JP2011055911A - シャントキャップ及び体外循環回路 - Google Patents

Abstract

【課題】体外循環回路の製造コストの低廉化を図ることが可能なシャントキャップを提供する。
【解決手段】内部に貫通孔１１２が形成された本体部１１０と、本体部１１０の一方端部１１４に設けられ、貫通孔１１２に通じる開口を有する第１開口部１３０と、本体部１１０の他方端部１１６に設けられ、貫通孔１１２に通じる開口を有するコネクタ接続部１４０と、本体部１１０の一部に設けられ、貫通孔１１２に通じる開口を有する第２開口部１５０とを備えるシャントキャップ１００。第２開口部１５０は、第１開口部１３０と嵌合可能に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シャントキャップ及び体外循環回路に関する。

血液透析等に用いられる体外循環回路は、通常、使用するごとに体外循環回路内にプライミング液（例えば生理食塩水）を導入・充填し、体外循環回路内の異物及び空気を除去する処理（いわゆるプライミング処理）を行っている。
従来、オス型の嵌合部を備えるシャントキャップ（以下、オス型シャントキャップ）と、メス型の嵌合部を備えるシャントキャップ（以下、メス型シャントキャップ）とを備える体外循環回路が知られている（例えば、特許文献１参照。）。オス型及びメス型シャントキャップのいずれか一方は動脈側回路に接続されており、他方は静脈側回路に接続されている。オス型及びメス型シャントキャップは、オス型の嵌合部とメス型の嵌合部の部分でオス−メス嵌合可能に構成されている。
従来の体外循環回路によれば、オス型シャントキャップの嵌合部とメス型シャントキャップの嵌合部とを接続することにより、比較的容易にプライミング処理することが可能となる。

登録実用新案第３０５４６６１号公報

しかしながら、従来の体外循環回路においては、体外循環回路内のプライミング液を循環させる方式（以下、回路循環方式と略す。）でプライミング処理を行う場合、上記のように、嵌合部の形状が異なる２種類のシャントキャップを使用しなければ、体外循環回路をプライミング処理することができないという問題がある。製造コストの面から見れば、プライミング処理に用いるシャントキャップの種類は少ない方が好ましい。

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、体外循環回路の製造コストの低廉化を図ることが可能なシャントキャップを提供することを目的とする。また、製造コストの安価な体外循環回路を提供することを目的とする。

［１］本発明のシャントキャップ（１００）は、内部に貫通孔（１１２）が形成された本体部（１１０）と、前記本体部（１１０）の一方端部（１１４）に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１３２）を有する第１開口部（１３０）と、前記本体部（１１０）の他方端部（１１６）に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１４２）を有するコネクタ接続部（１４０）と、前記本体部（１１０）の一部に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１５２）を有する第２開口部（１５０）とを備え、前記第２開口部（１５０）は、前記第１開口部（１３０）と嵌合可能に構成されていることを特徴とする。

このため、本発明のシャントキャップによれば、上記した第２開口部を備えているため、本発明のシャントキャップを２つ準備し、一方のシャントキャップの第１開口部と他方のシャントキャップの第２開口部とを接続すれば、プライミング処理を行うことができる。すなわち、１種類のシャントキャップであっても回路循環方式で体外循環回路をプライミング処理することができる。
したがって、本発明のシャントキャップは、体外循環回路の製造コストの低廉化を図ることが可能なシャントキャップとなる。

［２］上記［１］に記載のシャントキャップ（２００）においては、前記第２開口部（２５０）には、係止部（２５６）が設けられ、前記第１開口部（２３０）には、前記係止部（２５６）と係止可能な被係止部（２３８）が設けられていることが好ましい。

このように構成することにより、一方のシャントキャップと他方のシャントキャップとを接続したときのシャントキャップ同士の望ましくない外れを抑制することが可能となる。

［３］上記［１］又は［２］に記載のシャントキャップ（１００）においては、前記第１開口部（１３０）の前記開口（１３２）を閉塞する栓部（１７０）をさらに備えることが好ましい。

このように構成することにより、必要時（プライミング処理時など）まで第１開口部の開口を栓部で閉塞しておくことが可能となるため、第１開口部が雑菌で汚染されるのを抑制することが可能となる。

［４］上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１００）においては、前記本体部（１１０）は、前記本体部（１１０）の一方端部（１１４）から他方端部（１１６）までの間の所定位置（Ｐ）で、前記一方端部（１１４）側の第１本体部（１２０）と前記他方端部（１１６）側の第２本体部（１２５）とに分離可能に構成されており、前記第２開口部（１５０）は、前記第２本体部（１２５）の端部のうち前記所定位置（Ｐ）側の端部（１２６）に配置されていることが好ましい。

このように構成することにより、２つ準備した内の一方のシャントキャップのみを第１本体部と第２本体部とに分離したうえで、２つに分離した方のシャントキャップの第２開口部と２つに分離していない方のシャントキャップの第１開口部とを接続すれば、２つのシャントキャップの接続が完了し、比較的容易にプライミング処理をすることができる。
また、上記のように構成することにより、第１本体部と第２本体部とに分離する前の状態においては、第２開口部における第１開口部と接触する部分が露出しないこととなるため、プライミング処理時に第２開口部（及び第１開口部）が雑菌で汚染されるのを抑制することが可能となる。

［５］上記［４］に記載のシャントキャップ（１００）においては、前記第１本体部（１２０）の端部のうち前記所定位置（Ｐ）側の端部（１２１）に配置され、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１６２）を有する第３開口部（１６０）をさらに備え、前記第３開口部（１６０）は、前記第２開口部（１５０）と嵌合可能に構成されていることが好ましい。

このように構成することにより、第３開口部から第２開口部を外す（嵌合状態を解除する）だけで、比較的簡単に第１本体部と第２本体部とに分離することが可能となる。

［６］上記［５］に記載のシャントキャップ（２００）においては、前記第２開口部（２５０）には、係止部（２５６）が設けられ、前記第３開口部（２６０）には、前記係止部（２５６）と係止可能な他の被係止部（２６６）が設けられていることが好ましい。

このように構成することにより、第１本体部と第２本体部との望ましくない外れを抑制することが可能となる。

［７］上記［４］〜［６］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１００）においては、前記本体部（１１０）を前記第１本体部（１２０）と前記第２本体部（１２５）とに分離したときに前記第１及び第２本体部（１２０，１２５）をつなぐ連結部（１８０）をさらに備えることが好ましい。

このように構成することにより、本体部を第１本体部と第２本体部とに分離したとしても、誤って第１又は第２本体部を紛失してしまうこともない。

［８］上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載のシャントキャップにおいては、前記第２開口部の前記開口を閉塞する他の栓部をさらに備えることが好ましい。

このように構成することにより、第２開口部の開口を閉塞しておきたいときには、他の栓部で閉塞することが可能となる。

［９］本発明の体外循環回路（１）は、回路部材（２０，３０）と、前記回路部材（２０，３０）の一方端及び他方端に接続可能に構成された２つのシャントキャップ（１００ａ，１００ｂ）とを備え、前記２つのシャントキャップは、上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載のシャントキャップであることを特徴とする。

このため、本発明の体外循環回路によれば、上記の優れたシャントキャップを備えているため、製造コストの安価な体外循環回路となる。

なお、特許請求の範囲及び本欄（課題を解決するための手段の欄）に記載した各部材等の文言下に括弧をもって付加された符号は、特許請求の範囲及び本欄に記載された内容の理解を容易にするために用いられたものであって、特許請求の範囲及び本欄に記載された内容を限定するものではない。

実施形態１に係るシャントキャップ１００の正面図。 実施形態１に係るシャントキャップ１００の左側面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 実施形態１に係るシャントキャップ１００の正面図。 栓部１７０の機能を説明するために示す図。 実施形態１に係るシャントキャップ１００を説明するために示す図。 実施形態１に係る体外循環回路１を説明するために示す図。 実施形態２に係るシャントキャップ２００の正面図。 実施形態２に係るシャントキャップ２００の正面図。 実施形態２に係るシャントキャップ２００を説明するために示す図。 実施形態２に係るシャントキャップ２００を説明するために示す図。

以下、本発明のシャントキャップ及び体外循環回路について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
まず、実施形態１に係るシャントキャップ１００の構成について、図１〜図６を用いて説明する。
図１及び図４は、実施形態１に係るシャントキャップ１００の正面図である。図２は、実施形態１に係るシャントキャップ１００の左側面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１〜図３においては、本体部１１０を第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離したときのシャントキャップ１００を図示しており、図４においては、本体部１１０を第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離していないときのシャントキャップ１００を図示している。
図５は、栓部１７０の機能を説明するために示す図である。図５（ａ）は嵌合凹部１７２を第１開口部１３０に嵌めていないときの一部拡大断面図であり、図５（ｂ）は嵌合凹部１７２を第１開口部１３０に嵌めたときの一部拡大断面図である。
図６は、実施形態１に係るシャントキャップ１００を説明するために示す図である。図６（ａ）は２つのシャントキャップ１００ａ，１００ｂを接続する前の状態を図示しており、図６（ｂ）は２つのシャントキャップ１００ａ，１００ｂを接続した後の状態を図示している。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）においては、発明の理解を容易にするため、一方のシャントキャップ１００ａの一部（第１本体部１２０ａ）を断面で図示している。

実施形態１に係るシャントキャップ１００は、図１〜図４に示すように、第１本体部１２０及び第２本体部１２５を有する本体部１１０と、本体部１１０の一方端部１１４に設けられた第１開口部１３０と、本体部１１０の他方端部１１６に設けられたコネクタ接続部１４０と、第２本体部１２５に設けられた第２開口部１５０と、第１本体部１２０に設けられた第３開口部１６０と、第１本体部１２０に設けられた栓部１７０と、第１及び第２本体部１２０，１２５をつなぐように設けられた連結部１８０と、第１本体部１２０に設けられ、所定の撓み性を有する把持部１８２とを備える。

本体部１１０は、図２及び図３に示すように、例えば円筒形状の管状部材であり、内部に貫通孔１１２が形成されている。
本体部１１０は、図４に示すように、本体部１１０の一方端部１１４から他方端部１１６までの間の所定位置Ｐで、一方端部１１４側の第１本体部１２０と他方端部１１６側の第２本体部１２５とに分離可能に構成されている。

第１開口部１３０は、図１〜図４に示すように、貫通孔１１２に通じる開口１３２と、ネジ状の突起からなる螺合部１３４とを有する。第１開口部１３０の内面１３６（図３参照。）は、第１開口部１３０の先端側から奥側に向かうにしたがって（第１開口部１３０側から第３開口部１６０側に向かうにしたがって）、内径が小さくなるようなテーパ状に形成されている。
なお、図１などにおいては、螺合部１３４の螺旋形状を簡略化して図示している。後述するコネクタ接続部１４０の螺合部１４４についても同様に簡略化して図示している。

コネクタ接続部１４０は、図１〜図４に示すように、貫通孔１１２に通じる開口１４２と、ネジ状の突起からなる螺合部１４４とを有する。詳細については後述するが、コネクタ接続部１４０に体外循環回路のコネクタ部材（後述する図７（ｂ）に示すコネクタ部材２６，３４）が接続され、螺合部１４４に固定具（後述する図７（ｂ）に示す固定具２７，３５）が接続されることとなる。コネクタ接続部１４０の内面１４６（図３参照。）は、コネクタ接続部１４０の先端側から奥側に向かうにしたがって、（コネクタ接続部１４０側から第２開口部１５０側に向かうにしたがって）、内径が小さくなるようなテーパ状に形成されている。

第２開口部１５０は、図１〜図４に示すように、貫通孔１１２に通じる開口１５２を有し、第２本体部１２５の端部のうち所定位置Ｐ側の端部１２６（図４参照。）に配置されている。第２開口部１５０の外面１５４（図３参照。）は、第２開口部１５０の先端側から奥側に向かうにしたがって（第２開口部１５０側からコネクタ接続部１４０側に向かうにしたがって）、外径が大きくなるようなテーパ状に形成されている。

第３開口部１６０は、図１〜図４に示すように、貫通孔１１２に通じる開口１６２を有し、第１本体部１２０の端部のうち所定位置Ｐ側の端部１２１に配置されている。第３開口部１６０の内面１６４（図３参照。）は、第３開口部１６０の先端側から奥側に向かうにしたがって（第３開口部１６０側から第１開口部１３０側に向かうにしたがって）、内径が小さくなるようなテーパ状に形成されている。

栓部１７０は、図１〜図４に示すように、第１開口部１３０の開口１３２を閉塞するための部材であって、嵌合凹部１７２と、嵌合凹部１７２の内側に設けられた凸部１７４と、嵌合凹部１７２と第１本体部１２０とをつなぐ栓部用連結部１７６と、嵌合凹部１７２の一端に設けられたフック部１７８とを有する。
嵌合凹部１７２は円筒状であり、嵌合凹部１７２と凸部１７４とによって形成される隙間（空間）に、第１開口部１３０を嵌合可能に構成されている（図５参照。）。
栓部用連結部１７６は、所定の撓み性を有する。これにより、嵌合凹部１７２を第１開口部１３０に比較的容易に嵌めることができる。
フック部１７８は、先端がＬ字状に屈曲していることから、例えば、排液処理の際に、排液用配管の口部分や排液用バケツの縁部分などにフック部１７８を引っ掛けることが可能となる。

連結部１８０は、図１、図３及び図４に示すように、本体部１１０を第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離したときに第１及び第２本体部１２０，１２５をつなぐための部材であって、所定の撓み性を有する。

シャントキャップ１００を構成する各部材は、金型により一体成形されている。シャントキャップ１００を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチック材料を好適に用いることができる。

第１開口部１３０はメス型の嵌合部であり、第２開口部１５０はオス型の嵌合部であり、第３開口部１６０はメス型の嵌合部である。第２開口部１５０と第１開口部１３０とは、オス−メス嵌合可能に構成されている。また、第２開口部１５０と第３開口部１６０とは、オス−メス嵌合可能に構成されている。
第２開口部１５０と第１開口部１３０とがオス−メス嵌合可能に構成されていることから、図６に示すように、シャントキャップ１００と同一形状の２つのシャントキャップ１００ａ，１００ｂを準備したとき、一方のシャントキャップ１００ａの第１開口部１３０ａと他方のシャントキャップ１００ｂの第２開口部１５０ｂとを接続することができる。

次に、実施形態１に係る体外循環回路１の構成について、図７を用いて説明する。
図７は、実施形態１に係る体外循環回路１を説明するために示す図である。図７（ａ）は体外循環回路１の概略図であり、図７（ｂ）は２つのシャントキャップ１００ａ，１００ｂの接続部分を拡大して示す図である。

実施形態１に係る体外循環回路１は、血液透析用の体外循環回路であって、図７（ａ）に示すように、血液処理器（ダイアライザーともいう。）１０と、回路部材としての動脈側回路２０及び静脈側回路３０と、動脈側回路２０の端部に接続されたシャントキャップ１００ｂと、静脈側回路３０の端部に接続されたシャントキャップ１００ａとを備える。血液処理器１０は、例えば中空糸型の血液処理器である。動脈側回路２０は、血液処理器１０の一方端部に接続されており、静脈側回路３０は、血液処理器１０の他方端部に接続されている。

動脈側回路２０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、チューブ２１〜２３と、チューブ２１とチューブ２２との間に配置されたドリップチャンバ２４と、チューブ２２とチューブ２３との間に配置されたローリングチューブ２５と、チューブ２３の端部に接続されたコネクタ部材２６と、チューブ２３の端部に取り付けられた固定具（ロックナットともいう。）２７とを有する。チューブ２３には、プライミング液としての生理食塩水を回路内に導入するための生食ライン４１と、ヘパリン液を回路内に導入するためのヘパリンライン４２とが接続されている。ドリップチャンバ２４には、モニターライン４３が接続されている。

コネクタ部材２６は、図示による説明は省略するが、チューブ２３とシャントキャップ１００ｂとを接続する管状の部材である。固定具２７は、図示による説明は省略するが、チューブ２３とシャントキャップ１００ｂとの接続を固定する管状の部材であって、内部に螺旋状の突起が設けられている。

静脈側回路３０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、チューブ３１，３２と、チューブ３１とチューブ３２との間に配置されたドリップチャンバ３３と、チューブ３２の端部に接続されたコネクタ部材３４と、チューブ３２の端部に取り付けられた固定具（ロックナットともいう。）３５とを有する。ドリップチャンバ３３には、プライミング処理時に余分な生理食塩水を排出するための排液ライン４４と、モニターライン４５とが接続されている。

コネクタ部材３４は、図示による説明は省略するが、チューブ３２とシャントキャップ１００ａとを接続する管状の部材である。固定具３５は、図示による説明は省略するが、チューブ３２とシャントキャップ１００ａとの接続を固定する管状の部材であって、内部に螺旋状の突起が設けられている。

以上のように構成された実施形態１に係るシャントキャップ１００によれば、上記した第２開口部１５０を備えているため、シャントキャップ１００（１００ａ，１００ｂ）を２つ準備し、一方のシャントキャップ１００（１００ａ）の第１開口部１３０（１３０ａ）と他方のシャントキャップ１００（１００ｂ）の第２開口部１５０（１５０ｂ）とを接続すれば、プライミング処理を行うことができる。すなわち、１種類のシャントキャップであっても回路循環方式で体外循環回路１をプライミング処理することができる。
したがって、実施形態１に係るシャントキャップ１００は、体外循環回路の製造コストの低廉化を図ることが可能なシャントキャップとなる。

実施形態１に係るシャントキャップ１００においては、第１開口部１３０の開口１３２を閉塞する栓部１７０をさらに備えるため、必要時（プライミング処理時など）まで第１開口部１３０の開口１３２を栓部１７０で閉塞しておくことが可能となり、第１開口部１３０が雑菌で汚染されるのを抑制することが可能となる。

実施形態１に係るシャントキャップ１００においては、本体部１１０は、本体部１１０の一方端部１１４から他方端部１１６までの間の所定位置Ｐで、一方端部１１４側の第１本体部１２０と他方端部１１６側の第２本体部１２５とに分離可能に構成されており、第２開口部１５０は、第２本体部１２５の端部のうち所定位置Ｐ側の端部１２６に配置されている。これにより、２つ準備した内の一方のシャントキャップのみを第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離したうえで、２つに分離した方のシャントキャップの第２開口部１５０と２つに分離していない方のシャントキャップの第１開口部１３０とを接続すれば、２つのシャントキャップの接続が完了し、比較的容易にプライミング処理をすることができる。また、第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離する前の状態においては、第２開口部１５０における第１開口部１３０と接触する部分（例えば第２開口部１５０の外面１５４）が露出しないこととなるため、プライミング処理時に第２開口部１５０（及び第１開口部１３０）が雑菌で汚染されるのを抑制することが可能となる。

実施形態１に係るシャントキャップ１００においては、上記した第３開口部１６０をさらに備え、第３開口部１６０は、第２開口部１５０と嵌合可能に構成されている。これにより、第３開口部１６０から第２開口部１５０を外す（嵌合状態を解除する）だけで、比較的簡単に第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離することが可能となる。

実施形態１に係るシャントキャップ１００においては、上記した連結部１８０をさらに備えるため、本体部１１０を第１本体部１２０と第２本体部１２５とに分離したとしても、誤って第１又は第２本体部１２０，１２５を紛失してしまうこともない。

実施形態１に係る体外循環回路１は、上記の優れたシャントキャップ１００（１００ａ，１００ｂ）を備えているため、製造コストの安価な体外循環回路となる。

［実施形態２］
図８及び図９は、実施形態２に係るシャントキャップ２００の正面図である。なお、図８においては、本体部２１０を第１本体部２２０と第２本体部２２５とに分離したときのシャントキャップ２００を図示しており、図９においては、本体部２１０を第１本体部２２０と第２本体部２２５とに分離していないときのシャントキャップ２００を図示している。
図１０は、実施形態２に係るシャントキャップ２００を説明するために示す図である。図１０（ａ）は本体部２１０を第１本体部２２０と第２本体部２２５とに分離したときのシャントキャップ２００の断面図であり、図１０（ｂ）は第１開口部２３０周辺部分の拡大端面図であり、図１０（ｃ）は第２開口部２５０周辺部分の拡大端面図であり、図１０（ｄ）は第３開口部２６０周辺部分の拡大端面図であり、図１０（ｅ）は第１本体部２２０と第２本体部２２５とを接続したときの第２及び第３開口部２５０，２６０周辺部分の拡大端面図である。
図１１は、実施形態２に係るシャントキャップ２００を説明するために示す図である。図１１（ａ）は２つのシャントキャップ２００ａ，２００ｂを接続する前の状態を図示しており、図１１（ｂ）は２つのシャントキャップ２００ａ，２００ｂを接続した後の状態を図示している。なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においては、発明の理解を容易にするため、一方のシャントキャップ２００ａの一部（第１本体部２２０ａ）を断面で図示している。

実施形態２に係るシャントキャップ２００は、図８及び図９に示すように、基本的には実施形態１に係るシャントキャップ１００と良く似た構成を有するが、第１〜第３開口部の構成が、実施形態１に係るシャントキャップ１００とは異なる。

すなわち、実施形態２に係るシャントキャップ２００においては、図１０に示すように、第１開口部２３０の内面２３６のうち開口２３２の近傍には、所定の凹凸形状からなる被係止部２３８が設けられている。また、第２開口部２５０の外面２５４には、所定の凸形状からなる係止部２５６が設けられている。また、第３開口部２６０の内面２６４のうち開口２６２の近傍には、所定の凹凸形状からなる他の被係止部２６６が設けられている。係止部２５６と被係止部２３８とは互いに係止可能であり、係止部２５６と他の被係止部２６６とは互いに係止可能である。

第１開口部２３０はメス型の嵌合部であり、第２開口部２５０はオス型の嵌合部であり、第３開口部２６０はメス型の嵌合部である。第２開口部２５０と第１開口部２３０とは、オス−メス嵌合可能に構成されている。また、第２開口部２５０と第３開口部２６０とは、オス−メス嵌合可能に構成されている。
第２開口部２５０と第１開口部２３０とがオス−メス嵌合可能に構成されていることから、図１１に示すように、シャントキャップ２００と同一形状の２つのシャントキャップ２００ａ，２００ｂを準備したとき、一方のシャントキャップ２００ａの第１開口部２３０ａと他方のシャントキャップ２００ｂの第２開口部２５０ｂとを接続することができる。

なお、実施形態２に係るシャントキャップ２００における他の構成（本体部２１０、コネクタ接続部２４０、栓部２７０、連結部２８０及び把持部２８２）については、実施形態１で説明したものと同様であるため、詳細な説明は省略する。

このように、実施形態２に係るシャントキャップ２００は、実施形態１に係るシャントキャップ１００とは第１〜第３開口部の構成が異なるが、実施形態１に係るシャントキャップ１００の場合と同様に、第１開口部２３０と嵌合可能に構成された第２開口部２５０を備えているため、図１１に示すように、シャントキャップ２００（２００ａ，２００ｂ）を２つ準備し、一方のシャントキャップ２００（２００ａ）の第１開口部２３０（２３０ａ）と他方のシャントキャップ２００（２００ｂ）の第２開口部２５０（２５０ｂ）とを接続すれば、プライミング処理を行うことができる。すなわち、１種類のシャントキャップであっても回路循環方式で体外循環回路をプライミング処理することができる。
したがって、実施形態２に係るシャントキャップ２００は、実施形態１に係るシャントキャップ１００と同様、体外循環回路の製造コストの低廉化を図ることが可能なシャントキャップとなる。

実施形態２に係るシャントキャップ２００においては、第２開口部２５０には係止部２５６が設けられ、第１開口部２３０には、係止部２５６と係止可能な被係止部２３８が設けられている。これにより、一方のシャントキャップ２００ａと他方のシャントキャップ２００ｂとを接続したときのシャントキャップ同士の望ましくない外れを抑制することが可能となる。

実施形態２に係るシャントキャップ２００においては、第３開口部２６０には、係止部２５６と係止可能な他の被係止部２６６が設けられている。これにより、第１本体部２２０と第２本体部２２５との望ましくない外れを抑制することが可能となる。

実施形態２に係るシャントキャップ２００は、第１〜第３開口部の構成が異なる点以外では、実施形態１に係るシャントキャップ１００と同様の構成を有するため、実施形態１に係るシャントキャップ１００が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

以上、本発明のシャントキャップ及び体外循環回路を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）上記各実施形態においては、第１本体部１２０，２２０にのみ栓部１７０，２７０が設けられている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２開口部の開口を閉塞する他の栓部が、第２本体部に設けられていてもよい。この場合、上記した栓部１７０，２７０は、第１本体部に設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

（２）上記各実施形態においては、第１開口部１３０，２３０及びコネクタ接続部１４０，２４０の各螺合部１３４，２３４，１４４，２４４が、左右対称に１つずつ配設されている場合（例えば図２参照。）を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上下対称に１つずつ配設されていてもよい。また、各螺合部の数も２つに限定されるものではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。

（３）上記各実施形態においては、本体部１１０，２１０が円筒形状の管状部材である場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角筒形状の管状部材であってもよい。

（４）上記各実施形態においては、シャントキャップ１００，２００を構成する各部材が、金型により一体成形されている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シャントキャップを構成する各部材を個別に作成した後、各部材を接合してもよい。

（５）上記各実施形態においては、シャントキャップ１００，２００が、プラスチック材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）からなる場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック材料以外の材料を用いてもよい。

（６）上記各実施形態においては、第１開口部１３０，２３０がメス型の嵌合部であり、第２開口部１５０，２５０がオス型の嵌合部であり、第３開口部１６０，２６０がメス型の嵌合部である場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１開口部がオス型の嵌合部であり、第２開口部がメス型の嵌合部であり、第３開口部がオス型の嵌合部であってもよい。

（７）上記各実施形態においては、本体部１１０，２１０の所定位置Ｐで第１本体部１２０，２２０と第２本体部１２５，２２５とに分離可能に構成されており、当該分離部分に第２開口部１５０，２５０が配置されている場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、本体部が２つに分離できないように構成されている代わりに、本体部の側面部分又は第１開口部の近傍に第２開口部が設けられており、「第１開口部−コネクタ接続部間」と「第２開口部−コネクタ接続部間」とで流路を切り替える流路切替手段が設けられていてもよい。この場合、２つ準備した内の一方のシャントキャップについては「第１開口部−コネクタ接続部間」で流体が流れるように流路切替手段で流路を設定し、他方のシャントキャップについては「第２開口部−コネクタ接続部間」で流体が流れるように流路切替手段で流路を設定したうえで、一方のシャントキャップの第１開口部と他方のシャントキャップの第２開口部とを接続すれば、２つのシャントキャップの接続が完了し、比較的容易にプライミング処理をすることができる。
なお、上記の流路切替手段に代えて、第２開口部の開口を閉塞する他の栓部を設けてもよい。この場合、２つ準備した内の一方のシャントキャップについては、「第１開口部−コネクタ接続部間」で流体が流れるように、第１開口部には栓をせず第２開口部に栓をし、他方のシャントキャップについては、「第２開口部−コネクタ接続部間」で流体が流れるように、第１開口部に栓をして第２開口部には栓をしない。そのうえで、一方のシャントキャップの第１開口部と他方のシャントキャップの第２開口部とを接続すれば、２つのシャントキャップの接続が完了し、比較的容易にプライミング処理をすることができる。

（８）上記実施形態２においては、第１開口部２３０の被係止部２３８が所定の凹凸形状からなり、第２開口部２５０の係止部２５６が所定の凸形状からなる場合を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。第１開口部の被係止部と第２開口部の係止部とが互いに係止可能であれば、係止部及び被係止部の形状は、他の形状からなっていてもよい。第３開口部２６０の他の被係止部２６６についても同様に、第２開口部の係止部と第３開口部の他の被係止部が互いに係止可能であれば、他の被係止部の形状は、他の形状からなっていてもよい。

（９）本発明のシャントキャップは、上述した回路構成からなる動脈側回路２０及び静脈側回路３０を備える体外循環回路１に限らず、上述の構成とは異なる回路構成からなる回路部材を備える体外循環回路に用いることができる。また、血液透析用の体外循環回路に限らず、他の用途として用いられる体外循環回路（例えば、血漿分離用の体外循環回路や人工心肺用の体外循環回路等）に用いることもできる。

１ 体外循環回路
１０ 血液処理器
２０ 動脈側回路
２１〜２３，３１，３２ チューブ
２４，３３ ドリップチャンバ
２５ ローリングチューブ
２６，３４ コネクタ部材
２７，３５ 固定具
３０ 静脈側回路
４１ 生食ライン
４２ ヘパリンライン
４３，４５ モニターライン
４４ 排液ライン
１００，１００ａ，１００ｂ，２００，２００ａ，２００ｂ シャントキャップ
１１０，２１０ 本体部
１１２，２１２ （本体部の）貫通孔
１１４，２１４ （本体部の）一方端部
１１６，２１６ （本体部の）他方端部
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，２２０，２２０ａ，２２０ｂ 第１本体部
１２１，２２１ 第１本体部における所定位置側の端部
１２５，１２５ａ，１２５ｂ，２２５，２２５ａ，２２５ｂ 第２本体部
１２６，２２６ 第２本体部における所定位置側の端部
１３０，１３０ａ，１３０ｂ，２３０，２３０ａ，２３０ｂ 第１開口部
１３２，２３２ （第１開口部の）開口
１３４，２３４ （第１開口部の）螺合部
１３６，２３６ （第１開口部の）内面
２３８ 被係止部
１４０，１４０ａ，１４０ｂ，２４０，２４０ａ，２４０ｂ コネクタ接続部
１４２，２４２ （コネクタ接続部の）開口
１４４，２４４ （コネクタ接続部の）螺合部
１４６，２４６ （コネクタ接続部の）内面
１５０，１５０ｂ，２５０，２５０ｂ 第２開口部
１５２，２５２ （第２開口部の）開口
１５４，２５４ （第２開口部の）外面
２５６ 係止部
１６０，１６０ｂ，２６０，２６０ｂ 第３開口部
１６２，２６２ （第３開口部の）開口
１６４，２６４ （第３開口部の）内面
２６６ 他の被係止部
１７０，２７０ 栓部
１７２，２７２ 嵌合凹部
１７４，２７４ 凸部
１７６，２７６ 栓部用連結部
１７８，２７８ フック部
１８０，１８０ａ，１８０ｂ，２８０，２８０ａ，２８０ｂ 連結部
１８２，２８２ 把持部
Ｐ 本体部の所定位置

Claims (9)

1. 内部に貫通孔（１１２）が形成された本体部（１１０）と、
   前記本体部（１１０）の一方端部（１１４）に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１３２）を有する第１開口部（１３０）と、
   前記本体部（１１０）の他方端部（１１６）に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１４２）を有するコネクタ接続部（１４０）と、
   前記本体部（１１０）の一部に設けられ、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１５２）を有する第２開口部（１５０）とを備え、
   前記第２開口部（１５０）は、前記第１開口部（１３０）と嵌合可能に構成されていることを特徴とするシャントキャップ（１００）。
2. 請求項１に記載のシャントキャップにおいて、
   前記第２開口部（２５０）には、係止部（２５６）が設けられ、
   前記第１開口部（２３０）には、前記係止部（２５６）と係止可能な被係止部（２３８）が設けられていることを特徴とするシャントキャップ（２００）。
3. 請求項１又は２に記載のシャントキャップにおいて、
   前記第１開口部（１３０）の前記開口（１３２）を閉塞する栓部（１７０）をさらに備えることを特徴とするシャントキャンプ（１００）。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のシャントキャップにおいて、
   前記本体部（１１０）は、前記本体部（１１０）の一方端部（１１４）から他方端部（１１６）までの間の所定位置（Ｐ）で、前記一方端部（１１４）側の第１本体部（１２０）と前記他方端部（１１６）側の第２本体部（１２５）とに分離可能に構成されており、
   前記第２開口部（１５０）は、前記第２本体部（１２５）の端部のうち前記所定位置（Ｐ）側の端部（１２６）に配置されていることを特徴とするシャントキャップ（１００）。
5. 請求項４に記載のシャントキャップにおいて、
   前記第１本体部（１２０）の端部のうち前記所定位置（Ｐ）側の端部（１２１）に配置され、前記貫通孔（１１２）に通じる開口（１６２）を有する第３開口部（１６０）をさらに備え、
   前記第３開口部（１６０）は、前記第２開口部（１５０）と嵌合可能に構成されていることを特徴とするシャントキャップ（１００）。
6. 請求項５に記載のシャントキャップにおいて、
   前記第２開口部（２５０）には、係止部（２５６）が設けられ、
   前記第３開口部（２６０）には、前記係止部（２５６）と係止可能な他の被係止部（２６６）が設けられていることを特徴とするシャントキャップ（２００）。
7. 請求項４〜６のいずれか一項に記載のシャントキャップにおいて、
   前記本体部（１１０）を前記第１本体部（１２０）と前記第２本体部（１２５）とに分離したときに前記第１及び第２本体部（１２０，１２５）をつなぐ連結部（１８０）をさらに備えることを特徴とするシャントキャップ（１００）。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャントキャップにおいて、
   前記第２開口部の前記開口を閉塞する他の栓部をさらに備えることを特徴とするシャントキャンプ。
9. 回路部材（２０，３０）と、
   前記回路部材（２０，３０）の一方端及び他方端に接続可能に構成された２つのシャントキャップ（１００ａ，１００ｂ）とを備え、
   前記２つのシャントキャップは、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシャントキャップであることを特徴とする体外循環回路（１）。

Images