JP2011053685A

JP2011053685A - 印刷に有用な装置

Info

Publication number: JP2011053685A
Application number: JP2010191732A
Authority: JP
Inventors: Augusto Barton; バートンオーガスト; Anthony S Condello; エスコンデロアンソニー; Daniel J Mcveigh; ジェイマクヴェイダニエル; Nicholas Kladias; クラディアスニコラス; Faming Li; リーファミング; Paul M Fromm; エムフロムポール
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2011-03-17
Also published as: US8041245B2; US20110052235A1; EP2293153A1

Abstract

【課題】望ましい温度コントロールを行える印刷に有用な装置を提供する。
【解決手段】印刷に有用な装置は、第１の表面２２２を含むベルト２２０と、第１の表面２２２を加熱するための少なくとも１つの熱源２５０と、第２の表面２３２を含むロール２３０と、第２の表面２３２の温度を測定するために配置された温度センサ２７４と、ベルト２２０の第１の表面２２２と接触するように、ロール２３０の第２の表面２３２を配置して、ニップを形成して第２の表面２３２の温度を上げ、一方、温度センサ２７４により測定された温度に応答して、第１の表面２２２に対して離すように第２の表面２３２を配置して第２の表面２３２の温度を下げるために、ロール２３０に結合されたロール位置決め装置とを備える。
【選択図】図２

Description

本開示は、印刷に有用な装置に関する。

印刷装置の中には、画像を媒体に形成するマーキング材料を定着するための定着装置を含むものがある。かかる定着装置は、ニップを形成する対向する部材を含む。媒体は、ニップに供給されて、部材が、媒体を加熱し、圧力を加えて、画像を定着させる。

米国特許出願公開第２００８／００３７０６９号明細書

印刷に有用な装置、および望ましい温度コントロールを行えるかかる装置において表面の温度をコントロールする方法を提供することが望まれている。

本開示における印刷に有用な装置は、第１の表面を含むベルトと、前記第１の表面を加熱するための少なくとも１つの熱源と、第２の表面を含むロールと、前記第２の表面の温度を測定するために配置された温度センサと、前記ベルトの前記第１の表面と接触するように、前記ロールの前記第２の表面を配置して、ニップを形成して前記第２の表面の温度を上げ、一方、前記温度センサにより測定された温度に応答して、前記第１の表面に対して離すように前記第２の表面を配置して、前記第２の表面の温度を下げるために、前記ロールに結合されたロール位置決め装置と備える。

印刷装置の例示の実施形態を示す。加圧ロールとニップを形成するベルトを含む定着装置の例示の実施形態を示す。加圧ロールをベルトに対して動かすためのロール位置決め装置を含む定着装置の例示の実施形態を示す。加圧ロールとニップを形成する定着ロールを含む定着装置の例示の実施形態を示す。ウォームアップ時間の関数として、加圧ロールを内側加熱した、鋼コアを有する加圧ロール（Ｐ／Ｒ）とアルミニウムコアを有する加圧ロールのコアと外側表面の温度を示す曲線である。ウォームアップ時間の関数として、加圧ロール（Ｐ／Ｒ）の外側表面とベルトの外側表面の温度を示す曲線であり、加圧ロールの外側表面は、加圧ロールを動かして、ベルトと接触させることにより、周囲温度から設定温度まで加熱され、加圧ロールの外側表面の温度は、加圧ロールを動かして、ベルトと接触およびベルトから離すことにより、選択した温度範囲内にコントロールされる。

開示された実施形態は、印刷に有用な装置を含む。装置の例示の実施形態は、第１の表面を含むベルトと、第１の表面を加熱するための少なくとも１つの熱源と、第２の表面を含むロールと、第２の表面の温度を測定するために配置された温度センサと、前記ロールの第２の表面をベルトの第１の表面と接触するように配置して、ニップを形成し且つ第２の表面の温度を上げるとともに、前記温度センサにより測定された温度に応答して第２の表面を第１の表面に対して離すように配置して第２の表面の温度を下げるために、前記ロールに結合されたロール位置決め装置とを備える。

開示された実施形態は、第１の表面を含む第１のロールと、第１の表面を加熱するための熱源と、第２の表面を含む第２のロールと、第２の表面の温度を測定するために配置された温度センサと、第２のロールの第２の表面を第１のロールの第１の表面と接触するように配置して、ニップを形成し且つ第２の表面の温度を上げるとともに、温度センサにより測定された温度に応答して第２の表面を第１の表面に対して離すように配置して第２の表面の温度を下げるために、前記第２のロールに結合されたロール位置決め装置とを備える印刷に有用な例示の装置をさらに含む。

開示された実施形態は、印刷に有用な装置おいて、表面温度を制御する方法をさらに含む。方法の例示の実施形態は、第１のロールまたはベルトの第１の表面を加熱し、第２のロールの第２の表面の温度を測定し、第２のロールの第２の表面を第１の表面と接触するように配置して、ニップを形成して第２の表面の温度を第１の温度まで上げ、温度センサにより測定された温度に応答して第２のロールの第２の表面を第１の表面に対して離すように配置して第２の表面の温度を第２の温度まで下げることを含む。

本明細書で用いる、「印刷装置」という用語には、任意の目的で印刷を出力する機能を行うことのできる任意の装置が含まれる。例示の印刷装置には、デジタルコピー機、製本機、ファクシミリ機、多機能機等、およびかかる装置の一部を挙げることができる。

図１に、米国特許出願公開第２００８／００３７０６９号明細書に開示された例示の印刷装置１００を示す。印刷装置１００は、並べて配置された２つの媒体フィーダーモジュール１０２、媒体フィーダーモジュール１０２に近接するプリンタモジュール１０６、プリンタモジュール１０６に近接するインバータモジュール１１４およびインバータモジュール１１４に近接して並べて配置された２つのスタッカーモジュール１１６を含む。

印刷装置１００において、媒体フィーダーモジュール１０２は、媒体（例えば、紙シート）をプリンタモジュール１０６へ供給する。プリンタモジュール１０６において、マーキング材料（トナー）は、一連の現像ステーション１１０から、画像を帯電感光体ベルトに形成し、カラー印刷を生成する。画像は、用紙搬送路を通して供給された各媒体１０４の片側に転写される。媒体は、定着ロール１１３および加圧ロール１１５を含む定着装置１１２により前進する。定着装置１１２で、熱および圧力が媒体に加わって、画像が媒体に定着する。インバータモジュール１１４は、媒体をスタッカーモジュール１１６へと通過させるか、媒体をプリンタモジュール１０６に反転させて戻すかのいずれかにより、プリンタモジュール１０６から出る媒体を扱う。スタッカーモジュール１１６において、印刷された媒体を、スタッカーカート１１８に載せて、スタック１２０を形成する。

図２に、開示された実施形態による例示の定着装置２００を示す。定着装置２００の実施形態および開示された実施形態によるその他の定着装置は、違う種類の印刷装置に用いることができる。例えば、図１に示す印刷装置１００において、定着装置２００を、定着装置１１２の代わりに用いて、画像を媒体に定着することができる。

定着装置２００は、定着ロール２０２、外側ロール２０６、内側ロール２１０、２１４およびアイドラロール２１８に支持されたエンドレス（連続）ベルト２２０を含む。ベルト２２０は、外側表面２２２と内側表面２２４とを有する。定着装置の他の実施形態は、ベルトを支持する異なる数および構成のロールを有することができる。

定着ロール２０２、外側ロール２０６および内側ロール２１０、２１４は、ベルト２２０、内側発熱体２５０、２５２、２５４および２５６とそれぞれ接触する外側表面２０４、２０８、２１２および２１６を含む。発熱体２５０、２５２、２５４および２５６は、それぞれ、電源２７０に接続された少なくとも１つの軸方向に延びたランプを含むことができる。コントローラ２７２が電源２７０に接続されていて、発熱体２５０、２５２、２５４および２５６を制御する。

定着装置２００は、外側表面２３２を有する加圧ロール２３０をさらに含む。外側表面２３２とベルト２２０の外側表面２２２がニップ２０５を形成する。図示した加圧ロール２３０は、コア２３４、コア２３４上に内側層２３６および内側層２３６上に外側層２３８を含む。コア２３４は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼等の剛性金属により形成されることができる。内側層２３６は、シリコーンゴム等のエラストマー材料を含むことができる。内側層２３６の厚さは、典型的に、約１４ｍｍ〜約１８ｍｍである。外側層２３８は、外側表面２３２とベルト２２０の外側表面２２２間および外側表面２３２とニップ２０５に供給された媒体間の接着力を減じるために、ポリテトラフルオロエチレン（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標））等のポリマーを含むことができる。

定着装置２００は、加圧ロール２３０の外側表面２３２の温度を検知するために配置された温度センサ２７４をさらに含む。温度センサ２７４は、外側表面２３２近傍（図示）または接触させて配置することができる。温度センサ２７４は、定着装置２００の図示した構成において、例えば、外側表面２３２周囲の約６時の位置から約１０時の位置に配置することができる。温度センサ２７４は、加圧ロール２３０の外側表面２３２の温度のフィードバックを与えるために、コントローラ２７６に接続されている。

ベルト２２０の実施形態は、例えば、ベルト２２０の内側表面２２４を形成するベース層、ベース層上の中間層、およびベルト２２０の外側表面２２２を形成する内側層上の外側層を含む多層構造を有することができる。ベルト２２０の例示の実施形態において、ベース層は、ポリイミド等で構成され、中間層は、シリコーン等のエラストマーで構成され、外側層は、ＤｕＰｏｎｔＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．，よりＶｉｔｏｎ（登録商標）という商品名で販売されているフルオロエラストマー、ポリテトラフルオロエチレン等の低摩擦ポリマーで構成されている。

ベルト２２０の厚さは、例えば、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍである。例えば、実施形態において、ベース層の厚さは、約５０μｍ〜約１００μｍ、中間層の厚さは、約１５０μｍ〜約２００μｍ、外側層の厚さは、約２０μｍ〜約４０μｍである。ベルト２２０の幅は、典型的に、約３５０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、長さは約５００ｍｍ〜少なくとも約１００００ｍｍである。

図２に、画像２６２が、装置のプロセス方向Ａに動いて、ニップ２０５に入るように形成されている媒体２６０を示す。定着ロール２０２が反時計回りに回転し、加圧ロール２２０が時計回りに回転して、媒体２６０を、ニップ２０５を通して搬送する。媒体２６０は、例えば、紙のシートとすることができる。典型的に、紙は、≦約７５ｇｓｍだと軽量、約７５ｇｓｍ〜約１６０ｇｓｍだと中量、≧１６０ｇｓｍだと重量と分類することができる。

加圧ロール２３０の外側表面２３２は、図示するとおり、定着装置ベルト２２０と接触配置されると変形する。定着ロール２０２の外側表面２０４も、その組成および硬さによっては、この接触により変形する場合がある。定着装置２００において、加圧ロール２３０は、ベルト２２０と接触し及び離れるように移動可能である。この移動は、例えば、反対方向に直線とすることができる。プロセス方向におけるニップ２０５の幅は、加圧ロール２３０によりベルト２２０にかかる荷重Ｌの大きさにより決まる。荷重Ｌは、加圧ロール２３０の外側表面２３２と、定着ロール２０２の外側表面２０４と加圧ロール２３０の外側表面２３２との間に配置されたベルト２２０の外側表面２２２との間に圧力を与えるものである。加圧ロール２３０の外側表面２３２を含めて、内側層２３６と外側層２３８の変形量は、荷重Ｌにより生成された圧力の量、および加圧ロール２３０の内側層２３６および外側層２３８を形成する材料の硬さに影響される。

コアを覆うシリコーンゴム等の厚い層と、薄いベルトを備えた加圧ロールを含むベルトタイプの定着装置において、加圧ロールの外側表面の温度は、異なる種類の媒体を印刷するとき、印刷ジョブ中に大きく変わる可能性があることが知られている。これらの装置では、薄い媒体を用いると、厚い媒体に比べ、加圧ロール表面の温度が上がる。かかる高温の加圧ロール外側表面温度は、薄い媒体の印刷品質に悪影響を及ぼす可能性がある。

金属コアを覆うシリコーンゴム等の厚い層を含む加圧ロールの外側表面の温度を、内側熱源、例えば、コア内側の加熱ランプを用いることにより制御しても、十分に効率的かつ精密ではないことも知られている。熱は、厚い層を通して、加圧ロールの外側表面へ、放射方向に外方に伝わるからである。かかる装置において、コアは、内側熱源により加熱され、熱は、加圧ロールの外側表面に外方に伝わらなければならない。シリコーンゴム等のかかる厚い層の熱伝導率が低いため、この内側加熱によって、同じ時間内で、加圧ロールから外側へ加熱して、加圧ロールをウォームアップするときよりもコア温度が高くなる。これによって、加圧ロールを外側から加熱するのに比べて、加圧ロール内側の発熱体の使用が効果のないものとなる。高温によって、コアからゴム層が剥離する可能性がある。さらに、加圧ロールを、シリコーン剥離温度を超えずに、内側から加熱した場合でも、所望の温度に達するには時間がかかりすぎるであろう。

最初の印刷を行う前に加圧ロール外側表面を加熱しないと、印刷実行の最初で、薄い媒体は、低い媒体／マーキング材料界面温度で溶融することもさらに知られている。従って、画像品質が満足いかない印刷もでてくる。

加圧ロールを加熱する内側熱源を含むかかる装置において、長い印刷ジョブ中、薄い媒体を用いるときは特に、加圧ロールの外側表面が、目標温度よりも少なくとも２５℃高い温度に達する可能性がある。加圧ロールのかかる温度上昇およびデュロメータの関連する硬度の減少により、ニップのサイズが増大する可能性がある。従って、かかる装置において、加圧ロールの過熱および画像品質の低下を減じるためには、加圧ロールの外側表面は、典型的に、冷却空気フローや冷却シューを用いる等、外側冷却装置により、印刷ジョブ中、外側から冷却して、外側表面温度を、目標温度近くに維持する。しかしながら、加圧ロールのこの外側冷却によって、印刷ジョブ中の内側熱源の機能が排除される。

従って、加圧ロール外側表面を、定着装置において最初の印刷を行う前に、動作温度近い温度まで加熱して、印刷実行中、加圧ロール外側表面の温度変化を減じ、印刷実行の最初、およびその全体にわたって、より一定した媒体／マーキング材料界面温度を達成するのが望ましい。

定着装置２００の実施形態において、加圧ロール２３０の外側表面２３２の温度は、加圧ロール２３０を移動させて、加熱したベルト２２２と接触させて、ウォームアップ中の高温まで外側表面２３２を加熱することにより上がる。熱は、ベルト２２０の外側表面２２２から、加圧ロール２３０の外側表面２３２へ、外側表面２２２、２３２が互いに接触するニップ２０５で伝わる。外側表面２３２の温度がこの加熱中に選択したほぼ最大温度に達すると、加圧ロール２３０は移動して、ベルト２２０と接触しないように離れ、外側表面２３２を、選択したほぼ最小温度まで冷やし、外側表面２３２が、ウォームアップ中の選択した最大温度を超えて加熱されないようにする。実施形態において、加圧ロール２３０の外側表面２３２の温度は、外側表面２３２を加熱するための加圧ロール２３０内側の熱源または外側表面２３２を冷やす外側冷却装置を用いることなく、選択した最大温度と最小温度間で制御することができる。

実施形態において、温度センサ２７４は、加圧ロール２３０の外側表面２３２の温度をモニタし、コントローラ２７６に温度フィードバックを与える。例示の実施形態において、周囲温度からの加圧ロール２３０のウォームアップ中、加圧ロール２３０は移動して、ベルト２２０と接触する。次に、コントローラ２７２の制御下で、発熱体２５０、２５２、２５４および２５６に電力を与えることにより、ベルト２２０を加熱する。温度センサ２７４により測定される外側表面２３２のフィードバック温度が最大選択温度に達するまで、加圧ロール２３０のベルト２２０との接触を維持する。最大選択温度は、目標温度より、例えば、約３℃〜約１０℃、約５℃高くすることができる。最大選択温度に達したら、加圧ロール２３０は移動して、ベルト２２０に対して接触しないように離れ、外側表面２３２が、選択したほぼ最小温度まで冷える。最大選択温度は、目標温度より、例えば、約３℃〜約１０℃低くすることができる。印刷が始まるまで、加圧ロール２３０は再び移動して、ベルト２２０と接触することができ、外側表面２３２を、選択したほぼ最大温度まで加熱してから移動して、ベルト２２０から離れ、外側表面２３２の温度を再び、選択したほぼ最小温度まで落とすことができる。外側表面２３２の温度が、印刷が始まるときの目標温度またはほぼ目標温度となるように、加圧ロール２３０を、ベルト２２０と接触させて離すこの移動は、印刷が始まるまで繰り返すことができる。印刷が始まったら、加圧ロール２３０のベルト２２０との接触を維持して、ニップ２０５を形成する。

加圧ロール２３０の外側表面２３２の目標温度は、典型的に、約１００℃〜約１２５℃とすることができる。目標温度は、典型的に、薄い媒体よりも厚い媒体の方が高い。加圧ロール２３０を、回転ベルト２２０と接触させ、加圧ロール２３０の内側加熱なしで、ベルト２２０を加熱することにより、加圧ロール２３０は、典型的に、約５分未満で、目標温度までウォームアップされる。加圧ロール２３０の外側表面２３２を、内側でなく、外側から直接加熱することにより、加圧ロール２３０のコア２３４の温度を、内側加熱加圧ロールに比べ、大幅に下げることができる。外側表面２３２の選択した最大温度に達したら、加圧ロール２３０を移動させて、第１の時間にわたって、加熱ベルト２２０と接触させることができ、その後、移動させて、長めの第２の時間にわたって、加熱ベルト２２０から離して、外側表面２３２の温度を、選択したほぼ最小温度まで落とすことができる。外側表面２３２の加熱および冷却速度ならびに、第１および第２の時間は、発熱体２５０、２５２、２５４、２５６の電力定格、ベルト２２０の厚さおよび熱伝導率、ベルト２２０の外側表面２２２の温度および定着装置２００の媒体走行厚さ等の要因に応じて異なる。

ベルト２２０の外側である加圧ロール２３０の外側表面２３２を加熱する技術は、内側熱源を用いて、印刷ジョブ開始前に、冷たい加圧ロール２３０を目標温度まで積極的に加熱するよりも効率的である。かかる積極的な加熱は、加圧ロール２３０の内側層２３６の厚さおよび低い熱伝導率のために、例えば、約１５分という長い時間がかかる。

定着装置２０のウォームアップ中、温度フィードバックを加圧ロール２３０とベルト２２０間の制御された接触と組み合わせると、外側表面２３２の安定な温度が、異なる媒体の種類について、印刷ジョブ中維持される。異なる媒体種としては、軽量コート紙、中量コート紙、重量コート紙、軽量未コート紙、中量未コート紙、重量未コート紙、透明およびパッケージ材料を挙げることができる。

装置の実施形態は、温度センサからの温度フィードバックに応答した制御されたやり方で、加圧ロールを移動させて、ベルトと接触させ、離すことができるように構成されている。また、加圧ロールをベルトに対して動かすと、プロセス方向にニップ幅を変えて、ウォームアップ中および印刷ジョブ間に、加圧ロールの外側表面の温度をより密接に制御することができる。

図３に、加圧ロール３３０に結合したロール位置決め装置３８０を含む定着装置３００の例示の実施形態を示す。ロール位置決め装置３８０の動作により、加圧ロール３００は移動して、定着ロール３０２に支持されたベルト３２０と接触したり離れたりする。定着ロール３０２、加圧ロール３３０およびベルト３２０は、図２に示す定着ロール２０２、加圧ロール２３０およびベルト３２０とそれぞれ同じ構成を有することができる。定着装置３００は、ベルト３２０を支持するために、定着装置２００のロール２０６、２１０および２１４といった１つ以上のロール（図示せず）を含むことができる。

図３に、ベルト３２０の外側表面３２２と接触配置された加圧ロール３３０の外側表面３３２を示す。ロール位置決め装置３８０は、加圧ロール３３０を支持するよう構成された表面３８６を有するアーム３８２を含む。ロール位置決め装置３８０は、ボールやローラといったピボット３８４をさらに含み、この回りをアーム３８２が反時計回りに旋回して、加圧ロール３３０をベルト３２０へ移動させて、ニップ３０５の幅を広げるか、あるいは、加圧ロール３３０を時計回りにベルト３２０から離れるように移動させて、ニップ３０５の幅を狭くすることができる。ロール位置決め装置３８０は、回転可能カム３９４を含む。カム３９４は、例えば、回転可能なシャフトに装着することができる。少なくとも１つの圧縮スプリング３９２がローラ３８８、３９０間に配置される。スプリング３９２は、ローラ３８８を介してアーム３８２に弾性的に付勢し、ローラ３９０を介してカム３９４に弾性的に付勢する作用をする。

アーム３８２が、カム３９４の回転によりピボット３８４周囲を旋回させる。図示した実施形態において、カム３９４は反時計回りに回転して、ローラ３９０と接触するカム３９４の外側表面の場所に応じて、アーム３８２を時計回りか反時計回りに旋回させる。カム３９４の外側表面は、２つ以上の接触点（設定）を含む形状となっている。例えば、ローラ３９０が第１の接触点で接触すると、スプリング３９２が、ローラ３８８を、アーム３８２に対して弾性的に付勢して、ニップ３０５の第１の幅を生成する。その表面の第２の接触点を移動させて、ローラ３９０と接触させるカム３９４の回転によって、アーム３８２は、反時計回りに（すなわち、図示した方向の上方に）回転し、ローラ３３０によって、ベルト３２０および定着ロール３０２に対して大きな負荷をかけ、ニップ３０５の幅を第２の幅まで広げ、外側表面３３２とベルト３２０の外側表面３２２の間の接触表面積を増加させる。ニップ３０５の第２の幅が広いと、ニップ３０５の第１の幅よりも加圧ロール３３０の外側表面３３２の加熱速度が速くなる。カム３９４は、加圧ロール３３０の様々なニップ幅および加熱速度を与えるための追加の設定を含むことができる。実施形態において、ベルト３２０、加圧ロール３３０およびロール位置決め装置３８０にかかる応力を少なくするために、圧縮ロール３３０の加熱および冷却中に、最も狭い幅を与えるカム３９４の設定を用いるのが望ましい。

その表面の第３の接触点を移動させて、ローラ３９０と接触させるカム３９４の回転によって、アーム３８２は、時計回りに（すなわち、図示した方向の下方に）回転し、ロール３３０を移動させて、ベルト３２０から離して（ゼロ幅のニップを生成し）、外側表面３３２を冷やす。この位置で、加圧ロール２３０の外側表面２３２は、典型的に、ベルト２２０から約５ｍｍ〜約１０ｍｍ離すことができる。

実施形態において、ロール位置決め装置３８０は、コントローラに接続されており、加圧ロールの外側表面の温度を測定するための温度センサがフィードバックを与える。コントローラによって、カム３９４が即時に動作して、ベルト３２０に対して加圧ロール３３０を即時に移動させて、外側表面３３２を加熱または冷却することができる。ロール位置決め装置３８０によって、加圧ロール３３０の位置を、ウォームアップおよび印刷ジョブ中、調整することができる。

他の実施形態において、ロール位置決め装置は、加圧ロールを移動させるための他のタイプの構成要素を含むことができる。例えば、ロール位置決め装置は、この制御された移動を与えるために、加圧ロールに連結され、コントローラに接続されたソレノイドを含むことができる。

定着装置の他の実施形態は、加圧ロールと接触し、加熱する定着部材として定着ロールを含むことができる。図４に、加圧ロール４３０と定着ロール４０２を含む定着装置４００の例示の実施形態を示す。発熱体４５０は、定着ロール４０２の内側に提供される。加圧ロール４３０は、外側表面４３２を含み、それは定着ロール４０２の外側表面４０４と接触して、ニップ４０５を形成する配置で示されている。マーキング材料４６２が適用された媒体４６０は、プロセス方向Ａに動いて、ニップ４０５に入るように示されている。加圧ロール４３０は、コア４３４、内側層４３６および外側層４３８を含み、例えば、加圧ロール３３０の各コア３３４、内側層３３６および外側層３３８と同じ材料で構成することができる。温度センサ４７４は、ニップ４０５近傍の加圧ロール４３０の外側表面４３２の温度を測定するように配置されている。温度センサ４７４は、コントローラ４７６に接続されて、外側表面４３２の温度のフィードバックを与える。

実施形態において、加圧ロール４３０を移動させて、加熱定着ロール４０２に対して接触し又は離すことにより、加圧ロール４３０に取り付けられたロール位置決め装置（図示せず）を用いて、外側表面４３２の加熱および冷却を制御することができる。例えば、定着装置４００のロール位置決め装置は、図３に示すロール位置決め装置３８０と同じ構造を有することができる。定着装置４００のロール位置決め装置は、コントローラ４７６に接続されており、温度センサ４７４からの温度フィードバックに応答して、ロール位置決め装置を動作し、ウォームアップ中および印刷ジョブ間、定着ロール４０２に対して、加圧ロール４３０を移動させて、外側表面４３２の温度を制御するように構成することができる。

本明細書で教示したことおよび請求項は、当然のことながら、媒体のマーキング材料のあらゆる処理に適用することができる。例えば、マーキング材料は、トナー、液体またはゲルインクおよび／または熱または放射線硬化性インクとすることができ、かつ／または、媒体は、印刷をうまく行うために、温度等の特定のプロセス条件を利用することができる。熱、印加された圧力およびある実施形態において媒体のインクの処理に望ましいその他条件といったプロセス条件は、フュージングに好適な条件とは異なる。

図５に、ウォームアップ時間の関数として、鋼コアを有する加圧ロール（Ｐ／Ｒ）とアルミニウムコアを有する加圧ロールのコアと外側表面の温度を示すモデル化曲線を示す。各ロールは、１０００Ｗの出力を生成する熱源により内側加熱する。図示するとおり、各加圧ロールの外側表面は、周囲温度から約１５分で約１００℃の温度に達する。加圧ロールのコアは、ウォームアップ中に約２００℃の温度に達する。

図６に、ウォームアップ時間の関数として、加圧ロール（Ｐ／Ｒ）の外側表面とベルトの外側表面の温度を示す曲線を示す。加圧ロールのベルトおよび外側表面は、ベルトと接触している加圧ロールにより、周囲温度から加熱される。ベルトは、７０００ワットの出力で加熱される。ベルトは、周囲温度から５分以内に約１０５℃の選択した最大温度に達する。ベルトのスタンバイ温度は１００℃である。ベルトは約１８０℃のスタンバイ温度に達する。外側表面が約１０５℃の選択した最大温度に達するまで、加圧ロールを移動させて、約１３秒間ベルトと接触させるのと、外側表面温度が約９５℃の選択した最小温度に落ちるまで、加圧ロールを移動させて、約２６秒間ベルトと離すのを繰り返すことにより、加圧ロールの外側表面温度は、ほぼスタンバイ温度に制御される。

１００印刷装置、１０２媒体フィーダーモジュール、１０４媒体、１０６プリンタモジュール、１０８、１１０現像ステーション、１１２，２００，３００，４００定着装置、１１３，２０２，３０２，４０２定着ロール、１１４インバータモジュール、１１５，２３０，３３０，４３０加圧ロール、１１６スタッカーモジュール、１１８スタッカーカート、１２０スタック、２０４，２０８，２１２，２１６，２２２，２３２，３０４，３２２，３３２，４０４，４３２外側表面、２０５，３０５，４０５ニップ、２０６外側ロール、２１０，２１４内側ロール、２１８，３１８アイドラロール、２２０，３２０ベルト、２２４，３２４内側表面、２３４，４３４コア、２３６，４３６内側層、２３８，４３８外側層、発熱体２５０，２５２，２５４，２５６，３５０、２６０，４５０、４６０媒体、２６２画像、２７０，４７０電源、２７２，２７６，４７２，４７６コントローラ、２７４，４７４温度センサ、３８０ロール位置決め装置、３８２アーム、３８４ピボット、３８６表面、３８８ローラ、３９０ローラ、３９２圧縮スプリング、３９４カム、４６２マーキング材料。

Claims

第１の表面を含むベルトと、
前記第１の表面を加熱するための少なくとも１つの熱源と、
第２の表面を含むロールと、
前記第２の表面の温度を測定するために配置された温度センサと、
前記ベルトの前記第１の表面と接触するように、前記ロールの前記第２の表面を配置して、ニップを形成して前記第２の表面の温度を上げ、一方、前記温度センサにより測定された温度に応答して、前記第１の表面に対して離すように前記第２の表面を配置して、前記第２の表面の温度を下げるために、前記ロールに結合されたロール位置決め装置と
備える印刷に有用な装置。
請求項１の装置であって、
前記ロールが、前記第２の表面を加熱するための内側熱源を含まず、
前記装置が、前記第２の表面を冷却するための外側冷却デバイスを含まず、
前記温度センサおよび前記ロール位置決め装置が、コントローラに接続されており、前記ロール位置決め装置の動作をコントロールして、前記温度センサにより前記コントローラに送信された信号に応答して、前記ロールを前記ベルトに対して移動させ、前記ロールの前記第２の表面の温度をコントロールするように構成されている装置。
第１の表面を含む第１のロールと、
前記第１の表面を加熱するための熱源と、
第２の表面を含む第２のロールと、
前記第２の表面の温度を測定するために配置された温度センサと、
前記第１のロールの前記第１の表面と接触する前記第２のロールの前記第２の表面を配置して、ニップを形成して前記第２の表面の温度を上げ、一方、前記温度センサにより測定された温度に応答して、前記第１の表面に対して離すように前記第２の表面を配置して前記第２の表面の温度を下げるために、前記第２のロールに結合されたロール位置決め装置と
を備える印刷に有用な装置。
請求項３の装置であって、
前記第２のロールが、前記第２の表面を加熱するための内側熱源を含まず、
前記装置が、前記第２の表面を冷却するための外側冷却デバイスを含まず、
前記温度センサおよび前記ロール位置決め装置が、コントローラに接続されており、前記コントローラが、前記ロール位置決め装置の動作をコントロールして、前記温度センサから前記コントローラに送信された信号に応答して、前記第２のロールを前記第１のロールに対して移動させ、前記第２のロールの前記第２の表面の温度をコントロールする装置。