JP2011053190A - 固体酸化物形燃料電池の固体電解質膜用セラミックシートの検査方法および当該セラミックシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る固体酸化物形燃料電池の固体電解質膜用セラミックシートの検査方法は、当該セラミックシートの反りを三角測距式変位センサーで検出する工程;および、次に、セラミックシートの表面および内部に存在する欠陥を透過型光電センサーで検出する工程を含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
先ず、セラミック粉末、溶媒およびバインダーを含むスラリー原料を混合してスラリーを調製する。
次に、上記スラリーをフィルム上に塗工した後に乾燥し、グリーンシートとする。
次に、得られたグリーンシートを焼成することにより、脱脂および焼結してセラミックシートとする。具体的な焼成条件は特に制限されず、常法によればよい。
本発明方法では、先ず、セラミックシートの反りを三角測距式変位センサーで検出する。
本工程では、上記第一欠陥検出工程で反りが検出されたセラミックシートを除去する。
本発明方法では、少なくとも第一欠陥検出工程の後、セラミックシートに対する照射光量と透過光の量との差から欠陥を検出する光学センサーにより、セラミックシートの表面および/または内部に存在する欠陥を検出する。
(1) ジルコニア系シートの作製
市販の6モル%スカンジア安定化ジルコニア粉末100質量部、メタクリレート系共重合体(数平均分子量:100,000、ガラス転移温度:−8℃、固形分濃度:50%)からなるバインダーを固形分換算で15質量部、トルエン/イソプロパノールの混合溶媒(質量比:3/2)50質量部、可塑剤であるフタル酸ジブチルフタレート3質量部、分散剤であるソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤2質量部をボールミルにより粉砕しつつ混合してスラリーとした。
上記スカンジア安定化ジルコニアシート全数を、シグマ光機社製のサーボスライダー(製品名「SGSP(MS)26−200」)により50mm/秒の速さで水平移動させながら、オムロン社製のLED変位センサー(製品名「Z4D−F04A」)を用いて、三角測量法により全面にわたるシート反りを検出した。
上記実施例1(2)で得られた結果より、シート反り欠陥が認められなかった2940枚のスカンジア安定化ジルコニアシートの表面欠陥および内部欠陥を、CCDラインセンサーにより検出した。
CCDラインセンサー: NED社製,ラインカメラe2048D
上記ラインセンサー用レンズ: ニコン社製
Ai Micro Nikkor 55mm F2.8S
スリット照明: シーシーエス社製,LED照明LDL−130×15−BL
さらに、三角測距式変位センサーにより反りが認められず且つCCDラインセンサーにより欠陥が認められなかった2919枚のスカンジア安定化ジルコニアシートの表面欠陥および内部欠陥を、レーザーセンサーにより検出した。
(1) 反射光量の測定による反りの検出
上記実施例1(2)における三角測距式変位センサーによる測定の代わりに、反射光量を測定することにより、全面にわたるシート反りを検出した。
CCDラインセンサー: NED社製,ラインカメラe2048D
上記ラインセンサー用レンズ: ニコン社製
Ai Micro Nikkor 55mm F2.8S
スリット照明: ALT社製,スリット光レーザモジュールALT−1100
上記実施例1(3)〜(4)と同様の条件により、上記実施例1(2)の方法で反りが検出されたものの、上記比較例1(1)の方法では同欠陥を検出できなかったスカンジア安定化ジルコニアシートにつき、表面欠陥および内部欠陥を測定した。しかし、反りが原因かと考えられるが、これら欠陥は全く検出できなかった。一方、同シートをレーザー顕微鏡(キーエンス社製、VK−9510)で観察したところ、400倍の拡大画像上で異物が認められた。このように明確な欠陥を有するシートであっても、厚さ方向のシート反り欠陥を有するものは、CCDラインセンサーとレーザーセンサーの両方で欠陥を検出できないことが明らかとなった。
11:検査用セラミックシート、 12:不良セラミックシート、13:検査合格セラミックシート
A:三角測距式変位センサー、 A1:LED三角測距式変位センサー、 A2:レーザー三角測距式変位センサー、 B:透過型レーザーセンサー、 C:透過型CCDラインセンサー、 D:検査用セラミックシート90°回転部、 E:不良・合格セラミックシート分別部、 F:不良セラミックシート収納部、 G:検査合格セラミックシート収納部、 H:サーボスライダー
Claims (10)
- 固体酸化物形燃料電池の固体電解質膜用セラミックシートの検査方法であって、
当該セラミックシートの反りを三角測距式変位センサーで検出する工程;および、
次に、セラミックシートの表面および内部に存在する欠陥を透過型光電センサーで検出する工程;
を含むことを特徴とするセラミックシートの検査方法。 - 固体酸化物形燃料電池の固体電解質膜用セラミックシートが、ジルコニア系シート、セリア系シートまたはランタンガレート系シートである請求項1に記載のセラミックシートの検査方法。
- さらに、セラミックシートの反りを検出する工程の後、反りが検出された不良セラミックシートを除去する工程を行ってから、表面および内部に存在する欠陥を検出する工程を行う、請求項1または2に記載のセラミックシートの検査方法。
- セラミックシートの反りを検出する工程、並びに/または、表面および内部に存在する欠陥を検出する工程において、セラミックシートを平面方向に90°回転させて同様に検査する、請求項1〜3のいずれかに記載のセラミックシートの検査方法。
- セラミックシートの反りを検出する工程において三角測距式変位センサーを複数個用いる請求項1〜4のいずれかに記載のセラミックシートの検査方法。
- 表面および内部に存在する欠陥を検出する工程において、セラミックシートの表面および裏面の両方から検査を行う請求項1〜5のいずれかに記載のセラミックシートの検査方法。
- 三角測距式変位センサーとして、LED三角測距式変位センサーおよびレーザー三角測距式変位センサーを用いる請求項5に記載のセラミックシートの検査方法。
- 透過型光電センサーとして、透過型CCDラインセンサーおよび透過型レーザーセンサーを用いる請求項1〜7のいずれかに記載のセラミックシートの検査方法。
- セラミックシートの平面方向の長さに対して、30mm/秒以上、300mm/秒以下の速度で検査を行う請求項1〜8のいずれかに記載のセラミックシートの検査方法。
- 固体酸化物形燃料電池の電解質膜用セラミックシートを製造するための方法であって、
固体酸化物形燃料電池の電解質膜用セラミック材料からなる粉末、溶媒およびバインダーを含むスラリー原料を混合してスラリーを調製する工程;
得られたスラリーをフィルム上に塗工する工程;
フィルム上に塗工されたスラリーを乾燥してグリーンシートとする工程;
グリーンシートを焼成する工程;および
得られたセラミックシートを請求項1〜9のいずれかに記載の方法で検査する工程;
を含むことを特徴とするセラミックシートの製造方法。
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