JP2011052787A - 締結部材 - Google Patents

Abstract

【課題】大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が設けられた締結部材を締結するときに、その大バルクハウゼン効果が減衰されないようにする。
【解決手段】大バルクハウゼン効果を有する磁性部材３０と、非磁性材料で成形され、締結時の応力が磁性部材３０に掛からないように、その磁性部材３０が取り付けられる取付部１６を有する本体部１２と、を備えた締結部材１０とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、締結部材に関する。

ＲＦＩＤを内蔵させたワッシャーは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ＲＦＩＤを内蔵させたネジも、従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−５２６８５号公報 特開２００３−７６９６６号公報

本発明は、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が設けられた締結部材において、締結時に、その大バルクハウゼン効果が減衰されないようにできる締結部材を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の締結部材は、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材と、非磁性材料で成形され、締結時の応力が前記磁性部材に掛からないように、該磁性部材が取り付けられる取付部を有する本体部と、を備えたことを特徴としている。

また、請求項２に記載の締結部材は、請求項１に記載の締結部材において、前記取付部が円筒形状に形成されるとともに、前記磁性部材が線状に形成され、該磁性部材が前記取付部の外周面に巻き付けられていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の締結部材は、請求項２に記載の締結部材において、前記磁性部材が螺旋状に巻き付けられていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の締結部材は、請求項２又は請求項３に記載の締結部材において、前記取付部が溝部内に形成され、前記磁性部材を覆うように、該溝部内に埋込剤が埋め込まれていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が設けられた締結部材の締結時に、その大バルクハウゼン効果が減衰されないようにできる。

請求項２に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が、締結部材の本体部における取付部の外周面に巻き付けられていない構成に比べて、その磁性部材の長さを確保することができる。

請求項３に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が、締結部材の本体部における取付部の外周面に螺旋状に巻き付けられていない構成に比べて、その磁性部材の振動磁界中での向きに依存した検知性能のムラを低減させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材が、締結部材の本体部から脱落するのを防止することができる。

本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの取付状態を示す概略断面図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーを示す概略断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーを示す概略斜視図 本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーが取り付けられた物品がセキュリティーエリアに設けられたゲートを通過する状態を示す概略斜視図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略分解断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略断面図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略分解断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略断面図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略底面図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略底面図 （Ａ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略分解断面図、（Ｂ）本発明に係る締結部材の一例であるワッシャーの変形例を示す概略断面図 図８で示す磁性部材の製造工程を示す説明図 図８で示す磁性部材をワッシャーの本体部に組み込む工程を示す説明図 磁性部材をワッシャーの本体部にメッキ等により組み込む工程を示す説明図 本発明に係る締結部材の一例であるフランジ付き取付ネジを示す概略斜視図 比較例に係るワッシャーの取付状態を示す概略断面図 比較例に係るフランジ付き取付ネジを示す概略斜視図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各図において、矢印ＵＰを上方向とする。まず、第１実施形態について説明する。

図１、図２で示すように、第１実施形態に係る締結部材の一例としてのワッシャー（座金）１０は、大バルクハウゼン効果を有する磁性部材の一例としてのアモルファス磁性ワイヤー３０と、そのアモルファス磁性ワイヤー３０が巻き付けられる（取り付けられる）取付部の一例としての小径部１６（後述）を有する本体部１２と、を備えている。

アモルファス磁性ワイヤー３０は、磁歪振動によりその存在が検知される、いわゆる磁歪素子とは区別されるものであり、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓの絶対値が１ｐｐｍ以下である公知のワイヤーであって、低強度の振動磁界に反応して、磁化反転を繰り返す性質（大バルクハウゼン効果）を有している。したがって、その大バルクハウゼン効果によって発生した磁場の変化（磁気信号）を検知することで、図示しないセキュリティーエリアから、後述する物品８０（図３参照）等が持ち出されることが検知される。

具体的に説明すると、セキュリティーエリアの出入口に、例えば励磁コイルを備えた一対のゲート１００（図３参照）が対向配置され、その励磁コイルから、所定のレベル以上の振幅を持つ振動磁界が印加されていると、そのゲート１００を物品８０が通過したときには、その物品８０に取り付けられているワッシャー１０内のアモルファス磁性ワイヤー３０において磁化反転が周期的に起こり、その磁化反転に伴う電気的パルス（磁気信号）が、対向配置されている励磁コイルで検知される（大バルクハウゼン効果が検知される）。

したがって、この検知により、そのゲート１００等から警報音等が発生するようなシステムとすれば、セキュリティーエリアからの物品８０の盗難や不用意な持ち出しが心理的に防止されることになる。

なお、飽和磁歪定数（Saturation Magnetostriction Coefficient）λｓは、文献 K.Narita, J.Yamazaki, and H.Fukunaga; IEEE Trans.Magn. MAG-16, P435 (1980)に開示されるＳＡＭＲ法（Small-Angle Magnetization Rotation Method）により測定される。また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、直径が３０μｍ程度とされたワイヤーであるが、説明の便宜上、各図において、アモルファス磁性ワイヤー３０の大きさを誇張して描いている。

ワッシャー１０の本体部１２は、アモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が検知可能なように、非磁性材料で成形されている。すなわち、この本体部１２は、銅などの反磁性の金属、アルミニウムやＳＵＳ３０２、３０３、３０４に代表されるオーステナイト系ステンレス等の常磁性の金属（全温度範囲で比磁化率が１０^−３〜１０^−７）、樹脂材、セラミック、紙などで円板状に成形されており、その中心（軸心）には、後述する取付ネジ４０を挿通させるための貫通孔１５が形成されている。

そして、図１で示すように、本体部１２の外周端面の板厚方向（軸方向）中央部には、予め決められた深さの断面矩形状の溝部２０が切削等によって形成されている。つまり、この本体部１２は、板厚方向（軸方向）両端部に一対の大径部１４を有し、板厚方向（軸方向）中央部に小径部１６を有する所謂ボビン形状とされている。

そして、この小径部１６は、軸方向に延在する外周面の一例としての縦壁面１６Ａを有しており、アモルファス磁性ワイヤー３０は、その縦壁面１６Ａ（溝部２０内）にコイル状（螺旋状）に巻き付けられている。

ここで、その小径部１６の縦壁面１６Ａ（溝部２０内）に巻き付けるアモルファス磁性ワイヤー３０の長さは４０ｍｍ以上とされている。アモルファス磁性ワイヤー３０は、その長さが４０ｍｍ以上あれば、上記したようなゲート１００で検知する磁気信号が得られることが知られているからである。また、アモルファス磁性ワイヤー３０は、上記したように、コイル状（螺旋状）に巻き付ける方が、振動磁界中でのアモルファス磁性ワイヤー３０の向きに依存した、アモルファス磁性ワイヤー３０の検知性能のムラ（以下「指向性」という）を低減させられるので望ましい。

また、本体部１２における小径部１６の縦壁面１６Ａ（溝部２０内）にアモルファス磁性ワイヤー３０が複数回巻き付けられた後、その溝部２０内には、アモルファス磁性ワイヤー３０を隠す（覆う）ように、埋込剤１８が埋め込まれるようになっている。すなわち、本体部１２における大径部１４間には、その外周端面１４Ａと面一になるように、埋込剤１８が埋め込まれるようになっており、アモルファス磁性ワイヤー３０が溝部２０内に封止されるようになっている。

これにより、アモルファス磁性ワイヤー３０の本体部１２（溝部２０内）からの抜け落ち（脱落）が防止される構成である。そして更に、ワッシャー１０において、外部からアモルファス磁性ワイヤー３０を認識し難くなる構成である。

なお、埋込剤１８としては、本体部１２が非磁性金属（反磁性の金属や常磁性の金属）で成形されている場合には、エポキシ樹脂又はエポキシ樹脂を主剤とする硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物、更にはオレフィン系樹脂組成物、ポリアミド樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が使用される。

また、埋込剤１８としては、本体部１２がアルミナ、シルコニア、窒化珪素等のセラミックで成形されている場合には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、シリカセメント等のセラミック系埋込剤が使用され、本体部１２が紙で成形されている場合には、天然ゴム又はジエン系合成ゴム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が使用される。

以上のような構成のワッシャー１０において、次にその作用について説明する。このようなワッシャー１０は、例えば図１、図３で示すように、物品８０の内部に設けられる筐体９０のカバー体９４を、その筐体９０の本体９６に締結するための取付ネジ４０と共に、その筐体９０に取り付けられる。

したがって、例えば図１で示すように、筐体９０のカバー体９４には、ワッシャー１０が筐体９０（カバー体９４）の表面から突出しないようにするための（本体部１２と同じ厚みか、それよりも若干深い）凹状の許容部９２が形成されている。

ここで、まず図１３で示す比較例に係るワッシャー６０について説明する。この比較例に係るワッシャー６０は、その本体部６２の下面（取付ネジ４０の頭部４２の下面に接する面とは反対側の面）６２Ａに、磁性部材の一例としてのアモルファス磁性体３２が付着されて構成されている。すなわち、このアモルファス磁性体３２は、厚さが３０μｍ〜３００μｍの箔状であり、接着、融着、圧着、蒸着、メッキ等により、本体部６２の下面６２Ａに付着されている。

このような構成のワッシャー６０では、取付ネジ４０と共に筐体９０に取り付けられた（締結された）ときには、そのアモルファス磁性体３２が許容部９２の上面に接触することになるため、その締結（ネジ締め）時の本体部６２の回転によって、アモルファス磁性体３２が擦れて摩耗したり、締結時に本体部６２に掛かる軸方向の応力がアモルファス磁性体３２に直接掛かって、磁歪が規制されるので、検知すべき磁気信号が低下する懸念がある。つまり、アモルファス磁性体３２の大バルクハウゼン効果が減衰する懸念がある。

しかしながら、本実施形態に係るワッシャー１０では、図１、図２で示すように、アモルファス磁性ワイヤー３０が、本体部１２の溝部２０を構成する小径部１６の縦壁面１６Ａに巻き付けられる構成であるため、そのアモルファス磁性ワイヤー３０が、取付ネジ４０の頭部４２の下面や許容部９２の上面に直接接触することはない。

そして、取付ネジ４０と共にワッシャー１０が筐体９０に取り付けられた（締結された）ときに、その本体部１２に掛かる軸方向の応力は、小径部１６を構成する縦壁面１６Ａと、取付ネジ４０の頭部４２の下面及び許容部９２の上面にそれぞれ接触する一対の大径部１４の間（溝部２０内）に埋め込まれた埋込剤１８とで受け止められるため、アモルファス磁性ワイヤー３０に直接掛かることがない。

したがって、小径部１６の縦壁面１６Ａに巻き付けられたアモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が減衰（又は消失）するような不具合は起きない。よって、そのワッシャー１０が取り付けられた物品８０（筐体９０）は、セキュリティーエリアから持ち出されることが確実に検知される。

なお、このワッシャー１０は、物品８０の筐体９０において、互いに異なる方向を向く面に取り付けられることが望ましい。すなわち、例えば図３で示すように、少なくとも互いに直交する３つの面に取り付けられることが望ましい。これによれば、ワッシャー１０に設けられたアモルファス磁性ワイヤー３０において、指向性の低減が図れるため、そのワッシャー１０が取り付けられた物品８０が、どの方向を向いてゲート１００を通過しても、確実に検知される。

また、ワッシャー１０は、図１〜図３で示したように、本体部１２の外周端面に切削等によって溝部２０を形成する構成に限定されない。例えば、図４で示すように、ワッシャー１０の本体部１２を、小径部（取付部）１６の軸方向（上下方向）中央部で２分割された構成とし、下ハーフ１１及び上ハーフ１３の互いに対向する外周縁部に、それぞれ上下方向への拡開部、即ち段部１１Ａ、１３Ａを形成する。

そして、その２分割された下ハーフ１１と上ハーフ１３とを貼り合わせる（接合する）ことで、本体部１２の外周端面に、段部１１Ａ、１３Ａによる溝部２０が形成される構成としてもよい。

ここで、図４（Ｂ）で示すように、ワッシャー１０の厚さＴは、Ｔ＝１ｍｍ〜３ｍｍ程度であればよく、溝部２０の軸方向における幅Ｗは、アモルファス磁性ワイヤー３０の直径をｄとし、そのアモルファス磁性ワイヤー３０を溝部２０内に螺旋状に（重ならないように）Ｎ回巻き付けるとしたときには、若干のゆとりをもたせて、Ｗ＝Ｎ×ｄ×（１〜１．２）程度であればよい。

更に、アモルファス磁性ワイヤー３０は、溝部２０の径方向における深さをＦ、ワッシャー１０（大径部１４）の直径をＤとしたときには、内径が「Ｄ−２×Ｆ」の円筒に巻き付けることと同じことになるから、アモルファス磁性ワイヤー３０を１回巻き付けるときの長さＬ１は、Ｌ１＝（Ｄ−２×Ｆ）×πとなる。ここで、直径Ｄは、深さＦに比べて充分に大きいから、Ｌ１≒π×Ｄとなる。

具体的に数値を入れてみると、例えばアモルファス磁性ワイヤー３０の直径ｄが、ｄ＝４０μｍ、ワッシャー１０の直径Ｄが、Ｄ＝５ｍｍで、１０回巻き付ける構成としたときには、アモルファス磁性ワイヤー３０の全長Ｌは、Ｌ＝π×Ｄ×Ｎ＝３．１４×５×１０＝１５７（ｍｍ）＞４０（ｍｍ）となり、このワッシャー１０に設けられたアモルファス磁性ワイヤー３０で発生する大バルクハウゼン効果は、ゲート１００において確実に検知される。

なお、このとき、溝部２０の幅Ｗは、Ｗ＝１０×０．０４×（１〜１．２）＝０．４〜０．４８（ｍｍ）となり、この程度の幅Ｗで充分であることが判る。また、図４で示すワッシャー１０は、厚さＴに比べて溝部２０の幅Ｗが小さいが、溝部２０を設けずに、アモルファス磁性ワイヤー３０をワッシャー１０の本体部１２の外周端面に巻き付ける構成としてもよい。

このように、ワッシャー１０の外周面側（溝部２０を含む）にアモルファス磁性ワイヤー３０を巻き付ける構成であると、アモルファス磁性ワイヤー３０の長さが確保されるので望ましい。また、図４で示すワッシャー１０の溝部２０の形状は断面矩形状とされているが、例えば図５で示すように、ワッシャー１０の溝部２０の形状は断面三角形状（楔形状）等に形成してもよい。

すなわち、下ハーフ１１及び上ハーフ１３の互いに対向する外周縁部にそれぞれ形成される上下方向への拡開部を、予め決められた傾斜角度のテーパー部１１Ｂ、１３Ｂとし、下ハーフ１１と上ハーフ１３とを貼り合わせた（接合した）ときに、本体部１２の外周端面に断面三角形状の溝部２０が形成される構成としてもよい。

なお、上記実施例では、ワッシャー１０の直径Ｄを５ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、ワッシャー１０の大型化により直径Ｄは増加し、それに伴い、アモルファス磁性ワイヤー３０の全長も大きく採ることができるので、ゲートによる検知は、更に容易になる。

また、図１、図２で示したワッシャー１０と同様に、図４、図５で示すワッシャー１０の溝部２０内にも、埋込剤１８を埋め込み、アモルファス磁性ワイヤー３０をその溝部２０内に封止する構成としてもよい。

更に、例えば図６、図７で示すように、ワッシャー１０の本体部１２における下面（取付ネジ４０の頭部４２の下面に接する面とは反対側の面）１２Ａに、それぞれ凹凸部２２、２４を形成し、筐体９０の表面（許容部９２の上面）に接触しない各凹部２２Ａ、２４Ａに、磁性部材の一例としてのアモルファス磁性体３２を付着する構成としてもよい。

つまり、例えば図６（Ｂ）で示すように、本体部１２の下面１２Ａに、貫通孔１５と同心円状に凹凸部２２を形成したり、例えば図７（Ｂ）で示すように、本体部１２の下面１２Ａに、貫通孔１５を中心とした放射状の凹凸部２４を形成して、それぞれの凹部２２Ａ、２４Ａにアモルファス磁性体３２を接着、融着、圧着、蒸着、メッキ等により付着してもよい。

このような構成にすると、取付ネジ４０と共にワッシャー１０を筐体９０に締結するときに、そのワッシャー１０に掛かる軸方向の応力は、本体部１２の上面（取付ネジ４０の頭部４２の下面に接する面）１２Ｂと下面１２Ａにおける凸部２２Ｂ、２４Ｂとで受け止められるため、下面１２Ａの凹部２２Ａ、２４Ａに付着されたアモルファス磁性体３２に直接掛かることがない。

つまり、図６、図７で示すワッシャー１０の場合には、下面１２Ａの凹部２２Ａ、２４Ａが、それぞれ取付部の一例となっており、この凹部２２Ａ、２４Ａにアモルファス磁性体３２が付着されることで、そのアモルファス磁性体３２の大バルクハウゼン効果が減衰（又は消失）されないようになっている。

また、例えば図８で示すように、ワッシャー１０の本体部１２を上下２分割とし、その下ハーフ１１及び上ハーフ１３の互いに対向する面側に、それぞれ取付部の一例としての断面半円弧状の環状凹部２６、２８を形成し、それによって形成されるドーナツ状の空間部Ｓ内に、アモルファス磁性ワイヤー３０がコイル状（螺旋状）に巻回されてなる磁性部材の一例としてのＯリング状のアモルファス磁性タグ３４を封入する構成としてもよい。

ここで、そのアモルファス磁性タグ３４は、例えば図９で示すような製造工程により製造される。すなわち、まず、図９（Ａ）、図９（Ｂ）で示すように、巻芯３６にアモルファス磁性ワイヤー３０をコイル状（螺旋状）に巻回する。そして、図９（Ｃ）で示すように、例えば内面に接着層を有するシート状の保護部材３８を、コイル状（螺旋状）に巻回されたアモルファス磁性ワイヤー３０を被覆するように巻芯３６の外周面側に巻き付け、その後、図９（Ｄ）で示すように、巻芯３６を抜き取る。

こうして、保護部材３８の内面側に、アモルファス磁性ワイヤー３０がコイル状（螺旋状）に貼り付けられた円筒状のアモルファス磁性タグ３４が形成されたら、図９（Ｅ）で示すように、その円筒状のアモルファス磁性タグ３４を予め決められた長さ（高さ）にカッター３９で複数切断して行く。これにより、図９（Ｆ）、図９（Ｇ）で示すように、環状凹部２６、２８内に収納可能な大きさとされたＯリング状のアモルファス磁性タグ３４が製造される。

このようにして製造されたＯリング状のアモルファス磁性タグ３４を、例えば図１０で示すような工程でワッシャー１０の本体部１２（下ハーフ１１及び上ハーフ１３）に設けられた環状凹部２６、２８内（空間部Ｓ内）に封入する。すなわち、まず、図１０（Ａ）で示すように、本体部１２の下ハーフ１１を用意する。そして、図１０（Ｂ）で示すように、アモルファス磁性タグ３４を環状凹部２６内に配置し、環状凹部２８が形成されている上ハーフ１３を下ハーフ１１に被せて接合する。

すると、図１０（Ｃ）で示すように、アモルファス磁性タグ３４が環状凹部２６、２８内（空間部Ｓ内）に封入された本体部１２が形成され、図１０（Ｄ）で示すように、ワッシャー１０として、筐体９０に取付ネジ４０と共に取り付けられる。ここで、アモルファス磁性タグ３４は、ドーナツ状の空間部Ｓを構成する環状凹部２６、２８内に空隙を有する状態で封入されている。

つまり、環状凹部２６、２８で形成される空間部Ｓの容積は、アモルファス磁性タグ３４の体積よりも大きくされている。したがって、取付ネジ４０と共に筐体９０に取り付けられるワッシャー１０に掛かる軸方向の応力が、アモルファス磁性タグ３４に直接掛かることがない。すなわち、アモルファス磁性タグ３４において、大バルクハウゼン効果が減衰（又は消失）するような不具合は生じない。

なお、図８、図１０で示すアモルファス磁性タグ３４は、アモルファス磁性ワイヤー３０をコイル状（螺旋状）に巻回することで、予め決められた高さに形成されているが、予め決められた高さ（例えば０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ）の帯状のアモルファス磁性リボン（図示省略）を円状に接合して構成してもよい。

また、ワッシャー１０の本体部１２に形成された環状凹部２６、２８（空間部Ｓ）内にアモルファス磁性タグ３４を封入するのではなく、例えば図１１で示すように、本体部１２を構成する下ハーフ１１の環状凹部２６（又は上ハーフ１３の環状凹部２８）にアモルファス磁性体３２を付着する構成としてもよい。

すなわち、図１１（Ａ）で示すように、本体部１２の下ハーフ１１を用意し、図１１（Ｂ）で示すように、その下ハーフ１１に形成されている環状凹部２６にアモルファス磁性体３２を接着、融着、圧着、蒸着、メッキ等により付着する。そして、図１１（Ｃ）で示すように、上ハーフ１３を下ハーフ１１に接合し、ワッシャー１０として、取付ネジ４０と共に筐体９０に取り付けるようにしてもよい。

このような構成にしても、図８、図１０で示したワッシャー１０と同等の作用効果を奏することは言うまでもない。なお、アモルファス磁性体３２は、下ハーフ１１の環状凹部２６又は上ハーフ１３の環状凹部２８の何れか一方だけではなく、下ハーフ１１の環状凹部２６及び上ハーフ１３の環状凹部２８の両方に付着する構成としてもよい。

また、図８、図１０、図１１で示すワッシャー１０の場合、下ハーフ１１と上ハーフ１３とを接合しなくてもよい。つまり、取付ネジ４０と共にワッシャー１０が筐体９０に取り付けられることで、その本体部１２の下ハーフ１１と上ハーフ１３とが密着される構成としてもよい。

また、図８、図１０、図１１で示すワッシャー１０の場合、外部からアモルファス磁性タグ３４（アモルファス磁性体３２）を認識し難いため、セキュリティー性を向上させられる。そして更に、図８、図１０、図１１で示すワッシャー１０の場合には、図１、図２で示したような埋込剤１８が不要となる。

次に、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、ワッシャー１０ではなく、図１２で示すように、本実施形態に係る締結部材の一例としてのフランジ付き取付ネジ５０に、アモルファス磁性ワイヤー３０が設けられている。

このフランジ付き取付ネジ５０は、頭部５２を中心に円錐状に形成されたフランジ部５４を有しており、そのフランジ部５４の下面５４Ａと、締結される（ネジ止めされる）筐体９０の表面との接触面積を大きくすることによって緩み難くなるようにしているもので、そのフランジ部５４の外周縁部５６を除く上面５４Ｂに、アモルファス磁性ワイヤー３０が、軸心部５８と同心円状（又は渦巻状）に固着（融着）され、かつ埋込剤１８と同等の樹脂材等で被覆（コーティング）されて構成されている。

ここで、まず図１４で示す比較例に係るフランジ付き取付ネジ７０について説明する。この比較例に係るフランジ付き取付ネジ７０は、本実施形態に係るフランジ付き取付ネジ５０と同様に、頭部７２を中心に円錐状に形成されたフランジ部７４を有しており、その上面７４Ｂ全体に、アモルファス磁性体３２が接着、融着、圧着、蒸着、メッキ等により付着されて構成されている。

したがって、このフランジ付き取付ネジ７０を筐体９０に締結し、筐体９０の表面に接触するフランジ部７４の下面７４Ａ側から軸方向へ応力が掛かって、そのフランジ部７４の外周縁部７６が変形したときには、その上面７４Ｂの外周縁部７６に付着されて拘束されているアモルファス磁性体３２が剥離する懸念がある。つまり、フランジ付き取付ネジ７０において、アモルファス磁性体３２の大バルクハウゼン効果が減衰する懸念がある。

しかしながら、本実施形態に係るフランジ付き取付ネジ５０では、図１２で示すように、アモルファス磁性体３２ではなく、アモルファス磁性ワイヤー３０が、軸心部５８と同心円状（又は渦巻状）に、フランジ部５４の外周縁部５６を除く上面５４Ｂに固着され、更に樹脂材等で被覆（コーティング）されて構成されている。

よって、フランジ付き取付ネジ５０を筐体９０に締結し、筐体９０の表面に接触するフランジ部５４の下面５４Ａ側から軸方向へ応力が掛かって、そのフランジ部５４の外周縁部５６が変形しても、その上面５４Ｂの外周縁部５６には、アモルファス磁性ワイヤー３０が固着（拘束）されていないので、そのアモルファス磁性ワイヤー３０がフランジ部５４の上面５４Ｂから剥離（脱落）することはない。

したがって、フランジ付き取付ネジ５０において、アモルファス磁性ワイヤー３０の大バルクハウゼン効果が減衰（又は消失）するような不具合は起きない。なお、このフランジ付き取付ネジ５０の場合、フランジ部５４の外周縁部５６を除く上面５４Ｂが、取付部の一例となる。

以上、本実施形態に係る締結部材について説明したが、本実施形態に係る締結部材は、図示のワッシャー１０やフランジ付き取付ネジ５０に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）で示す形状のワッシャー１０を貼り合わせではなく、一体で成形してもよいし、図示しないナット等にも本発明を適用することが可能である。

また、本実施形態に係る締結部材の一例としてのワッシャー１０やフランジ付き取付ネジ５０は、ノート型パソコン、デジタルカメラ、携帯電話、レコーダーなど、セキュリティーエリアからの持ち出しを禁止したい物品８０に使用されるワッシャー又は取付ネジとして利用可能である。

したがって、アモルファス磁性ワイヤー３０等が外部から認識できない構造とすれば、物品８０にセキュリティー機能が取り付けられていることが判らなくでき、そのセキュリティー機能が不正に取り外されるのを防止することができる。

１０ ワッシャー（締結部材の一例）
１２ 本体部
１４ 大径部
１６ 小径部（取付部の一例）
１６Ａ 縦壁面（外周面の一例）
１８ 埋込剤
２０ 溝部
２２ 凹凸部
２２Ａ 凹部（取付部の一例）
２４ 凹凸部
２４Ａ 凹部（取付部の一例）
２６ 環状凹部（取付部の一例）
２８ 環状凹部（取付部の一例）
３０ アモルファス磁性ワイヤー（磁性部材の一例）
３２ アモルファス磁性体（磁性部材の一例）
３４ アモルファス磁性タグ（磁性部材の一例）
５０ フランジ付き取付ネジ（締結部材の一例）
５４ フランジ部
５４Ａ 下面
５４Ｂ 上面（取付部の一例）
５６ 外周縁部
Ｓ 空間部

Claims (4)

1. 大バルクハウゼン効果を有する磁性部材と、
   非磁性材料で成形され、締結時の応力が前記磁性部材に掛からないように、該磁性部材が取り付けられる取付部を有する本体部と、
   を備えたことを特徴とする締結部材。
2. 前記取付部が円筒形状に形成されるとともに、前記磁性部材が線状に形成され、該磁性部材が前記取付部の外周面に巻き付けられていることを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
3. 前記磁性部材が螺旋状に巻き付けられていることを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
4. 前記取付部が溝部内に形成され、前記磁性部材を覆うように、該溝部内に埋込剤が埋め込まれていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の締結部材。

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