JP2011052167A - スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、発泡成形体および製造方法 - Google Patents
スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、発泡成形体および製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011052167A JP2011052167A JP2009204404A JP2009204404A JP2011052167A JP 2011052167 A JP2011052167 A JP 2011052167A JP 2009204404 A JP2009204404 A JP 2009204404A JP 2009204404 A JP2009204404 A JP 2009204404A JP 2011052167 A JP2011052167 A JP 2011052167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- polyethylene resin
- modified polyethylene
- particles
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】 平均セル径が50μm以上300μm以下であり、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個あたりのピンホールの数が10個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
【選択図】 なし
Description
〔1〕 平均セル径が50μm以上300μm以下であり、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個あたりのピンホールの数が10個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
〔2〕 タルクを0.01重量%以上0.5重量%以下含有する〔1〕記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
〔3〕 平均セル径が50μm以上300μm以下であり、該スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体断面のピンホールの数が、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個あたり10個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体。
〔4〕 色差計で測定した、スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体表面のL*の値が85以上である〔3〕記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体。
〔5〕 耐圧容器中に、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を水系分散媒に分散させ、前記耐圧容器内に発泡剤を入れてスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の軟化点以上の温度に加熱して、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させた後、該耐圧容器の一端を開放してスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子と水系分散媒を含んでなる混合物を耐圧容器内よりも低圧域に放出することを特徴とする〔1〕記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
〔6〕 スチレン改質ポリエチレン系樹脂100重量部に対して、水系分散媒として100重量部以上400重量部以下の水を使用し、難水溶性無機塩とアニオン性界面活性剤を難水溶性無機塩/アニオン性界面活性剤(重量比)で80以上150以下使用することを特徴とする〔5〕記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
〔7〕 難水溶性無機塩がリン酸カルシウム、アニオン性界面活性剤がn−パラフィンスルホン酸ソーダである〔6〕記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
予備発泡粒子の平均セル径は、予備発泡粒子の略中心を通る切断面をマイクロスコープで観察し、切断面の一直線上(2mm)にかかる気泡数から平均弦長を測定した。予備発泡粒子10個について平均弦長の測定を行い、その平均値を予備発泡粒子の平均セル径とした。
発泡成形体の平均セル径は、発泡成形体の切断面をマイクロスコープで観察し、切断面の一直線上(60mm)にかかる気泡数から平均弦長を測定し、平均セル径とした。
予備発泡粒子200個について略中心を通るようにスライサーで切断し、断面中の直径1mm以上のセルの個数をピンホールとして数えた。
発泡成形体をスライサーで切断し、断面の予備発泡粒子200個の中の直径1mm以上のセルの個数をピンホールとして数えた。
測定は日本電色製のSpectro Color Meter SE 2000を用いて、反射測定で測定した。測定は10mmスリット、及び10mmスリット用レンズを用いて実施し、測定部に発泡成形体をのせ、測定部位の上面を装置付属の試料押さえで抑えて測定した。測定位置を変えて3点測定し、平均値を計算した。
標準合わせは日本電色製 標準白板SE−11015(X93.06、Y94.91、Z112.52)を使用して行った。
ポリエチレン系樹脂として、住友化学株式会社製「エバテートF1103−1」を使用し、ポリエチレン系樹脂100重量部に対してタルク0.2重量部を混合し押出機内で溶融混合して造粒し水中に押出した直後にカッティングすることで粒重量約1mg/粒の球状としたポリエチレン系樹脂粒子を作製した。
実施例1と同様にポリエチレン系樹脂粒子を作製した。続いて6Lオートクレーブに水150重量部に、第3リン酸カルシウム1重量部、α−オレフィンスルフォン酸ソーダ0.024重量部、ポリエチレン系樹脂粒子35重量部を懸濁させ、スチレン17.5重量部に、重合開始剤として過酸化ベンゾイル0.24重量部、架橋剤としてt−ブチルパーオキシベンゾエート0.56重量部を溶解させた溶液を添加した。その後、この水性懸濁液を70℃まで昇温し、30分間維持することでポリエチレン系樹脂粒子にスチレン単量体溶液を含浸させた。更に50分かけて85℃まで昇温し、昇温開始10分後から2時間40分かけてスチレン単量体47.5重量部を一定速度で連続的に反応系中に滴下した。続いて滴下終了後更85℃で1時間保持した。その後、120℃に昇温して50分保持し、スチレン系単量体の重合を完結させた。常温まで冷却し、洗浄・脱水・乾燥することによりスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を得た。
実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。10Lオートクレーブにおいて、使用するn−パラフィンスルホン酸ソーダを0.020重量部とした以外は実施例2と同様にして発泡嵩倍率33倍のスチレン改質ポリエチレン系予備発泡粒子を作製した。得られたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子のセル径は110μmであった。スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個について、ピンホールを観察したところ、ピンホールの数は0個であった。
実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。10Lオートクレーブにおいて、使用するn−パラフィンスルホン酸ソーダを0.018重量部とした以外は実施例2と同様にして発泡嵩倍率30倍のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を作製した。得られたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子のセル径は96μmであった。スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個について、ピンホールを観察したところ、ピンホールの数は1個であった。
ポリエチレン系樹脂粒子を作製する際に使用するタルクの量をポリエチレン系樹脂粒子に対して0.1重量部とした以外は実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。使用するブタンの量を23.5重量部とした以外は実施例2と同様にして発泡嵩倍率30倍のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を作製した。得られたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子のセル径は90μmであった。スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個について、ピンホールを観察したところ、ピンホールの数は1個であった。
実施例1と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。さらに、6Lオートクレーブに水100重量部、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子100重量部、第3リン酸カルシウム1重量部、α−オレフィンスルフォン酸ソーダ0.024重量部を仕込み、70℃に昇温した。発泡剤としてノルマルリッチブタン(ノルマルブタン/イソブタン=75/25)30重量部を30分かけてオートクレーブに添加した後、70℃で3時間保持した。室温まで冷却後、発泡性スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を取り出し、ただちにブロアーで乾燥させた。
実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。比較例1と同様に発泡性スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製し、0.8kg/cm2の圧力の水蒸気で60秒加熱して予備発泡を行い、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を得た。得られたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子のセルは1mm以上の粗大なセルが多く、いわゆるセル荒れ状態であり、平均セル径を測定することが出来なかった。
実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。10Lオートクレーブにおいて、第3リン酸カルシウム2重量部、n−パラフィンスルホン酸ソーダ0.01重量部とした以外は実施例2と同様にしてスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を作製しようとしたが、除圧発泡時の分散が不安定であり、オートクレーブ内に樹脂が大量に残存した。
実施例2と同様にポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を作製した。10Lオートクレーブにおいて、第3リン酸カルシウム1重量部、n−パラフィンスルホン酸ソーダ0.0175重量部とした以外は実施例2と同様にして発泡嵩倍率32倍のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を作製した。得られたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子のセル径は94μmであった。スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個について、ピンホールを観察したところ、ピンホールの数は21個であった。
特開2003−64212号公報の実施例1の方法に従って、ポリスチレン系予備発泡粒子、およびポリスチレン系樹脂発泡成形体を作製した。ポリスチレン系樹脂発泡成形体のセル径は98μmで、L*は94.03であった。
Claims (7)
- 平均セル径が50μm以上300μm以下であり、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個あたりのピンホールの数が10個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
- タルクを0.01重量%以上0.5重量%以下含有する請求項1記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
- 平均セル径が50μm以上300μm以下であり、該スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体断面のピンホールの数が、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子200個あたり10個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体。
- 色差計で測定した、スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体表面のL*の値が85以上である請求項3記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体。
- 耐圧容器中に、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を水系分散媒に分散させ、前記耐圧容器内に発泡剤を入れてスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の軟化点以上の温度に加熱して、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させた後、該耐圧容器の一端を開放してスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子と水系分散媒を含んでなる混合物を耐圧容器内よりも低圧域に放出することを特徴とする請求項1に記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
- スチレン改質ポリエチレン系樹脂100重量部に対して、水系分散媒として100重量部以上400重量部以下の水を使用し、難水溶性無機塩とアニオン性界面活性剤を難水溶性無機塩/アニオン性界面活性剤(重量比)で80以上150以下使用することを特徴とする請求項5記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
- 難水溶性無機塩がリン酸カルシウム、アニオン性界面活性剤がn−パラフィンスルホン酸ソーダである請求項6記載のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009204404A JP5493606B2 (ja) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体およびスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009204404A JP5493606B2 (ja) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体およびスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011052167A true JP2011052167A (ja) | 2011-03-17 |
JP5493606B2 JP5493606B2 (ja) | 2014-05-14 |
Family
ID=43941488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009204404A Active JP5493606B2 (ja) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体およびスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5493606B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014196423A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形体 |
JP2020050790A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
WO2021054318A1 (ja) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形体、及びその利用 |
JP2021054931A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60151030A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
JPS62109833A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 発泡性スチレン改質ポリオレフイン粒子を製造する方法 |
JPH093235A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性スチレン系重合体粒子の製造方法 |
JP2008274133A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性樹脂粒子及びその製造方法 |
JP2009030048A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Kaneka Corp | 付着分散剤量が低減されたポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
JP2009102632A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-05-14 | Kaneka Corp | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、および該予備発泡粒子からなる発泡体 |
-
2009
- 2009-09-04 JP JP2009204404A patent/JP5493606B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60151030A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
JPS62109833A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 発泡性スチレン改質ポリオレフイン粒子を製造する方法 |
JPH093235A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性スチレン系重合体粒子の製造方法 |
JP2008274133A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性樹脂粒子及びその製造方法 |
JP2009030048A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Kaneka Corp | 付着分散剤量が低減されたポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
JP2009102632A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-05-14 | Kaneka Corp | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、および該予備発泡粒子からなる発泡体 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014196423A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形体 |
JP2020050790A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
JP7015226B2 (ja) | 2018-09-27 | 2022-02-02 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
WO2021054318A1 (ja) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形体、及びその利用 |
JP2021054931A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5493606B2 (ja) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5352233B2 (ja) | 発泡性ポリエチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
JP5528429B2 (ja) | 複合樹脂粒子中の揮発性有機化合物の低減方法 | |
WO2007099833A1 (ja) | スチレン改質ポリプロピレン系樹脂粒子、発泡性スチレン改質ポリプロピレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、スチレン改質ポリプロピレン系樹脂発泡成形体及びそれらの製造方法 | |
JP5553983B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子および該樹脂粒子より得られる予備発泡粒子 | |
JP4747650B2 (ja) | 改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
JP5493606B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体およびスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
JP2008260928A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
JP6453995B2 (ja) | 複合樹脂粒子とその発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体 | |
JP2007321021A (ja) | 発泡性ポリエチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
JP2013123851A (ja) | 複合樹脂粒子中の臭気の低減方法、複合樹脂粒子、発泡性粒子、予備発泡粒子、発泡成形体及び自動車内装材 | |
JP5664238B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子および該スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子からなる発泡成形体 | |
JP5422970B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
JP5528428B2 (ja) | 複合樹脂粒子中の臭気の低減方法 | |
JP6029500B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系予備発泡粒子およびその成形体 | |
JP5447573B2 (ja) | 改質樹脂発泡粒子及びその製造方法 | |
JP2011084593A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
JP5536357B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法及びスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体 | |
JP2011068821A (ja) | 発泡性複合樹脂粒子、予備発泡粒子、それらの製造方法及び発泡成形体 | |
JP5101358B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法ならびに該製造方法から得られるスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、および、スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体 | |
JP2009102632A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子、および該予備発泡粒子からなる発泡体 | |
JP2020050790A (ja) | スチレン複合ポリエチレン系樹脂発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 | |
JP2016190991A (ja) | シード重合用種粒子、複合樹脂粒子、発泡性粒子、発泡粒子及び複合樹脂発泡成形体 | |
JP2010270284A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体 | |
JP6298624B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系予備発泡粒子およびその成形体 | |
JP2010043195A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法及びスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120719 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20131115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5493606 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |