JP2011049014A

JP2011049014A - 防水構造のバッテリパック

Info

Publication number: JP2011049014A
Application number: JP2009196097A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Yoneda; 晴彦米田; Masaki Haino; 真己拝野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2011-03-10

Abstract

【課題】電池を防水構造に収納しながら、ヒューズを簡単に交換する。ヒューズの交換後も防水構造を実現して、電池や電子部品を水から保護する。
【解決手段】防水構造のバッテリパックは、複数の電池１を定位置に配置してなる複数の電池ブロック１０と、複数の電池ブロック１０が側壁３４の内側に配置されてなる電池ケース３と、この側壁３４の内側で、複数の電池ブロック１０の上に配置してなる絶縁プレート４０と、絶縁プレート４０の上に連結されてなる回路基板６０と、絶縁プレート４０の上に脱着自在に固定されて、電池ブロック１０の出力ライン７０に接続されるヒューズ６２と、電池ケース３の上方開口部をパッキン６１を挟着して水密構造に密閉して、ヒューズ６２と対向する位置にヒューズ６２を交換する脱着窓５３を開口してなる蓋ケース３０と、この蓋ケース３０の脱着窓５３を開閉自在に水密構造に密閉してなるヒューズカバー６３とを備えている。
【選択図】図７

Description

本発明は、主として屋外で使用される防水構造のバッテリパックに関し、とくに、電動バイク等の電動車両に搭載している走行モータに電力を供給する電源として最適なバッテリパックに関する。

電動バイクなどのように屋外で使用されるバッテリパックは、ケースを防水構造として水の侵入を阻止することが大切である。ケース内に侵入する水が、内部の電子部品や金属部分を腐食し、さらにショート等の原因となるからである。この弊害を防止するために、防水構造のバッテリパックが開発されている。（特許文献１参照）

以上のバッテリパックを図１と図２に示す。このバッテリパックは、複数の電池１０１を連結している電池ブロック１１０とし、この電池ブロック１１０を、可撓性シートを防水構造に密閉している防水袋１０３に収納して、電池ブロック１１０を収納している防水袋１０３を外装ケース１０４に内蔵している。防水袋１０３は、リード線１０８を外部に引き出す部分を筒状として開口筒部１０３Ａとして、この開口筒部１０３Ａの内側開口端１０３Ａｂを電池ブロック１１０の上部に位置させて、先端の外側開口端１０３Ａａを下向きに開口している。この開口筒部１０３Ａは、リード線１０８を挿通する状態で閉塞しており、開口筒部１０３Ａでもって電池ブロック１１０に接続しているリード線１０８を防水袋１０３から外部に引き出している。

特開２００７−３１７５７８号公報

図１と図２のバッテリパックは、防水袋で電池を防水構造に収納できる。ただ、この構造は、ヒューズなどの交換部品を簡単に交換できない。バッテリパックは、過電流を防止するヒューズを出力ラインに接続して、電池を過電流から保護して劣化を防止し、かつ安全性を向上できる。ヒューズは電池の過電流で溶断されるので、バッテリパックを再使用する状態に復元するには、ヒューズを新しいものに交換する必要がある。図１と図２のバッテリパックは、電池を防水袋に入れて防水構造にできるが、ヒューズを設ける構造にあっては、ヒューズも防水袋に収納されるので、簡単に交換できない。また、交換すると防水袋から電池ブロックを取り出すので、その後の防水を確実に実現するのが難しい欠点がある。

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、電池を防水構造に収納しながら、交換部品のヒューズを簡単に交換でき、さらに、ヒューズを交換した後も防水構造を確実に実現して電池や電子部品を水から保護できるバッテリパックを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の防水構造のバッテリパックは、充電できる複数の電池１を電池ホルダー２で定位置に配置してなる複数の電池ブロック１０と、複数の電池ブロック１０が側壁３４の内側に配置されて、底面が底板３１で閉塞されてなる電池ケース３と、この電池ケース３の側壁３４の内側であって、複数の電池ブロック１０の上に配置してなる絶縁プレート４０と、この絶縁プレート４０の上に連結されて、電池ブロック１０に接続してなる回路基板６０と、絶縁プレート４０の上に脱着自在に固定され、かつ電池ブロック１０の出力ライン７０に接続されて電池ブロック１０の過電流を防止するヒューズ６２と、複数の電池ブロック１０と絶縁プレート４０と回路基板６０とを収納してなる電池ケース３の上方開口部をパッキン６１を挟着して水密構造に密閉し、かつ、ヒューズ６２と対向する位置にヒューズ６２を交換するヒューズ６２の脱着窓５３、８３を開口してなる蓋ケース３０、８０と、この蓋ケース３０、８０の脱着窓５３、８３を開閉自在に水密構造に密閉してなるヒューズカバー６３とを備えている。

以上のバッテリパックは、電池を防水構造に電池ケースに収納しながら、交換部品のヒューズを簡単に交換でき、さらに、ヒューズを交換した後も電池ケースを確実に防水構造に閉塞して、電池や電子部品を水から保護できる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、絶縁プレート４０をプラスチック製として、外周縁に沿って電池ケース３の内面に沿う外周リブ４２を一体的に成形して設けて、さらに、絶縁プレート４０は、回路基板６０の外周に位置するホルダーリブ５４を一体的に成形して設けて、このホルダーリブ５４を外周リブ４２から内側に離して配置すると共に、回路基板６０を絶縁プレート４０の上面から離してホルダーリブ５４の内側に固定することができる。
以上のバッテリパックは、仮に電池ケースと蓋ケースとの間から水が侵入しても、侵入する水による回路基板の腐食やショート等の弊害を有効に防止できる。それは、回路基板を絶縁プレートの上面から離して配置すると共に、回路基板の周囲にホルダーリブを設けて、ホルダーリブを絶縁プレートの外周縁に設けている外周リブから内側に離して、電池ケースの側壁よりも内側に配置しているからである。

本発明の防水構造のバッテリパックは、蓋ケース８０が、ヒューズ６２を内側に収納してなる上方開口の収納凹部８１を備えて、この収納凹部８１の底部には、水密構造に貫通してヒューズ６２を脱着自在に固定する固定ボルト９０を固定して、さらに、収納凹部８１の開口部を水密構造に密閉するように、ヒューズカバー６３を脱着自在に固定することができる。
以上のバッテリパックは、ヒューズカバーを外す状態においても、ヒューズを収納している収納凹部を電池ケースの内部から防水構造に遮蔽するので、ヒューズカバーを外して、収納凹部に水が侵入しても、これが電池ケースの内部に侵入することがない。このため、ヒューズを交換した後も、電池ケースに水が侵入するのをより確実に阻止できる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、固定ボルト９０が、中間に鍔９１を備えて、かつ鍔９１より上部に雄ネジ９２を設けて、なおかつ上端にはヒューズ６２を固定する止ネジ６５がねじ込まれる雌ねじ孔９３を設けて、鍔９１を収納凹部８１の底面８１Ａの内側に配置して、鍔９１の上に設けている雄ネジ９２にナット９５をねじ込んで、ナット９５と鍔９１とで収納凹部８１の底面８１Ａを挟着して水密構造に固定して、鍔９１と収納凹部８１の底面との間にはＯリング９７を配置して、固定ボルト９０を水密構造に収納凹部８１の底面８１Ａに固定することができる。
以上のバッテリパックは、ヒューズを簡単かつ容易に、しかも確実に交換できる構造としながら、収納凹部を電池ケースの内部から水密構造にできる特徴がある。また、収納凹部の底に、ヒューズを固定する固定ボルトを確実な防水構造に固定できる特徴もある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、固定ボルト９０が、鍔９１よりも下方に雄ネジ９４を設けて、この雄ネジ９４にナット９６をねじ込んで、固定ボルト９０に電池ブロック１０の出力ライン７０を接続することができる。
以上のバッテリパックは、ヒューズが固定される固定ボルトに出力ラインを確実に固定できる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、電池ケース３と蓋ケース３０、８０とを水密構造に密閉するパッキン６１を、両端を連結しないゴム状弾性体の紐状として、電池ケース３は、側壁３４の開口縁にパッキン６１を配置するパッキン溝５１を設けて、紐状のパッキン６１を、その両端部を積層してパッキン溝５１に収納すると共に、パッキン溝５１は、パッキン６１を積層して収納する領域を、積層しない状態で収納してなる部分よりも幅を広く、又は深くすることができる。
以上のバッテリパックは、パッキンを低コストにしながら、電池ケースの開口部を開閉蓋で安定して確実な防水構造として密閉できる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、パッキン６１をゴム紐６１Ａとすることができる。
以上のバッテリパックは、パッキンをゴム紐とするのでより安価にできる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、電池ケース３に固定してなる出力ターミナル６７と、この出力ターミナル６７に接続されるバスバー８２とを備えて、バスバー８２を金属板として、連結部８２Ａの両端に直角に折曲してなる折曲部８２Ｂ、８２Ｃを設けて、一方の折曲部８２Ｂを出力ターミナル６７に、他方の折曲部８２Ｃをヒューズ６２に接続することができる。
以上のバッテリパックは、電気抵抗の小さい厚い金属板を使用して、無理なくヒューズと出力ターミナルを接続できる特徴がある。それは、出力ターミナルとヒューズの固定部との相対的な位置ずれが、バスバーの両端に設けている折曲部を弾性的に変形して吸収できるからである。

本発明の防水構造のバッテリパックは、絶縁プレート４０をプラスチック製として、上面にリード線を配線し、このリード線を保持する係止爪５７を一体的に成形して設けて、この係止爪５７でリード線を定位置に配置することができる。
以上のバッテリパックは、絶縁プレートの上面に配線されるリード線を係止爪に案内して、定位置に移動しないように配線できる特徴がある。

本発明の防水構造のバッテリパックは、電池ケース３が、各々の電池ブロック１０を摺動して内部に収納するガイドレール３５を側壁３４の内面に突出して設けて、このガイドレール３５に摺動させて電池ブロック１０を収納することができる。
以上のバッテリパックは、電池ブロックが多数の電池によって重くなっても、これをガイドレールに沿って電池ケースに挿入することで、簡単かつスムーズに、しかも無理なく定位置に配置できる特徴がある。

従来の防水構造のバッテリパックの分解斜視図である。図１に示す防水構造のバッテリパックの電池ブロックを防水袋に収納した状態を示す断面図である。本発明の一実施例にかかる防水構造のバッテリパックの斜視図である。図３に示す防水構造のバッテリパックの一部拡大ＩＶ−ＩＶ線断面図である。図３に示す防水構造のバッテリパックのＶ−Ｖ線断面図である。図３に示す防水構造のバッテリパックのヒューズを交換する状態を示す分解斜視図である。図３に示す防水構造のバッテリパックの蓋ケースを外した一部拡大分解斜視図である。図３に示す防水構造のバッテリパックの分解斜視図である。図８に示す防水構造のバッテリパックの底面斜視図である。図３に示す防水構造のバッテリパックの電池ケースと電池ブロックと連結プレートの分解斜視図である。電池ブロックの斜視図である。図１１に示す電池ブロックの垂直縦断面図である。図１１に示す電池ブロックの分解斜視図である。図１３に示す電池ブロックの電池ホルダーの分解斜視図である。図１２に示す電池ブロックのＸＶ−ＸＶ線断面図である。図１４に示す電池ホルダーのホルダーユニットを内側から見た正面図である。電池ケースの斜視図である。連結プレートの底面斜視図である。ヒューズ及びヒューズカバーの連結構造を示す拡大断面図である。バスバーの他の一例を示す拡大斜視図である。蓋ケースとヒューズカバーの防水構造の他の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための防水構造のバッテリパックを例示するものであって、本発明は防水構造のバッテリパックを以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の防水構造のバッテリパックは、電動バイクに装着されて、走行用のモーターに電力を供給するのに最適である。とくに、以下の実施例に示すバッテリパックは、多数の電池を多段多列に配置して、出力を大きくしているので、電動車両のように大出力な用途に最適である。本発明の防水構造のバッテリパックは、電動バイク、アシスト自転車、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の屋外で使用される電動車両用の電源として最適である。以下、電動バイクに使用されるバッテリパックを実施例として詳述するが、本発明はバッテリパックの用途を電動バイクに特定するものではない。

図３ないし図１０のバッテリパックは、複数の電池１を電池ホルダー２で多段多列に配置して電池ブロック１０とし、複数の電池ブロック１０を電池ケース３に収納している。図のバッテリパックは、３組の電池ブロック１０を３列に並べて平行な姿勢で電池ケース３に収納している。

電池ブロック１０は、図１１ないし図１５に示すように、充電できる複数の電池１と、各々の電池１を平行な姿勢で多段多列に配置している電池ホルダー２とを備える。さらに、図に示す電池ブロック１０は、電池１にリード板４を介して接続しているサブ回路基板５を備え、このサブ回路基板５を電池ホルダー２の定位置に配置している。

電池１は充電できる二次電池で、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、図のバッテリパックは、電池１を円筒型電池とするが、角型電池とすることもできる。図の電池ブロック１０は、各々の電池１を平行な姿勢で多段多列に配置して、各々の電池１の端面を同一面に位置させるように電池ホルダー２で定位置に保持している。図の電池ブロック１０は、複数の電池１を平行な姿勢として１段に１０本の電池１を平行な姿勢で１０列に並べて、これを６段に配置して、全体で６０本の電池１を配列している。すなわち、この電池ブロック１０は、電池１を６段１０列に配置している。図の電池ブロック１０は、上下に隣接する電池１を互いに谷間に配置して、各列の電池１をジグザグ状に配置している。図の電池ブロック１０は、電池１を６段１０列に配置しているが、本発明は、電池ブロックが備える電池の本数や配列を図に示すものに特定するものではない。

さらに、図４、図５、及び図１０のバッテリパックは、３組の電池ブロック１０を電池ケース３に収納している。したがって、このバッテリパックは、全体で１８０本の電池１を備える。ただ、本発明のバッテリパックは、電池ケースに収納する電池ブロックの個数を特定するものでなく、これ等は用途に最適な個数に設定される。

複数の電池１は、端面にリード板４を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。リード板４は、同じ段の電池１を直列に接続して、ジグザグ状に配置している同列の電池１を並列に接続している。リード板４は金属板で、電池１の端部電極に溶接されて、同列の電池１を並列に接続している。図１１ないし図１４の電池ブロック１０は、同列の電池１をジグザグ状に配置するので、リード板４もジグザグ状としている。隣の列の電池１を直列に接続するリード板４は、ジグザグ状で、その横幅を２列の電池１に接続される幅としている。図１３の電池ブロック１０は、リード板４でもって、１０本の電池１を直列に接続して、６本の電池１を並列に接続している。すなわち、６０本の電池１は、リード板４で１０直６並に接続される。バッテリパックは、直列接続する電池１の数で出力電圧を調整でき、また、並列接続する電池１の数で出力電流を調整できる。図の電池ブロック１０は、１０本の電池１を直列に接続するので、出力電圧は電池電圧の１０倍となる。したがって、定格電圧を３．７Ｖとするリチウムイオン電池を使用する電池ブロック１０の出力電圧は３７Ｖとなる。

図の電池ブロック１０は、各々のリード板４を、電池ホルダー２に固定しているサブ回路基板５に接続している。サブ回路基板５に実装している保護回路（図示せず）が、各々の電池１の電圧を検出するためである。リード板４は、サブ回路基板５に接続する接続部４Ａを端部から突出して設けている。リード板４は、接続部４Ａに、リード線６を接続しており、これらを介してサブ回路基板５の保護回路に接続される。

電池ホルダー２は、図１２、図１４、及び図１６に示すように、電池１を挿入して定位置に配置する挿入部２１を隔壁２２で区画して設けている。挿入部２１に挿入される電池１は、隔壁２２に熱結合状態に接触している。この電池１は、発熱を電池ホルダー２に伝導して放熱する。電池ホルダー２は、電池１を挿入部２１に挿入して定位置に配置している。この電池ホルダー２は、絶縁材のプラスチックを成形して製作される。図に示す電池ブロック１０は６０本の電池１を備えるので、電池ホルダー２は６０個の挿入部２１を隔壁２２で区画して設ける形状として、全体をプラスチックで一体的に成形している。挿入部２１は、ここに挿入される電池１の端部電極を外部に露出できるように、その両端を開口している。

電池ホルダー２は、隔壁２２の肉厚を表面部よりも中央部で厚くしている。図１２、図１４、及び図１６の電池ブロック１０は、電池１を円筒形電池とするので、電池ホルダー２の挿入部２１を電池１の表面に沿う円柱状としている。この電池ホルダー２は、隔壁２２の厚さが部位によって変化し、隣接する円筒形電池の表面が最も接近する部位で隔壁２２の肉厚が最も薄くなる。この電池ホルダー２は、肉厚が最も薄くなる薄肉部２２ａの肉厚を、電池ホルダー２の中央部において表面部よりも厚くしている。図１６の電池ホルダー２は、表面から中央部に向かって、隔壁２２の薄肉部２２ａを次第に厚く、ｔ_１＝１．５ｍｍ、ｔ_２＝２．０ｍｍ、ｔ_３＝２．５ｍｍ、ｔ_４＝３．０ｍｍと変化させている。この電池ブロック１０は、多段に配置している電池１の中央の段に向かって隔壁２２の薄肉部２２ａを厚くしているが、同じ段の隔壁２２の薄肉部２２ｂは同じ厚さとしている。ただし、バッテリパックは、電池ホルダーの同じ段の隔壁も、両端部よりも中央部を厚くすることもできる。

電池ホルダー２の中央部の隔壁２２の肉厚を表面部よりも厚くする電池ホルダー２は、中央部に配置している電池１に熱結合される隔壁２２の熱容量を、電池ホルダー２の表面部に配置している電池１に熱結合してなる隔壁２２よりも大きくできる。熱容量が隔壁２２の体積と比熱の積で特定されるからである。熱容量の大きい隔壁２２は、電池１から吸収する熱エネルギに対する温度上昇を小さくできる。したがって、中央部に配置している電池１に熱結合される隔壁２２の熱容量を、表面部に配置している電池１に熱結合している隔壁２２よりも大きくすることで、電池ホルダー２の中央部に配置している電池１の温度上昇をより小さくできる。電池ホルダー２は表面から外部に放熱するので、表面部の電池１の温度が低くなる傾向がある。いいかえると、中央部の電池温度が高くなる傾向がある。しかしながら、中央部の隔壁２２の熱容量を大きくしている電池ホルダー２は、中央部の隔壁２２が電池１から吸収する熱エネルギを大きくして、中央部の電池１の温度上昇を少なくできる。このため、電池ホルダー２の表面部と中央部に配置している電池１の温度差を少なくできる。

図４と図５のバッテリパックは、電池ブロック１０を電池ケース３に入れて、ポッティング樹脂７に電池ブロック１０を埋設している。ポッティング樹脂７は、全ての電池１を完全に埋設して、各々の電池１を理想的な状態で電池ケース３に熱結合できる。ただ、ポッティング樹脂７は、全ての電池１を完全に埋設する必要はなく、たとえば、最上段の電池１の一部をポッティング樹脂７に接触する状態とすることもできる。ポッティング樹脂７を充填しているバッテリパックは、電池ホルダー２の挿入部２１と電池１の間にポッティング樹脂７を充填して、電池１と電池ホルダー２との熱結合をより理想的な状態とし、さらに、電池１と電池ケース３との熱結合状態も理想的な状態にできる。電池ホルダー２の挿入部２１に隙間なくスムーズにペースト状のポッティング樹脂７を充填するために、図１１、図１３、及び図１４に示す電池ホルダー２は、一対のホルダーユニット２Ａに２分割している。この電池ホルダー２は、各々の電池１の端部を分離された別々のホルダーユニット２Ａの挿入部２１に挿入して定位置に配置している。各々のホルダーユニット２Ａは、電池１のほぼ半分を挿入できる挿入部２１を設けており、１本の電池１を一対のホルダーユニット２Ａに挿入して、定位置に配置している。さらに、電池ホルダー２は、ホルダーユニット２Ａの挿入部２１と電池１との隙間にポッティング樹脂７を隙間なくスムーズに充填するために、一対のホルダーユニット２Ａには、その相対的な連結位置を特定する隙間連結具２３を設けている。

隙間連結具２３は、一対のホルダーユニット２Ａを、その対向面にポッティング樹脂７を通過させる流入隙間２４を設けて連結する構造としている。隙間連結具２３は、一対のホルダーユニット２Ａの対向面に、たとえば１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍの流入隙間２４を設けて、ホルダーユニット２Ａを連結する。図１５に示す隙間連結具２３は、一対のホルダーユニット２Ａの対向面に突出して設けられた連結ボス２３Ｘである。連結ボス２３Ｘである隙間連結具２３は、プラスチック製のホルダーユニット２Ａに一体的に成形して設けられる。一方の連結ボス２３Ｘは、先端に円筒状の連結凸部２３ａを有し、他方の連結ボス２３Ｘは、先端に連結凸部２３ａを挿入する連結筒部２３ｂを設けている。この隙間連結具２３は、一方の連結ボス２３Ｘの連結凸部２３ａを他方の連結ボス２３Ｘの連結筒部２３ｂに挿入して、一対のホルダーユニット２Ａに流入隙間２４を設けて連結する。ホルダーユニット２Ａは、対向面の四隅部に連結ボス２３Ｘを設けている。連結ボス２３Ｘは、ホルダーユニット２Ａの複数カ所に設けられて、ホルダーユニット２Ａを流入隙間２４を設けて連結する。流入隙間２４の間隔は、連結ボス２３Ｘがホルダーユニット２Ａの対向面から突出する突出量で特定できる。すなわち、連結ボス２３Ｘの突出量は、連結凸部２３ａを連結筒部２３ｂに入れて、所定の流入隙間２４ができる高さとしている。

以上の隙間連結具２３を介して連結される一対のホルダーユニット２Ａは、電池ケース３に充填されるポッティング樹脂７を、流入隙間２４から挿入部２１にスムーズに隙間なく充填できる。とくに、細長い電池１を挿入部２１に入れる状態で、電池１と挿入部２１との間に隙間なくポッティング樹脂７を充填できる。

さらに、ホルダーユニット２Ａは、図１５の点線で電池１の外形が示されて確認できるように、挿入部２１の内形を、流入隙間２４を設けている対向面側から端部に向かって、すなわち電池ホルダー２の挿入部２１の中央部から両端部に向かって内形を小さくするテーパー状とすることで、流入隙間２４から流入されるポッティング樹脂７をよりスムーズに挿入部２１に充填できる。円筒形電池１を定位置に配置する挿入部２１は内形を円柱状とし、かつ挿入部２１の中央部から両端に向かって内径を小さくして、両端の内径を電池１の外径にほぼ等しくして、電池１を正確に定位置に保持する。この挿入部２１は、ポッティング樹脂７をスムーズに充填できることに加えて、各々のホルダーユニット２Ａの挿入部２１に電池１をスムーズに挿入できる。また電池１を挿入する状態では、電池１の両端部を挿入部２１の内面に接触して、電池１を定位置に保持できる。

さらに、挿入部２１にポッティング樹脂７を充填する電池ホルダー２は、図１２に示すように、挿入部２１の内面に、電池１の長手方向に伸びる充填溝２５を設けることができる。充填溝２５は、挿入部２１の内面に複数列に設けられる。この電池ホルダー２は、ホルダーユニット２Ａ間の流入隙間２４から充填されるペースト状のポッティング樹脂７を充填溝２５に流し込んで、挿入部２１の内面と電池１との隙間に、よりスムーズに充填できる。

さらに、電池ホルダー２は、挿入部２１の両端に設けている開口部に位置して、リード板４を配置している。リード板４は、挿入部２１の外側において、挿入部２１の開口部から露出する電池端面に溶接して固定される。図１１と図１３の電池ホルダー２は、リード板４を嵌入する位置決凹部２６を挿入部２１の開口端部に設けており、この位置決凹部２６にリード板４を入れて定位置に配置している。位置決凹部２６は、リード板４の外形よりもわずかに大きい外形として、ここにリード板４を入れて定位置に配置している。

分割して成形される電池ホルダー２は、図１５に示すように、一体的に成形された連結ボス２３Ｘに止ネジ１９をねじ込んで互いに連結される。図１４の電池ホルダー２は、外周部に、連結ボス２３Ｘを一体的に成形して設けている。連結ボス２３Ｘは筒状で、内部に止ネジ１９を挿通している。ただ、図示しないが、分割された電池ホルダーは、係止構造で連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。

以上の電池ホルダー２は、２分割してプラスチックで成形しているが、本発明のバッテリパックは、電池ホルダーを以上の構造に特定しない。電池ホルダーは、複数の電池を挿入部に入れて定位置に配置できる他の全ての構造とすることができる。電池ホルダーは、たとえば、分割することなく全体を一体構造とすることも、また、ふたつ以上に分割する構造とすることもできる。また、本発明のバッテリパックは、電池を必ずしもポッティング樹脂に埋設する必要はない。このバッテリパックは、電池ホルダーの挿入部の内面と電池との接触面積を広くして、電池と電池ホルダーとを熱結合状態とする。

図１１ないし図１３の電池ブロック１０は、上面にサブ回路基板５を連結している。図に示すように電池１を水平姿勢とする電池ブロック１０は、電池ホルダー２の上面に、サブ回路基板５を水平姿勢に配置している。図に示す電池ホルダー２は、サブ回路基板５を定位置に案内するホルダー部２７を設けている。図に示す電池ホルダー２は、上面の外周に沿って上方に突出する位置決リブ２８を一体的に成形してホルダー部２７を設けている。図の電池ホルダー２は、一対のホルダーユニット２Ａを連結する状態で、上面にサブ回路基板５を配置できるように、各々のホルダーユニット２Ａの上面であって、互いに対向する辺を除く外周縁に沿って位置決リブ２８を設けている。ホルダー部２７は、サブ回路基板５を位置決リブ２８の内側に案内して定位置に配置できるように、位置決リブ２８の平面形状を、サブ回路基板５の外周に沿う形状としている。さらに、図に示す電池ホルダー２は、上面から突出する連結ボス２９を一体成形して設けており、この連結ボス２９に止ネジ１８を介してサブ回路基板５を固定して、サブ回路基板５を電池ホルダー２の上面から離れた位置に配置している。このサブ回路基板５は、電池ホルダー２との対向面に保護回路等を実現する電子部品（図示せず）を配置できる。ただ、サブ回路基板は、図示しないが、係止構造で電池ホルダーに固定することもできる。

さらに、図に示す電池ホルダー２は、サブ回路基板５の両側縁と対向する位置決リブ２８に、サブ回路基板６に固定されたリード線６をサブ回路基板５の外側に引き出す切欠部２８Ａを設けている。切欠部２８Ａは、サブ回路基板５に固定されたリード線６と対向する位置に設けている。この電池ホルダー２は、サブ回路基板５の両側から外側に引き出されるリード線６を切欠部２８Ａに案内することにより、リード線６の上端を位置決リブ２９の上端より上方に突出させることなく配置している。切欠部２８Ａにおいてサブ回路基板５の外側に引き出されるリード線６がリード板４の接続部４Ａに接続されて、リード板４がサブ回路基板５に接続される。

サブ回路基板５は、リード線６とリード板４を介して電池１に接続される。サブ回路基板５は、各々の電池の電圧や温度を検出する回路（図示せず）、さらに各々の電池の電圧や残容量のアンバランスを解消する回路（図示せず）などを実装している。サブ回路基板５は、リード線（図示せず）を介して絶縁プレート４０の上面に固定しているメインの回路基板６０に接続している。メインの回路基板６０は、各々のサブ回路基板５から入力される信号で、電池１の充放電をコントロールする保護回路（図示せず）を実装している。メインの回路基板６０は、サブ回路基板５から入力される信号で、放電電流を制御するスイッチング素子、さらに電池１の電流を制御するリレーの制御回路などを実現する電子部品（図示せず）を実装している。複数のサブ回路基板５をリード線（図示せず）でメインの回路基板６０に接続しているバッテリパックは、いずれかの電池１の電圧が最高電圧よりも高く、あるいは最低電圧よりも低くなり、あるいは電池１の温度が最高温度よりも高く、あるいは最低温度よりも低くなると、スイッチング素子をオフに切り換えて電池１の電流を遮断する。このように、各々の電池１の電圧や温度を検出して、電池１の電流をコントロールするバッテリパックは、電池１を保護しながら安全に使用できる。

電池ケース３は、プラスチックを成形して製作される。図３ないし図１０、及び図１７の電池ケース３は、四角形の底板３１の周囲に側壁３４を設けて、上方を開口する箱形に成形している。さらに、電池ケース３は、図４と図７に示すように、上方の開口部を蓋ケース３０で水密構造に密閉している。蓋ケース３０は側壁３４に固定されて、複数の電池ブロック１０と絶縁プレート４０とメインの回路基板６０とを収納している電池ケース３の上方開口部を、パッキン６１を挟着して水密構造に密閉している。

パッキン６１は、蓋ケース３０と側壁３４の上端開口縁に挟着されて、電池ケース３と蓋ケース３０とを水密構造に密閉している。パッキン６１は、両端を連結しないゴム状弾性体の紐状のゴム紐６１Ａである。ゴム紐６１Ａのパッキン６１は、所定の長さに切断されて、側壁３４と蓋ケース３０とに挟着される。パッキン６１は、両端部を積層して側壁３４と蓋ケース３０とを水密構造に密閉する。

電池ケース３は、図７に示すように、側壁３４の上端の開口縁にパッキン６１を配置するパッキン溝５１を設けている。紐状でゴム紐６１Ａのパッキン６１は、両端部を積層してパッキン溝５１に入れている。図のパッキン溝５１は、パッキン６１の両端部を水平方向に積層し、その他の部分を積層しない状態で案内している。パッキン６１の積層部は厚くなるので、パッキン溝５１は、パッキン６１を積層して案内する領域を、積層しないで案内している部分よりも幅の広い幅広部５１Ａとしている。ただ、パッキン溝は、パッキンの両端部を上下方向に積層して案内することもできる。このパッキン溝は、パッキンを積層して案内する領域を、積層しない部分よりも深い深溝とする。

蓋ケース３０は、図４の一部拡大図に示すように、その外周縁にパッキン溝５１に挿入される凸条５２を一体的に成形して設けている。凸条５２は、パッキン６１を入れているパッキン溝５１に挿入され、パッキン６１を弾性的に押圧して、蓋ケース３０と側壁３４とを水密構造に密閉する。

電池ケース３は、隣接する電池ブロック１０の間に、内部を中空状として中空部３３を電池ケース３の表面に開口している中空区画壁３２を設けて、この中空区画壁３２に電池ブロック１０を熱結合状態に配置している。中空区画壁３２は、電池ブロック１０の高さにほぼ等しく、たとえば、電池ブロック１０の高さの８０％よりも高く、電池ブロック１０の側面のほぼ全面に熱結合されて、電池ブロック１０を側面から放熱している。中空区画壁３２は、その両端を電池ケース３の内面に連結して、電池ケース３の対向する側壁３４に連結している。この中空区画壁３２は、図４、図５、図９、及び図１０に示すように、中空部３３の下縁と両端縁を開口する形状として、中空部３３により効果的に外気が流れて効率よく放熱する。図の電池ケース３は、３組の電池ブロック１０を平行に並べて収納し、３組の電池ブロック１０の間に、各々の電池ブロック１０に熱結合するように中空区画壁３２を設けている。図のバッテリパックは、電池ケース３に複数の電池ブロック１０を平行な姿勢で収納して、隣接する電池ブロック１０の間に板状の中空区画壁３２を設けている。

さらに、図４の電池ケース３は、電池ケース３の底板３１に連結して中空区画壁３２を設けている。この中空区画壁３２は、電池ケース３の底板３１から上に伸びるように設けられて、下方に開口する中空部３３を内部に設けている。この中空区画壁３２は、両側に配置される電池ブロック１０に接近して、電池ブロック１０に熱結合されて、電池ブロック１０の熱を電池ケース３の外部に放熱する。とくに、内部を中空状とする中空区画壁３２は、外気に接触する放熱面積を大きくして電池１の発熱を効率よく外部に放熱する。また、中空区画壁３２は、中空部３３の断熱性によって、中空区画壁３２の両側に配置している電池ブロック１０の熱暴走の誘発を阻止することもできる。一方の電池ブロック１０の異常な温度上昇が、中空区画壁３２の中空部３３で遮断されるからである。

さらに、図に示すバッテリパックは、複数の電池ブロック１０の上に絶縁プレート４０を備えている。絶縁プレート４０は、図４と図１０に示すように、複数の電池ブロック１０の上面に配置しており、止ネジ１６を介して各々の電池ブロック１０に固定されて、複数の電池ブロック１０を一体構造に連結している。電池ブロック１０の電池ホルダー２は、図１０に示すように、絶縁プレート４０を貫通する止ネジ１６をねじ込む連結ボス１７を上面の両端部に突出して設けている。この絶縁プレート４０は、貫通孔４４に挿入される止ネジ１６を電池ホルダー２の連結ボス１７にねじ込んで、複数の電池ブロック１０を一体構造で連結している。さらに、図に示す電池ブロック１０は、上面にサブ回路基板５を備えているので、このサブ回路基板５を絶縁プレート４０との間に配設して、絶縁プレート４０で保護することができる。このバッテリパックは、絶縁プレート４０でもって複数の電池ブロック１０を一体構造に連結して、各々の電池ブロック１０に接続しているサブ回路基板５を絶縁プレート４０で保護しながら電池ケース３に収納できる。

絶縁プレート４０は、プラスチックを成形して製作している。図１８の絶縁プレート４０は、複数の電池ブロック１０の上面に対向して配置されるベースプレート４１の外周に沿って、下と上に突出する外周リブ４２を一体成形している。外周リブ４２は、電池ケース３の開口縁部に嵌合するように、電池ケース３の側壁３４の内面に沿う外形としている。図１７に示す電池ケース３は、側壁３４の内面に、上下方向に延びるガイドレール３５と、電池ケース３の開口部を閉塞する蓋ケース３０を連結する連結ボス３６とを一体成形して設けている。図１８に示す絶縁プレート４０の外周リブ４２は、ガイドレール３５を案内するスリット４５を下方に開口すると共に、連結ボス３６を案内する外周凹部４６を外周面に設けている。

さらに、絶縁プレート４０は、ベースプレート４１の下面から突出して、電池ケース３の中空区画壁３２に連結される連結壁４３を一体成形して設けている。図１７の電池ケース３は内部に２列の中空区画壁３２を備えているので、絶縁プレート４０は、これらの中空区画壁３２と対向する位置に２列の連結壁４３を設けている。この絶縁プレート４０は、連結壁４３を嵌合構造で中間区画壁３２に連結して、電池ケース３の定位置に配置している。図１７に示す電池ケース３の中空区画壁３２は、上面から突出する嵌入凸条３７を、中空区画壁３２に沿って設けると共に、この嵌入凸条３７に連結して、絶縁プレート４０を貫通する止ネジ１５をねじ込む中間連結ボス３８を一体的に成形して設けている。また、絶縁プレート４０の連結壁４３は、図１８に示すように、下端に沿って、中空区画壁３２の嵌入凸条３７を嵌入する嵌入溝４７を設けている。さらに、連結壁４３は、中空区画壁３２の中間連結ボス３８と対向する位置において、連結溝４７を切除して、中間連結ボス３８を嵌合状態で案内する嵌合凹部４８を設けると共に、この嵌合凹部４８の中心に位置して、止ネジ１５を挿通する貫通孔４９を開口している。

以上の絶縁プレート４０は、外周リブ４２の外周凹部４６に電池ケース３の連結ボス３６を案内しながら電池ケース３の開口部に挿入されると共に、外周リブ４２のスリット４５に電池ケース３のガイドレール３５が挿入されて、電池ケース３の開口縁部の定位置に配置される。さらに、絶縁プレート４０は、連結壁４３の嵌合凹部４８に中空区画壁３２の中間連結ボス３８を案内しながら、連結壁４３の嵌入溝４７に中空区画壁３２の嵌入凸条３７を嵌入して、連結壁４３が嵌合構造で中空区画壁３２に連結される。さらに、絶縁プレート４０は、図１０に示すように、中央部において、貫通孔４９を貫通する止ネジ１５が中空区画壁３２の中間連結ボス３８にねじ込まれると共に、端部において、貫通孔５０を貫通する止ネジ１５が側壁３４の内面に設けた端部連結ボス３９にねじ込まれて、電池ケース３に固定される。

複数の電池ブロック１０は、絶縁プレート４０を介して一体的に連結される状態で、電池ケース３に収納される。中空区画壁３２で区画された電池ケース３は、各々の区画に電池ブロック１０が収納される。さらに、複数の電池ブロック１０が連結された絶縁プレート４０が電池ケース３の開口部に嵌入されて、止ネジ１５を介して定位置に固定される。図の電池ケース３は、各々の電池ブロック１０を摺動して内部に収納するガイドレール３５を側壁３４の内面に突出して設けている。この電池ケース３は、ガイドレール３５に摺動させて電池ブロック１０をスムーズに収納できる。

絶縁プレート４０は、図７と図８に示すように、上面にメインの回路基板６０を固定している。メインの回路基板６０を定位置に配置するために、絶縁プレート４０はメインの回路基板６０の外周に位置するようにホルダーリブ５４を一体的に成形して設けている。ホルダーリブ５４は、外周リブ４２から内側に離して配置される。回路基板６０を絶縁プレート４０の外周縁よりも内側に配置するためである。さらに、絶縁プレート４０は、メインの回路基板６０を止ネジ６９で固定するネジ止めボス５５を上面に突出するように一体的に成形して設けている。メインの回路基板６０は、ホルダーリブ５４の内側に配置されて、ネジ止めボス５５の上に載せられて止ネジ６９で絶縁プレート４０の上に固定される。止ネジ６９は、メインの回路基板６０を貫通し、ネジ止めボス５５にねじ込まれて、メインの回路基板６０を絶縁プレート４０の上面から離して固定する。

図７と図８の絶縁プレート４０は、上面にヒューズ６２を固定している。ヒューズ６２は、電池ブロック１０の出力ライン７０に接続されて、電池１の過電流で溶断されて電池１を過電流から保護する。図に示す出力ライン７０は、電池ブロック１０の出力を出力ターミナル６７に接続してなるラインで、ヒューズ６２の一端を電池ブロック１０の出力側に接続してなるリード板７１と、ヒューズ６２の他端を出力ターミナル６７に接続してなるバスバー７２とを備える。図７、図８、及び図１９の絶縁プレート４０は、ヒューズ６２の両端を固定する一対の接続ボス５６を、上面に突出するように一体的に成形して設けている。接続ボス５６は、上端の開口部に止ネジ６５がねじ込まれるナット６６を固定している。ヒューズ６２の両端の接続端子６２Ａを貫通する止ネジ６５を接続ボス５６のナット６６にねじ込んで、ヒューズ６２を接続ボス５６に固定している。ヒューズ６２は、一方の接続端子６２Ａを、バスバー７２を介して出力ターミナル６７に接続している。バスバー７２は金属板で、一端を接続端子６２Ａに積層してヒューズ６２に接続して、他端を出力ターミナル６７に接続している。図８のバスバー７２は、金属板をＬ字状に折曲して、一端をヒューズ６２の接続端子６２Ａに、他端を出力ターミナル６７に接続している。

ヒューズを出力ターミナルに接続するバスバーは、図２０に示す形状とすることもできる。このバスバー８２は、所定の幅の金属板で製作している。このバスバー８２は、長手方向に伸びる連結部８２Ａの両端部を直角に折曲して折曲部８２Ｂ、８２Ｃを設けている。一方の折曲部８２Ｂは出力ターミナル６７に接続され、他方の折曲部８２Ｃはヒューズ６２を介して電池ブロックの出力側に接続している。このバスバー８２は、金属板の弾性変形する特性を利用して、すなわち、連結部８２Ａに対する折曲部８２Ｂ、８２Ｃの折曲角度を変化させて、ヒューズ６２を無理なく出力ターミナル６７に接続する。図２０のバッテリパックは、出力ターミナル６７を電池ケース３に、ヒューズ６２を絶縁プレート４０に固定しているので、電池ケース３や絶縁プレート４０の寸法誤差によって、ヒューズ６２の接続端子６２Ａと出力ターミナル６７との相対位置がずれて、接続端子６２Ａと出力ターミナル６７との距離に誤差ができることがある。図に示すように、両端に折曲部８２Ｂ、８２Ｃを設けているバスバー８２は、連結部８２Ａと折曲部８２Ｂ、８２Ｃとの折曲角度が変化することで、両端の折曲部８２Ｂ、８２Ｃの間隔を調整できる。このため、出力ターミナル６７とヒューズ６２との相対位置のずれをバスバー８２で吸収して、両者を無理なく接続できる。とくに、バスバー８２に電気抵抗の小さい厚い金属板を使用しながら、この特徴が実現できる。

ヒューズ６２は、図７と図１９に示すように、バスバー７２に接続されるのと反対側の接続端子６２Ａをリード板７１を介して電池ブロック１０の出力側に接続している。リード板７１は、ヒューズ６２の接続端子６２Ａに積層されて、止ネジ６５で接続ボス５６に固定される。一方の止ネジ６５は、互いに積層しているヒューズ６２の接続端子６２Ａとリード板７１に設けた貫通孔を貫通し、他方の止ネジ６５は、ヒューズ６２の接続端子６２Ａとバスバー７２の貫通孔を貫通して、接続ボス５６のナット６６にねじ込まれる。ヒューズ６２は、両端の接続端子６２Ａを固定している止ネジ６５を外して、接続ボス５６から分離できる。したがって、ヒューズ６２を交換するときは、両方の止ネジ６５を外して溶断されたヒューズを外し、新しいヒューズをセットした後、両方の止ネジ６５をねじ込んで、接続ボス５６に固定する。

絶縁プレート４０に固定しているヒューズ６２は、図６に示すように、蓋ケース３０を外すことなく交換される。このことを実現するために、蓋ケース３０は、ヒューズ６２との対向する位置に、ヒューズ６２を交換するヒューズ６２の脱着窓５３を開口している。さらに、この蓋ケース３０の脱着窓５３は、ヒューズカバー６３でもって、開閉自在に水密構造に密閉している。

蓋ケース３０は、図６と図１９に示すように、脱着窓５３の周縁の上面に、Ｏリング６８を案内するリング溝５８を設けている。このリング溝５８にＯリング６８が入れられ、蓋ケース３０に固定されるヒューズカバー６３でＯリング６８を押圧して、脱着窓５３を水密構造に密閉している。蓋ケース３０は、ヒューズカバー６３を固定する複数の雌ねじ孔５９を、リング溝５８の外側に、貫通しないように上方に開口して設けている。ヒューズカバー６３は、これを貫通する止ネジ７９を雌ねじ孔５９にねじ込んで、蓋ケース３０に水密構造に固定される。以上の構造は、蓋ケース３０を外すことなく、ヒューズカバー６３を外してヒューズ６２を交換できる。

さらに、図２１の断面図に示す構造は、ヒューズカバー６３を外して脱着窓８３を開口する状態においても、電池ケース３の内部を蓋ケース８０で防水構造に密閉できる。この蓋ケース８０は、ヒューズ６２を内側に収納する上方開口の収納凹部８１をプラスチックを成形して設けている。収納凹部８１は、底部に水密構造に固定ボルト９０を固定している。固定ボルト９０は、収納凹部８１の底部を水密構造に貫通して、上端にはヒューズ６２を脱着自在に固定するようにしている。収納凹部８１の開口部であるヒューズ６２の脱着窓８３は、ヒューズカバー６３で水密構造に密閉している。ヒューズカバー６３は、水密構造に脱着窓８３を密閉できるように、収納凹部８１の開口縁に沿って設けたリング溝８８に挿入したＯリング６８を挟着し、Ｏリング６８の外側の周囲を複数の止ネジ７９で雌ねじ孔８９にねじ込んで蓋ケース８０に固定している。ヒューズカバー６３は、止ネジ７９を外して蓋ケース８０から外されて、ヒューズ６２を交換するときに脱着窓８３を開口する。

図２１に示す固定ボルト９０は、中間に鍔９１を備え、かつ鍔９１より上部には雄ネジ９２を設けている。さらに、固定ボルト９０の上端は、ヒューズ６２を固定する止ネジ６５をねじ込む雌ねじ孔９３を設けている。この固定ボルト９０は、鍔９１を収納凹部８１の底面８１Ａの内側に配置して、鍔９１の上に設けている雄ネジ９２にナット９５をねじ込んで、ナット９５と鍔９１とで収納凹部８１の底面８１Ａを挟着して水密構造に固定される。さらに、鍔９１と収納凹部８１の底面８１Ａとの間にはＯリング９７を配置し、これを鍔９１で挟着して、固定ボルト９０は水密構造に収納凹部８１の底面８１Ａに固定される。

さらに、固定ボルト９０は、出力ライン７０のバスバー７２やリード板７１に接続するために、鍔９１よりも下方に雄ネジ９４を設けている。この雄ネジ９４にナット９６をねじ込んで、電池ブロック１０の出力ライン７０のバスバー７２やリード板７１を接続している。バスバー７２やリード板７１は、固定ボルト９０の雄ネジ９４を挿通する貫通孔を設けている。貫通孔に固定ボルト９０の雄ネジ９４が挿入され、ナット９６がねじ込まれて、バスバー７２やリード板７１が挟着して固定される。以上の構造の蓋ケース８０は、ヒューズカバー６３を開いて収納凹部８１の脱着窓８３を開く状態においても、蓋ケース８０でもって電池ケース３の内部を水密構造に密閉するので、ヒューズ６２を交換する状態においても、電池ケース３に水の侵入を阻止できる。また、仮にヒューズカバー６３が完全な水密構造に密閉できない状態となっても、電池ケース３の内部を水密構造に保持できる特徴がある。

さらに、図７と図８に示す絶縁プレート４０は、絶縁プレート４０上に配線されるリード線（図示せず）を保持する係止爪５７を一体的に成形して設けている。図に示す係止爪５７は、互いに平行な姿勢で対向して設けられており、上端部を互いに接近する方向に折曲して爪部５７Ａを設けている。この係止爪５７は、互いに対向する爪部５７Ａの間の隙間にリード線を通過させて、リード線を定位置に保持する。プラスチックで絶縁プレート４０に一体成形される係止爪５７は、弾力性を利用して、すなわち、一対の係止爪５７を弾性変形させて、爪部５７Ａの間にリード線をスムーズに圧入できる。また、一対の係止爪５７は、間に挿入されたリード線を、向かい合う爪部５７Ａでもって外側に出ないように保持する。この係止爪５７は、挿入して保持するリード線の太さや本数を考慮して、係止爪５７の厚さや高さ、さらには、爪部５７Ａの長さや間隔を調整する。

さらに、バッテリパックは、図４と図５に示すように、電池ケース３に収納された電池ブロック１０を埋設するように、すなわち電池１を埋設するように、ポッティング樹脂７を充填している。ポッティング樹脂７は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂などで、未硬化なペースト状で充填されて、電池１と電池ホルダー２とを埋設する。電池ブロック１０を入れた電池ケース３にポッティング樹脂７が充填されたバッテリパックは、ポッティング樹脂７を電池ケース３の内面に隙間なく密着して、ポッティング樹脂７と電池ケース３との熱結合を理想的な状態にできる。ただし、電池をポッティング樹脂に埋設しているバッテリパックは、電池ブロックを成形用の容器に入れてポッティング樹脂を充填し、ポッティング樹脂が硬化した状態で、成形容器から取り出して電池ケースに収納することもできる。この構造は、成形容器の内形を電池ケースの内形として、ポッティング樹脂を電池ケースの内面に密着できる。このバッテリパックは、ポッティング樹脂に埋設する電池ブロックを電池ケースから取り出すことができるので、電池ブロックの交換などのメンテナンスができる特徴がある。

以上のバッテリパックは、以下のようにして組み立てられる。
（１）図１４に示すように、２分割されたホルダーユニット２Ａの挿入部２１に全ての電池１を挿入した後、ホルダーユニット２Ａを連結して電池ホルダー２とする。ホルダーユニット２Ａは、隙間連結具２３で対向面に流入隙間２４を設けて連結される。さらに、図１３に示すように、各々の電池１の端面電極に、リード板４を溶着して固定する。
（２）図１３に示すように、電池ホルダー２の上面にサブ回路基板５を固定する。サブ回路基板５は、これを貫通する止ネジ１８を介して電池ホルダー２に固定する。
（３）リード板４の接続部４Ａをリード線６を介してサブ回路基板５に接続する。
以上の工程で、電池ブロック１０が組み立てられる。

（４）図１０に示すように、複数の電池ブロック１０を絶縁プレート４０に連結する。複数の電池ブロック１０は、各々の電池ホルダー２の連結ボス１７に、絶縁プレート４０を貫通する止ネジ１６がねじ込まれて一体構造で連結される。
（５）絶縁プレート４０で連結された複数の電池ブロック１０を、電池ケース３に収納する。各電池ブロック１０は、中空区画壁３２で区画された各々の区画に収納される。絶縁プレート４０は、嵌合構造で電池ケース３の定位置に配置されると共に、止ネジ１５を介して電池ケース３の定位置に固定される。
以上の工程では、複数の電池ブロック１０を絶縁プレート４０で一体構造に連結した後、電池ブロック１０を電池ケース３に収納しているが、複数の電池ブロックを電池ケース３に収納した後、絶縁プレート４０を電池ケース３に嵌入して、絶縁プレート４０を各々の電池ブロックに連結することもできる。
（６）図４に示すように、電池ケース３にペースト状で未硬化なポッティング樹脂７を充填し、ポッティング樹脂７を硬化させる。
（７）絶縁プレート４０の上面において、出力ライン７０にヒューズ６２を接続する。さらに、ヒューズ６２が接続されたバスバー７２に出力ターミナル６７を接続する。
（８）電池ケース３の開口部に蓋ケース３０を連結して閉塞する。このとき、電池ケース３の側壁３４の上端の開口縁に設けたパッキン溝５１にゴム紐６１Ａのパッキン６１を挿入する。紐状のパッキン６１は、パッキン溝５１の幅広部５１Ａにおいて、両端部を積層する状態でガイド溝５１に配置する。蓋ケース３０の外周縁に設けた凸条５２を、パッキン６１を入れたパッキン溝５１に挿入して、パッキン６１を弾性的に押圧しながら電池ケース３の開口部を蓋ケース３０で水密構造に閉塞する。蓋ケース３０は、外周部を貫通する止ネジ１４を、電池ケース３の開口部に設けた連結ボス３６にねじ込んで固定する。

１…電池
２…電池ホルダー２Ａ…ホルダーユニット
３…電池ケース
４…リード板４Ａ…接続部
５…サブ回路基板
６…リード線
７…ポッティング樹脂
１０…電池ブロック
１４…止ネジ
１５…止ネジ
１６…止ネジ
１７…連結ボス
１８…止ネジ
１９…止ネジ
２１…挿入部
２２…隔壁２２ａ…薄肉部
２２ｂ…薄肉部
２３…隙間連結具２３Ｘ…連結ボス
２３ａ…連結凸部
２３ｂ…連結筒部
２４…流入隙間
２５…充填溝
２６…位置決凹部
２７…ホルダー部
２８…位置決リブ２８Ａ…切欠部
２９…連結ボス
３０…蓋ケース
３１…底板
３２…中空区画壁
３３…中空部
３４…側壁
３５…ガイドレール
３６…連結ボス
３７…嵌入凸条
３８…中間連結ボス
３９…端部連結ボス
４０…絶縁プレート
４１…ベースプレート
４２…外周リブ
４３…連結壁
４４…貫通孔
４５…スリット
４６…外周凹部
４７…嵌入溝
４８…嵌合凹部
４９…貫通孔
５０…貫通孔
５１…パッキン溝５１Ａ…幅広部
５２…凸条
５３…脱着窓
５４…ホルダーリブ
５５…ネジ止めボス
５６…接続ボス
５７…係止爪５７Ａ…爪部
５８…リング溝
５９…雌ねじ孔
６０…回路基板
６１…パッキン６１Ａ…ゴム紐
６２…ヒューズ６２Ａ…接続端子
６３…ヒューズカバー
６５…止ネジ
６６…ナット
６７…出力ターミナル
６８…Ｏリング
６９…止ネジ
７０…出力ライン
７１…リード板
７２…バスバー
７９…止ネジ
８０…蓋ケース
８１…収納凹部８１Ａ…底面
８２…バスバー８２Ａ…連結部
８２Ｂ…折曲部
８２Ｃ…折曲部
８３…脱着窓
８８…リング溝
８９…雌ねじ孔
９０…固定ボルト
９１…鍔
９２…雄ネジ
９３…雌ねじ孔
９４…雄ネジ
９５…ナット
９６…ナット
９７…パッキン
１０１…電池
１０３…防水袋１０３Ａ…開口筒部
１０３Ａａ…外側開口端
１０３Ａｂ…内側開口端
１０４…外装ケース
１０８…リード線
１１０…電池ブロック

Claims

充電できる複数の電池(1)を電池ホルダー(2)で定位置に配置してなる複数の電池ブロック(10)と、複数の電池ブロック(10)が側壁(34)の内側に配置されて、底面が底板(31)で閉塞されてなる電池ケース(3)と、この電池ケース(3)の側壁(34)の内側であって、複数の電池ブロック(10)の上に配置してなる絶縁プレート(40)と、この絶縁プレート(40)の上に連結されて、前記電池ブロック(10)に接続してなる回路基板(60)と、前記絶縁プレート(40)の上に脱着自在に固定され、かつ前記電池ブロック(10)の出力ライン(70)に接続されて電池ブロック(10)の過電流を防止するヒューズ(62)と、複数の電池ブロック(10)と前記絶縁プレート(40)と前記回路基板(60)とを収納してなる前記電池ケース(3)の上方開口部をパッキン(61)を挟着して水密構造に密閉し、かつ、前記ヒューズ(62)との対向する位置にヒューズ(62)を交換するヒューズ(62)の脱着窓(53)、(83)を開口してなる蓋ケース(30)、(80)と、この蓋ケース(30)、(80)の脱着窓(53)、(83)を開閉自在に水密構造に密閉してなるヒューズカバー(63)とを備える防水構造のバッテリパック。
前記絶縁プレート(40)がプラスチック製で、外周縁に沿って前記電池ケース(3)の内面に沿う外周リブ(42)を一体的に成形して設けており、さらに、前記絶縁プレート(40)は、記回路基板(60)の外周に位置するホルダーリブ(54)を一体的に成形して設けており、このホルダーリブ(54)は前記外周リブ(42)から内側に離して配置されると共に、前記回路基板(60)が絶縁プレート(40)の上面から離してホルダーリブ(54)の内側に固定されてなる請求項１に記載される防水構造のバッテリパック。
前記蓋ケース(30)が、前記ヒューズ(62)を内側に収納してなる上方開口の収納凹部(81)を備え、この収納凹部(81)の底部には、水密構造に貫通してヒューズ(62)を脱着自在に固定する固定ボルト(90)を固定しており、さらに、前記収納凹部(81)の開口部を水密構造に密閉するように、ヒューズカバー(63)が脱着自在に固定されてなる請求項１または２に記載される防水構造のバッテリパック。
前記固定ボルト(90)が、中間に鍔(91)を備え、かつ鍔(91)より上部に雄ネジ(92)を設けており、なおかつ上端にはヒューズ(62)を固定する止ネジ(65)がねじ込まれる雌ねじ孔(93)を設けており、前記鍔(91)を収納凹部(81)の底面(81A)の内側に配置して、鍔(91)の上に設けている雄ネジ(92)にナット(95)がねじ込まれて、ナット(95)と鍔(91)とで収納凹部(81)の底面(81A)を挟着して水密構造に固定しており、前記鍔(91)と前記収納凹部(81)の底面(81A)との間にはＯリング(68)を配置して、固定ボルト(90)を水密構造に収納凹部(81)の底面(81A)に固定してなる請求項３に記載される防水構造のバッテリパック。
前記固定ボルト(90)が鍔(91)よりも下方に雄ネジ(94)を設けており、この雄ネジ(94)にナット(96)がねじ込まれて、前記固定ボルト(90)に電池ブロック(10)の出力ライン(70)を接続してなる請求項４に記載される防水構造のバッテリパック。
前記電池ケース(3)と蓋ケース(30)とを水密構造に密閉するパッキン(61)が、両端を連結しないゴム状弾性体の紐状で、前記電池ケース(3)は、側壁(34)の開口縁にパッキン(61)を配置するパッキン溝(51)を設けており、前記紐状のパッキン(61)が、その両端部を積層してパッキン溝(51)に収納されると共に、前記パッキン溝(51)は、パッキン(61)を積層して収納する領域を積層しない状態で収納してなる部分よりも幅を広く、又は深くしている請求項１ないし５のいずれかに記載される防水構造のバッテリパック。
前記パッキン(61)がゴム紐(61A)である請求項６に記載される防水構造のバッテリパック。
前記電池ケース(3)に固定してなる出力ターミナル(67)と、この出力ターミナル(67)に接続されるバスバー(82)とを備え、前記バスバー(82)が金属板であって、連結部(82A)の両端に直角に折曲してなる折曲部(82B)、(82C)を有し、一方の折曲部(82B)が出力ターミナル(67)に、他方の折曲部(82C)が前記ヒューズ(62)に接続されてなる請求項１ないし７のいずれかに記載される防水構造のバッテリパック。
前記絶縁プレート(40)がプラスチック製で、上面にリード線を配線しており、このリード線を保持する係止爪(57)を一体的に成形して設けており、係止爪(57)でリード線を定位置に配置してなる請求項１ないし８のいずれかに記載される防水構造のバッテリパック。
前記電池ケース(3)が、各々の電池ブロック(10)を摺動して内部に収納するガイドレール(35)を側壁(34)の内面に突出して設けて、このガイドレール(35)に摺動させて電池ブロック(10)を収納するようにしてなる請求項１ないし９のいずれかに記載される防水構造のバッテリパック。