JP2011046382A - 折り畳みコンテナー - Google Patents

Abstract

【解決手段】底部１、一方の相対する側壁２と、もう一方の相対する側壁３とからなる折り畳みコンテナーにおいて、前記一方の相対する側壁、及び／又は、前記もう一方の相対する側壁の側壁板状基部３ｄを、外壁スキン層３ｄ１と、内壁スキン層３ｄ２と、前記外壁スキン層と前記内壁スキン層の間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として形成するとともに、前記側壁板状基部以外の部分を、疑似ソリッド状態に形成したものである。
【効果】側壁板状基部の強度が向上し、ひいては、側壁を強度することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、種々の物品を収容し、運搬、搬送するための折り畳みコンテナーに関するものである。

折り畳みコンテナーは、底部と、底部の相対する辺部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とから形成されており、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーは、垂直状態に立設された一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、垂直状態に立設されたもう一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒された一方の相対する側壁に、重なるように倒すことにより、折り畳まれるように構成されている。

上述したような折り畳みコンテナーにおいて、折り畳みコンテナーの強度を維持しつつ、側壁や底部を、平坦に形成するようにした、側壁及び底部の全体が、発泡樹脂で成形された折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献１に開示されている。

また、箱型に組み立てられた状態において、最初に、底部方向に倒される一方の相対する側壁が、不用意に、底部方向に倒れないように、後から倒される、もう一方の側壁に、先端に突部が形成された係止弾性片を形成し、最初に、底部方向に倒される一方の相対する側壁の両端部が、後から倒される、もう一方の側壁に形成された係止弾性片の突部に係止される構成された折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献２に開示されている。

特開平７−２７７３２８号公報

特開２００２ー２４０８２２号公報

上述した特許文献２に開示されている折り畳みコンテナーの底部や側壁を、特許文献１に記載されているように、発泡樹脂で成形すると、もう一方の側壁に形成された係止弾性片も発泡樹脂で成形されることになる。

発泡樹脂で成形された部分は、相対するスキン層と該スキン層により挟まれた発泡コア層からなる積層体で形成されており、ソリッド部分に比べて、強度は向上するが、衝撃強度が低く、また、弾性変形し難いという問題があった。従って、上述した係止弾性片を発泡樹脂で成形すると、係止弾性片の弾性変形が困難となり、また、側壁の角部が、発泡樹脂で成形されていると、衝撃強度が低いために、折り畳みコンテナーが落下したり、他の物体に衝突した際に、側壁が損傷するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の容器が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底部と、底部の相対する辺部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とからなる折り畳みコンテナーにおいて、第１には、前記一方の相対する側壁、及び／又は、前記もう一方の相対する側壁の側壁板状基部を、外壁スキン層と、内壁スキン層と、前記外壁スキン層と前記内壁スキン層の間に形成された発泡コア層とからなる３層の積層体として形成するとともに、前記側壁板状基部以外の部分を、疑似ソリッド状態に形成したものであり、第２には、前記側壁板状基部が、疑似ソリッドにより囲まれるように構成したものであり、第３には、前記側壁の外壁面を、外壁スキン層として成形された平坦面とし形成したものである。

底部と、底部の相対する辺部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とからなる折り畳みコンテナーにおいて、第１には、前記一方の相対する側壁、及び／又は、前記もう一方の相対する側壁の側壁板状基部を、外壁スキン層と、内壁スキン層と、前記外壁スキン層と前記内壁スキン層の間に形成された発泡コア層とからなる３層の積層体として形成するとともに、前記側壁板状基部以外の部分を、疑似ソリッド状態に形成したので、側壁板状基部の強度が向上し、ひいては、側壁を補強することができる。

前記側壁板状基部が、疑似ソリッドにより囲まれるように構成したので、側壁板状基部の衝撃強度が低下するようなことを防止することができ、ひいては、側壁の衝撃強度が低下するようなことを防止することができる。

前記側壁の外壁面を、外壁スキン層として成形された平坦面とし形成したので、従来の側壁に形成された補強用リブを省略することができ、補強用リブに塵埃等が付着するようなことがなく、従って、折り畳みコンテナーの洗浄性が向上する。

前記側壁の外壁面を、外壁スキン層として成形された平坦面とし形成したので、補強用リブが、他の物体や搬送ラインの近傍に位置する物体に衝突し、折り畳みコンテナーが、損傷するようなことを防止することができる。

前記側壁の外壁面を、外壁スキン層として成形された平坦面とし形成したので、補強用リブを形成した従来の側壁に比べて、側壁３の厚さを薄くすることができるので、折り畳みコンテナーの折り畳み時の高さを低くすることができ、従って、折り畳まれた折り畳みコンテナーの段積み高さを低くすることができるとともに、折り畳まれた折り畳みコンテナーを段積みする際に、上に位置する折り畳みコンテナーが、下に位置する折り畳みコンテナーの補強用リブに引っ掛かり、段積み作業が阻害されるようなことを防止することができる。

図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。 図２は、本発明の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の斜視図である。 図３は、本発明の折り畳みコンテナーの分解斜視図である。 図４は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の水平断面を含む斜視図である。 図５は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する短側壁の垂直断面を含む斜視図である。 図６は、本発明の折り畳みコンテナーを構成する短側壁を成形するための金型構造の部分水平断面図である。 図７は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーを構成する短側壁を成形するための金型構造の部分水平断面図である。

先ず最初に、図１〜図５を用いて、本願の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。

１は、平面形状が、略長方形状の底部であり、底部１の相対する長辺には、長辺側土手部１ａが形成されており、また、底部１の相対する短辺には、短辺側土手部１ｂが形成されている。本実施例においては、長辺側土手部１ａが、短辺側土手部１ｂより低く形成されている。また、公知のように、長辺側土手部１ａ及び短辺側土手部１ｂには、それぞれ、適当数のヒンジ雌部Ｈ１が形成されている。

２は、長側壁であり、長側壁２には、公知のヒンジ雄部Ｈ２が形成されており、長側壁２に形成されたヒンジ雄部Ｈ２を、底部１の長辺側土手部１ａに形成されたヒンジ雌部Ｈ１に連結することにより、長側壁２が、底部１の長辺側土手部１ａにヒンジ連結されるように構成されている。

３は、短側壁であり、短側壁３には、上述した長側壁２に形成された公知のヒンジ雄部Ｈ２と同様のヒンジ雄部Ｈ２が形成されており、短側壁３に形成されたヒンジ雄部Ｈ２を、底部１の短辺側土手部１ｂに形成されたヒンジ雌部Ｈ１に連結することにより、短側壁３が、底部１の短辺側土手部１ｂにヒンジ連結されるように構成されている。

長側壁２は、上端水平フランジ２ａと下端水平フランジ２ｂと、上端水平フランジ２ａと下端水平フランジ２ｂの両端を連結する端部垂直フランジ２ｃとを有している。上端水平フランジ２ａと下端水平フランジ２ｂと相対する端部垂直フランジ２ｃとにより囲まれた、横長の長側壁板状基部２ｄは、外壁面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの外側に位置する面）が、スキン層（以下、このスキン層を、単に、外壁スキン層といい、符号２ｄ１を付す。）に形成されているとともに、内壁面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）も、スキン層（以下、このスキン層を、単に、内壁スキン層といい、符号２ｄ２を付す。）に形成されており、且つ、外壁スキン層２ｄ１と内壁スキン層２ｄ２との間に形成された発泡コア層２ｄ３とからなる３層の積層体として形成されている。

長側壁２の端部垂直フランジ２ｃの外側には、長側壁板状基部２ｄに沿って、公知の長側壁側係合部材２ｅが、端部垂直フランジ２ｃに、一体的に連接されている。長側壁側係合部材２ｅには、長側壁２の長側壁板状基部２ｄに対して、略垂直で、且つ、外側に延在する係合突部２ｅ１が形成されている。また、上述したヒンジ雄部Ｈ２は、下端水平フランジ２ｂの裏面に、下端水平フランジ２ｂと一体的に連接されている。

短側壁３は、上端水平フランジ３ａと下端水平フランジ３ｂと、上端水平フランジ３ａと下端水平フランジ３ｂの両端を連結する端部垂直フランジ３ｃとを有している。上端水平フランジ３ａと下端水平フランジ３ｂと相対する端部垂直フランジ３ｃとにより囲まれた、横長の短側壁板状基部３ｄは、外壁面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの外側に位置する面）が、スキン層（以下、このスキン層を、単に、外壁スキン層といい、符号３ｄ１を付す。）に形成されているとともに、内壁面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）も、スキン層（以下、このスキン層を、単に、内壁スキン層といい、符号３ｄ２を付す。）に形成されており、且つ、外壁スキン層３ｄ１と内壁スキン層３ｄ２との間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として形成されている。

短側壁３の端部垂直フランジ３ｃには、短側壁板状基部３ｄに対して略垂直に、長側壁２方向に延在する公知の短側壁側係合部材３ｅが、端部垂直フランジ３ｃと一体的に連接されている。短側壁側係合部材３ｅには、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、上述した長側壁２の長側壁側係合部材２ｅに突設された係合突部２ｅ１が挿入される透孔３ｅ１が形成されている。

また、短側壁３の端部垂直フランジ３ｃ付近には、公知の弾性片３ｆが形成されており、弾性片３ｆの端部垂直フランジ３ｃ側に位置する自由端部には、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側方向に突設した係止突部３ｆ１が形成されている。更に、上述したヒンジ雄部Ｈ２は、下端水平フランジ３ｂの裏面に、下端水平フランジ３ｂと一体的に連接されている。更にまた、弾性片３ｆの根元部は、端部垂直フランジ３ｃと一体成形されているとともに、弾性片３ｆは、上部水平フランジ３ｇ１と、下部水平フランジ３ｇ２と、上部水平フランジ３ｇ１と下部水平フランジ３ｇ２とを連結する垂直フランジ３ｇ３とにより、囲まれている。

上述した構成を有する折り畳みコンテナーが、図１に示されているように、箱型に組み立てられた際には、短側壁３に形成された短側壁側係合部材３ｅの透孔３ｅ１に、長側壁２の長側壁側係合部材２ｅに突設された係合突部２ｅ１が挿入されるとともに、短側壁３に形成された弾性片３ｆの係止突部３ｆ１が、長側壁２の長側壁側係合部材２ｅの内面に、当接するように構成されている。また、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、図２に示されているように、折り畳む際には、先ず最初に、短側壁３に形成された弾性片３ｆを、外側に、弾性変形させて、短側壁３に形成された弾性片３ｆの係止突部３ｆ１と長側壁２の長側壁側係合部材２ｅとの係止状態を解除して、長側壁２を、底部に重なるように倒し、次いで、短側壁３を、先に倒された長側壁２に重なるように倒すことに、折り畳みコンテナーを、図２に示されているように、折り畳むことができるように構成されている。このような、折り畳みコンテナーの構成は、公知であるので、詳細な説明は省略する。

以下に、長側壁２を構成する長側壁板状基部２ｄを、外壁スキン層２ｄ１と、内壁スキン層２ｄ２と、外壁スキン層２ｄ１と内壁スキン層２ｄ２との間に形成された発泡コア層２ｄ３とからなる３層の積層体として成形するための金型構造Ｍ、及び、短側壁３を構成する短側壁板状基部３ｄを、外壁スキン層３ｄ１と、内壁スキン層３ｄ２と、外壁スキン層３ｄ１と内壁スキン層３ｄ２との間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として成形するための金型構造Ｍについて説明するが、長側壁２を構成する長側壁板状基部２ｄと短側壁３を構成する短側壁板状基部３ｄを成形するための金型構造Ｍは、実質的に同じであるので、以下においては、短側壁３を成形するための金型構造について、図６及び図７を用いて説明する。

ｍ１は、公知の固定金型であり、ｍ２は、公知の可動金型である。このような金型構造Ｍは、公知であるので、その詳細な説明は省略する。

固定金型ｍ１の可動金型ｍ２と相対する領域には、凹部（以下、後退金型嵌合凹部という。）ｍ３が形成されている。後退金型嵌合凹部ｍ３は、平坦な底面ｍ３ａと、底面ｍ３ａに平行で、底面ｍ３ａと対向する平坦な天井面（図示されていない。）と、底面ｍ３ａ及び天井面に垂直な相対する平坦な側面ｍ３ｂと、背面ｍ３ｃとから形成されており、且つ、後退金型嵌合凹部ｍ３は、可動金型ｍ２側が開口されている。

ｍ４は、固定金型ｍ１内に配設されシリンダーであり、ｍ５は、シリンダーｍ４により、可動金型ｍ２方向に進退可能に駆動される後退可能金型であり、後退可能金型ｍ５は、後退金型嵌合凹部ｍ３に嵌合されるように構成されている。

図６に示されているように、可動金型ｍ２と後退金型嵌合凹部ｍ３に嵌合された後退可能金型ｍ５との間には、短側壁板状基部３ｄを成形するための板状基部成形用空間部ｖ１が形成されている。また、可動金型ｍ２と後退金型嵌合凹部ｍ３を形成する固定金型ｍ１の相対する側壁部ｍ１ａとの間には、弾性片３ｆを成形するための弾性片成形用空間部ｖ２が形成されており、弾性片成形用空間部ｖ２は、板状基部成形用空間部ｖ１を水平方向に延在することにより形成されている。更に、可動金型ｍ２の相対する側壁部ｍ２ａと固定金型ｍ１の相対する側壁部ｍ１ａとの間には、短側壁側係合部材３ｅ及び端部垂直リブ３ｃを成形するための係合部材・端部垂直リブ成形用空間部ｖ３が形成されており、係合部材・端部垂直リブ成形用空間部ｖ３は、可動金型ｍ２内まで延在している。更にまた、後退金型嵌合凹部ｍ３を形成する固定金型ｍ１の相対する側壁部ｍ１ａと後退金型嵌合凹部ｍ３の相対する垂直端面ｍ５ａとの間には、上述した、上部水平フランジ３ｇ１と下部水平フランジ３ｇ２とを連結する垂直フランジ３ｇ３を成形するための垂直フランジ成形用空間部ｖ４が形成されている。なお、上述した上部水平フランジ３ｇ１や下部水平フランジ３ｇ２を成形するための成形用空間部が形成されており、また、下端水平フランジ３ｂに垂設されるヒンジ雄部Ｈ２を成形するための成形用空間部も形成されているが、このような成形用空間部の形成は周知であるので、その説明は省略する。

金型構造Ｍ内に形成された成形用空間部に、溶融発泡樹脂を注入する段階においては、後退金型嵌合凹部ｍ３に配置された後退可能金型ｍ５の位置が、図６に示されているように、後退可能金型ｍ５と可動金型ｍ２との間に形成された板状基部成形用空間部ｖ１の間隙が、他の成形用空間部ｖ２〜ｖ４等の間隙と同じになるように、シリンダーｍ４を作動させることにより、調整される。このように構成することにより、全ての成形用空間部は、その間隙が、略均一になるように構成されている。

図６に示されている状態から、シリンダーｍ４を作動させて、後退可能金型ｍ５を、後退金型嵌合凹部ｍ３を形成する背面ｍ３ｃ方向に移動させることにより、図７に示されているように、後退可能金型ｍ５と可動金型ｍ２との間に形成された板状基部成形用空間部ｖ１の容積を拡大することができるように構成されている。

次に、上述した構成を有する金型構造Ｍを用いて、短側壁３を射出成形する工程について説明する。

金型構造Ｍに、溶融発泡樹脂を注入する際には、上述したように、後退金型嵌合凹部ｍ３に配置された後退可能金型ｍ５の位置が、後退可能金型ｍ５と可動金型ｍ２との間に形成された板状基部成形用空間部ｖ１の間隙と他の成形用空間部ｖ２〜ｖ４等の間隙と略同じになるように、シリンダーｍ４により調整されている。

次いで、公知のように、ゲートから、溶融発泡樹脂を注入する。溶融発泡樹脂が、上述した板状基部成形用空間部ｖ１や他の成形用空間部ｖ２〜ｖ４等に注入された後、シリンダーｍ４を作動させて、後退可能金型ｍ５を、後退金型嵌合凹部ｍ３を形成する背面ｍ３ｃ方向に移動させて、板状基部成形用空間部ｖ１の容積を拡大する。このようにして、短側壁３が射出成形されることになる。

上述したようにして、短側壁３を射出成形した場合には、板状基部成形用空間部ｖ１以外の成形用空間部ｖ２〜ｖ４等は、成形用空間部の容積が拡大することがないので、成形用空間部の容積が拡大する板状基部成形用空間部ｖ１に比べて、発泡剤が殆ど発泡することはなく、実質的に、無垢なソリッド状態となる（以下、実質的に、無垢なソリッド状態を、疑似ソリッド状態という。）。このようにして、短側壁３を構成する上端水平フランジ３ａや、下端水平フランジ３ｂや、端部垂直フランジ３ｃや、弾性片３ｆや、ヒンジ雄部Ｈ２や、弾性片３ｆを囲むように形成されている上部水平フランジ３ｇ１、下部水平フランジ３ｇ２及び垂直フランジ３ｇ３は、疑似ソリッド状態に成形されることになる。

一方、板状基部成形用空間部ｖ１は、シリンダーｍ４の作動により、後退可能金型ｍ５を、後退金型嵌合凹部ｍ３を形成する背面ｍ３ｃ方向に移動させることにより、その容積が拡大し、従って、発泡剤が、他の成形用空間部ｖ２〜ｖ４等に注入された溶融発泡樹脂に比べて、発泡率が大きくなる。このようにして射出成形された短側壁３の短側壁板状基部３ｄは、外壁スキン層３ｄ１と、内壁スキン層３ｄ２と、外壁スキン層３ｄ１と内壁スキン層３ｄ２の間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として成形されることになる。

上述したように、板状基部成形用空間部ｖ１以外の成形用空間部、即ち、弾性片成形用空間部ｖ２や係合部材・端部垂直リブ成形用空間部ｖ３や垂直リブ成形用空間部ｖ４等においては、成形用空間部の容積が拡大することがないので、殆ど発泡剤が発泡していない疑似ソリッド状態に成形されることになる。従って、このようにして成形された弾性片３ｆの弾性変形が阻害されることがなく、また、短側壁板状基部３ｄ以外の上端水平フランジ３ａや下端水平フランジ３ｂや端部垂直フランジ３ｃ等も疑似ソリッド状態に成形されることになるので、折り畳みコンテナーが落下した際に、床等に衝突する上端水平フランジ３ａや下端水平フランジ３ｂや端部垂直フランジ３ｃ等の衝撃強度が、低下するようなことを防止することができる。

上述したような金型構造Ｍを用いて、短側壁３を射出成形することにより、短側壁３の短側壁板状基部３ｄが、外壁スキン層３ｄ１と、内壁スキン層３ｄ２と、外壁スキン層３ｄ１と内壁スキン層３ｄ２の間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として成形されることになり、従って、短側壁板状基部３ｄの強度が向上し、ひいては、短側壁３の強度が向上することになる。

また、短側壁３の短側壁板状基部３ｄを、外壁スキン層３ｄ１と、内壁スキン層３ｄ２と、外壁スキン層３ｄ１と内壁スキン層３ｄ２の間に形成された発泡コア層３ｄ３とからなる３層の積層体として成形するとともに、短側壁３の外壁面を、外壁スキン層３ｄ１として成形された平坦面とし、従来の短側壁のように、縦横に延設された補強用リブを省略したので、補強用リブに塵埃等が付着するようなことを防止することができ、従って、折り畳みコンテナーの洗浄性が向上する。

更に、短側壁３の外壁面を、外壁スキン層３ｄ１として成形された平坦面とし、従来の短側壁のように、縦横に延設された補強用リブを省略したので、補強用リブが、他の物体や搬送ラインの近傍に位置する物体に衝突し、折り畳みコンテナーが、損傷するようなことを防止することができる。

更にまた、短側壁３の強度を向上させるために、補強用リブを形成した従来の短側壁３に比べて、短側壁３の厚さを薄くすることができるので、折り畳みコンテナーの折り畳み時の高さを低くすることができ、従って、折り畳まれた折り畳みコンテナーの段積み高さを低くすることができるとともに、折り畳まれた折り畳みコンテナーを段積みする際に、上に位置する折り畳みコンテナーが、下に位置する折り畳みコンテナーの補強用リブに引っ掛かり、段積み作業が阻害されるようなことを防止することができる。

なお更に、短側壁板状基部３ｄが、疑似ソリッド状態に成形された上端水平フランジ３ａ、下端水平フランジ３ｂ、端部垂直フランジ３ｃ、弾性片３ｆの根元部と一体成形される垂直リブ３ｆ２、弾性片３ｆの上方に位置する上部水平フランジ３ｇ１、弾性片３ｆの下方に位置する下部水平フランジ３ｇ２及び垂直フランジ３ｇ３により囲まれているので、短側壁板状基部３ｄの衝撃強度が低下するようなことを防止することができ、ひいては、短側壁３の衝撃強度が低下するようなことを防止することができる。

上述した短側壁３と同様に、長側壁２の長側壁板状基部２ｄも、外壁スキン層２ｄ１と、内壁スキン層２ｄ２と、外壁スキン層２ｄ１と内壁スキン層２ｄ２との間に形成された発泡コア層２ｄ３とからなる３層の積層体として形成することができる。

Ｍ・・・・・・・・・・・・金型構造
ｍ１・・・・・・・・・・・固定金型
ｍ２・・・・・・・・・・・可動金型
ｍ３・・・・・・・・・・・後退金型嵌合凹部
ｍ４・・・・・・・・・・・シリンダー
ｍ５・・・・・・・・・・・後退可能金型
１・・・・・・・・・・・・底部
２．・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁
３ｄ・・・・・・・・・・・短側壁板状基部
３ｄ１・・・・・・・・・・外壁スキン層
３ｄ２・・・・・・・・・・内壁スキン層
３ｄ３・・・・・・・・・・発泡コア層

Claims (3)

1. 底部と、底部の相対する辺部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とからなる折り畳みコンテナーにおいて、前記一方の相対する側壁、及び／又は、前記もう一方の相対する側壁の側壁板状基部が、外壁スキン層と、内壁スキン層と、前記外壁スキン層と前記内壁スキン層の間に形成された発泡コア層とからなる３層の積層体として形成されているとともに、前記側壁板状基部以外の部分が、疑似ソリッド状態に形成されていることを特徴とする折り畳みコンテナー。
2. 前記側壁板状基部が、疑似ソリッドにより囲まれるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナー。
3. 前記側壁の外壁面が、外壁スキン層として成形された平坦面として形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳みコンテナー。

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