JP2011043234A - 打ち込み式ねじ釘 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 釘軸部の外周にリード角が45°前後で、ねじ山形状が頂角60°の場合、釘先側のねじ山の側面を15°釘頭側のねじ山の側面を45°とした、多条ねじを設け釘頭には電動式ドライバー等と嵌合する嵌合穴を設け、釘先は頂角90°の円垂形にてなる、打ち込み式ねじ釘で引抜保持荷重性能は従来の各種釘類の数倍と高く、ねじ釘のそれに匹敵する性能を発揮し取り外しは電動ドライバー等で容易に行なえる上、木割れも起こし難い特徴をもっている。
【選択図】図1
Description
従来品の1 通称丸釘(図6の製品)
釘軸径 4.0mm
従来品の2 通称リングネイル(図9の製品)
素線径 4.0mm
リング外径4.5mm
従来品の3 通称スクリューネイル(図7の製品)
素線径 4.0mm
スクリュー外径4.8mm
本発明試作品 素線径 4.0mm(図1と同等品)
釘軸径 3.6mm
ねじ外径 5.0mm
本材は桧材を使用し試料を各々3本、金槌で釘先端より35mm木材に打ち込み、経時変化を考慮し24時間経過後、釘頭を測定機のフックに掛け毎分10mmのスピードにて引張し変位、並びに最大保持荷重を測定した。
本書の末尾に「表2」並びに「表3」にて記載するが各試料は本発明の試作品と同じ素線径(加工前の使用線の径)のものを使用したに拘らず本発明の試作品は各従来品と較べて格段に高性能な結果を発揮していると言える。
2 本発明による実施例の頭部。
3 本発明による実施例の釘先部。
4 本発明による実施例の主ねじ部の位置範囲。
5 本発明による実施例の副ねじ部の位置範囲。
6 本発明による実施例1の頭部、平面の1。
7 本発明による実施例1の頭部、平面の2。
8 本発明による実施例1の釘先頂角の角度。
9 本発明による実施例1のねじ部の断面。
10 本発明による実施例1のねじ山。
11 本発明による実施例2の頭部平面。
12 本発明による実施例2ねじ部の断面。
13 本発明による実施例3の頭部平面。
14 本発明による実施例3のねじ部断面。
15 本発明による実施例4の頭部平面。
16 本発明による実施例4のねじ部断面。
17 本発明による実施例のねじ山の断面。
18 本発明による実施例の軸部。
19 本発明による実施例の素線径(加工前の線材径)部
20 本発明による主ねじ部と副ねじ部との間の部位。
21 本発明によるねじ山の内、釘先側の側面。
22 本発明によるねじ山の内、釘頭側の側面。
23 本発明によるねじ山の釘先側に設ける頂角度。
24 本発明によるねじ山の釘頭側に設ける頂角度。
25 本発明による実施例2の本体。
26 本発明による実施例3の本体。
27 本発明による実施例4の本体。
28 従来釘の釘の内、通称丸釘の本体。
29 従来釘の釘先部
30 従来釘の内、スクリューネイルの本体。
33 従来釘の頭部平面。
34 従来のねじ釘の内、通称コーススレッドの本体。
37 従来釘の内、通称リングネイルの本体。
科学式等を記載した書面
明細書
Claims (5)
- 金槌などで木材等に打ち止めする釘にして同軸径の外周部にリード角45°を基にするリード角40°より50°を範囲とする、頂角が鋭角な2条ないし多条ねじを1箇所ないし数箇所に断続して設けた、打ち込み式ねじ釘。
- 「請求項1」によるねじに関して、そのねじ山の頂角の内、釘先側のねじ山の側面(図2の符号21)に設ける角度(図2の符号23)の方が釘頭側のねじ山の側面(図2の符号22)に設ける角度(図2の符号24)より1対2ないし1対3の比率にて少角となるよう成型した、打ち込み式ねじ釘。
- 「請求項1」によるねじを同軸径の外周部に数箇所設ける場合には釘頭の最近位置(図1の符号5)に設けるねじのリード角は釘先側に設けるねじ(図1の符号4)のリード角より2°ないし5°の範囲内で少なくして成型してなる、打ち込み式ねじ釘。
- 「請求項1」ないし「請求項3」を用いた、ねじ釘の釘先の頂角を鈍角の円錐形(図2の符号3拡大図)に成型してなる、打ち込み式ねじ釘。
- 「請求項1」ないし「請求項4」までを用いたねじ釘の頭部に解き外す為のドライバー等と嵌合出来る嵌合穴またはスパナ等に対応する六角頭等を設けてなる打ち込み式ねじ釘。
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