JP2011043094A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で導出した流体を確実に所望方向へと流通させることができると共に、組付性の向上を図る。
【解決手段】
スクロール型圧縮機１０は、リアハウジング１４の内部に固定スクロール３４及び可動スクロール３６が収容され、前記リアハウジング１４には、該リアハウジング１４内から外部への流体の導出状態を切り換える開放弁５８が設けられると共に、前記開放弁５８に臨む位置には、温度検出センサ７６の装着された取付ブラケット７４が設けられる。この取付ブラケット７４は、リアハウジング１４の取付ボス７２に対して固定ボルト７８で固定されると共に、開放弁５８の上方を覆うようにガイド部８６が形成される。そして、開放弁５８から外部へと導出された流体が、ガイド部８６と衝突して該ガイド部８６に沿って流通する。
【選択図】図４

Description

本発明は、流体を圧縮して導出する圧縮機に関するものであり、一層詳細には、流体の温度を検知する温度検出部を備えた圧縮機に関する。

従来から、供給された流体を圧縮させ、圧縮流体を外部へと導出する圧縮機が知られている。このような圧縮機では、フロンガス等の冷媒が用いられ、圧縮工程において前記冷媒の温度上昇が生じるため、高温となった冷媒の温度を検知するための温度センサが設けられている。

また、特許文献２に開示されているように、圧縮機には、該圧縮機内で圧縮された流体を外部へと導出するための安全弁が設けられている。この安全弁は、圧縮機の内部に設けられた室と外部との連通状態を切換可能に設けられ、該室内における流体の圧力が所定値以上となった場合に、前記流体を前記安全弁の切換作用下に外部へと導出している。また、この圧縮機には、安全弁に臨む位置にキャップが設けられ該安全弁の上方を覆うことにより、前記安全弁から導出される流体の流通方向を規制している。

特開２００５−２５６６９０号公報 実開平５−３８４７５号公報

しかしながら、特許文献２に係る従来技術においては、キャップを、安全弁に対して係合させて固定する構成としているため、前記キャップを確実に係合させるために、該キャップの形状が複雑となると共に、前記安全弁側に係合部を設ける必要があるため、構造が複雑化してしまい製造コストの増加を招くこととなる。

また、キャップを安全弁に対して装着する際、該安全弁から導出される流体を流通させるために前記キャップの装着方向を考慮する必要があり、その装着作業が煩雑であるという問題がある。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、簡素な構成で、安全弁から導出された流体を確実に所望方向へと流通させることができると共に、組付性の向上を図ることが可能な圧縮機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジングに設けられ、該ハウジング内で圧縮された圧縮流体を外部へと導出させる安全弁と、前記圧縮流体の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部を前記ハウジングに対して固定する取付部材とを有する圧縮機において、
前記取付部材には、前記安全弁に臨み、該安全弁から導出された前記圧縮流体の流通方向を変更する案内部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングには、温度検出部の装着された取付部材が固定されると共に、前記ハウジングの内部で圧縮された圧縮流体を外部に導出する安全弁が設けられている。そして、取付部材には、安全弁に臨むように案内部が形成され、該案内部によって前記安全弁から導出された圧縮流体の流通方向を変更する。

従って、案内部を、温度検出部を保持するための取付部材に対して一体的に形成しているため、例えば、このような案内手段を安全弁に対して直接的に装着する必要がなく、前記案内手段を前記安全弁に係合させる場合と比較し、前記案内部及び安全弁の構成を簡素化することができると共に、前記取付部材をハウジングに装着することにより、案内部が安全弁に臨む所定位置で固定されるため、前記案内部を別個に組み付ける必要がなく、圧縮機における組付工数の削減を図ることができる。

また、取付部材に設けられた案内部に、安全弁から導出された圧縮流体を衝突させることにより、前記圧縮流体を所望方向に確実且つ好適に流通させることが可能となる。

さらに、案内部は、安全弁から導出される圧縮流体の流通方向に対して直交した状態から傾斜させて設けることにより、前記案内部の傾斜方向に沿って前記圧縮流体を流通させることができる。すなわち、案内部の傾斜方向及び角度を適宜設定することによって圧縮流体の流通方向を自在に所望方向へと変更することが可能となる。

さらにまた、案内部には、圧縮流体の衝突する面に凹状に窪んだ溝部を形成することにより、前記圧縮流体が前記案内部に衝突した後、前記溝部に沿って確実且つ好適に所望の方向へと導くことが可能となる。

またさらに、溝部を、ビード加工によって形成することにより、上述したように圧縮流体を所望方向に導くことができ、しかも、案内部を含む取付部材の剛性を向上させることができる。

また、案内部の端部に、安全弁側に向かって突出した壁部を形成することにより、前記案内部に衝突した圧縮流体が、壁部によって様々な方向へ流通してしまうことが阻止され、確実に前記壁部を有していない所望方向へと流通させることができる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、温度検出部の装着された取付部材において、圧縮流体を外部に導出する安全弁に臨むように案内部を設けることにより、前記案内部を、前記取付部材に対して一体的に形成することができるため、前記案内部及び安全弁の構成を簡素化することができると共に、前記取付部材をハウジングに装着することにより、案内部が安全弁に臨む所定位置で固定されるため、前記案内部を別個に組み付ける必要がなく、圧縮機における組付工数の削減を図ることができる。また、取付部材に設けられた案内部に、安全弁から導出された圧縮流体を衝突させることにより、前記圧縮流体を所望方向に確実且つ好適に流通させることができる。

本実施の形態に係る圧縮機の全体断面図である。 図１の圧縮機におけるリアハウジングを接合面側から見た平面図である。 図１の圧縮機における固定スクロールを固定側渦巻壁側から見た平面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図４に示す取付ブラケット近傍を示す拡大斜視図である。 図５の取付ブラケットの平面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。

本発明に係る圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。

このスクロール型圧縮機１０は、図１〜図３に示されるように、カップ状に形成されたフロントハウジング１２と、前記フロントハウジング１２に連結されるリアハウジング（ハウジング）１４とを備える。なお、リアハウジング１４には、例えば、冷媒ガス等からなる流体をその内部へと導入する吸入口（図示せず）と、スクロール型圧縮機１０によって前記流体が圧縮された圧縮流体を、例えば、冷媒循環系へと導出する吐出口（図示せず）とが設けられている。

また、リアハウジング１４には、スクロール型圧縮機１０を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付フランジ１６が設けられている。

このフロントハウジング１２には、回転シャフト１８の軸部２０が挿入され、前記軸部２０は、フロントハウジング１２に保持された第１軸受２２を介して回転自在に支持される。

また、回転シャフト１８には、軸部２０に対して拡径した支持部２４が備えられ、前記支持部２４は、その外周面が第２軸受２６に嵌挿されることによって回転自在に支持される。すなわち、回転シャフト１８は、第１及び第２軸受２２、２６によって回転自在に支持されている。そして、支持部２４の端面には、その軸心に対して偏心したピン２８が固着されている。

さらに、フロントハウジング１２は、複数の締結ボルト３０を介してリアハウジング１４の開口部を閉塞するように連結される。

また、フロントハウジング１２の端面には、可動スクロール３６の端面との間にスラスト軸受３２が設けられ、前記スラスト軸受３２を介して前記可動スクロール３６の旋回を許容すると共に、前記可動スクロール３６に付与される前記軸線方向のスラスト力を受け止めている。

一方、リアハウジング１４には、開口した一端部側から固定スクロール３４と、該固定スクロール３４に対して旋回する可動スクロール３６が内部に挿入される。

また、図２に示されるように、リアハウジング１４の内部には、固定スクロール３４が当接し固定される接合面３８が形成され、前記接合面３８には、前記固定スクロール３４と可動スクロール３６とから構成される圧縮室４０（図１参照）で圧縮された流体が導入される第１吐出室４２と、前記第１吐出室４２と連通して前記流体に含有された潤滑油を分離する分離室４４と、前記分離室４４で分離された潤滑油が貯えられる第１貯油室４６と、前記潤滑油が分離された後に流体が導入される第１排出室４８とが形成される。この第１吐出室４２、分離室４４、第１貯油室４６及び第１排出室４８は、それぞれ接合面３８に対して所定深さだけ窪んで形成される。

分離室４４は、リアハウジング１４に対して固定スクロール３４を組み付けた際、該固定スクロール３４との間に設けられる油分離管５０（後述する）が挿入可能に形成される。

また、分離室４４には、図３に示されるように、リアハウジング１４の接合面３８から離間した底部近傍に導出通路５２が形成され、該導出通路５２は、前記分離室４４の軸線に対して所定角度傾斜し、前記端面に向かって延在している。そして、導出通路５２は、リアハウジング１４の接合面３８に設けられた排出溝５４と連通し、該排出溝５４を介して第１貯油室４６と連通している（図２参照）。すなわち、分離室４４の内部で分離した油が、導出通路５２及び排出溝５４を経て第１貯油室４６へと流通する。

第１排出室４８には、図２及び図４に示されるように、該第１排出室４８の内壁面に外部と連通した弁孔５６が形成され、該弁孔５６には前記第１排出室４８内の流体を外部に排出する開放弁（安全弁）５８が装着されている。この開放弁５８は、有底円筒状に形成されるボディ６０と、該ボディ６０に形成されたポート６２に対して着座可能に設けられる弁体６４と、該弁体６４を前記ポート６２側に向かって付勢するスプリング６６と、該スプリング６６の端部を保持する保持部６８とを含む。

このボディ６０は、その外周面に刻設されたねじを介して弁孔５６に螺合され、該ボディ６０の一端部側に形成されたポート６２が第１排出室４８の内部に配置される。そして、第１排出室４８内に流体が供給され、該流体の圧力が予め設定された所定値以上となった際に、前記流体がポート６２を通じてボディ６０内に流入することにより、前記流体の圧力によって弁体６４が押圧され、該弁体６４のシート部７０がスプリング６６の弾発力に抗してポート６２から離間する方向に変位する（図４参照）。これにより、開放弁５８が弁開状態となり、流体がポート６２から弁体６４の外周面との間を通じてボディ６０の内部を流通し、該ボディ６０の他端部から外部へと排出される。

そして、第１排出室４８内の圧力が低下して所望の圧力値となることにより、該圧力に対してスプリング６６の弾発力が打ち勝って再び弁体６４がシート部７０を介してポート６２に着座して該ポート６２が閉塞された弁閉状態となる。このように、第１排出室４８の内部における圧力の大きさに応じて弁体６４が開閉することにより、前記第１排出室４８の圧力が所望の圧力値に保持される。

また、リアハウジング１４の外部には、図３〜図７に示されるように、開放弁５８近傍となる位置に取付ボス７２を介して取付ブラケット７４が固定され、該取付ブラケット７４には、前記開放弁５８から導出される流体の温度を検出可能な温度検出センサ（温度検出部）７６（図５参照）が設けられる。

取付ブラケット７４は、例えば、一定厚さの板材をプレス成形することによって形成され、取付ボス７２に固定ボルト７８を介して固定される取付部８０と、該取付部８０の端部に対して略直角に接続され下方に延在する第１接合壁８２と、前記取付部８０に対して水平に延在した後、下方に向かって直角に折曲され延在する第２接合壁８４と、前記第１接合壁８２の端部に接合されるガイド部（案内部）８６と、前記第２接合壁８４の端部に接合されるセンサ装着部８８とを含む。

なお、この取付ブラケット７４は、例えば、金属製材料、樹脂製材料によって形成されるが、特にその材質は限定されるものではなく、必要に応じて適宜選択すればよい。

取付部８０は、略平面状に形成され、その中央部には固定ボルト７８の挿通されるボルト孔９０が形成されると共に、その一端部側には、下方に向かって直角に折曲したリブ９２が形成されている。

第１接合壁８２は、取付部８０の他端部に対して折曲され下方に向かって延在している。詳細には、第１接合壁８２は、下方に向かって徐々に取付部８０から離間するように若干だけ傾斜して延在している。

また、第１接合壁８２には、その延在方向に沿って第１ビード９４が形成される。この第１ビード９４は、図７に示されるように、例えば、断面Ｕ字状に形成され、第１接合壁８２と取付部８０との接合部位近傍からガイド部８６の略中央部まで延在すると共に、取付ブラケット７４において取付部８０、第１接合壁８２及びガイド部８６の上面側及び外側に膨出するように形成される。

一方、取付部８０、第１接合壁８２及びガイド部８６の下面側は、第１ビード９４に対応する位置が凹状に窪んで溝部９６が形成される。すなわち、この溝部９６も、第１ビード９４と同様に取付部８０から第１接合壁８２を経てガイド部８６まで延在している。

第２接合壁８４は、取付部８０における一端部と他端部との間となる側部に接合され、その下端部に接合されたセンサ装着部８８がガイド部８６と接触することがない位置まで水平方向に延在した後、下方へと延在している。そして、第２接合壁８４の折曲部近傍には、延在方向に沿って第２ビード９８が形成され、前記第２ビード９８は、第１ビード９４と同様に、前記第２接合壁８４の上面側及び外側に膨出するように形成される。

ガイド部８６は、略矩形状に形成され、一端部が第１接合壁８２に対して略直角に接合され、該第１接合壁８２に接合された一端部側（図４中、矢印Ａ方向）から該第１接合壁８２から最も離間した他端部側（図４中、矢印Ｂ方向）に向かって徐々に下降するように所定角度傾斜して形成される。

換言すれば、ガイド部８６は、開放弁５８におけるボディ６０の上面６０ａに対して傾斜するように形成されている。

また、ガイド部８６には、第１接合壁８２と接合される部位以外の３辺にそれぞれ遮蔽壁（壁部）１００ａ〜１００ｃが形成される。遮蔽壁１００ａ〜１００ｃは、ガイド部８６の端部に対して下方へと直角に折曲され、それぞれ同一高さとなるように延在している。すなわち、ガイド部８６の下方は、３枚の遮蔽壁１００ａ〜１００ｃによって囲まれている。

センサ装着部８８は、第２接合壁８４の下端部に略水平に接合され、その下部側には温度検出センサ７６が設けられる。この温度検出センサ７６の係合部１０２が、センサ装着部８８の中央に形成された装着孔１０４に挿入され、挿入された前記係合部１０２を９０°だけ回動させることにより、該係合部１０２が前記装着孔１０４に対して係合される。すなわち、係合部１０２を含む温度検出センサ７６がセンサ装着部８８に対して固定される。

温度検出センサ７６は、係合部１０２を介してセンサ装着部８８に固定されるベース部１０６と、該ベース部１０６の下部に突出して設けられた検出部１０８とを含む。そして、温度検出センサ７６は、取付ブラケット７４を介して開放弁５８と略平行且つリアハウジング１４に臨むように設けられる。

固定スクロール３４は、図１及び図３に示されるように、リアハウジング１４に連結される固定側基板部１１０と、該固定側基板部１１０から可動スクロール３６側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁１１２とからなる。

図４に示されるように、固定側渦巻壁１１２における下部には、該固定側渦巻壁１１２を貫通するようにチューブ（図示せず）が設けられ、前記チューブは、軸線方向に沿って所定長さを有し、固定スクロール３４の軸線と略平行に設けられる。

チューブは、その一端部が固定側基板部１１０を貫通し、固定スクロール３４に連結されたリアハウジング１４の第１貯油室４６に連通すると共に、他端部が固定側渦巻壁１１２の外周側で開口して低圧側と連通している。そして、リアハウジング１４の第１貯油室４６及び固定スクロール３４の第２貯油室１２６側から潤滑油（例えば、オイル）がチューブ（図示せず）を通じて低圧側へと吐出され、前記潤滑油が固定側渦巻壁１１２に沿って軸線方向に流通する。

一方、固定側基板部１１０の背面３４ａは、リアハウジング１４の接合面３８に当接するように設けられ、複数のボルト１１８によって固定される。この背面３４ａの略中央部には、圧縮室４０とリアハウジング１４との間に形成される第２吐出室１２２に連通する導出孔１２０が形成されている。

また、固定スクロール３４の背面３４ａには、図３に示されるように、所定深さで窪み、圧縮室４０において圧縮された流体が導入される第２吐出室１２２と、前記第２吐出室１２２と連通して後述する油分離管５０の装着される円形凹部１２４と、前記油分離管５０によって分離された潤滑油が貯えられる第２貯油室１２６と、前記潤滑油が分離された後に流体が導入される第２排出室１２８とが形成される。

第２吐出室１２２は、固定スクロール３４の背面３４ａに対して所定深さだけ窪んで形成され、リアハウジング１４の第１吐出室４２に臨むように形成されると共に、導出孔１２０と連通している。

また、第２吐出室１２２の内部には、吐出弁（図示せず）及びリテーナ１３０が挿入される。この吐出弁は、その一端部が導出孔１２０と対向する位置に配置されると共に、他端部が該導出孔１２０より所定間隔離間した一直線上にリテーナ１３０と共にボルト１３２を介して固着されている。そして、吐出弁は、導出孔１２０を閉塞し、後述する圧縮室４０において圧縮された流体が所定圧となった際に撓曲して開動作する。

すなわち、吐出弁が導出孔１２０を閉塞するように着座し、前記導出孔１２０に導入される圧縮流体の圧力によって吐出弁が導出孔１２０から離間することにより、前記流体が導出孔１２０を通じて第２吐出室１２２へと供給される。

円形凹部１２４は、第２吐出室１２２及び第２排出室１２８との間となるように設けられ、固定スクロール３４がリアハウジング１４に組み付けられた際、分離室４４と対向するように配置される。円形凹部１２４は、第２吐出室１２２及び第２排出室１２８と略同一深さで形成されると共に、固定スクロール３４の背面３４ａから離間した底部がさらに一段窪んだ凹溝１３４が形成され、前記第２排出室１２８側に向かって延在している。

この円形凹部１２４に設けられる油分離管５０は、図１及び図３に示されるように、本体部１３６と、該本体部１３６の中央に設けられる円筒部１３８とを含む。本体部１３６は、円筒部１３８の外周側に半径外方向に所定間隔離間するように環状に形成される。そして、本体部１３６は、その一側面が固定スクロール３４の円形凹部１２４に装着された状態で背面３４ａに当接し、他側面がリアハウジング１４の接合面３８に当接した状態で挟持されて保持される。

この本体部１３６と円筒部１３８との間に設けられる環状凹部１４０は、油分離管５０が固定スクロール３４とリアハウジング１４との間に保持された際、分離室４４と連通すると共に、該分離室４４の内周面４４ａと前記本体部１３６の内周面８６ａとが略同一面となるように形成される。

また、本体部１３６には、該本体部１３６の内側と外側とを連通するように切り欠かれた第１及び第２導入通路１４２、１４４が形成され、前記第１及び第２導入通路１４２、１４４を通じて第１吐出室４２の流体が後述する分離室４４の内部へと導入される。第１及び第２導入通路１４２、１４４は、互いに略直交するように所定間隔離間して形成されると共に、円筒部１３８の外周面に対してそれぞれ接線方向となるように形成される（図３参照）。

一方、円筒部１３８の内部には、軸線方向に貫通した通路が形成され、該円筒部１３８が、リアハウジング１４の分離室４４内に挿入される。そして、円筒部１３８と分離室４４の内周面との間には所定間隔のクリアランスが設けられる。そして、第１及び第２吐出室４２、１２２から分離室４４へと導入された流体が、前記クリアランスを介して底部側へと流通した後に、前記円筒部１３８の通路を通じて油分離管５０の本体部１３６側へと流通し、凹溝１３４を通じて第１排出室４８へと導出される。

なお、第２吐出室１２２と第２貯油室１２６との間、前記第２吐出室１２２と第２排出室１２８との間がそれぞれ境界壁１４６によって分離されると共に、円形凹部１２４は、前記第２吐出室１２２と第２排出室１２８との間の境界壁１４６の一部が切り欠かれて形成される。

可動スクロール３６は、図１に示されるように、可動側基板部１４８と、該可動側基板部１４８から固定スクロール３４側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁１１２に噛み合う可動側渦巻壁１５０とを有する。そして、固定スクロール３４における固定側基板部１１０及び固定側渦巻壁１１２と、可動スクロール３６における可動側基板部１４８及び可動側渦巻壁１５０とによって圧縮室４０が形成される。

この圧縮室４０を封止するために、固定側渦巻壁１１２及び可動側渦巻壁１５０の各端部には、それぞれ可動側基板部１４８及び固定側基板部１１０に摺接するようにシール部材１５２ａ、１５２ｂが装着されている。

可動側基板部１４８には、第２軸受２６側に向かって開口した装着穴１５４が形成され、前記装着穴１５４には、旋回軸受１５６を介してブッシュ１５８が回転自在に支持されている。前記ブッシュ１５８には、その軸心に対して偏心した孔部が形成され、前記孔部に前記支持部２４のピン２８が挿入される。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、リアハウジング１４に対して取付ブラケット７４を組み付ける場合について簡単に説明する。

先ず、取付ブラケット７４の取付部８０を、リアハウジング１４における取付ボス７２の上面に載置すると共に、ガイド部８６が開放弁５８の上方となるように配置する。そして、取付部８０のボルト孔９０に固定ボルト７８を挿通し、取付ボス７２のねじ孔に螺合する。これにより、取付部８０は、取付ボス７２の上面と固定ボルト７８との間に挟持され、該取付ボス７２の上面に対して強固に固定される。なお、この場合、温度検出センサ７６は、センサ装着部８８の下側に対して予め装着されている。

この取付ブラケット７４におけるガイド部８６は、開放弁５８に対して所定間隔離間して上方に配置された状態で固定されると共に、前記開放弁５８の側方となる位置に、センサ装着部８８に装着された温度検出センサ７６が配置される。

これにより、開放弁５８の上方が取付ブラケット７４のガイド部８６によって覆われ、該ガイド部８６は、取付部８０側に向かって徐々に上方へと傾斜するように配置されている。

また、上述した取付ブラケット７４の組み付け方法においては、固定ボルト７８によって取付部８０を取付ボス７２の上面に固定する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、取付ボス７２の上部に対して前記取付部８０を嵌合させるようにしてもよいし、溶接によって固定するようにしてもよい。すなわち、取付ブラケット７４が、取付ボス７２に対して強固に固定される方法であればよい。

さらに、ガイド部８６を、開放弁５８に対して所定間隔離間させて配置させずに、該開放弁５８の上部に接触させるように配置してもよい。すなわち、開放弁５８とガイド部８６との間の間隙がより小さくなるように配置することにより、該開放弁５８から導出した流体をより一層確実に所望方向へと流通させることが可能となる。

さらにまた、開放弁５８とガイド部８６との間に、例えば、別のガイド部材等を設け、該ガイド部８６材等によって流体を所望方向へと導くようにしてもよい。

次に、このように組み付けられたスクロール型圧縮機１０の動作並びに作用効果について説明する。

例えば、図示しない電磁クラッチの動作作用下に、回転シャフト１８に回転力が伝達されると、支持部２４が第１及び第２軸受２２、２６を介して回転し、これによって支持部２４に固着されたピン２８が回転シャフト１８の軸心に対して偏心した状態で旋回する。

そして、前記ピン２８を介してブッシュ１５８が回転して可動スクロール３６が自転を拘束された状態で固定スクロール３４に対して旋回する。

その結果、固定スクロール３４と可動スクロール３６との間で形成される圧縮室４０が外周部位から徐々に中央部位へと変位し、シール部材１５２ａ、１５２ｂの封止作用下に前記圧縮室４０内において流体が徐々に圧縮される。そして、圧縮された流体がその圧力作用下に吐出弁（図示せず）を導出孔１２０から離間させて第１及び第２吐出室４２、１２２へと導出される。

次いで、流体が、第１及び第２吐出室４２、１２２から第１及び第２導入通路１４２、１４４を通じて分離室４４に導入される。この際、流体は、分離室４４の内周面に対して接線方向に導入されるため、油分離管５０の円筒部１３８と前記内周面との間のクリアランスの内部を該内周面に沿って旋回しながら流通する。これにより、流体中に含有された潤滑油が、その流体の旋回流により生じる遠心力によって該流体から遠心分離されて前記内周面側へと分離される。

この潤滑油が分離された流体は、分離室４４と円筒部１３８との間のクリアランスから油分離管５０の通路を経て本体部１３６側へと流通し、一旦、固定スクロール３４の凹溝１３４に流通した後に、リアハウジング１４の第１及び第２排出室４８、１２８へと導入される。その結果、流体が第１及び第２排出室４８、１２８と連通した吐出口（図示せず）を介して図示しない冷媒循環系へと導出される。

そして、第１及び第２排出室４８、１２８の内部における流体の圧力が所定値以上となった場合、該第１排出室４８に設けられた開放弁５８が弁開状体となり、前記流体を前記開放弁５８を通じて外部へと導出することによって圧力を低下させる。この開放弁５８を経て外部へと導出された流体は、図４に示されるように、取付ブラケット７４におけるガイド部８６の下面に衝突し、三方が遮蔽壁１００ａ〜１００ｃによって囲まれており、しかも、第１接合壁８２側に向かって溝部９６が設けられているため、前記ガイド部８６から前記第１接合壁８２側に向かって流通する。

また、その際、取付ブラケット７４に装着された温度検出センサ７６によって、開放弁５８から導出された流体の温度が検出され、例えば、検出された温度が出力信号として図示しない制御部へと出力される。これにより、流体が、予め設定された設定温度と比較して高温となっているか否かが確認される。

一方、流体から分離された潤滑油は、分離室４４の内周面に沿って流動した後に、導出通路５２を通じて接合面３８側へと流動し、排出溝５４を通じて第１及び第２貯油室４６、１２６に導入されて貯えられる。

最後に、第１及び第２貯油室４６、１２６に貯えられた潤滑油は、図示しないチューブを通じて固定スクロール３４における固定側渦巻壁１１２の外周面へと吐出され、該外周面に沿って可動スクロール３６側へと流通する。この際、前記可動スクロール３６の可動側基板部１４８と固定側渦巻壁１１２との摺動面に供給され、前記摺動面が潤滑される。

以上のように、本実施の形態では、温度検出センサ７６の装着される取付ブラケット７４を、リアハウジング１４の外側に形成された取付ボス７２に固定ボルト７８で固定すると共に、前記取付ブラケット７４には、該取付ブラケット７４が固定された際、前記リアハウジング１４に設けられた開放弁５８に臨む位置にガイド部８６を設ける構成としている。これにより、開放弁５８から導出された流体を、該開放弁５８の上方に配置されたガイド部８６に衝突させ、その流通方向を所望の方向へと変更することができる。

すなわち、取付ブラケット７４にガイド部８６を一体的に形成しているため、開放弁５８に対して流体を所望の流通方向へと導くガイド手段を直接的に装着する必要がなく、該開放弁５８及びガイド手段の構成を簡素化することができる。

また、取付ブラケット７４をリアハウジング１４に固定することによってガイド部８６も開放弁５８の上方に位置決めされた状態で固定されるため、前記ガイド部８６を別個に組み付ける必要がなく、スクロール型圧縮機１０における組付工数の削減を図ることができる。

さらに、取付ブラケット７４は、温度検出センサ７６の配置が所望位置となるように固定されることにより、必然的にリアハウジング１４に対するガイド部８６の位置が確定するため、前記ガイド部８６の組付方向を組み付け時に確認する必要がなく、確実且つ効率的に前記ガイド部８６を開放弁５８に臨む位置に配置することが可能となる。

さらにまた、ガイド部８６を、第１接合壁８２に対して傾斜させて接合する際、その傾斜方向及び角度を適宜に設定することにより、前記ガイド部８６の下面に沿って流通する流体の流通方向を自在に変更し、所望の方向へと導くことが可能となる。

またさらに、溝部９６を、第１ビード９４を利用して形成しているため、流体の流通方向を規制しつつ、取付部８０、第１接合壁８２及びガイド部８６を含む取付ブラケット７４の剛性を高めることが可能となる。さらに、上述した溝部９６の位置を適宜変更することによって該溝部９６に沿って流通する流体の流通方向を簡便且つ効率的に所望の方向へと変更することができる。

また、ガイド部８６の端部に複数の遮蔽壁１００ａ〜１００ｃを設けることにより、開放弁５８から導出された流体を効率的に第１接合壁８２の方向へと導くことができると共に、前記遮蔽壁１００ａ〜１００ｃの配置を適宜変更することによって前記流体を効率的に所望の流通方向へと導くことが可能となる。

なお、本発明に係る圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング ３４…固定スクロール
３６…可動スクロール ４２…第１吐出室
４４…分離室 ４６…第１貯油室
４８…第１排出室 ５０…油分離管
５６…弁孔 ５８…開放弁
７２…取付ボス ７４…取付ブラケット
７６…温度検出センサ ７８…固定ボルト
８０…取付部 ８２…第１接合壁
８４…第２接合壁 ８６…ガイド部
８８…センサ装着部 ９４…第１ビード
９６…溝部 ９８…第２ビード
１００ａ〜１００ｃ…遮蔽壁 １２２…第２吐出室
１２６…第２貯油室 １２８…第２排出室

Claims (5)

1. ハウジングに設けられ、該ハウジング内で圧縮された圧縮流体を外部へと導出させる安全弁と、前記圧縮流体の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部を前記ハウジングに対して固定する取付部材とを有する圧縮機において、
   前記取付部材には、前記安全弁に臨み、該安全弁から導出された前記圧縮流体の流通方向を変更する案内部を備えることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１記載の圧縮機において、
   前記案内部は、前記安全弁から導出される圧縮流体の流通方向に対して直交した状態から傾斜して設けられることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１又は２記載の圧縮機において、
   前記案内部には、前記圧縮流体の衝突する面に凹状に窪んだ溝部が形成されることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項３記載の圧縮機において、
   前記溝部は、ビード加工によって形成されることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１〜５のいずれか１項記載の圧縮機において、
   前記案内部の端部には、前記安全弁側に向かって突出した壁部が形成されることを特徴とする圧縮機。

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