JP2012522928A

JP2012522928A - 輪郭加工された逆止弁ディスク及び逆止弁ディスクを組み込んだスクロール圧縮機

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Publication number: JP2012522928A
Application number: JP2012503478A
Authority: JP
Inventors: ピー．ウィルソンフランシス
Original assignee: ビッツァークールマシーネンバウゲーエムベーハー
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2012-09-27
Also published as: EP2414682A4; US20100254842A1; EP2414682B1; WO2010114707A3; CN102414447B; WO2010114707A2; KR20120006015A; US8328543B2; EP2414682A2; CN102414447A

Abstract

スクロール圧縮機に組み込むことができる逆止弁を提供する。逆止弁は、逆止弁ハウジング内に設けられたバルブディスク部材とリテーナ部材との間の静的な結合固着力を阻止するように構成される。かかる静的な結合固着力は、逆止弁ハウジングのバルブディスクとストッププレートとの間で薄い潤滑剤の膜を生成するようなスクロール圧縮機内に生じるオイルミストに起因して特に発生し易く、ストッププレートからのバルブディスクの引き離し（取り外し）を行うときに吸着タイプの静的な結合が発生する。リテーナとバルブディスクとの間に逃がし領域を設けて、かかる静的な結合固着力を大きく低減する及び／又は除去する極小の接触表面領域を構成する。例えば、バルブディスクを皿形状に設けて、リテーナ要素としてのストッププレートに対面する凹面を有するように構成することができる。

Description

本発明は、逆止弁及び／又は冷媒圧縮用のスクロール圧縮機に関し、より詳細には、かかるスクロール圧縮機のための逆止弁に関する。

スクロール圧縮機は圧縮機の一種であり、冷蔵、空調、産業用の冷却及び冷凍の各用途並びに／又は圧縮された流体を使用する他の用途において冷媒を圧縮するために用いられる。このような従来のスクロール圧縮機は公知であり、例えば、Ｈａｓｅｍａｎｎに発行された米国特許第６，３９８，５３０号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，８１４，５５１号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，９６０，０７０号、及びＫａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第７，１１２，０４６号に例示されているが、上記特許はいずれも、本願出願人と密接な関係にあるＢｉｔｚｅｒ事業体に譲渡されている。本願発明は、これらのスクロール圧縮機又は他のスクロール圧縮機の設計に組み込み可能な改良を開示していることから、米国特許第６，３９８，５３０号、７，１１２，０４６号、６，８１４，５５１号、及び６，９６０，０７０号は、その開示内容の全体が参照により本明細書に組み込まれる。

これらの特許で例示するように、従来、スクロール圧縮機は、該スクロール圧縮機を収容する外側ハウジングを備える。スクロール圧縮機は、第１及び第２のスクロール圧縮機部材を有する。第１のスクロール圧縮機部材は、典型的には静止して配置され、外側ハウジング内に固定される。第２のスクロール圧縮機部材は、それぞれの基部の上方に立ち上げられて設けられ、互いに係合する、それぞれに設けられたスクロールリブの間において冷媒を圧縮するために、第１のスクロール圧縮機部材に対して相対的に運動可能に設けられる。従来、可動スクロール圧縮機部材は、冷媒を圧縮するために中心軸の周りの軌道経路（ｏｒｂｉｔａｌｐａｔｈ）を駆動されるように設けられている。通常は、適切な駆動ユニット（典型的には電動モータ）が同一のハウジング内に設けられて、可動スクロール部材を駆動する。

本発明は、現行の当該技術に対する改良に関する。

本発明は、例えば、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第７，１１２，０４６号に開示されるスクロール圧縮機で用いられる弁構造のような逆止弁構造の改良に向けられる。Ｋａｍｍｈｏｆｆ等の米国特許第７，１１２，０４６号には、高圧チャンバとスクロール圧縮機組立体の吐出ポートとの間に介在するように設けられる逆止弁が示されている。より詳細には、該発明の発明者は、かかるスクロール圧縮機内で生成されたオイルミスト環境に起因して、その「スティクション（静的固着／張り付き）」が生み出されることを明らかにした。本明細書で用いられる用語「スティクション（ｓｔｉｃｔｉｏｎ）」は、固着吸着力、即ち、逆止弁の構成要素である逆止弁ディスクと、逆止弁ディスクに対応するストッププレートとの間に発生し得る静的な結合のことを言う。例えば、オイルミスト環境により、これら２つの構成要素の平坦な表面形状の間にシール作用が生じて、その結果、逆止弁ディスクを対応するストッププレートから離そうとするときに生ずる吸着によって、この平面対平面の接触を解放しようとする逆止弁ディスクの通常の作動が行われない可能性がある。これにより、高い圧力に圧縮された冷媒が外周に設けられたポートを通って逆止弁ディスクの周囲に逆流して、逆止弁を通って戻ってしまうリスクがある。このため、スクロール圧縮機ユニットを停止させたときに、複数のスクロール圧縮機本体の間の相対運動を逆転させる可能性がある。

本発明によれば、かかる静的な結合（張り付き）は、スクロール圧縮機装置内のバルブディスク（逆止弁ディスク）と逆止弁用（逆止弁ディスク）のリテーナ（例えば、かかる逆止弁のストッププレートにより提供されてもよい）との間の静的な結合固着力の阻止手段により阻止（回避）される。スティクション（静的固着／張り付き）を阻止するこの阻止手段における面接触は最小限に設けられる。かかる最小限の接触は、リテーナとバルブディスクとの間の接触境界面（コンタクト・インターフェース）に沿って形成された逃がし領域により設けることができ、逃がし領域は、どちらか一方又は両方の構成要素上、好ましくはバルブディスクに設けられた凹領域により提供することができる。

本発明の一の態様によれば、流体を圧縮するための圧縮機装置（流体圧縮装置）は、ハウジングとハウジング内に設けられたスクロール圧縮機組立体とを備え、スクロール圧縮機組立体が含む複数のスクロール圧縮機本体は、それぞれの基部と、それぞれの基部から突出して互いに係合するそれぞれのスクロールリブとを有する。複数のスクロール圧縮機本体の間の相対運動は、吐出ポートを介して（吐出ポートを通過する）流体を圧縮する。ハウジング内に設けられた高圧チャンバは、複数のスクロール圧縮機本体から圧縮された流体を受け入れるように配置される。逆止弁は、ハウジング内の高圧チャンバとスクロール圧縮機組立体の吐出ポートとの間に介在するように設けられた逆止弁チャンバを含む。逆止弁は、バルブディスク（バルブプレートとも呼ばれる）と、バルブディスクをバルブチャンバ（逆止弁チャンバ）内に保持するリテーナ（ストッププレート等）とを含む。バルブディスクは、閉位置に設けられたバルブシートと開位置に設けられたバルブリテーナとの間を移動可能に構成される。バルブディスクとリテーナとの間の静的な結合固着力を阻止する阻止手段が提供される。

上記の態様によれば、圧縮機装置は、スクロール圧縮機内で潤滑に用いられる潤滑剤のミストを発生するように構成され、この潤滑剤のミストは、通常であれば静的な結合固着力を生み出す可能性を有するバルブディスク又はリテーナ上に潤滑剤の膜を生成する。かかる静的な結合固着力を阻止する阻止手段は、バルブディスクとリテーナとの間に、不完全な接触境界面を含むことができる。具体的には、このような阻止手段は、リテーナとバルブディスクとの間の接触境界面に沿って設けられた逃がし部を含むことができる。特定の実施の形態では、接触面内に位置する外側の環状の接触リング部を含むようにバルブディスクを皿形状に形成し、この接触リング部によって完全に囲まれる凹構造としてバルブディスクに逃がし領域が形成される一方で、開位置において、接触リング部が接触面に沿ってリテーナと係合するように構成される。これにより、バルブディスクとリテーナとの間の接触境界面は最小化される。

バルブディスクに皿形状の領域、即ち、逃がし領域を提供するには２つの手法が考えられる。一の手法は、バルブディスク（バルブプレート）の厚み（肉厚）及び材料の設計において、圧縮された流体の圧力差の下で初期作動（慣らし運転）時にバルブディスクを皿形状に加工するために十分に薄くかつ容易に変形する材料で設けられた平担なディスクを用いることである。他の手法では、バルブプレートをスタンピング加工（打ち抜き加工）において成形する場合のような原初の成形時に予め皿形状に設けることもできる。バルブディスクの壁厚は一定に設けられてもよいし、他の実施の形態では、逃がし領域により形成される一定でない（場所によって変化する）壁厚で設けるものとしてもよい。

本発明の他の態様は、リテーナとバルブシートとの間に延在する、流体ポートを取り囲むように設けられた逆止弁チャンバを有する逆止弁ハウジングを含む逆止弁に向けられる。この逆止弁は、また、逆止弁チャンバ内でリテーナに保持されるバルブディスクを含む。バルブディスクは、閉位置において流体ポートを通る逆流を阻止するバルブシートと、開位置において流体ポートを通してバルブディスクの周りの流体の流れを許容するバルブリテーナとの間を移動可能に構成される。比較的に不完全な接触境界面をバルブディスクとリテーナとの間に設けることで、バルブディスクとリテーナとの間の静的な結合固着力を阻止するように構成される。このような、不完全な接触境界面は、例えば、リテーナとバルブディスクとの間の接触境界面に沿って設けられた逃がし部により提供してもよい。

本発明の他の態様、目的及び利点は、添付図面を併せ見れば、以下の詳細な説明により更に明らかになるであろう。

本明細書に組み入れられ、本明細書の一部を形成する添付図面は、本発明の複数の態様を例示し、記述と共に、本発明の原理の説明に資する。

図１は本発明の一の実施の形態によるスクロール圧縮機アセンブリの断面図である。

図２は図１に示すスクロール圧縮機の実施の形態の上部を切り欠いて示す等角投影図である部分断面図である。

図３は異なる角度及び部分により他の構造的特徴を拡大して示す図２に類似する図である。

図４は図１に示す実施の形態の下部を切り欠いて示す部分断面図である。

図５は本発明の実施の形態による逆止弁ディスクを示す逆止弁領域の拡大断面図である。

図６は、図５に示す逆止弁ディスクの代替の実施の形態を示す断面図である。

図７は、図５に示す実施の形態で用いられる逆止弁ディスクを示す拡大断面図である。

図８は、図７に示す逆止弁ディスクを示す斜視図である。

本発明は、ある好ましい実施の形態と関連付けて説明されるが、それら実施の形態に限定する意図はない。反対に、意図するところは、全ての代替物、変形、及び均等物を、特許請求の範囲に定義されているように本発明の精神と範囲の内に含まれるものとして、カバーすることである。

本発明の一の実施の形態は、その内部においてスクロール圧縮機組立体１４が駆動ユニット１６により駆動されるように設けられた外側ハウジング１２を備えるスクロール圧縮機アセンブリ１０として説明図に示される。スクロール圧縮機アセンブリは、流体の圧縮が望まれる冷蔵、産業用の冷却、冷凍、空調その他の適切な用途のために、冷媒回路中に配置してもよい。外側ハウジング１２を貫通する冷媒流入ポート１８と冷媒流出ポート２０とを有する冷媒回路への接続用の適切な接続ポートが設けられる。スクロール圧縮機アセンブリ１０は、スクロール圧縮機組立体１４を作動させるために駆動ユニット１６を駆動することにより、冷媒流入ポート１８から流入し、圧縮された高圧の状態で冷媒流出ポート２０から流出する適切な冷媒又は他の流体の圧縮を行う。

外側ハウジング１２は、様々な形に設けることができる。好ましい実施の形態において、外側ハウジングは、複数のシェルセクション、好ましくは３つのシェルセクション、即ち、円筒状の中央ハウジングセクション２４と、上端ハウジングセクション２６と、下端ハウジングセクション２８とを有する。好ましくは、ハウジングセクション２４、２６、２８は適切な鋼板で成形され、互いに溶接されて外側ハウジング１２の恒久的な筺体を形成する。あるいは、ハウジングの分解が望ましい場合には、金属鋳造部品又は機械加工部品により構成された他のハウジングの構成とすることができる。

中央ハウジングセクション２４は、好ましくは円筒状に設けられ、上端ハウジングセクション２６及び下端ハウジングセクション２８と入れ子に重なり合う（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌｙｉｎｔｅｒｆｉｔ）ように設けられる。これにより、スクロール圧縮機組立体１４と駆動ユニット１６とを収容する密閉チャンバ３０が形成される。上端ハウジングセクション２６及び下端ハウジングセクション２８はそれぞれ略ドーム形に設けられ、中央セクション２４と嵌合して外側ハウジング１２の上端及び下端を閉じるために、それぞれが円筒状の側壁部３２、３４を有している。図１から判るように、上側の側壁部３２は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い、円形の溶接部を形成するように中央ハウジングセクション２４の上端において外側から溶接される。同様に、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い（但し、中央ハウジングセクション２４の外側ではなく内側に挿入されるように図示されている）、円形の溶接部を形成するように、外側から溶接される。

駆動ユニット１６は、好ましくは、上側の軸受部材４２及び下側の軸受部材４４に支持された電動モータアセンブリ４０の形態をとるものとしてもよい。モータアセンブリ４０は、駆動シャフト４６を回転駆動するように作動可能に設けられる。電動モータアセンブリ４０は一般に、外側の環状のモータハウジング４８と、電気コイルを備えるステータ５０と、駆動シャフト４６と結合して共に回転するロータ５２とを有する。ステータ５０にエネルギーを加えると、ロータ５２が回転駆動され、それによって駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する。

図１及び図４を参照すると、下側の軸受部材４４は、中央ブシュと開口とを有する略円筒状の中央ハブ５８を含み、駆動シャフト４６を回転自在に軸支する円筒軸受６０を提供する。複数の支持アーム６２、典型的には少なくとも３本のアームが、好ましくは等角度間隔で軸受を提供する中央ハブ５８から半径方向の外側方向に突出する。これらの支持アーム６２は、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４の円形の終端縁部により設けられた円形の着座面６４に係合し、これに着座する。このように、下端ハウジングセクション２８は、下側の軸受部材４４を位置決めし、支持し、着座させる機能を果たすことができ、それによりスクロール圧縮機アセンブリの内部の構成要素を支持する基部としての機能を果たす。

一方、下側の軸受部材４４は、下側の軸受部材４４の板状の外延部６８に形成された円形の座部６６によって円筒状のモータハウジング４８を支持するように設けられ、板状の外延部６８は中央ハブ５８の上端に沿って外方に突出するように設けられる。また、支持アーム６２は、中央ハウジングセクションの内径に対して精密な許容差を設定されるのが好ましい。アーム６２は、下側の軸受部材４４が中央に位置するように中央ハウジングセクション２４の内径面に係合し、それにより中心軸５４の位置を維持するものとしてもよい。このことは、下側の軸受部材４４と外側ハウジング１２との間の締り嵌め及びプレス嵌めによる支持の設定によってなされてもよい（例えば図４を参照）。代替として、図１に示すような更に好ましい構成によれば、下側の軸受は下端ハウジングセクション２８と係合し、下端ハウジングセクション２８は次いで中央セクション２４に取り付けられる。同様に、外側のモータハウジング４８を、下側の軸受部材４４の段付きの座部６６に沿って、締り嵌め及びプレス嵌めによって支持してもよい。図示するように、モータハウジングを下側の軸受部材４４へ確実に締着するためにネジを使用してもよい。

駆動シャフト４６には、中心軸５４と同軸に直径が次第に小さくなる複数の部分４６ａ〜４６ｄが形成されている。最小の直径部分４６ｄは下側の軸受部材４４の内において回転自在に支持され、次に小さい直径部分４６ｃは、駆動シャフト４６を下側の軸受部材４４で軸方向に支持するための段部７２を有している。最大の直径部分４６ａは、上側の軸受部材４２の内において回転自在に支持される。

駆動シャフト４６は、中心軸５４に対してオフセットして設けられるオフセット軸の周りに円筒状の駆動面７５を有するオフセット偏心駆動セクション７４を更に含む。このオフセット駆動セクション７４は、スクロール圧縮機組立体１４の可動スクロール部材のキャビティ内に軸支され、駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する際に、スクロール圧縮機組立体の可動部材が軌道経路を周回するように駆動する。外側ハウジング１２の底端部には、これらの軸受面の全てを潤滑するために、好適な油性潤滑剤を有する潤滑剤槽７６が設けられている。駆動シャフト４６は、油性潤滑剤パイプとインペラ７８とを有し、インペラ７８は駆動シャフトの回転時にオイルポンプとして機能することにより、潤滑剤槽７６から、駆動シャフト４６内に画成された内部の潤滑剤通路８０へ潤滑油を吐出する。駆動シャフト４６の回転中に遠心力が作用し、重力の作用に抗して、潤滑油は潤滑剤通路８０を通って上方へ導かれる。潤滑剤通路８０は、図示のような多様な放射状の通路を含み、遠心力によって適切な軸受面にオイルを送り込んで、所望されるように摺動面を潤滑する。

上側の軸受部材４２は中央の軸受ハブ８４を有し、ハブ８４の内部において、駆動シャフト４６の最大の直径部分４６ａが回転自在に軸支される。軸受ハブ８４から外方に延在して設けられるのは、外周の支持リム８８に連結する支持ウェブ８６である。支持ウェブ８６に沿って環状段付の着座面９０が設けられ、着座面９０は円筒状のモータハウジング４８の上端と締り嵌め及びプレス嵌めされることにより、軸方向及び半径方向に位置決めがなされる。また、上側の軸受部材４２にモータハウジング４８をネジで締着してもよい。外周の支持リム８８も、外側ハウジング１２と締り嵌め及びプレス嵌めされる外側の環状段付の着座面９２を有してもよい。例えば、外周のリム８８は、軸方向において着座面９２と係合する。すなわち、直径方向ではなく、軸５４と直交する横断面上において係合されることとなる。中心に位置決めするために、中央ハウジングセクション２４と支持リム８８との間の着座面９２の直下には径方向の嵌め合い部が設けられる。具体的には、入れ子になっている中央ハウジングセクション２４と上端ハウジングセクション２６との間には、上側の軸受部材４２の外側における環状段付の着座面９２と共に軸方向及び半径方向において内部で位置決めを行う、環状の段付領域９４が画成される。

上側の軸受部材４２は、また、軸方向のスラスト面９６を介した軸受支持により、可動スクロール部材に対する軸方向のスラストの支持を提供する。これは単一の構成要素によって一体的に提供されてもよいが、環状段付の接合部１００に沿う上側の軸受部材４２の上部と嵌合する別体のカラー部材９８によって図示のように提供されている。カラー部材９８は中央開口部１０２を画成する。この中央開口部の大きさは、オフセット偏心駆動セクション７４を受け入れ、可動スクロール圧縮部材１１２の収容部に与えられるオフセット偏心駆動セクション７４の偏心軌道運動を十分に許容する大きさに設けられている。

スクロール圧縮機組立体１４に戻って更に詳細に説明すると、スクロール圧縮機組立体は、好ましくは静止した固定スクロール圧縮機本体１１０及び可動スクロール圧縮機本体１１２により構成される、第１及び第２のスクロール圧縮機本体によって提供される。可動スクロール圧縮機本体１１２は、冷媒を圧縮するために、固定スクロール圧縮機本体１１０に対して相対的に軌道運動を行うように構成される。固定スクロール圧縮機本体は、板状の基部１１６から軸方向に突出する、渦巻形状に設けられた第１のリブ１１４を有する。同様に、第２の可動スクロール圧縮機本体１１２は、板状の基部１２０から軸方向に突出する、同様に渦巻形状に設けられた第２のスクロールリブ１１８を有する。スクロールリブ１１４、１１８は互いに係合し、それぞれが他方の圧縮機本体１１２、１１０の各々の基部（の面）１２０、１１６とシール状態において当接する。その結果、複数の圧縮チャンバ１２２が、圧縮機本体１１２、１１０のスクロールリブ１１４、１１８と基部１２０、１１６との間に形成される。複数のチャンバ１２２内では、冷媒が漸次に圧縮される。冷媒は、半径方向の外側領域における、スクロールリブ１１４、１１８を包囲する流入エリア１２４を介して、低い初期の圧力において流れる（例えば、図２及び図３を参照）。チャンバ１２２内における漸次の圧縮に続いて（チャンバが漸次に半径方向の内側方向に向けて画成されていくにつれて）、固定スクロール圧縮機本体１１０の基部１１６の中央に画成された圧縮出口１２６を通して冷媒が流出する。高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機組立体の運転中に圧縮出口１２６を通ってチャンバ１２２から流出できる。

可動スクロール圧縮機本体１１２は、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４と係合する。より具体的には、可動スクロール圧縮機本体１１２の収容部は、内部に設けられる摺動支持面によって偏心オフセット駆動セクション７４を摺動可能に収容する、円筒状のブシュである駆動ハブ１２８を有する。詳細には、オフセット偏心駆動セクション７４は、駆動シャフト４６が中心軸５４を中心として回転する間、中心軸５４を中心とする軌道経路を周回する可動スクロール圧縮機本体１１２を運動させるために、円筒状の駆動ハブ１２８に係合する。このオフセット関係が中心軸５４に対する重量の不均衡を招くことを考慮すると、本アセンブリは、決められた角度配向において駆動シャフト４６に装着される釣り合い重錘１３０を備えることが好ましい。釣り合い重錘１３０は、偏心オフセット駆動セクション７４と、軌道経路を周回して駆動される可動スクロール圧縮機本体１１２とが招く重量不均衡を相殺するように機能する（例えば、スクロールリブはとりわけ不均衡である）。釣り合い重錘１３０は、取付けカラー１３２とオフセット重量部１３４とを有し（図２に一番良く示されている釣り合い重錘を参照のこと）、オフセット重量部１３４は、釣り合い効果をもたらすことにより、均衡するように下側の釣り合い重錘１３５と協働して、中心軸５４周りにおける回転要素の総重量を釣り合わせる。これにより、慣性力を内部において釣り合わせる、又は相殺することにより、アセンブリ全体の振動及び騒音を軽減することができる。

図１乃至図３、特には図２を参照すると、スクロール圧縮機組立体の運動をガイドする様子を見ることができる。固定スクロール圧縮機本体１１０に対する可動スクロール圧縮機本体１１２の軌道運動をガイドするために、適切なキー継手１４０を設けてもよい。キー継手は、スクロール圧縮機の分野では「オルダム継手」と称されることが多い。この実施の形態において、キー継手１４０は外側のリング体１４２を有し、また第１の横軸１４６に沿って直線的に離間する２つの第１のキー１４４を有し、第１のキー１４４は、同じく第１の軸１４６に沿って直線的に離間して整列する２つのキー溝トラック１４８のそれぞれの内部に近接すると共に、かつ直線的に摺動するように構成されている。キー溝トラック１４８は、第１の横軸１４６に沿うキー継手１４０の直線運動が外側ハウジング１２に対する相対的な直線運動であると共に、中心軸５４に対する垂直運動となるように、静止した固定スクロール圧縮機本体１１０によって画成される。キーは、スロット、溝、又は、図示するようにキー継手１４０のリング体１４２から突出する突起により構成することができる。この第１の横軸１４６上における運動を制御することが、可動スクロール圧縮機本体１１２の全軌道経路の一部をガイドすることとなる。

キー継手は４つの第２のキー１５２を更に有し、対向する第２のキー１５２の対向する対は、第１の横軸１４６に直交する第２の横軸１５４に対して実質的に平行且つ直線状に整列する。第２のキー１５２の２対のセットは、突出する摺動ガイド部１５６を受け入れるように協働し、摺動ガイド部１５６は、可動スクロール圧縮機本体１１２の両側の基部１２０から突出して設けられる。摺動ガイド部１５６は、第２のキー１５２のセットによる摺動ガイド部１５６の直線的なガイド運動によって直線的に係合して摺動し、交差する第２の横軸に沿って直線移動するようにガイドされる。

キー継手１４０により、第１の横軸１４６及び交差する第２の横軸１５４に沿って、固定スクロール圧縮機本体１１０に対する可動スクロール圧縮機本体１１２の相対的な動きが拘束される。その結果、可動スクロール圧縮機本体の平行運動のみが許容されるため、可動スクロール圧縮機本体の相対的な回転は防止される。より具体的には、固定スクロール圧縮機本体１１０は、キー継手１４０の動きを第１の横軸１４６に沿う直線運動に制限し、一方で、キー継手１４０は、第１の横軸１４６に沿って運動する際に、第１の横軸１４６に沿って可動スクロール圧縮機本体１１２を担持する。更に、可動スクロール圧縮機本体は、第２のキー１５２によって受け止められて、それらの間を摺動する摺動ガイド部１５６によってもたらされる相対的な摺動により、交差する第２の横軸１５４に沿ってキー継手１４０に対して独立して動くことができる。互いに直交する２つの軸１４６、１５４における同時運動が可能であるので、可動スクロール圧縮機本体１１２の円筒状の駆動ハブ１２８の上において、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４によってもたらされる偏心運動は、固定スクロール圧縮機本体１１０に対する可動スクロール圧縮機本体１１２の軌道経路上における相対的な運動に変換される。

固定スクロール圧縮機本体１１０を更に詳細に参照すると、この圧縮機本体１１０は、上側の軸受部材４２との間を軸方向及び鉛直方向に延在して、可動スクロール圧縮機本体１１２の外周を延在する延長部によって、上側の軸受部材４２に固定される。図示の実施の形態において、固定スクロール圧縮機本体１１０は、スクロールリブと同じ側において基部１１６から突出する、軸方向に突出する複数の脚部１５８を有する（図２を参照のこと）。これらの脚部１５８は、上側の軸受部材４２の上面に係合し、これに着座する。好ましくは、固定スクロール圧縮機本体１１０を上側の軸受部材４２に締着するために、ボルト１６０（図２参照）が設けられる。各ボルト１６０は、固定スクロール圧縮機本体の脚部１５８を軸方向に貫通して延在し、上側の軸受部材４２の対応するネジ穴に締結される。固定スクロール圧縮機本体１１０を更に支持して固定するために、固定スクロール圧縮機本体の外周は、外側ハウジング１２の円筒面の内側に密着して受け入れられる円筒状の表面１６２を有する。表面１６２と側壁３２との間には隙間を有するために、圧縮機アセンブリを覆う上端ハウジングセクション２６の組み付け、及び、ひいてはＯ‐リングシール１６４の内蔵が可能となる。Ｏ‐リングシール１６４は、圧縮された高圧の流体から外側ハウジング１２内の非圧縮部／潤滑剤槽部までの経路における洩れを防ぐために、円筒状の位置決め表面１６２と外側ハウジング１２との間の領域を密封する。半径方向の外側に面する環状溝１６６内にシール１６４は保持される。

図１乃至図３、特に図３を参照すると、固定スクロール圧縮機本体１１０の上側（スクロールリブの反対側）には、浮動バッフル部材１７０が支持されている。バッフル部材１７０を収容するために、固定スクロール圧縮機本体１１０の上側は環状を成し、更に詳細には、円筒状の内側のハブ領域１７２と、その外側において離間する外周のリム領域１７４とを有し、ハブ領域１７２と外周のリム領域１７４とは、基部１１６の半径方向に延在するディスク領域１７６を介して連結されて設けられる。ハブ１７２とリム１７４との間には、バッフル部材１７０が収容される環状のピストン型のチャンバ１７８が設けられている。この構成により、バッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機本体１１０との組み合わせが、外側ハウジング１２内において低圧領域から高圧チャンバ１８０を隔てるように機能する。バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機本体１１０の外周のリム１７４と係合し、その内側で半径方向に拘束されている状態が図示されているが、バッフル部材１７０は、代替として、外側ハウジング１２の内面へ直に接して、円筒状に位置決めするように設けることもできる。

この実施の形態で示すように、そして特に図３を参照すると、バッフル部材１７０は、内側のハブ領域１８４と、ディスク領域１８６と、外周のリム領域１８８とを有する。強度の向上のために、ハブ領域１８４と外周のリム領域１８８との間のディスク領域１８６の上面に沿って半径方向に延在する複数のリブ１９０を一体的に設けるものとしてもよく、複数のリブ１９０は、好ましくは、中心軸５４に対して等角度間隔に配置される。バッフル部材１７０は、高圧チャンバ１８０を外側ハウジング１２の残りの部分から分離する機能に加えて、高圧チャンバ１８０で生じた圧力負荷を、固定スクロール圧縮機本体１１０の内側の領域から固定スクロール圧縮機本体１１０の外周の領域へ向けて伝達するように機能する。外周の領域において、圧力負荷は外側ハウジング１２へ伝達され、外側ハウジング１２においてより直接的に担持される。従って、構成要素に生ずる応力を実質的に回避又は少なくとも最小限に抑え、スクロール圧縮機本体のような作動部材の変形又は撓みを実質的に回避できる。好ましくは、バッフル部材１７０は、固定スクロール圧縮機本体１１０に対しては、内周の領域に沿って相対的に浮動可能に設けられる。これは、例えば、図示の実施の形態に示すように、固定スクロール圧縮機本体及びバッフル部材の、各々のハブ領域に沿った互いに円筒状の摺動面間の円筒状に摺動する接合部１９２によって達成できる。高圧チャンバ１８０内の圧縮された高圧の冷媒はバッフル部材１７０に作用するために、摩擦係合による場合を除き、内側の領域に沿って負荷が伝達されることは実質的にないだろう。その代わりに、固定スクロール圧縮機本体１１０及びバッフル部材１７０のそれぞれのリム領域が設置される半径方向の外周に、軸方向におけるリング状の接触部１９４が設けられる。好ましくは、バッフル部材１７０の最内部の直径部分と固定スクロール圧縮機本体１１０の上側との間に環状の軸方向の隙間１９６を設ける。環状の軸方向の隙間１９６は、バッフル部材の半径方向の最内部とスクロール部材との間に画成され、高圧チャンバ１８０内で圧縮される高圧の冷媒によって生じる圧力負荷に応じてサイズを縮小するように構成される。隙間１９６は、圧力及び荷重が除去された際には、弛緩状態におけるサイズにまで拡大可能である。

負荷の伝達を更に効果的に可能とするために、環状の中間圧又は低圧チャンバ１９８がバッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機本体１１０との間に画成される。この中間圧又は低圧チャンバは、（例えば、個別の圧縮チャンバ１２２の一つを固定スクロール圧縮機本体を介して画成される流体連通路２００を通して中間圧又は低圧チャンバ１９８に接続するために、）図示のように低い吸引圧に曝されるか、又は中間圧に曝され得る。従って、負荷担持特性は、最良の応力／撓み設定のために選択された低圧又は中間圧に基づいて構成され得る。いずれの場合でも、運転中の中間圧又は低圧チャンバ１９８内部の圧力は高圧チャンバ１８０内部の圧力よりも実質的に低く、それによりバッフル部材１７０にかかる圧力差及び負荷が生じる。

洩れを防ぎ、負荷の伝達を更に可能とするために、内側及び外側のシール２０４、２０６を設けてもよく、シール２０４、２０６は弾性を有するＯ‐リングシール部材として設けてもよい。内側シール２０４は、好ましくは半径方向におけるシール（ｒａｄｉａｌｓｅａｌ）として設けられ、バッフル部材１７０の内径に沿って画成される半径方向の内側に面する内側溝２０８内に配設される。同様に、外側のシール２０６は、外周のリム領域１８８にバッフル部材１７０の外径に沿って画成される、半径方向の外側に面する外側溝２１０内に配設される。半径方向におけるシールを外側の領域に設けて示しているが、代替として又は追加として、軸方向におけるシールを軸方向に設けられるリング状の接合部１９４に沿って設けるものとしてもよい。

バッフル部材１７０は打抜プレス加工された鋼製の部品によるものであってもよいが、好ましくは、図示のように、先に述べた構造的な特性を有するように、拡張された機能をもたらす鋳造及び／又は機械加工による部材（アルミニウムであってもよい）により構成される。この方式でバッフル部材を設けることにより、かかるバッフルの重負荷打抜プレス加工を回避することができる。

更に、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機本体１１０に保持することができる。具体的には、図から判るように、バッフル部材１７０の内側のハブ領域１８４の半径方向の内側に突出する環状フランジ２１４が、ストッププレート２１２と固定スクロール圧縮機本体１１０との間で軸方向に捕捉される。ストッププレート２１２は、ボルト２１６によって固定スクロール圧縮機本体１１０に締結される。ストッププレート２１２は、固定スクロール圧縮機本体１１０の内側のハブ１７２の上方で半径方向に突出する外延２１８を有する。ストッププレートの外延２１８は、バッフル部材１７０のストッパ兼リテーナとして機能する。この方式における、ストッププレート２１２の役割は、バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機本体１１０に担持されるように、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機本体１１０に保持することである。

図示のように、ストッププレート２１２は、逆止弁２２０の一部を構成する。逆止弁は、内側のハブ１７２の内部において固定スクロール圧縮機本体の出口エリアに画成されるチャンバ内に収容された可動バルブプレート要素２２２を有する。ストッププレート２１２は、従って、可動バルブプレート要素２２２が内部に配置された逆止弁チャンバ２２４を閉鎖する。逆止弁チャンバ内には、中心軸５４に沿って逆止弁２２０の動きをガイドする、円筒状のガイド壁面２２６が設けられる。凹部２２８がガイド壁２２６の上側の部分に設けられて、可動バルブプレート要素２２２がバルブシート２３０から離れてリフトされる際に、圧縮された冷媒が逆止弁を通過できるように構成される。開口２３２がストッププレート２１２に設けられ、スクロール圧縮機組立体から高圧チャンバ１８０への圧縮ガスの通過を可能とする。逆止弁は、スクロール圧縮機組立体が作動しているときに、可動バルブプレート要素２２２がそのバルブシート２３０から離されることによって、圧縮された冷媒が圧縮出口１２６を通ってスクロール圧縮機組立体から流出できるよう、一方向における流れを許容するように作動する。しかし、駆動ユニットが停止し、スクロール圧縮機組立体が作動を中断すると、高圧チャンバ１８０内の高圧は可動バルブプレート要素２２２をバルブシート２３０に押し戻す。これにより逆止弁２２０が閉鎖し、それによってスクロール圧縮機組立体を介する圧縮された冷媒の逆流が防止される。

作動中、スクロール圧縮機アセンブリ１０は、ハウジングの流入ポート１８で低圧の冷媒を受け入れ、ハウジングの流出ポート２０を介して冷媒が流出可能に設けられた高圧チャンバ１８０へ送り出すために、冷媒を圧縮するように作動する。図１及び図４に示すように、吸引ダクト２３４は、流入ポート１８からハウジング１２内及びモータハウジング４８内へ低圧の冷媒を導くことができるように、外側ハウジング１２の内側において接続されて設けられる。この構成は、冷媒の通過と共にモータを横切る低圧の冷媒の流れを可能とするものであり、それにより、モータの運転によって生ずるモータからの熱を冷却及び除去することができる。続いて、低圧の冷媒は、モータハウジングを長手方向に、上端に向かって内部の空間を通過すると共に、低圧の冷媒は、中心軸５４の周りに等角度間隔で配置された複数のモータハウジングの出口２４０（図２を参照）を通って流出可能に設けられている。モータハウジングの出口２４０は、モータハウジング４８の内に、上側の軸受部材４２の内に、又はモータハウジングと上側の軸受部材との組み合わせによって（例えば、図２に示すように、それらの間に形成された隙間によって）画成されてもよい。モータハウジングの出口２４０から流出すると、低圧の冷媒はモータハウジングと外側ハウジングとの間に形成された環状チャンバ２４２に流入する。そこから、低圧の冷媒は、図３に示すように、上側の軸受部材４２と外側ハウジング１２との間に隙間を形成するために上側の軸受部材４２の両側の凹部によって画成される、一対の対向する外周の貫通ポート２４４を通過して、上側の軸受部材を通過できる。貫通ポート２４４は、モータハウジングの出口２４０に対して角度を隔てて配置されてもよい。上側の軸受部材４２を通過すると、低圧の冷媒は最終的にスクロール圧縮機本体１１０、１１２の流入エリア１２４に入る。流入エリア１２４から、低圧の冷媒は、最終的に両側のスクロールリブ１１４、１１８（固定スクロール圧縮機本体のそれぞれの側に１つずつ設けられた流入口）に入り、チャンバ１２２によって漸進的に圧縮されて圧縮出口１２６において最大の圧縮状態に達し、続いて逆止弁２２０を通過して高圧チャンバ１８０に流入する。そこから、高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機アセンブリ１０からハウジングの冷媒流出ポート２０を通過して流出する。

図１乃至図４を参照すると、吸引ダクト２３４を用いて、流入する流体（冷媒等）を、ハウジング入口（流入ポート）１８を通して方向付ける（ガイドする）構成が好ましいことが判る。入口１８を提供するために、ハウジングは、ネジ部３１４のような接合具（コネクタ）、あるいは、例えば返し（ｂａｒｂ）やクイック接続カプラ等の他の接続手段を含む入口取付具３１２が取り付けられた入口開口部３１０を含む。入口取付具３１２は、入口開口部３１０に係合するハウジング／シェルに溶接される。このように、入口開口部３１０と入口取付具３１２とは、ハウジング内に冷媒を連通させるために設けられる。

更に、吸引スクリーン３１６が共通するブリッジを形成するために設けられ、流入口（流入ポート）１８から、吸引ダクト２３４に形成される入口開口及び（入口）ポートを通して冷媒を連通させる。その結果、流入する冷媒の実質的に全て（言い換えれば、全て、又は殆ど）は吸引スクリーンを通して導かれ、吸引スクリーン３１６が提供する一体化されたスクリーンによって金属屑や他の微粒子を除去することができる。一旦スクリーンを通過すると、冷媒は吸引ダクト２３４を介して、モータハウジングの上流の入口の位置へ導かれる。

ここで、図５の拡大図に示すスクロール圧縮機の上部に組み込まれる逆止弁構造の詳細を参照すると、バルブディスクの形態として設けられたバルブプレート要素２２２の改良が示されている。具体的には、バルブディスクと逆止弁リテーナとの間の静的な結合固着力を阻止するようにバルブディスク要素は皿状に設けられており、逆止弁リテーナはストッププレート２１２として提供されている。バルブディスクとリテーナとの間のかかる静的な結合固着力（本明細書ではスティクションとも称する）の生成は、潤滑剤（油）槽７６から供給される潤滑油の用途に用いられる潤滑剤のミストの生成が原因の一部となる可能性がある。潤滑剤はスクロール圧縮機内で重要な潤滑機能を提供して長寿命化に寄与する一方で、生成されたミストは、また、可動バルブプレート要素２２２及び／又はストッププレート２１２上に潤滑剤の膜を生成する傾向にあるので、これら２つの構成要素が面対面の接触状態にあって、これらの２つの構成要素の間に軸方向の相対的な変位が生じるように試行されると、吸引作用が生成される傾向にある。これは、逆止弁が閉じることによる、スクロール圧縮機組立体の圧縮出口１２６として設けられる流体ポートである吐出ポートの閉鎖を阻止し、及び／又は閉鎖に要する時間を延ばす可能性がある。開いたままになれば、逆止弁は、圧縮された流体をスクロール圧縮機組立体内を通して逆流させ、少なくとも一時的には反対に逆転運転することになる。

この問題に対処するために、本発明の実施の形態では、ストッププレート２１２と可動バルブプレート要素２２２との間に設けられた逃がし領域により提供することができる、最小限の接触を開示する。

本発明の実施の形態によれば、バルブディスクである可動バルブプレート要素２２２は、ストッププレート２１２に対面する、全体を符号３１８で示す逃がし領域を含むことが好ましい。好ましくは、可動バルブプレート要素２２２は外側の環状の接触リング部３２０を含み、この接触リング部３２０は、逆止弁が開位置にあるときに、円形の接触部に沿って（接触面に沿って）ストッププレート２１２と係合する接触面内に位置するように設けられる。図示のように、逃がし領域３１８は、接触リング部３２０に完全に取り囲まれるように設けることができ、図５、図７、及び図８に示す実施の形態のように、バルブディスクの一方の面に皿形状に設けられた凹面領域を形成すると共に、それに対応する凸面領域３２２を反対側の面（対向する面）に形成してもよい。このように設けると、バルブディスクの壁厚を一定に設けることができる。

皿状の一定の壁厚に設けられたこのようなバルブ（プレート）要素は、２つの異なる手法で実現することができる。一の手法では、バルブディスクの原初の製造時のスタンピング加工（打ち抜き成形加工）で予め皿状に加工することにより、このバルブ（プレート）要素に凹面及び凸面領域を形成することができる。他の手法では、スクロール圧縮機の初期作動（慣らし運転）時に発生する最大の圧力差の下で、初期作動時に「皿形状となる」ように、バルブ（プレート）要素は初期的に平坦で厚さが十分に薄い材料として設けられてもよい。例えば、一の実施の形態では、厚さが約２ｍｍのＡＩＳＩ４１４０炭素鋼材料又は相当品の平板としてバルブ（プレート）要素をスタンピング（打ち抜き）成形加工により形成してもよい。この種の構成要素を作動（運転）中に皿形状に加工することを予測して、リテーナとしてのストッププレート２１２に対面するバルブディスク（バルブプレート）に、逃がし領域を前もって生成する。図７及び図８に示すように、円形（環状）の接触リング部３２０は単純に円形（環状）の接触エッジ３２６として提供してもよい。

代替として、図６を参照すると、図示の代替の実施の形態に示すように、バルブディスク３４０の中央領域のような接触境界面から直接的に材料を除去するように設けることもできる。この実施の形態では、また、バルブディスク３４０は、凹面領域３４２のような逃がし領域と、円形（環状）の接触リング部３４４とを含む。しかし、この実施の形態では、バルブディスクの壁の厚さは一定には設けられず、バルブディスクの他方の側面が平坦面３４６であることに起因して（場所によって）変化する（一定ではない）壁の厚さに設けられている。更に、組み合わせ可能な更なる代替として、即ち、バルブディスク上に形成される凹面状の逃がし領域の代替として、接触境界面に沿ってストッププレート上に逃がし領域を形成することができるとも考えられる。この実施の形態で示すように、円形（環状）の接触リング部３４４は事実上幾らかの（ある程度の）面積を占めるように設けることができ、また、必ずしも単純に真円のエッジを設ける構成に限定する必要はない。

作動（運転）において、逃がし領域は、バルブディスクとしての可動バルブプレート要素２２２と、バルブリテーナとしてのストッププレート２１２との間に不完全な接触境界面を提供する（全面接触させない）。その結果、油膜が両者の間の接触境界面に沿って生成されても、静的な結合固着力は実質的に抑制及び／又は除去（解消）され、バルブディスクであるバルブプレート要素をストッププレートから引き離す（取り外す）重力及び／又は冷媒の圧力は、実質的に静的な結合固着力により妨げられることはない。その結果、このような静的な結合固着力によって逆止弁が開いたまま固着することで、圧縮された冷媒がスクロール圧縮機組立体を通過して逆流して（逆供給されて）、これらの圧縮機組立体を一時的に反対に運転する（逆転運転する）可能性を阻止及び／又は排除する。

本明細書中で引用する公報、特許出願及び特許を含む全ての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、引用して組み込むかのように、又、その全体を本明細書に記載するかのように、引用して組み込まれる。

本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数及び複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」及び「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（即ち「〜を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明される全ての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例又は例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。

本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。従って本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正及び均等物を全て含む。更に、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、全ての変形における上記要素のいずれの組み合わせも本発明に包含される。

１０スクロール圧縮機アセンブリ
１２外側ハウジング
１４スクロール圧縮機組立体
１６駆動ユニット
１８冷媒流入ポート
２０冷媒流出ポート
２４中央ハウジングセクション
２６上端ハウジングセクション
２８下端ハウジングセクション
３０密閉チャンバ
３２側壁部（上端ハウジングセクション）
３４側壁部（下端ハウジングセクション）
４０電動モータアセンブリ
４２軸受部材（上側）
４４軸受部材（下側）
４６駆動シャフト（電動モータアセンブリ）
４６ａ（最大）直径部分（駆動シャフト）
４６ｂ直径部分（駆動シャフト）
４６ｃ直径部分（駆動シャフト）
４６ｄ（最小）直径部分（駆動シャフト）
４８モータハウジング（電動モータアセンブリ）
５０ステータ（電気コイル）（電動モータアセンブリ）
５２ロータ（電動モータアセンブリ）
５４中心軸
５８中央ハブ（軸受部材（下側））
６０円筒軸受（軸受部材（下側））
６２支持アーム（軸受部材（下側））
６４着座面（下端ハウジングセクション）
６６座部（軸受部材（下側））
６８外延部（軸受部材（下側））
７２段部（駆動シャフト）
７４オフセット偏心駆動セクション
７５駆動面（オフセット偏心駆動セクション）
７６潤滑剤槽
７８インペラ（駆動シャフト）
８０潤滑剤通路（駆動シャフト）
８４軸受ハブ（軸受部材（上側））
８６支持ウェブ（軸受部材（上側））
８８支持リム（軸受部材（上側））
９０着座面（軸受部材（上側））
９２着座面（軸受部材（上側））
９４段付領域（上側／中央ハウジングセクション）
９６スラスト面（カラー部材）
９８カラー部材
１００接合部（カラー部材）
１０２中央開口部（カラー部材）
１１０固定スクロール圧縮機本体（スクロール圧縮機組立体）
１１２可動スクロール圧縮機本体（スクロール圧縮機組立体）
１１４第１のスクロールリブ（固定スクロール圧縮機本体）
１１６基部（固定スクロール圧縮機本体）
１１８第２のスクロールリブ（可動スクロール圧縮機本体）
１２０基部（可動スクロール圧縮機本体）
１２２圧縮チャンバ
１２４流入エリア
１２６圧縮出口（固定スクロール圧縮機本体）
１２８駆動ハブ（可動スクロール圧縮機本体）
１３０釣り合い重錘（上側）
１３２取付けカラー（釣り合い重錘（上側））
１３４オフセット重量部（釣り合い重錘（上側））
１３５釣り合い重錘（下側）
１４０キー継手（オルダム継手）
１４２リング体（キー継手）
１４４第１のキー（キー継手）
１４６第１の横軸
１４８キー溝トラック（固定スクロール圧縮機本体）
１５２第２のキー（キー継手）
１５４第２の横軸
１５６摺動ガイド部（可動スクロール圧縮機本体）
１５８脚部（固定スクロール圧縮機本体）
１６０ボルト
１６２表面（固定スクロール圧縮機本体）
１６４Ｏ‐リングシール
１６６環状溝（固定スクロール圧縮機本体）
１７０浮動バッフル部材
１７２ハブ領域（固定スクロール圧縮機本体）
１７４リム領域（固定スクロール圧縮機本体）
１７６ディスク領域（固定スクロール圧縮機本体）
１７８ピストン型チャンバ
１８０高圧チャンバ
１８４ハブ領域（浮動バッフル部材）
１８６ディスク領域（浮動バッフル部材）
１８８リム領域（浮動バッフル部材）
１９０リブ（浮動バッフル部材）
１９２接合部
１９４接合部
１９６隙間
１９８中間圧（低圧）チャンバ
２０４Ｏ‐リングシール
２０６Ｏ‐リングシール
２０８内側溝（浮動バッフル部材）
２１０外側溝（浮動バッフル部材）
２１２ストッププレート
２１４環状フランジ（浮動バッフル部材）
２１６ボルト
２１８外延（ストッププレート）
２２０逆止弁
２２２可動バルブプレート要素（逆止弁）
２２４逆止弁チャンバ（逆止弁）
２２６ガイド壁面（逆止弁）
２２８凹部（逆止弁）
２３０バルブシート（逆止弁）
２３２開口（ストッププレート／逆止弁）
２３４吸引ダクト
２３８入口（モータハウジング）
２４０出口（モータハウジング）
２４２環状チャンバ
２４４貫通ポート（軸受部材（上側））
３１０入口開口部
３１２入口取付具
３１４ネジ部（入口取付部）
３１６吸引スクリーン
３１８逃がし領域（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３２０環状の接触リング部（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３２２凸面領域（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３２６環状の接触エッジ（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３４０可動バルブプレート要素／バルブディスク
３４２逃がし領域（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３４４環状の接触リング部（可動バルブプレート要素／バルブディスク）
３４６平坦面（可動バルブプレート要素／バルブディスク）

Claims

ハウジングと；
前記ハウジング内に設けられた第１のスクロール圧縮機本体と、第２のスクロール圧縮機本体とを有するスクロール圧縮機組立体であって、前記第１及び第２のスクロール圧縮機本体は、それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、前記それぞれのスクロールリブは互いに係合し、前記第２のスクロール圧縮機本体は吐出ポートを通過する流体を圧縮するために前記第１のスクロール圧縮機本体に対して相対的に運動可能に構成された、スクロール圧縮機組立体と；
前記スクロール圧縮機組立体から圧縮された流体を受け入れるように前記ハウジング内に配置された高圧チャンバと；
前記高圧チャンバと前記吐出ポートとの間に介在するように設けられた逆止弁チャンバと、バルブディスクと、前記逆止弁チャンバ内に前記バルブディスクを保持するリテーナとを有し、前記バルブディスクは、閉位置に設けられたバルブシートと開位置に設けられた前記リテーナとの間を移動可能に構成された、逆止弁とを備え；
前記バルブディスクは前記リテーナに対面する逃がし部を含む；
流体を圧縮するための圧縮機装置。
前記バルブディスクは接触面内に位置する外側の環状の接触リング部を含み、前記開位置において、前記接触リング部は前記接触面に沿って前記リテーナと係合するように構成された、請求項１に記載の圧縮機装置。
前記逃がし部は前記接触リング部によって完全に取り囲まれるように設けられ、前記逃がし部は、前記バルブディスクの一方の面に形成された皿形状の凹面領域として設けられ、対応する凸面領域が前記一方の面の反対側の面に形成され、前記バルブディスクは一定の壁厚を有するように設けられた、請求項２に記載の圧縮機装置。
前記逃がし部は前記接触リング部によって完全に取り囲まれるように設けられ、前記逃がし部は前記バルブディスクに形成された皿形状の凹面領域として設けられ、前記バルブディスクは前記逃がし部の反対側の面に連続した平坦な面を有し、これにより、前記バルブディスクは変化する壁厚を有するように設けられた、請求項２に記載の圧縮機装置。
前記バルブディスクは、前記圧縮機装置の作動前の第１の平坦状態と、前記圧縮機装置の初期作動により前記バルブディスクを前記第１の状態から第２の状態に皿形状に加工する圧力差の発生により前記逃がし部が形成された第２の状態とを有し、前記バルブディスクは、前記皿形状に加工することができるように前記圧力差に対して相対的に十分に柔らかく設けられた厚さを有する、請求項１に記載の圧縮機装置。
前記圧縮機装置は潤滑に用いる潤滑剤のミストを生成するように構成され、前記ミストは前記バルブディスク又は前記リテーナ上に潤滑剤の膜を生成し、前記逃がし部は、前記潤滑剤の膜に起因する、前記バルブディスクと前記リテーナとの間の静的な固着を阻止するように構成された、請求項１に記載の圧縮機装置。
少なくとも部分的に、前記スクロール圧縮機組立体と前記高圧チャンバとの間に仕切りを形成するバッフル部材を更に備え、前記スクロール圧縮機組立体の内の一方は、中央凹部を画成して前記吐出ポートを覆う逆止弁ハウジングと前記バルブチャンバとを一体として提供し、前記リテーナは前記スクロール圧縮機組立体の内の前記一方に取り付けられたストッププレートとして構成された、請求項１に記載の圧縮機装置。
前記中央凹部は、前記開位置において前記バルブディスクの周囲に流路チャネルを提供する軸方向に延在して設けられた溝によって中断された、前記バルブシートから延在する全体として円筒状の壁部を含む、請求項７に記載の圧縮機装置。
ハウジングと；
前記ハウジング内に設けられた第１のスクロール圧縮機本体と、第２のスクロール圧縮機本体とを有するスクロール圧縮機組立体であって、前記第１及び第２のスクロール圧縮機本体は、それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、前記それぞれのスクロールリブは互いに係合し、前記第２のスクロール圧縮機本体は吐出ポートを通過する流体を圧縮するために前記第１のスクロール圧縮機本体に対して相対的に運動可能に構成された、スクロール圧縮機組立体と；
前記スクロール圧縮機組立体から圧縮された流体を受け入れるように前記ハウジング内に配置された高圧チャンバと；
前記高圧チャンバと前記吐出ポートとの間に介在するように設けられた逆止弁チャンバと、バルブディスクと、前記逆止弁チャンバ内に前記バルブディスクを保持するリテーナとを有し、前記バルブディスクは、閉位置に設けられたバルブシートと開位置に設けられた前記リテーナとの間を移動可能に構成された、逆止弁と；
前記バルブディスクと前記リテーナとの間の静的な結合固着力の阻止手段とを備えた；
流体を圧縮するための圧縮機装置。
前記圧縮機装置は潤滑に用いる潤滑剤のミストを生成するように構成され、前記ミストは前記静的な結合固着力を生成する前記バルブディスク又は前記リテーナ上に潤滑剤の膜を生成する、請求項９に記載の圧縮機装置。
前記阻止手段は、前記バルブディスクと前記リテーナとの間の不完全な接触境界面により構成された、請求項９に記載の圧縮機装置。
前記阻止手段は、前記バルブディスクと前記リテーナとの間の前記接触境界面に沿って設けられた逃がし部を含む、請求項１１に記載の圧縮機装置。
前記バルブディスクは、接触面内に位置する外側の環状の接触リング部を含み、前記開位置において、前記接触リング部は前記接触面に沿って前記リテーナと係合するように構成され、前記逃がし部は前記接触リング部によって完全に取り囲まれるように前記バルブディスクに設けられた、請求項１２に記載の圧縮機装置。
少なくとも部分的に、前記スクロール圧縮機組立体と前記高圧チャンバとの間に仕切りを形成するバッフル部材を更に備え、前記スクロール圧縮機組立体の内の一方は、中央凹部を画成して前記吐出ポートを覆う逆止弁ハウジングと前記バルブチャンバとを一体として提供し、前記リテーナは前記スクロール圧縮機組立体の内の一方に取り付けられたストッププレートとして構成され、前記中央凹部は、前記開位置において前記バルブディスクの周囲に流路チャネルを提供する軸方向に延在して設けられた溝によって中断された、前記バルブシートから延在する全体として円筒状の壁部を含む、請求項９に記載の圧縮機装置。
前記圧縮機装置は潤滑に用いる潤滑剤のミストを生成するように構成され、前記ミストは前記静的な結合固着力を発生する潤滑剤の膜を前記バルブディスク又は前記リテーナ上に生成し、前記阻止手段は前記バルブディスクと前記リテーナとの間に不完全な接触境界面を備え、前記阻止手段は前記バルブディスクと前記リテーナとの間の接触境界面に沿って設けられた逃がし部を含む、請求項１４に記載の圧縮機装置。
リテーナとバルブシートとの間に延在する、流体ポートを取り囲むように設けられた逆止弁チャンバを有する逆止弁ハウジングと；
バルブディスクと、前記逆止弁チャンバ内に前記バルブディスクを保持するリテーナとを備え；
前記バルブディスクは、閉位置において前記流体ポートを通る逆流を阻止する前記バルブシートと、開位置において前記流体ポートを通して前記バルブディスク周りの流体の流れを許容する前記リテーナとの間を移動可能に構成され；
不完全な接触境界面を前記バルブディスクと前記リテーナとの間に設けて前記バルブディスクと前記リテーナとの間の静的な結合固着力を阻止するように構成された；
逆止弁。
前記バルブディスクと前記リテーナとの間の前記接触境界面に沿って逃がし部が設けられた、請求項１６に記載の逆止弁。
前記バルブディスクは、接触面内に位置する外側の環状の接触リング部を含み、前記開位置において、前記接触リング部は前記接触面に沿って前記リテーナと係合するように構成され、前記逃がし部は前記接触リング部によって完全に取り囲まれるように前記バルブディスクに設けられた、請求項１７に記載の逆止弁。
前記逃がし部は、前記バルブディスクに形成された皿形状の凹面領域として設けられ、前記バルブディスクは前記逃がし部の反対側の面に凸面を有し、前記バルブディスクは前記皿形状の凹面領域と前記凸面との間で一定の壁厚を有する、請求項１８に記載の逆止弁。
前記逆止弁チャンバは、前記バルブシートと前記リテーナとの間に延在する略円筒状の壁部を含み、前記開位置では軸方向の流れ通路が前記円筒状の壁部内に形成されて前記バルブディスクの周囲の流れを提供し、前記バルブディスク又は前記リテーナ上の潤滑剤の膜は、前記バルブディスクと前記リテーナとの間に静的な結合を発生する傾向を有し、前記逃がし部は、前記潤滑剤の膜に起因する前記バルブディスクと前記リテーナとの間の前記静的な結合を阻止するように構成された、請求項１７に記載の逆止弁。