JP2000179457A

JP2000179457A - 冷媒圧縮機の圧力弁

Info

Publication number: JP2000179457A
Application number: JP10360978A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Matsuoka; 保松岡; Yoshihiko Uchida; 吉彦内田
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単であり、組み立て性、取り外し性
が向上し、部品コストを低減でき、冷媒の吹き出し方向
をアナログ的に容易に調整でき、さらに、常に吹き出し
口が確保されるので、より安全である冷媒圧縮機の圧力
弁を提供すること。【解決手段】冷媒圧縮機に設けられ、異常高圧下の運
転による破損を防ぐための冷媒リリーフ弁を為す圧力弁
において、圧力弁本体１の円筒部７に一個所以上の排出
口１１を設け、ここにＣ型クリップ部材２を取り付ける
ことによって、圧力弁の吹き出し方向を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調・冷凍に用い
られる冷媒圧縮機の圧力弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷媒圧縮機、例えば、車両空調用
圧縮機においては、吐出圧力の異常な高まりを防止する
ために圧力弁が設けられている。この圧力弁は、安全弁
とも呼ばれ、吐出圧力が所定の圧力以上になると開成
し、高圧の冷媒ガスの一部を外部に逃がす構造を有して
いる。しかしながら、自動車等の空調用として搭載され
た圧縮機の場合に、その冷媒ガスは、可燃性の潤滑オイ
ルを含むために、自動車等のエンジン等の高温体に接触
すると、発火するおそれがある。これを防止するため
に、従来の圧力弁において、放出される吐出ガスの方向
を可変可能な圧力弁が提案されている（特開平９−１６
６０８１号公報、以下、従来技術１と呼ぶ）。

【０００３】図４（ａ）は、従来技術１による圧力弁の
正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の圧力弁を下側から眺
めた図、図５（ａ）は図４の圧力弁本体を示す側面図、
及び図５（ｂ）は圧力弁本体の正面図である。また、図
６は図４の圧力弁の使用状態を示す部分斜視図、図７は
図６のVII−VII線に沿う断面図、図８は図６の圧力弁の
備えるカバーの展開図、及び図９は圧力弁が備える弾性
体の斜視図である。

【０００４】図４（ａ）及び（ｂ）を参照すると、従来
技術による圧力弁５０は、圧力弁本体５１と、圧力弁本
体５１に着脱可能に取り付けられたカバー５２と、圧力
弁本体５１の吐出孔５１ｄを覆って圧力弁本体５１に密
着し且つ圧縮状態で圧力弁本体５１とカバー５２との間
に介挿された弾性体５３とを備えている。

【０００５】図５（ａ）及び（ｂ）を参照すると、圧力
弁本体５１は、一端には、冷媒圧縮機に捩じ込んで取り
付けるための結合部５６が設けられている。また、圧力
弁本体の一端から他端まで、途中に図示しない弁部材を
介して貫通する穴部を備え、その先端部は、圧力弁本体
５１の他面に開口して排出口５１ｅを形成している。図
示しない弁部材は、一端からの冷媒の圧力が予め定めら
れた値以上になると、開成して、排出口５１ｅから冷媒
を排出するように構成されている。

【０００６】さらに、図６乃至図９を参照すると、これ
らの図において、弁部材等の一部は、説明の便宜上省略
されているが、圧力弁は、弾性体５３の圧力弁本体５１
との密着面には、密着面内にあって圧力弁本体５１の吐
出孔５１ｄに対峙する始端５４ａと密着面の外縁に達す
る終端５４ｂとを有する溝５４が形成されている。この
溝５４と溝５４を覆う圧力弁本体５１の表面とにより、
ガス吐出流路が形成されている。また、弾性体５３の溝
５４の底壁５４ｃは、溝５４の始端５４ａから終端５４
ｂへ向かって、圧力弁本体５１の吐出孔５１ｄから遠ざ
かる方向に傾斜している。尚、弾性体５３の溝５４の終
端５４ｂにラビリンスが形成されているものや、弾性体
５３の溝５４の終端５４ｂに薄膜状の仕切り壁が形成さ
れているものもあり、さらに、弾性体５３の溝５４の終
端５４ｂに溝の底壁から立ち上がるカンチレバー状の弁
板が形成されているものもある。

【０００７】そして、圧力弁本体５１には、係止用突起
５１ｃが形成され、カバー５２には係止用爪５２ｄが形
成され、カバー５２の係止用爪５２ｄが圧力弁本体５１
の係止用突起５１ｃに係合した状態で、カバー５２は圧
力弁本体５１に取り付けられている。

【０００８】このような従来技術１による圧力弁におい
て、圧力弁から吹き出し方向規制については、圧力弁用
のカバー５２を圧力弁先端取り付ける事で行っていた。

【０００９】一方、従来技術１には、図１０に示される
ように、放射状に配設された複数の吐出孔６１ｄを有す
る圧力弁本体６１と、吐出孔６１ｄを覆って着脱可能に
弁本体６１に外嵌合するリング状のカバー６２とを備
え、カバー６２には、同時に二つ以上の吐出孔６１ｄの
露出を許容しない幅の切れ目Ｃが形成されている冷媒圧
縮機の圧力弁６１も開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１に示された冷媒圧縮機の圧力弁は、圧力弁用のカバ
ーが構造が複雑な為、高価であり、又、組立性、取り外
し性が悪いという欠点を有した。

【００１１】さらに、図１０に示した圧力弁では、全て
の吐出孔６１ｄを閉じた状態にしてしまうおそれがあ
る。また、図１０に示した圧力弁では、異常吐出圧力の
際の冷媒の吹き出し方向は、ディジタル的に可変であ
る。例えば、孔２個なら、２方向のみであり、その取り
付け方向が制約され不都合であった。

【００１２】そこで、本発明の第１技術的課題は、構造
が簡単であり、組み立て性、取り外し性が向上し、部品
コストを低減できる冷媒圧縮機の圧力弁を提供すること
にある。

【００１３】また、本発明の第２技術的課題は、冷媒の
吹き出し方向を連続して（アナログ的に）容易に調整で
きる冷媒圧縮機の圧力弁を提供することにある。

【００１４】さらに、本発明の第３技術的課題は、常に
吹き出し口が確保されるので、より安全である冷媒圧縮
機の圧力弁を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、冷媒圧
縮機に設けられ、異常高圧下の運転による破損を防ぐた
めの冷媒リリーフ弁をなす圧力弁において、前記圧力弁
の円筒部に一個所以上の孔を設け、前記円筒部にＣ型ク
リップ部材を装着することによって、圧力弁の吹き出し
方向を規制することを特徴とする冷媒圧縮機の圧力弁が
得られる。

【００１６】また、本発明によれば、前記冷媒圧縮機の
圧力弁において、前記Ｃ型クリップ部材は、内周面に沿
って形成され両端が外部に貫通した溝が設けられている
ことを特徴とする冷媒圧縮機の圧力弁が得られる。

【００１７】さらに、本発明によれば、前記冷媒圧縮機
の圧力弁において、前記Ｃ型クリップ部材は、前記円筒
部の外周に沿って回転可能に装着されていることを特徴
とする冷媒圧縮機の圧力弁が得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１９】図１は本発明の実施の形態による圧力弁の
正面図である。図２（ａ）は図１の圧力弁本体の構造を
示す側面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）の圧力弁本
体の正面図である。図３（ａ）は図１のＣ型クリップ部
材の正面図である。また、図３（ｂ）は図３（ａ）のII
I−III線に沿う断面図である。

【００２０】図１を参照すると、圧力弁１０は、図示し
ない冷媒圧縮機の吐出部側に捩じ込んで結合するための
結合部３を一端に揃えた圧力弁本体１と、これに装着さ
れるＣ型クリップ部材２とを備えている。

【００２１】図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、
圧力弁本体１は、一端に設けられた結合部３と、取付部
５と、六角頭部６と、先端部４とを一体に備え、また、
取付部５と六角頭部５との間には、これらよりも径の小
さな円筒部７が形成されている。結合部３から円筒部７
まで、この弁本体１の中心軸方向に図示しない穴部が設
けられており、この穴部と円筒部７の外周面とを半径方
向に貫通する排出孔が形成され、円筒部７の一表面に排
出口１１を形成している。また、圧力弁本体１の内部に
は、この穴部と排出孔によって形成された冷媒排出通路
を通常圧力のときは遮断し、所定圧力以上の異常圧力の
時には、開成する図示しない弁部材が配置されている。

【００２２】また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに、Ｃ型クリップ部材２は、円周の一部が切り欠かれ
た切欠部１２を備え、弾性を備えた材料からなるリング
状であり、その内周面には、溝１３が切り欠き部１２の
一端から他端まで貫通するように、形成されている。

【００２３】図１に示すような弁本体１の結合部３を図
示しない冷媒圧縮機にねじ込み固定し、Ｃ型クリップ部
材２を装着して、圧力弁１０が完成となる。このＣ型ク
リップ部材２は、円筒部７上に沿って摺動回転移動可能
であり、排出口１１から排出された冷媒は、溝１３内に
沿って移動して、切り欠き部１２から常に吐出するため
に、切り欠き部１２を円周方向に回転することによっ
て、所望する円筒部７の円周上の位置に切り欠き部１２
を回転移動させるだけで、アナログ的に連続させて吐出
圧力異常の際の冷媒の排出位置又は方向を調整すること
ができる。

【００２４】このように、本発明の実施の形態による圧
力弁によれば、構造（吹出し方向規制部品の）簡易化に
よるコスト低減、及びメンテナンス性の向上を図ること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の技術に対して構造が簡単である為、組み立て性、
取り外し性が向上、部品コストを低減できる冷媒圧縮機
の圧力弁を提供することができる。

【００２６】また、本発明によれば、Ｃ型クリップ部材
を回転させることにより、冷媒の吹き出し方向を容易に
調整できる冷媒圧縮機の圧力弁を提供することができ
る。

【００２７】また、本発明によれば、常に、吹き出し口
が確保されるので、より安全である冷媒圧縮機の圧力弁
を提供することができる。

【００２８】さらに、本発明によれば、吹き出し方向の
アナログ的変化が可能である、即ち、穴１個で、全方向
に設定可能である冷媒圧縮機の圧力弁を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による圧力弁の正面図であ
る。

【図２】（ａ）は図１の圧力弁本体の構造を示す側面図
である。（ｂ）は（ａ）の圧力弁本体の正面図である。

【図３】（ａ）は図１のＣ型クリップ部材の正面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】（ａ）は、従来技術１による圧力弁の正面図で
ある。（ｂ）は（ａ）のび圧力弁を下側から眺めた図で
ある。

【図５】（ａ）は図４の圧力弁本体を示す側面図であ
る。（ｂ）は圧力弁本体の正面図である。

【図６】図４の圧力弁の使用状態を示す部分斜視図であ
る。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図８】図６の圧力弁の備えるカバーの展開図である。

【図９】安全弁が備える弾性体の斜視図である。

【図１０】従来技術１による冷媒圧縮機の圧力弁の他の
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１圧力弁本体２Ｃ型クリップ部材３結合部４先端部５取付部６六角頭部７円筒部１０圧力弁１１排出口１２切り欠き部１３溝５０圧力弁５１圧力弁本体５１ｃ係止用突起５１ｄ吐出孔５１ｅ排出口５２カバー５２ｄ係止用爪５３弾性体５４溝５４ａ始端５４ｂ終端５４ｃ底壁６１圧力弁本体６１ｄ吐出孔６２カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒圧縮機に設けられ、異常高圧下の運
転による破損を防ぐための冷媒リリーフ弁をなす圧力弁
において、前記圧力弁の円筒部に一個所以上の孔を設
け、前記円筒部にＣ型クリップ部材を装着することによ
って、圧力弁の吹き出し方向を規制することを特徴とす
る冷媒圧縮機の圧力弁。
【請求項２】請求項１記載の冷媒圧縮機の圧力弁にお
いて、前記Ｃ型クリップ部材は、内周面に沿って形成さ
れ両端が外部に貫通した溝が設けられていることを特徴
とする冷媒圧縮機の圧力弁。
【請求項３】請求項１記載の冷媒圧縮機の圧力弁にお
いて、前記Ｃ型クリップ部材は、前記円筒部の外周に沿
って回転可能に装着されていることを特徴とする冷媒圧
縮機の圧力弁。