JP2807441B2 - 安全弁 - Google Patents
安全弁Info
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- JP2807441B2 JP2807441B2 JP18610996A JP18610996A JP2807441B2 JP 2807441 B2 JP2807441 B2 JP 2807441B2 JP 18610996 A JP18610996 A JP 18610996A JP 18610996 A JP18610996 A JP 18610996A JP 2807441 B2 JP2807441 B2 JP 2807441B2
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- Japan
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- valve
- pressure
- plate
- holder
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカークーラや空気調
和機等の密閉回路内の圧力流体が異常に圧力上昇した時
に、この圧力流体を外部に排出することにより、圧力上
昇を防止する安全弁に関するものである。
和機等の密閉回路内の圧力流体が異常に圧力上昇した時
に、この圧力流体を外部に排出することにより、圧力上
昇を防止する安全弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ａ）（Ｂ）は従来例１の安全弁を
示し、弁本体１の一端側には冷媒、蒸気などの圧力流体
を導入する圧力導入口１１があり、前記本体１の他端側
には中央部分に吹出し口６とばね４の横ズレを防止する
凸形口縁部を有する円形状のプレート５ａがカシメ部８
により取付けてある。
示し、弁本体１の一端側には冷媒、蒸気などの圧力流体
を導入する圧力導入口１１があり、前記本体１の他端側
には中央部分に吹出し口６とばね４の横ズレを防止する
凸形口縁部を有する円形状のプレート５ａがカシメ部８
により取付けてある。
【０００３】前記本体１内には圧力導入口１１側に位置
する弁座１２と、この弁座１２に接離する弁体２を取付
けた弁室９内を移動自在な弁ホルダ３が設けられ、この
弁ホルダ３は閉弁方向にばね４で付勢され、作動圧力以
下の正常圧力値では弁座１２に対し弁体２が当接して閉
弁している。なお、前記ホルダ３の中心部には弁体２の
嵌合保持部とホルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設し
てある。
する弁座１２と、この弁座１２に接離する弁体２を取付
けた弁室９内を移動自在な弁ホルダ３が設けられ、この
弁ホルダ３は閉弁方向にばね４で付勢され、作動圧力以
下の正常圧力値では弁座１２に対し弁体２が当接して閉
弁している。なお、前記ホルダ３の中心部には弁体２の
嵌合保持部とホルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設し
てある。
【０００４】前記プレート５ａには、中央吹出し口６を
閉塞する貼付シート７ａが剥離可能に貼着してあり、圧
力導入口１１の圧力が異常に上昇した時は、ばね４の弾
力に打ち勝って弁体２が弁座１２から離れるように開弁
し、冷媒などの高圧な圧力流体は弁本体１と弁ホルダ３
との流体流通間隙ｇを通って弁室９内に流入し、プレー
ト貼付シート７ａを吹き飛ばして吹出し口６より吹き出
し、高圧流体の圧力を正常値に復帰させると共に、前記
シート７ａの吹き飛びによって安全弁の吹出し動作を確
認できるようになっている。
閉塞する貼付シート７ａが剥離可能に貼着してあり、圧
力導入口１１の圧力が異常に上昇した時は、ばね４の弾
力に打ち勝って弁体２が弁座１２から離れるように開弁
し、冷媒などの高圧な圧力流体は弁本体１と弁ホルダ３
との流体流通間隙ｇを通って弁室９内に流入し、プレー
ト貼付シート７ａを吹き飛ばして吹出し口６より吹き出
し、高圧流体の圧力を正常値に復帰させると共に、前記
シート７ａの吹き飛びによって安全弁の吹出し動作を確
認できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３（Ａ）
（Ｂ）に示す従来例１の安全弁は、流体圧力の異常上昇
時に弁体２が開弁しても、冷媒などの圧力流体がばね４
の巻線間を通過するため、この部分における圧力損失が
発生する。
（Ｂ）に示す従来例１の安全弁は、流体圧力の異常上昇
時に弁体２が開弁しても、冷媒などの圧力流体がばね４
の巻線間を通過するため、この部分における圧力損失が
発生する。
【０００６】特に、流体排出量が多く弁体２の開度が大
きくなった場合、ばね４は弁開度が大きくなった分だけ
圧縮されて、巻線間は狭くなり、この巻線間を通過する
流体は絞られ、圧力損失が更に大きくなり、吹き出し流
量が不足して、所定の時間内に異常圧力上昇分を排出で
きず、密閉回路内の部品の耐圧又は破壊圧力まで上昇
し、機器にダメージを与える欠点があった。
きくなった場合、ばね４は弁開度が大きくなった分だけ
圧縮されて、巻線間は狭くなり、この巻線間を通過する
流体は絞られ、圧力損失が更に大きくなり、吹き出し流
量が不足して、所定の時間内に異常圧力上昇分を排出で
きず、密閉回路内の部品の耐圧又は破壊圧力まで上昇
し、機器にダメージを与える欠点があった。
【０００７】また、前記プレート５ａに貼付シート７ａ
を貼着すると、弁本体１の弁室９内は密閉状態となって
しまい、外気の温度が上昇したときに、弁室９内の圧力
も上昇して、貼付シート７ａをプレート５ａから一部分
だけ剥離させ、吹出し動作表示を誤認する恐れがあるた
め、外気と弁室９内を通気させるように貼付シート７ａ
にスリット状の切欠部１３を設ける必要があった。
を貼着すると、弁本体１の弁室９内は密閉状態となって
しまい、外気の温度が上昇したときに、弁室９内の圧力
も上昇して、貼付シート７ａをプレート５ａから一部分
だけ剥離させ、吹出し動作表示を誤認する恐れがあるた
め、外気と弁室９内を通気させるように貼付シート７ａ
にスリット状の切欠部１３を設ける必要があった。
【０００８】前記のような欠点を軽減するため、図４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、プレート５ｂの周辺を部分
的に切欠き、弁体２が開弁した時に、圧力流体が弁本体
１の内周部を通過し、プレート５ｂの切欠部１６から外
部に放出されるようにした、ばね４の巻線間を通過させ
ないタイプの安全弁が有る。
（Ａ）（Ｂ）に示すように、プレート５ｂの周辺を部分
的に切欠き、弁体２が開弁した時に、圧力流体が弁本体
１の内周部を通過し、プレート５ｂの切欠部１６から外
部に放出されるようにした、ばね４の巻線間を通過させ
ないタイプの安全弁が有る。
【０００９】しかし、この従来例２の安全弁は、プレー
ト５ｂの切欠部１６が大気開放しているので、弁室９内
に塵埃が入り弁作動に支障をきたす問題があり、また安
全弁の吹き出し動作を確認できない欠点もあった。
ト５ｂの切欠部１６が大気開放しているので、弁室９内
に塵埃が入り弁作動に支障をきたす問題があり、また安
全弁の吹き出し動作を確認できない欠点もあった。
【００１０】本発明は前記従来の問題を解消するために
案出されたもので、その目的は正常圧力時における弁室
内と外気との通気が可能であり、流体圧力が異常に上昇
した場合は、動作確認用の閉蓋シートが完全に吹き飛
び、異常圧力による開弁動作を正確に確認できるように
した防塵機能も満足する実用性の高い安全弁を提供する
ことにある。
案出されたもので、その目的は正常圧力時における弁室
内と外気との通気が可能であり、流体圧力が異常に上昇
した場合は、動作確認用の閉蓋シートが完全に吹き飛
び、異常圧力による開弁動作を正確に確認できるように
した防塵機能も満足する実用性の高い安全弁を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の安全弁は一端側に圧力導入口１１及び弁
座１２を有し他端側にカシメ部８を設けた弁本体１と、
前記弁座１２に接離する弁体２を有し前記本体１の弁室
９内に流体流通間隙ｇを存して移動可能に設けられた弁
ホルダ３と、周辺に切欠部１６を有し前記本体１のカシ
メ部８にカシメ固定されるプレート５と、このプレート
５と弁ホルダ３との間に組込まれ該ホルダを閉弁方向に
付勢するばね４とを具備したものにおいて、前記本体１
とプレート５のカシメ空間に、該プレート５の外径より
小さく本体カシメ部８の開口端内径より大きい外径をも
った柔軟性が有るディスクフィルム状の閉蓋シート７
を、プレート５の外面に当接させ且つ本体カシメ内径面
１０との間に通気間隙１４を保持して嵌装し、流体圧力
の異常上昇による開弁時に前記シート７が弁室内圧に押
される形でカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形
し、最終的に内圧に負けて外側に吹き飛ばしたことを特
徴とする。
めに、本発明の安全弁は一端側に圧力導入口１１及び弁
座１２を有し他端側にカシメ部８を設けた弁本体１と、
前記弁座１２に接離する弁体２を有し前記本体１の弁室
９内に流体流通間隙ｇを存して移動可能に設けられた弁
ホルダ３と、周辺に切欠部１６を有し前記本体１のカシ
メ部８にカシメ固定されるプレート５と、このプレート
５と弁ホルダ３との間に組込まれ該ホルダを閉弁方向に
付勢するばね４とを具備したものにおいて、前記本体１
とプレート５のカシメ空間に、該プレート５の外径より
小さく本体カシメ部８の開口端内径より大きい外径をも
った柔軟性が有るディスクフィルム状の閉蓋シート７
を、プレート５の外面に当接させ且つ本体カシメ内径面
１０との間に通気間隙１４を保持して嵌装し、流体圧力
の異常上昇による開弁時に前記シート７が弁室内圧に押
される形でカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形
し、最終的に内圧に負けて外側に吹き飛ばしたことを特
徴とする。
【００１２】
【作用】前記構成の安全弁によれば、正常圧力時におけ
る弁室９内と外気との通気を閉蓋シート７とカシメ内径
面１０との間の通気間隙１４で確保することができ、前
記シート７に従来例１のような切欠部１３を設ける必要
がなく、前記シート７及び本体カシメ部８で弁室９内の
防塵機能も奏することができる。
る弁室９内と外気との通気を閉蓋シート７とカシメ内径
面１０との間の通気間隙１４で確保することができ、前
記シート７に従来例１のような切欠部１３を設ける必要
がなく、前記シート７及び本体カシメ部８で弁室９内の
防塵機能も奏することができる。
【００１３】また、流体圧力が異常に上昇した場合は、
動作確認用の閉蓋シート７が弁室内圧に押される形でカ
シメ内径面１０に沿って図２（Ａ）の如く凸湾曲形状に
変形し、最終的に内圧に負け図２（Ｂ）の状態を経て外
側に完全に吹き飛ぶので、この吹き飛び状態を見て異常
圧力による開弁動作を正確に確認することができる。
動作確認用の閉蓋シート７が弁室内圧に押される形でカ
シメ内径面１０に沿って図２（Ａ）の如く凸湾曲形状に
変形し、最終的に内圧に負け図２（Ｂ）の状態を経て外
側に完全に吹き飛ぶので、この吹き飛び状態を見て異常
圧力による開弁動作を正確に確認することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例による安
全弁の構造を図１乃び図２に従い具体的に説明する。
全弁の構造を図１乃び図２に従い具体的に説明する。
【００１５】図中１は一端側に圧力導入口１１及び弁座
１２を有し他端側にカシメ部８を設けた円筒状の弁本体
で、この弁本体１の弁室９内には前記弁座１２に接離す
る弁体２を取付けた弁ホルダ３が弁室９内壁面との間に
流体流通間隙ｇを存して移動可能に設けられている。な
お、前記ホルダ３の中心部には弁体２の嵌合保持部とホ
ルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設してある。
１２を有し他端側にカシメ部８を設けた円筒状の弁本体
で、この弁本体１の弁室９内には前記弁座１２に接離す
る弁体２を取付けた弁ホルダ３が弁室９内壁面との間に
流体流通間隙ｇを存して移動可能に設けられている。な
お、前記ホルダ３の中心部には弁体２の嵌合保持部とホ
ルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設してある。
【００１６】５は周辺に切欠部１６を有し、前記本体１
のカシメ部８にカシメ固定されるプレートで、このプレ
ート５と弁ホルダ３との間には該ホルダを閉弁方向に付
勢するバネ４が組込まれ、正常圧力値では前記弁体２が
弁座１２に当接して図１の如く閉弁している。
のカシメ部８にカシメ固定されるプレートで、このプレ
ート５と弁ホルダ３との間には該ホルダを閉弁方向に付
勢するバネ４が組込まれ、正常圧力値では前記弁体２が
弁座１２に当接して図１の如く閉弁している。
【００１７】７は前記本体１とプレート５のカシメ空間
に柔軟性を利用して嵌装されるディスクフィルム状の閉
蓋シートで、プレート５の外面に当接し、該シート外周
と本体カシメ内径面１０との間に弁室９内の温度上昇に
よる圧力を外に逃がす通気間隙１４を形成している。
に柔軟性を利用して嵌装されるディスクフィルム状の閉
蓋シートで、プレート５の外面に当接し、該シート外周
と本体カシメ内径面１０との間に弁室９内の温度上昇に
よる圧力を外に逃がす通気間隙１４を形成している。
【００１８】前記シート７の外径は、カシメ空間への挿
入の関係と弁室９内の通気を保つ関係上、プレート５の
外径より小さく、吹出し圧力によりカシメ内径面１０に
接触し圧力シールするのに必要なシール巾と、安全弁に
加わる振動や耐候などの各条件により、カシメ部８の開
口溝から外れてしまわない外径（本体カシメ部８の開口
端内径より大きい外径）を有し、ある規格内の吹出し圧
力で前記シート７が確実に吹き飛ぶように外径及び板厚
が設定されている。
入の関係と弁室９内の通気を保つ関係上、プレート５の
外径より小さく、吹出し圧力によりカシメ内径面１０に
接触し圧力シールするのに必要なシール巾と、安全弁に
加わる振動や耐候などの各条件により、カシメ部８の開
口溝から外れてしまわない外径（本体カシメ部８の開口
端内径より大きい外径）を有し、ある規格内の吹出し圧
力で前記シート７が確実に吹き飛ぶように外径及び板厚
が設定されている。
【００１９】即ち、前記シート７は流体の吹出し圧力に
よってカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形して
シールする必要が有ることから、柔軟性に富み且つ弾性
のある、板厚が０．０５〜０．１ｍｍ程度のフィルム状
のシート、例えばポリエステル樹脂がポリイミド樹脂な
どで、特に耐熱性、耐候性、耐薬品性等に優れた高分子
材料を使用する。なお、前記シート７は吹き飛んだこと
が容易に判別可能なように着色フィルムを使用すると効
果的である。
よってカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形して
シールする必要が有ることから、柔軟性に富み且つ弾性
のある、板厚が０．０５〜０．１ｍｍ程度のフィルム状
のシート、例えばポリエステル樹脂がポリイミド樹脂な
どで、特に耐熱性、耐候性、耐薬品性等に優れた高分子
材料を使用する。なお、前記シート７は吹き飛んだこと
が容易に判別可能なように着色フィルムを使用すると効
果的である。
【００２０】次に、前記安全弁の動作について説明す
る。
る。
【００２１】図２（Ａ）は異常圧力により弁が開弁し、
弁室９内の圧力が、ある圧力まで上昇した場合の状態を
示し、前記シート７は弁室内圧力を受けて本体カシメ内
径面１０に当接し、該カシメ内径面１０に沿って外側に
膨らんだ凸湾曲形状に変形する。
弁室９内の圧力が、ある圧力まで上昇した場合の状態を
示し、前記シート７は弁室内圧力を受けて本体カシメ内
径面１０に当接し、該カシメ内径面１０に沿って外側に
膨らんだ凸湾曲形状に変形する。
【００２２】図２（Ｂ）は更に圧力が上昇し、前記シー
ト７がカシメ部８の開口端内径まで変形した状態を示
し、この状態でシート７はカシメ部開口端から離れ、吹
出し圧力により外気側へ完全に吹き飛ばされる。
ト７がカシメ部８の開口端内径まで変形した状態を示
し、この状態でシート７はカシメ部開口端から離れ、吹
出し圧力により外気側へ完全に吹き飛ばされる。
【００２３】図２（Ｃ）はプレート５の切欠部１６に対
し、本体カシメ内径面１０とシート７が流体流通隙間
（クリアランス）１４を持ち、弁室９内と外気とは通気
がある正常圧力時の状態を示している。
し、本体カシメ内径面１０とシート７が流体流通隙間
（クリアランス）１４を持ち、弁室９内と外気とは通気
がある正常圧力時の状態を示している。
【００２４】
【発明の効果】本発明の安全弁は、前記のような構成の
ものであるから、正常圧力時の通気を閉蓋シート７と本
体カシメ内径面１０との間の通気間隙１４で確保するこ
とができ、前記シート７に従来例１のような切欠部１３
を設ける必要がなく、前記シート７及び本体カシメ部８
で弁室９内の防塵機能も奏することができる。
ものであるから、正常圧力時の通気を閉蓋シート７と本
体カシメ内径面１０との間の通気間隙１４で確保するこ
とができ、前記シート７に従来例１のような切欠部１３
を設ける必要がなく、前記シート７及び本体カシメ部８
で弁室９内の防塵機能も奏することができる。
【００２５】また、流体圧力が異常に上昇した場合は、
動作確認用の閉蓋シート７が弁室内圧に押される形でカ
シメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に
内圧に負けて外側に完全に吹き飛ぶので、この吹き飛び
状態を見て異常圧力による開弁動作を正確に確認するこ
とができる等の優れた実用上の効果を奏する。
動作確認用の閉蓋シート７が弁室内圧に押される形でカ
シメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に
内圧に負けて外側に完全に吹き飛ぶので、この吹き飛び
状態を見て異常圧力による開弁動作を正確に確認するこ
とができる等の優れた実用上の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例による安全弁の構成説明図で
あって、分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は
その中央縦断面図、分図（Ｃ）は分図（Ａ）のａ−ａ線
に沿う矢視断面図。
あって、分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は
その中央縦断面図、分図（Ｃ）は分図（Ａ）のａ−ａ線
に沿う矢視断面図。
【図２】前記安全弁の作用説明図であって、分図（Ａ）
は開弁時におけるシート変形状態を示した一部拡大図、
分図（Ｂ）は前記シートの吹き飛び直前の状態を示した
一部拡大図、分図（Ｃ）は正常圧力時の閉蓋状態を示し
た一部拡大図。
は開弁時におけるシート変形状態を示した一部拡大図、
分図（Ｂ）は前記シートの吹き飛び直前の状態を示した
一部拡大図、分図（Ｃ）は正常圧力時の閉蓋状態を示し
た一部拡大図。
【図３】従来例１の安全弁を分図（Ａ）の平面図と分図
（Ｂ）の中央縦断面図で示した構成説明図。
（Ｂ）の中央縦断面図で示した構成説明図。
【図４】従来例２による安全弁の構成説明図であって、
分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は分図
（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う矢視断面図。
分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は分図
（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う矢視断面図。
１ 弁本体 ２ 弁体 ３ 弁ホルダ ｇ 流体流通間隙 ４ ばね ５ プレート ７ 閉蓋シート ８ 本体カシメ部 ９ 弁室 １０ カシメ内径面 １１ 圧力導入口 １２ 弁座 １４ 通気間隙 １６ プレート切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側に圧力導入口及び弁座を有し他端
側にカシメ部を設けた弁本体と、前記弁座に接離する弁
体を有し前記本体の弁室内に流体流通間隙を存して移動
可能に設けられた弁ホルダと、周辺に切欠部を有し前記
本体のカシメ部にカシメ固定されるプレートと、このプ
レートと弁ホルダとの間に組込まれ該ホルダを閉弁方向
に付勢するばねとを具備した安全弁において、前記本体
とプレートのカシメ空間に、プレートの外径より小さく
本体カシメ部の開口端内径より大きい外径をもった柔軟
性が有るディスクフィルム状の閉蓋シートを、プレート
の外面に当接させ且つ本体カシメ内径面との間に通気間
隙を保持して嵌装し、流体圧力の異常上昇による開弁時
に前記シートが弁室内圧に押される形でカシメ内径面に
沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に内圧に負けて外側
に吹き飛ばしたことを特徴とする安全弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18610996A JP2807441B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 安全弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18610996A JP2807441B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 安全弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100926A JPH09100926A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2807441B2 true JP2807441B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16182525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18610996A Expired - Lifetime JP2807441B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 安全弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807441B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004033022A1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-02-02 | Ina-Schaeffler Kg | Rückschlagventil |
| JP4704027B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-06-15 | 株式会社不二工機 | 電動弁 |
| JP6085491B2 (ja) * | 2013-02-07 | 2017-02-22 | 株式会社不二工機 | リリーフバルブ |
| JP7360724B2 (ja) | 2021-02-24 | 2023-10-13 | 株式会社不二工機 | 弁装置 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18610996A patent/JP2807441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09100926A (ja) | 1997-04-15 |
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