JP2011042377A - シート成形容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スタッキング時の安定化を図ることができて、横ずれ防止と、ブロッキング防止とを共に図ることのできるシート成形容器を、簡単な構成によって提供すること。
【解決手段】底面部または天板部に連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端に一端にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、この第２段側壁１２に連続する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備え、第１段側壁１１及び第２段側壁１２を、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広げるとともに、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部に、ボッチを膨出形成したこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品を収納すべく底面部を有する容器本体、またはこれに嵌合されて天板部を有する蓋体となるシート成形容器に関し、特に、側壁部を２段階のものとして、側壁部の適宜位置にブロッキング防止のためのボッチを形成したシート成形容器に関するものである。

合成樹脂シートを材料としてシート成形した容器は、物品を収納すべく底面部を有する容器本体にするか、あるいは容器本体に嵌合されて天板部を有する蓋体とするかを問わず、安価に大量生産することが可能であるため、種々なものが提案されていきており、出願人も今日まで種々な形態のものを数多く提案してきている。

このようなシート成形容器は、例えば食品や総菜を小分けあるいは個別に収納する包装用容器として、スーパーやコンビニエンスストア等の店舗において大量に使用されているものである。また、この種のシート成形容器は、一枚の合成樹脂シートから所謂「多数個取り」しながら大量に生産されるものであるから、生産工場側においては勿論、ユーザー側であるスーパーやコンビニエンスストア等の店舗において、同じものを多数積み重ねる、所謂スタッキングがなされるものである。

生産工場側や店舗側で多数のシート成形容器をスタッキングする場合において、まず考慮しておかなければならないことは、スタッキングしたときの「安定化」であり、使用場所での一個一個の取り出しを容易に行えるようにするための「ブロッキング防止」である。そして、スタッキングしたときには、多数のシート成形容器が横ずれしないようにする必要もあるが、これらの「横ずれ防止」や上記「安定化」、「ブロッキング防止」の詳細は、次の通りである。

（１）スタッキング時の安定化；
多数のシート成形容器をスタッキングするとき、既にスタッキングされたシート成形容器がフラフラしては、次のシート成形容器をスタッキングするに困るし、スタッキングが完了した多数のシート成形容器を細長い包装袋で包装するにも困ることになる。このため、一旦スタッキングされたシート成形容器は、その下のシート成形容器に対して安定した状態に居てくれることが、種々な作業を行う上で好ましいことになる。

（２）ブロッキング防止；
上記のスタッキングをしたときに、各シート成形容器が密着状態で重なる、所謂「ブロッキング」を発生すると、スーパー等の店舗側において、この種のシート成形容器の一個宛の取り出しが困難になって、作業性が落ちる。このため、この種のシート成形容器をスタッキングするにあたって、ブロッキングがないようにしておかなければならない。

（３）横ずれ防止；
この種のシート成形容器は、５０個から３００個という多数をスタッキングして包装及び箱詰めするのであるが、真っ直ぐにスタッキングできないと、これらを細長い袋で包装する作業を容易に行えないし、箱詰めした際にデッドスペースを箱内に生じさせてしまう。つまり、多数のシート成形容器を真っ直ぐにスタッキングするには、個々のシート成形容器が横ずれし合わないようにしておく必要がある。

以上のようなブロッキング防止対策を施したものとして、特許文献１にて提案されているような「青果物包装用パック」がある。

特開２００４−１７５４３０号公報、要約、代表図

特許文献１に記載されている「青果物包装用パック」は、「多数枚を積み重ねた場合でもブロッキング現象が発生し難く、自動供給装置と共に用いる場合でも、一枚ずつ確実に剥離させることが可能な青果物包装用パックを得る」ことを目的として提案されたもので、図７に示すように、「基板１内に青果物収納用の複数の収納凹部２を持つ青果物包装用パック１０において、基板１の外周周縁にそこから立ち上がるようにして側壁３を一体成形し、該側壁３に、同形状の青果物包装用パックを積み重ねたときに、下位に位置する青果物包装用パックの前記側壁の上縁が係止することとなる係止凸部１１を形成する」という構成を有しているものである。

この特許文献１の「青果物包装用パック」は、確かに「多数枚を積み重ねた場合でもブロッキング現象が発生し難く、自動供給装置と共に用いる場合でも、一枚ずつ確実に剥離させることが可能な青果物包装用パックを得る」ことができると考えられるが、一枚ずつ確実に剥離させた後の青果物包装用パックについては、上記（３）の「横ずれ防止」を果たすことができないと考えられる。

そこで、本発明者等は、この種のシート成形容器において、（１）スタッキング時の安定化は勿論、（２）のブロッキング防止と、（３）の横ずれ防止とを、共に達成することができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、スタッキング時の安定化を図ることができて、横ずれ防止と、ブロッキング防止とを共に図ることのできるシート成形容器を、簡単な構成によって提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「物品を収納すべく底面部を有する容器本体となるか、または容器本体に嵌合されて天板部を有する蓋体となり、合成樹脂シートからシート成形されるシート成形容器１０であって、
前記底面部または天板部に一端にて連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端に対して一端にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、少なくともこの第２段側壁１２の他端に連続して前記底面部または天板部と平行に位置する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備え、
第１段側壁１１及び第２段側壁１２を、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広げるとともに、
第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器１０を平面視したときの任意中心線の両側に、ボッチを膨出形成したことを特徴とするシート成形容器１０」
である。

すなわち、この請求項１に係るシート成形容器１０は、合成樹脂シートを所謂シート成形して製造したものであるが、例えば図１〜図５に示すような状態で使用される場合には、物品を収納するための底面部を有する容器本体となるものである。また、このようなシート成形容器１０が、容器本体に嵌合されるものとして、例えば図２に示す状態から上下をひっくり返して使用される場合には、天板部を有する蓋体とされるものである。以下では、当該シート成形容器１０が容器本体として使用される場合を中心に説明して、このシート成形容器１０が蓋体として使用される場合は省略する。

さて、このシート成形容器１０は、図１〜図３に示すように、まず、底面部に一端（下端）にて連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端（上端）に対して一端（下端）にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、少なくともこの第２段側壁１２の他端（上端）に連続して前記底面部と平行に位置する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備えているものである。

ここで、平面部１３が「少なくとも第２段側壁１２の他端に連続する」とは、第２段側壁が第１段側壁１１の上端全体に連続していてこの第２段側壁の上端全体に平面部１３が連続している場合と、第２段側壁が第１段側壁１１の上端に、図１にも示すような部分的に連続していて、平面部１３が第２段側壁と第１段側壁１１との上端に連続している場合とを含んでいることを意味している。

そして、このシート成形容器１０は、下から順に、底面部、第１段側壁１１、第２段側壁１２、平面部１３、そしてフランジ部１４を連続させたものとしてシート成形したものであり、これらの順に大きさが大きくなるようにしてある。特に、第１段側壁１１及び第２段側壁１２については、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広がるように形成してある。これにより、当該シート成形容器１０の多数をスタッキングするにあたって、上側のシート成形容器１０が下側のシート成形容器１０内にすっぽりと入るようにしてあるのである。

換言すれば、このシート成形容器１０については、その第１段側壁１１及び第２段側壁１２を、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広げてある、つまり、第１段側壁１１及び第２段側壁１２が、前記底面部とは反対側（シート成形容器１０を容器本体とする本例では上側）に向けて広がるテーパ状としてあるから、スタッキングする際に、当該シート成形容器１０を下側のシート成形容器１０内に簡単に入れることができるものとなっている。

また、仮に、下側のシート成形容器１０の中心が、これから入れようとするシート成形容器１０の中心とずれていたとしても、上側のシート成形容器１０が下側のシート成形容器１０内に強制的（機械的）に入れられることにより、上側のシート成形容器１０の中心と一致するように修正される。このシート成形容器１０では、第１段側壁１１及び第２段側壁１２が上側に向けて広がるテーパ状としてあるから、これらの第１段側壁１１及び第２段側壁１２のテーパ面によって、下側のシート成形容器１０の位置修正がなされるからである。

従って、このシート成形容器１０は、まず、スタッキング時に下側にあるシート成形容器１０の横ずれをより一層防止し得るものとなっているのである。

そして、このシート成形容器１０においては、特に図１及び図２に示すように、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器１０を平面視したときの任意中心線の両側に、ボッチ（第１ボッチ１５ａ及び／または第２ボッチ１５ｂ）が形成してある。これらのボッチのそれぞれは、図４及び図５の（ａ）に示すように、外側に膨出するものである。

ここで、「任意中心線」とは、図１に示すように、シート成形容器１０を平面視したときの中心点を通る任意の直線を言うものであり、従って、この任意中心線の両側にボッチがあるということは、このボッチは複数あることを意味している。勿論、これらのボッチは、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部に形成されるのであるから、任意中心線の両側には、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方が存在していることにもなる。なお、図１に示すシート成形容器１０は、平面視四角形状であるが、これに限るものではなく、円形状であっても、楕円形状であっても、その他の形状のものであってもよいものである。

以上の結果、このシート成形容器１０においては、底面部に連続する「側壁部」が、第１段側壁１１より外方に膨出する第２段側壁１２を少なくとも有しているものであり、しかも、このシート成形容器１０は、第２段側壁１２の上側に位置する平面部１３と、この平面部１３の外縁に位置するフランジ部１４と、複数のボッチとを備えている。これによって、当該シート成形容器１０は、所謂シート成形されたものであっても、全体の剛性が非常に高いものとなっているのである。

特に、このシート成形容器１０のフランジ部１４は、図２にも示すような、第１段側壁１１、第２段側壁１２、平面部１３、及びボッチからなる複雑形状によって支えられていることになって剛性が高くなっており、当該フランジ部１４を蓋体の嵌合部としたり、あるいは蓋シールをヒートシールする場合やこれを剥がす場合に、これらの操作を確実に行える剛性を有したものとなっているのである。

そして、このシート成形容器１０のボッチは、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器１０を平面視したときの任意中心線の両側に形成したものであるから、当該シート成形容器１０の多数をスタッキングしたとき各ボッチによって支えられる、つまり当該シート成形容器１０の任意中心線の両側にて支えられることになって、非常に安定するのである。

さらに、これらのボッチによって、上側のシート成形容器１０は下側のシート成形容器１０に対して安定状態で、つまり横ずれしない状態で支えられることになるから、多数のシート成形容器１０を順に積み重ねていっても、各シート成形容器１０の中心を通る鉛直線は近似した位置にあり、例えばそのままのスタッキング状態で、包装用の細い袋を上から簡単に被せることができるのである。

そして、このシート成形容器１０は、第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器１０を平面視したときの任意中心線の両側に、膨出形成したボッチ、つまり「ブロッキング防止突起」を備えているから、当該シート成形容器１０の任意中心線の両側にある異なる場所でのブロッキング防止が果たされ、スタッキング時のシート成形容器１０同士の密着防止が完全になっているのである。それと同時に、スタッキング時の各シート成形容器１０のフランジ部１４間は、図５の（ａ）に示すように、互いに離された状態になり得るから、シート成形容器１０の自動取り出し装置（当該シート成形容器１０の使用者である店舗側で使用される）による個別取り出し（一個一個の取り出し）を、確実に行えることになる。

従って、この請求項１に係るシート成形容器１０は、スタッキング時の安定化を図ることができて、横ずれ防止と、ブロッキング防止とを共に図ることができるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のシート成形容器１０について、
「第２段側壁１２を、同一高さで複数の部分的なものに形成するとともに、これらの第２段側壁１２のない部分について、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させたこと」
である。

この請求項２に係るシート成形容器１０では、図１及び図２に示すように、第２段側壁１２を同一高さで複数の部分的なものに形成してあるから、図４に示すように、各第２段側壁１２は側面１２ａを有するものとなり、結果的に、当該第２段側壁１２自体によってシート成形容器１０の剛性をさらに高めることになる。このため、当該請求項２に係るシート成形容器１０は、そのフランジ部１４の剛性も高くなることになる。

勿論、この各第２段側壁１２が側面１２ａを有するものであるから、当該シート成形容器１０を多数スタッキングしたとき、下側の容器１０の側壁１２ａ内に上側容器１０の側壁１２ａが挿入されて接触することになる。つまり、各容器１０における第２段側壁１２の側壁１２ａ同士が接触し合うのであるから、各容器１０の鉛直線に対する回転が阻止されることになり、スタッキング時の安定化が図られ、横ズレも防止されるのである。

また、この請求項２のシート成形容器１０では、上記の第２段側壁１２のない部分について、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させてあるから、その箇所外面は滑らかになっている。このため、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させた部分は、下側にあるシート成形容器１０内へのスタッキングを滑らかに行えるようにするのである。

従って、この請求項２に係るシート成形容器１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、下側にあるシート成形容器１０内へのスタッキングをより滑らかに行えるものとなっているのである。

また、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載のシート成形容器１０について、
「第２段側壁１２に連なる第１段側壁１１の上部に形成した前記ボッチを第１ボッチ１５ａとしたとき、この第１ボッチ１５ａの高さを、第２段側壁１２の高さ未満としたこと」
である。

ここで、第１ボッチ１５ａの高さとは、図６に示すものを言うものである。なお、この図６中には、第２段側壁１２の高さ、第２ボッチ１５ｂの高さ、及びフランジ部１４の高さも示してある。

この請求項３に係るシート成形容器１０では、第１ボッチ１５ａの高さを第２段側壁１２の高さ未満としてあるから、当該容器１０の複数をスタッキングしたとき、上側容器１０の第１ボッチ１５ａが下側容器１０の第２段側壁１２内に当接して、両容器１０の第２段側壁の側壁１２ａ同士の接触を確実に行って、横ズレを防止することになる。このため、多数のシート成形容器１０を順に積み重ねていっても、各シート成形容器１０の中心線は鉛直方向に近似したものとなり、例えばそのままの状態で上から細い袋を被せることが容易に行えることになるのである。

従って、この請求項３に係るシート成形容器１０は、上記請求項１または請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、下側にあるシート成形容器１０に対する横ずれをより一層防止し得るものとなっているのである。

そして、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート成形容器１０について、
「第２段側壁１２の上部に形成した前記ボッチを第２ボッチ１５ｂとしたとき、この第２ボッチ１５ｂの高さを、フランジ部１４の高さ以上としたこと」
である。

第２段側壁１２の上部に形成した第２ボッチ１５ｂは、複数の容器１０をスタッキングしたときに、下側容器１０の平面部１３上に当接することになるが、この第２ボッチ１５ｂの高さがフランジ部１４の高さ以上となっていることによって、平面部１３上に連続しているフランジ部１４間を、この第２ボッチ１５ｂの高さ以上の寸法で引き離すことになり、当該容器１０を取り出す自動機の取り出しアームが挿入できる十分な空間を、各フランジ部１４間に形成することになって、当該容器１０の一個一個の取り出しを容易に、かつ確実に行えるようにするのである。

従って、この請求項４に係るシート成形容器１０は、上記請求項１〜請求項３のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、当該容器１０の一個一個の取り出しを機械的に行うにあたって、容易かつ確実に行い得るものとなっているのである。

以上、説明した通り、本発明においては、
「物品を収納すべく底面部を有する容器本体となるか、または容器本体に嵌合されて天板部を有する蓋体となり、合成樹脂シートからシート成形されるシート成形容器１０であって、
前記底面部または天板部に一端にて連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端に対して一端にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、少なくともこの第２段側壁１２の他端に連続して前記底面部または天板部と平行に位置する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備え、
第１段側壁１１及び第２段側壁１２を、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広げるとともに、
第１段側壁１１または第２段側壁１２のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器１０を平面視したときの任意中心線の両側に、ボッチを膨出形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、スタッキング時の安定化を図ることができて、スタッキング時における横ずれ防止と、ブロッキング防止とを共に図ることのできるシート成形容器１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。

本発明に係るシート成形容器１０の平面図である。 同シート成形容器１０の斜視図である。 図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図である。 図１中の２−２線に沿ってみた部分縦断面図である。 スタッキングしたときの２つのシート成形容器１０の様子を示すもので、（ａ）は図１中の２−２線に沿ってみたときの縦断面図、（ｂ）は図１中の３−３線に沿ってみたときの縦断面図（ａ）は図１中の１−１線に沿ってみたときの縦断面図である。 第１及び第２ボッチや第２段側壁、そしてフランジ部の高さを示すシート成形容器１０の斜視図である。 特許文献１に示された青果物包装用パックを示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線による断面図を、（ｃ）は２枚の青果物包装用パックを重ね合わせたときの状態での側壁部を拡大して示している。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態であるシート成形容器１０について説明するが、この実施形態に係るシート成形容器１０は、「容器本体」として採用したものである。本発明に係るシート成形容器１０は、「蓋体」としても使用されることがあるが、その場合は、実施形態のシート成形容器１０の上下をひっくり返して使用すればよいから、蓋体としてのシート成形容器１０の説明は省略する。

この実施形態に係るシート成形容器１０は、厚さ０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍの、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィラー、ポリスチレン、ポリ乳酸、あるいはポリプロピレンのシートを採用してシート成形したものであり、大きさが５０ｍｍ〜３００ｍｍ、最適には１２０ｍｍ〜１５０ｍｍの平面視正方形で、断面が図３に示したような、所謂深物容器である。また、このシート成形容器１０の容器高さは、１０ｍｍ〜９０ｍｍ、最適には３５ｍｍ〜４５ｍｍである。

この実施形態に係るシート成形容器１０は、図１〜図５に示したように、物品を収納すべく底面部を有する容器本体、またはこれに嵌合されて天板部を有する蓋体となり、合成樹脂シートからシート成形されるものであって、前記底面部または天板部に一端にて連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端に対して一端にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、この第２段側壁１２及び第１段側壁１１の他端に連続して前記底面部または天板部と平行に位置する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備え、第１段側壁１１と第２段側壁１２、及び第２段側壁１２と平面部１３との各境界部分に、それぞれ外側に膨出して、上端が第２段側壁１２の下端と一致する第１ボッチ１５ａ、及び上端が平面部１３と一致する第２ボッチ１５ｂを形成したものである。

つまり、このシート成形容器１０は、図１〜図３に示したように、まず、底面部に一端にて連続する第１段側壁１１と、この第１段側壁１１の他端に対して一端にて連続して、第１段側壁１１より外方に膨出成形される第２段側壁１２と、この第２段側壁１２及び第１段側壁１１の他端に連続して前記底面部と平行に位置する平面部１３と、この平面図１３の外縁に形成されたフランジ部１４とを備えたものである。

また、このシート成形容器１０は、下から順に、底面部（当該シート成形容器１０が蓋体とされる場合には天板部となる）、第１段側壁１１、第２段側壁１２、平面部１３、そしてフランジ部１４を連続させたものとしてシート成形したものであり、これらの順に大きくなっている。このようにしたのは、当該シート成形容器１０の多数をスタッキングするにあたって、上側のシート成形容器１０が下側のシート成形容器１０内にすっぽりと入るようにしたいからである。

そして、このシート成形容器１０は、特に図１及び図２に示したように、第１段側壁１１と第２段側壁１２との境界部分に形成した第１ボッチ１５ａと、第２段側壁１２と平面部１３との境界部分に形成した第２ボッチ１５ｂとを有している。これらの第１ボッチ１５ａ及び第２ボッチ１５ｂのそれぞれは、図４及び図５の（ａ）に示したように、外側に膨出するものであり、図１及び図２に示したように、上側と内方が当該シート成形容器１０内に向けて開放されているものである。

以上の結果、このシート成形容器１０においては、底面部に連続する「側壁部」が、第１段側壁１１と、これにより小さくなっている第２段側壁１２とによって形成されており、しかも、このシート成形容器１０は、第２段側壁１２の上側に位置する平面部１３と、この平面部１３の外縁に位置するフランジ部１４と、このフランジ部１４と第２段側壁１２とに間に形成した第２ボッチ１５ｂと、第１段側壁１１と第２段側壁１２との間に形成した第１ボッチ１５ａとを備えた複雑形状のものとなっていて、当該シート成形容器１０は、所謂シート成形されたものであっても、全体の剛性が非常に高いものである。

そして、このシート成形容器１０は、第１段側壁１１と第２段側壁１２との間に形成されて、上端が第２段側壁１２の下端と一致する第１ボッチ１５ａと、第２段側壁１２との間に形成されて、上端が平面部１３と一致する第２ボッチ１５ｂと、を備えていることによって、多数のシート成形容器１０のスタッキング時において、これらの第１ボッチ１５ａ、及び第２ボッチ１５ｂによって、上下方向においても水平方向においても異なる場所で互いに支承されることになる。何故なら、第１段側壁１１と第２段側壁１２との境界部分にて、外側に膨出状態で形成した第１ボッチ１５ａは、その上端が第２段側壁１２の下端と一致するから、この第１ボッチ１５ａは、下側のシート成形容器１０の第２段側壁１２上に載置されることになるし、第２段側壁１２と平面部１３との境界部分にて、外側に膨出状態で形成した第２ボッチ１５ｂは、上端が平面部１３と一致するから、この第２ボッチ１５ｂは、下側のシート成形容器１０の平面部１３上に載置されることになるからである。

換言すれば、以上の結果、当該シート成形容器１０の複数をスタッキングしたときには、図５の（ａ）に示したように、第１段側壁１１と第２段側壁１２との境界部分にて、外側に膨出状態で形成した第１ボッチ１５ａは、その上端が第２段側壁１２の下端と一致するから、この第１ボッチ１５ａは、下側のシート成形容器１０の第２段側壁１２上に載置されることになる。一方、第２段側壁１２と平面部１３との境界部分にて、外側に膨出状態で形成した第２ボッチ１５ｂは、上端が平面部１３と一致するから、この第２ボッチ１５ｂは、下側のシート成形容器１０の平面部１３上に載置されることになるのである。

これらの第１ボッチ１５ａ、及び第２ボッチ１５ｂによって、上側のシート成形容器１０は下側のシート成形容器１０に対して安定状態で、つまり横ずれしない状態で支えられることになるから、多数のシート成形容器１０を順に積み重ねていっても、各シート成形容器１０の中心線は鉛直方向に近似したものとなり、例えばそのままのスタッキング状態で、包装用の細い袋を上から簡単に被せることができるのである。

さらに、このシート成形容器１０は、フランジ部１４と第２段側壁１２とに間に形成した第２ボッチ１５ｂと、第１段側壁１１と第２段側壁１２との間に形成した第１ボッチ１５ａといった二種類のボッチ、つまり「ブロッキング防止突起」を備えているから、当該シート成形容器１０の異なる場所でのブロッキング防止が果たされ、スタッキング時のシート成形容器１０同士の密着防止が完全になっているのである。それと同時に、スタッキング時の各シート成形容器１０のフランジ部１４間は、図５のａに示すように、互いに離された状態になり得るから、シート成形容器１０の自動取り出し装置当該シート成形容器１０の使用者である店舗側で使用されるによる個別取り出し一個一個の取り出しを、確実に行えることになる。

なお、図５の（ａ）に示した例では、第１ボッチ１５ａ及び第２ボッチ１５ｂの位置関係が理解し易いように、上下方向について同一の位置となるように表現してあるが、これらの第１ボッチ１５ａ及び第２ボッチ１５ｂは、図１及び図２に示したように、水平方向においてズレた状態で形成したものであることは言うまでもない。

また、この実施例におけるシート成形容器１０では、第２段側壁１２を複数の部分的なものに形成するとともに、これらの第２段側壁１２のない部分について、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させてある。これにより、このシート成形容器１０では、図４に示したように、各第２段側壁１２は側面１２ａを有するものとなり、結果的に、当該第２段側壁１２自体によってシート成形容器１０の剛性がさらに高められることになる。

さらに、このシート成形容器１０では、上記の第２段側壁１２のない部分について、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させてあるから、その箇所外面は滑らかになっている。また、この第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させた部分には、図１及び図２に示したように面取り部１６が形成してあり、この面取り部１６によって、第１段側壁１１と平面部１３とを直接連続させた部分は、下側にあるシート成形容器１０内へのスタッキングを滑らかに行える。

さらに、この実施例のシート成形容器１０では、第１ボッチ１５ａまたは第２ボッチ１５ｂの何れか少なくとも一方を複数形成したものとしてある。具体的には、実施形態に係る平面視四角形状のシート成形容器１０では、図１に示したように、互いに対向する各辺に、それぞれ第１ボッチ１５ａまたは第２ボッチ１５ｂを形成して、これらの第１ボッチ１５ａ及び第２ボッチ１５ｂがそれぞれ２個にしてある。

これらの第１ボッチ１５ａまたは第２ボッチ１５ｂが複数存在していることによって、当該シート成形容器１０の多数をスタッキングした際に、上下になっている２つのシート成形容器１０間は、最低限一個の第１ボッチ１５ａまたは第２ボッチ１５ｂと、複数の第２ボッチ１５ｂまたは第１ボッチ１５ａによって支承されることになる。しかも、これらの第１ボッチ１５ａ、及び第２ボッチ１５ｂによって、上下方向についても水平方向についても全く異なる場所で互いに支承されることにもなるから、上側のシート成形容器１０は下側のシート成形容器１０に対して安定状態で、つまり横ずれしない状態で支えられることに
なるのである。

さらに、実施形態に係るシート成形容器１０では、第１段側壁１１及び第２段側壁１２を、図３に示したように、前記底面部または天板部とは反対側に向けて広がるテーパ状としてあり、スタッキングする際に、当該シート成形容器１０を下側のシート成形容器１０内に簡単に入れることができるものとしてある。

以上の結果、仮に、下側のシート成形容器１０の中心が、これから入れようとするシート成形容器１０の中心とずれていたとしても、上側のシート成形容器１０が下側のシート成形容器１０内に強制的（機械的）に入れられることにより、上側のシート成形容器１０の中心と一致するように修正されることになるのである。

１０ シート成形容器
１１ 第１段側壁
１２ 第２段側壁
１２ａ 側面
１２ｂ 底面
１３ 平面部
１４ フランジ部
１５ａ 第１ボッチ
１５ｂ 第２ボッチ
１６ 面取り部

Claims (4)

1. 物品を収納すべく底面部を有する容器本体となるか、または容器本体に嵌合されて天板部を有する蓋体となり、合成樹脂シートからシート成形されるシート成形容器（１０）であって、
   前記底面部または天板部に一端にて連続する第１段側壁（１１）と、この第１段側壁（１１）の他端に対して一端にて連続して、前記第１段側壁（１１）より外方に膨出成形される第２段側壁（１２）と、少なくともこの第２段側壁（１２）の他端に連続して前記底面部または天板部と平行に位置する平面部（１３）と、この平面図（１３）の外縁に形成されたフランジ部（１４）とを備え、
   前記第１段側壁（１１）及び第２段側壁（１２）を、前記底面部または天板部とは反対側に向けてテーパ状に広げるとともに、
   前記第１段側壁（１１）または第２段側壁（１２）のいずれか少なくとも一方の上部であって、当該シート成形容器（１０）を平面視したときの任意中心線の両側に、ボッチを膨出形成したことを特徴とするシート成形容器（１０）。
2. 前記第２段側壁（１２）を、同一高さで複数の部分的なものに形成するとともに、これらの第２段側壁（１２）のない部分について、前記第１段側壁（１１）と平面部（１３）とを直接連続させたことを特徴とする請求項１に記載のシート成形容器（１０）。
3. 前記第２段側壁（１２）に連なる第１段側壁（１１）の上部に形成した前記ボッチを第１ボッチ（１５ａ）としたとき、この第１ボッチ（１５ａ）の高さを、前記第２段側壁（１２）の高さ未満としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート成形容器（１０）。
4. 前記第２段側壁（１２）の上部に形成した前記ボッチを第２ボッチ（１５ｂ）としたとき、この第２ボッチ（１５ｂ）の高さを、前記フランジ部（１４）の高さ以上としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート成形容器（１０）。

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