JP2011035903A - 振動板及びそれを利用したスピーカー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の振動板は、少なくとも一枚の膜と、少なくとも一つの強化体と、を備えている。前記強化体は前記膜に積層されている。前記強化体は、少なくとも一つの、自立構造を有するカーボンナノチューブ構造体を含む。本発明のスピーカーは、磁気ギャップを有する磁気ユニットと、該磁気ギャップに設置されたボビンと、該ボビンに巻き付いた音声コイルと、前記ボビンの一つ内縁に固定された振動板と、を備えている。前記振動板は少なくとも一枚の膜と、少なくとも一つの強化体と、を備えている。前記強化体は前記膜に積層されている。前記強化体は、少なくとも一つの、自立構造を有するカーボンナノチューブ構造体を含む。
【選択図】図1
Description
図1を参照すると、本実施例の振動板10は、一枚の膜14と、少なくとも一つの強化体12と、を含む。前記強化体12は、前記膜14の少なくとも一つの表面に設置されている。前記強化体12は複数のカーボンナノチューブを含む。前記複数のカーボンナノチューブは分子間力で接続され、複数の孔を有するネット状構造体を形成する。前記振動板10は複数の前記強化体12を含む場合、該複数の前記強化体12は隙間なく並列され、又は隣接する前記強化体12は所定の距離で分離されている。前記振動板10の形状は、長方形、楕円形、円形、三角形などの形状に形成されている。
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムはドローン構造カーボンナノチューブフィルム(drawn carbon nanotube film)である。単一の前記カーボンナノチューブフィルムは、分子間力で長さ方向端部同士が接続された複数のカーボンナノチューブを含む。前記カーボンナノチューブフィルムの製造方法は、カーボンナノチューブアレイを提供する第一ステップと、前記カーボンナノチューブアレイから、少なくとも、一枚のカーボンナノチューブフィルムを引き伸ばす第二ステップと、を含む。
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは超長構造カーボンナノチューブフィルム(ultra−long carbon nanotube film)である。単一の前記カーボンナノチューブフィルムは、ほぼ同じ長さを有する複数のカーボンナノチューブを含む。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、前記複数のカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、均一に並列されている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは、1cm以上であり、1cm〜30cmであることが好ましい。さらに、各々の前記カーボンナノチューブに結節がない。
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは、プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム(pressed carbon nanotube film)である。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおける複数のカーボンナノチューブは、等方的に配列されているか、所定の方向に沿って配列されているか、または、異なる複数の方向に沿って配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムは、押し器具を利用することにより、所定の圧力をかけて前記カーボンナノチューブアレイを押し、該カーボンナノチューブアレイを圧力で倒すことにより形成された、シート状の自立構造を有するものである。前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向は、前記押し器具の形状及び前記カーボンナノチューブアレイを押す方向により決められている。
前記カーボンナノチューブ構造体は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは綿毛構造カーボンナノチューブフィルム(flocculated carbon nanotube film)である。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは、絡み合い、等方的に配列されている。前記カーボンナノチューブ構造体においては、前記複数のカーボンナノチューブが均一に分布されている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは、100nm以上であり、100nm〜10cmであることが好ましい。
前記カーボンナノチューブ構造体は少なくとも一本のカーボンナノチューブワイヤを含む。前記カーボンナノチューブワイヤは、分子間力で接続された複数のカーボンナノチューブからなる。この場合、一本のカーボンナノチューブワイヤ(非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ)は、端と端とが接続された複数のカーボンナノチューブセグメントを含む。前記複数のカーボンナノチューブはカーボンナノチューブワイヤの中心軸に平行に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、1μm〜1cmである。また、前記カーボンナノチューブワイヤをねじり、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤを形成することができる。ここで、前記複数のカーボンナノチューブは前記カーボンナノチューブワイヤの中心軸を軸に、螺旋状に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、1μm〜1cmである。前記カーボンナノチューブ構造体は、前記非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ又はそれらの組み合わせのいずれか一種からなる。
図8〜12を参照すると、本実施例の強化体22は、カーボンナノチューブ構造体220及び強化素子260を含む。前記カーボンナノチューブ構造体220及び強化素子260は、結合又は複合されて、複合強化体に形成されている。前記カーボンナノチューブ構造体220は、実施例1のカーボンナノチューブ構造体と同じである。前記強化素子260は、線状又は平板状である。前記強化素子260は線状である場合、前記強化素子260は綿線(cotton wire)、ファイバー、ポリマーワイヤ、金属ワイヤのいずれか一種である。前記強化素子260は平板状である場合、ポリマー膜、織物、カーボンファイバー膜、紙のいずれか一種である。
本実施例と実施例2との異なる点は、実施例2のカーボンナノチューブ構造体の代わり、本実施例の強化体(図示せず)はカーボンナノチューブ複合体を含む。該カーボンナノチューブ複合体は、カーボンナノチューブ構造体及び複合材料からなる。該カーボンナノチューブ構造体は、実施例1のカーボンナノチューブ構造体と同じである。
図14を参照すると、本実施例の振動板30は、二枚の膜34及び一つの強化体32を含む。前記強化体32は、前記二枚の膜34と接触するように、前記二枚の膜34の間に挟まれている。前記強化体32は接着剤で前記二枚の膜34と密接されている。さらに、前記強化体32及び前記二枚の膜34は、ホットプレスによって接合できる。
図15及び16を参照すると、前記実施例1〜4の振動板を利用したスピーカー40は、フレーム402と、磁気ユニット404と、音声コイル406と、ボビン408と、振動板410と、ダンパー412と、を含む。前記フレーム402は、前記磁気ユニット404の一側に固定されている。前記音声コイル406は前記ボビン408に巻き付いて、前記磁気ユニット404の中に収容されている。前記振動板410の一つ外縁は、前記フレーム402の一つ内縁に固定され、前記振動板410の一つ内縁は前記ボビン408の一つ外縁に固定されている。前記振動板410は、前記磁気ユニット404の磁気ギャップ424に嵌め込まれている。
12 強化体
120 線状カーボンナノチューブ構造体
122 カーボンナノチューブフィルム
14 膜
145 カーボンナノチューブ
147 コーティング層
20 振動板
22 強化体
220 線状カーボンナノチューブ構造体
24 膜
260 強化素子
280 複合ワイヤ
40 スピーカー
402 フレーム
404 磁気ユニット
406 音声コイル
408 ボビン
410 振動板
412 ダンパー
416 第一平板
418 第二平板
420 マグネット
422 中心柱
424 磁気ギャップ
Claims (3)
- 少なくとも一枚の膜と、少なくとも一つの強化体と、を備えており、
前記強化体は前記膜に積層され、
前記強化体は、少なくとも一つの、自立構造を有するカーボンナノチューブ構造体を含むことを特徴とする振動板。 - 複数の膜と、複数の強化体と、を備えた振動板において、
前記複数の膜及び複数の強化体は、交互に積層していることを特徴とする、請求項1に記載の振動板。 - 磁気ギャップを有する磁気ユニットと、該磁気ギャップに設置されたボビンと、該ボビンに巻き付いた音声コイルと、前記ボビンの一つ内縁に固定された振動板と、を備えており、
前記振動板は少なくとも一枚の膜と、少なくとも一つの強化体と、を備え、
前記強化体は前記膜に積層され、
前記強化体は、少なくとも一つの、自立構造を有するカーボンナノチューブ構造体を含むことを特徴とするスピーカー。
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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