JP2011033188A - 回転機械の潤滑機構 - Google Patents

回転機械の潤滑機構 Download PDF

Info

Publication number
JP2011033188A
JP2011033188A JP2010170618A JP2010170618A JP2011033188A JP 2011033188 A JP2011033188 A JP 2011033188A JP 2010170618 A JP2010170618 A JP 2010170618A JP 2010170618 A JP2010170618 A JP 2010170618A JP 2011033188 A JP2011033188 A JP 2011033188A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricating oil
bearing
rotating shaft
storage space
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010170618A
Other languages
English (en)
Inventor
Jian-Rung Chen
建榮 陳
Jui-Hung Cheng
瑞鴻 鄭
Chih-Ming Lin
志明 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yen Sun Technology Corp
Original Assignee
Yen Sun Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yen Sun Technology Corp filed Critical Yen Sun Technology Corp
Publication of JP2011033188A publication Critical patent/JP2011033188A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107—Grooves for generating pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/46—Fans, e.g. ventilators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

【課題】潤滑油が強制循環される回転機械の潤滑機構の提供。
【解決手段】ハウシング内は、回転軸の軸方向に沿って第１の潤滑油収容空間とベアリングが占めている空間と第２の潤滑油収容空間とに分けられており、回転軸とベアリングとの間に、第１の潤滑油通路が第１と第２の潤滑油収容空間とを連通させる上、回転軸の回転によって潤滑油を第１の潤滑油収容空間から第２の潤滑油収容空間に導くように延伸しており、第１の潤滑油通路とは別経路で、第２の潤滑油通路が第１潤滑油収容空間と第２の潤滑油収容空間とを連通させるように延伸しており、回転軸の第２の潤滑油収容空間内にある部分には、潤滑油駆動手段が回転軸と共に回転し、第２の潤滑油収容空間における潤滑油を第２の潤滑油通路を経由して第１の潤滑油収容空間に循環させるように駆動することができるように配置構成されていることを特徴とする回転機械の潤滑機構。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転機械の潤滑機構に関し、特に、回転機械に構成されていて、回転機械における回転軸の回転中に、回転軸を保持しているベアリングと回転軸との間に潤滑油を導入し、潤滑油で回転軸の回転を円滑にさせる潤滑機構に関する。
図１１は特許文献１に記載されている従来の回転機械、特にその潤滑機構の断面図である。この回転機械の潤滑機構には、含油ベアリング１２が使用されているので、含油ベアリング１２を挿通している回転軸１３は潤滑に回転することができる。また、回転軸１３の表面には、らせん状溝１３１が形成されているので、回転軸１３の回転中に、含油ベアリング１２から潤滑油を吸い出す機能があり、回転機械の回転中における潤滑作用を保持することができる。
しかし、含油ベアリング１２が含有できる潤滑油には限度があるので、ベアリングの使用寿命が短い上、回転機械の回転中における潤滑作用を確保するために回転機械の稼動中に潤滑度合いを頻繁にチェックしたり含油ベアリング１２を適時に取り替えたりする必要がある、という潤滑油管理の問題も出てくる。
この問題点に対し、特許文献２では図１２に示されている潤滑機構が開示されている。この潤滑機構は、潤滑油が回転軸１３の回転駆動により含油ベアリング１２の内表面から吸い出されて含油ベアリング１２と回転軸１３との間に潤滑作用をもたらした後、含油ベアリング１２の一端を循環して含油ベアリング１２の外表面とハウシング１１の内壁面との間の隙間１２１に入り、そして毛細管作用で含油ベアリング１２に再び染み込む、という潤滑油循環の仕組みになっているので、回転機械の回転中に潤滑油の回収使用を同時に行うことができる。
しかし、この潤滑機構では、毛細管作用による潤滑油回収の効率が十分ではないので、含油ベアリング１２の内表面から吸い出される潤滑油の量を十分に確保することができない。
台湾特許公告第３７１０１９号明細書 台湾特許公告第３９０５４８号明細書
上記問題に鑑みて、本発明は、含油ベアリングでなく通常の使用寿命が長いベアリングが使用されており、且つ、その機構における潤滑油が強制循環される回転機械の潤滑機構の提供を目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、ハウシングと、該ハウシング内に収容されているベアリングと、前記ハウシング内に挿入している上、前記ベアリングを貫挿して保持されている回転軸とを有し、且つ、前記回転軸の回転中に前記ベアリングと前記回転軸との間に潤滑油が導入されるように構成されている回転機械の潤滑機構であって、前記ハウシング内は、前記回転軸の軸方向に沿って第１の潤滑油収容空間と前記ベアリングが占めている空間と第２の潤滑油収容空間とに分けられており、前記ハウシング内の前記回転軸と前記ベアリングとの間に、第１の潤滑油通路が、前記第１と第２の潤滑油収容空間とを連通させる上、前記回転軸の回転によって前記第１の潤滑油収容空間における潤滑油を前記第２の潤滑油収容空間に導くことができるように延伸しており、前記第１の潤滑油通路とは別経路で、第２の潤滑油通路が前記第１潤滑油収容空間と前記第２の潤滑油収容空間とを連通させることができるように延伸しており、また、前記回転軸の前記第２の潤滑油収容空間内にある部分には、潤滑油駆動手段が、そこから張り出すように形成されている上、前記回転軸と共に回転し、前記第２の潤滑油収容空間における潤滑油を、前記第２の潤滑油通路を経由して前記第１の潤滑油収容空間に循環させるように駆動することができるように配置構成されていることを特徴とする回転機械の潤滑機構を提供する。
上記構成による回転機械の潤滑機構は、含油ベアリングでなく通常のベアリングを使用しているので、ベアリングの潤滑油の含有量が十分かどうかの配慮を要さず、使用寿命が遥かに長い。
また、このような潤滑機構における潤滑油は、毛細管作用によるものではなく、回転軸の回転、特に潤滑油駆動手段の駆動により、まず第１の潤滑油収容空間から回転軸とベアリングとの間の第１の潤滑油通路を経由して第２の潤滑油収容空間に流れ、そして第２の潤滑油収容空間から第２の潤滑油通路を経由して第１の潤滑油収容空間に戻る、という密閉的に囲まれた空間で強制循環を行うので、回転軸とベアリングとの間に導入される潤滑油を所定量に保つことができ、潤滑度合いを十分に確保することができる。
本発明の第１の実施形態の回転機械、特にその潤滑機構にかかる部分の断面図である。 第１の実施形態の変化例の構成が示されている断面図である。 本発明の第２の実施形態の構成が示されている断面図である。 本発明の第３の実施形態の構成が示されている断面図である。 本発明の第４の実施形態の構成が示されている断面図である。 本発明の第５の実施形態の構成が示されている断面図である。 第５の実施形態の変化例の構成が示されている断面図である。 本発明の第７の実施形態の構成が示されている断面図である。 本発明の第７の実施形態の構成が示されている断面図である。 本発明の第８の実施形態の構成が示されている断面図である。 従来の回転機械の潤滑機構の一例の断面図である。 従来の回転機械の潤滑機構のもう一例の断面図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の回転機械における潤滑機構の各好ましい実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態の回転機械、特にその潤滑機構にかかる部分の断面図である。図示されているように、本発明の回転機械は、ハウシング３と、該ハウシング３内に収容されているベアリング４１と、ハウシング３内に挿入している上、ベアリング４１を貫挿して保持されている回転軸４２とを有し、且つ、回転軸４２の回転中にベアリング４１と回転軸４２との間に潤滑油が導入されるように構成されている。
この回転機械の潤滑機構に注目すると、まず、そのハウシング３内の空間は、回転軸４２の軸方向に沿って、第１の潤滑油収容空間３３１と、ベアリング４１が占めている空間と、第２の潤滑油収容空間３３２とに分けられている。
そして、回転軸４２の外表面にらせん状溝４２１が形成されており、このらせん状溝４２１と、ベアリング４１における内表面の前記らせん状溝に臨んでいる部分とにより、第１の潤滑油通路５１が画成されている。
この第１の潤滑油通路５１は、回転軸４２とベアリング４１との間に、第１の潤滑油収容空間３３１と第２の潤滑油収容空間３３２とを連通させる上、回転軸４２の回転によって第１の潤滑油収容空間３３１における潤滑油を第２の潤滑油収容空間３３２に導くことができるように延伸している。
また、ハウシング３の内壁面には直溝３１１が第１の潤滑油収容空間３３１と第２の潤滑油収容空間３３２とを連通させることができるように凹設されており、この直溝３１１とベアリング４１における外表面の直溝３１１に臨んでいる部分とにより、潤滑油収容空間３３１と第２の潤滑油収容空間３３２とを連通させる第２の潤滑油通路５２が画成されている。
更に、回転軸４２の第２の潤滑油収容空間３３２内にある部分には、潤滑油駆動手段５３がそこから張り出すように形成されている。
この実施形態における潤滑油駆動手段５３は、プロペラ状に形成されている。潤滑油駆動手段５３は、回転軸４２と共に回転すると、第２の潤滑油収容空間３３２における潤滑油を回転軸４２側からハウシング３の内壁面へ押し出すことによって、第２の潤滑油通路５２を経由して第１の潤滑油収容空間３３１に循環させるように駆動することができると共に、回転中心としての回転軸４２の近い箇所が減圧状態になり、該減圧状態により、第１の潤滑油通路５１における潤滑油を第２の潤滑油収容空間３３２に吸引することによって、第１の潤滑油収容空間３３１における潤滑油を第１の潤滑油通路５１を経由して第２の潤滑油収容空間３３２に循環させるように駆動することができる。
即ち、上記構成により、本発明の回転機械の潤滑機構は、含油ベアリングでなく通常のベアリングを使用しているので、ベアリングに含有量が十分か否かの配慮を要さず、使用寿命が遥かに長い。
そして、このような潤滑機構における潤滑油は、毛細管作用による循環ではなく、回転軸の回転及び潤滑油駆動手段の駆動により、まず第１の潤滑油収容空間から回転軸とベアリングとの間の第１の潤滑油通路を経由して第２の潤滑油収容空間に流れ、そして第２の潤滑油収容空間から第２の潤滑油通路を経由して第１の潤滑油収容空間に戻る、という密閉的に囲まれた空間で強制循環を行うので、回転軸とベアリングとの間に流れる潤滑油を所定量に保つことができ、潤滑度合いを確保することができる。
図２ではこの第１の実施形態の変化例であり、この変化例では潤滑油駆動手段５３のプロペラ形状が異なっている。
図３では本発明の第２の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第２の実施形態は第１の実施形態と類似しているが、第２の潤滑油通路５２がベアリング４１の外表面に凹設されている直溝４１１と、ハウシング３における内壁面の直溝４１１に臨んでいる部分とにより画成されている。
図４では本発明の第３の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第３の実施形態は第１の実施形態と類似しているが、第２の潤滑油通路５２がベアリング４１の外表面に凹設されているらせん状溝４１２と、ハウシング３における内壁面のらせん状溝４１２に臨んでいる部分とにより画成されている。
図５では本発明の第４の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第４の実施形態は第１の実施形態と類似しているが、ハウシング３外に、その両端が第１の潤滑油収容空間３３１と第２の潤滑油収容空間３３２とにそれぞれ連通するようにハウシング３の周壁を貫挿しているバイパス・パイプ５２３が第２の潤滑油通路５２として設けられている。
図６では本発明の第５の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、この第５の実施形態は第の１実施形態と類似しているが、ベアリング４１の内表面にらせん状溝４１３が凹設されており、第１の潤滑油通路５１は、このらせん状溝４１３と、回転軸４２における外表面のらせん状溝４１３に臨んでいる部分とにより画成されている。
図７ではこの第５の実施形態の変化例であり、この変化例では潤滑油駆動手段５３のプロペラ形状が異なっている。
図８では本発明の第６の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第６の実施形態は第５の実施形態と類似しているが、第２の潤滑油通路５２がベアリング４１の外表面に凹設されている直溝４１１と、ハウシング３における内壁面の直溝４１１に臨んでいる部分とにより画成されている。
図９では本発明の第７の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第７の実施形態は第５の実施形態と類似しているが、第２の潤滑油通路５２がベアリング４１の外表面に凹設されているらせん状溝４１２と、ハウシング３における内壁面のらせん状溝４１２に臨んでいる部分とにより画成されている。
図１０では本発明の第８の実施形態の断面図が示されており、図示されているように、第８の実施形態は第５の実施形態と類似しているが、ハウシング３外に、その両端が第１の潤滑油収容空間３３１と第２の潤滑油収容空間３３２とにそれぞれ連通するようにハウシング３の周壁を貫挿しているバイパス・パイプ５２３が第２の潤滑油通路５２として設けられている。
上記構成により、本発明の回転機械の潤滑機構は、含油ベアリングでなく通常のベアリングを使用しているので、ベアリングの潤滑油の含有量が十分か否かの配慮を要さず、使用寿命が遥かに長い。
また、このような潤滑機構における潤滑油は、毛細管作用による循環ではなく、回転軸の回転、特に潤滑油駆動手段の駆動により、まず第１の潤滑油収容空間から回転軸とベアリングとの間の第１の潤滑油通路を経由して第２の潤滑油収容空間に流れ、そして第２の潤滑油収容空間から第２の潤滑油通路を経由して第１の潤滑油収容空間に戻る、という密閉的に囲まれた空間で強制循環を行うので、回転軸とベアリングとの間に導入される潤滑油を所定量に保つことができ、潤滑度合いを確保することができる。
３ ハウシング
３１１ 直溝
３３１ 第１の潤滑油収容空間
３３２ 第２の潤滑油収容空間
４１ ベアリング
４１１ 直溝
４１２ らせん状溝
４１３ らせん状溝
４２ 回転軸
４２１ らせん状溝
５１ 第１の潤滑油通路
５２ 第２の潤滑油通路
５２３ バイパス・パイプ
５３ 潤滑油駆動手段

Claims (7)

  1. ハウシングと、該ハウシング内に収容されているベアリングと、前記ハウシング内に挿入している上、前記ベアリングを貫挿して保持されている回転軸とを有し、且つ、前記回転軸の回転中に前記ベアリングと前記回転軸との間に潤滑油が導入されるように構成されている回転機械の潤滑機構であって、
    前記ハウシング内は、前記回転軸の軸方向に沿って第１の潤滑油収容空間と前記ベアリングが占めている空間と第２の潤滑油収容空間とに分けられており、
    前記ハウシング内の前記回転軸と前記ベアリングとの間に、第１の潤滑油通路が、前記第１と第２の潤滑油収容空間とを連通させる上、前記回転軸の回転によって前記第１の潤滑油収容空間における潤滑油を前記第２の潤滑油収容空間に導くことができるように延伸しており、
    前記第１の潤滑油通路とは別経路で、第２の潤滑油通路が前記第１潤滑油収容空間と前記第２の潤滑油収容空間とを連通させることができるように延伸しており、
    また、前記回転軸の前記第２の潤滑油収容空間内にある部分には、潤滑油駆動手段が、そこから張り出すように形成されている上、前記回転軸と共に回転し、前記第２の潤滑油収容空間における潤滑油を前記第２の潤滑油通路を経由して前記第１の潤滑油収容空間に循環させるように駆動することができるように配置構成されていることを特徴とする回転機械の潤滑機構。
  2. 前記第１の潤滑油通路は、前記回転軸における外表面に形成されているらせん状溝と、前記ベアリングにおける内表面の前記らせん状溝に臨んでいる部分とにより画成されていることを特徴とする請求項１の回転機械の潤滑機構。
  3. 前記第１の潤滑油通路は、前記ベアリングにおける内表面に形成されているらせん状溝と、前記回転軸における外表面の前記らせん状溝に臨んでいる部分とにより画成されていることを特徴とする請求項１の回転機械の潤滑機構。
  4. 前記第２の潤滑油通路は、前記ベアリングの外表面と前記ハウシングの内壁面との間に画成されていることを特徴とする請求項１の回転機械の潤滑機構。
  5. 前記第２の潤滑油通路は、前記ベアリングにおける外表面に形成されているらせん状溝と、前記ハウシングにおける内壁面の前記らせん状溝に臨んでいる部分とにより画成されていることを特徴とする請求項４の回転機械の潤滑機構。
  6. 前記第２の潤滑油通路は、前記ハウシング外に設けられているバイパス・パイプからなっており、
    このバイパス・パイプは、その両端が前記第１潤滑油収容空間と前記第２の潤滑油収容空間とにそれぞれ連通するように前記ハウシングの周壁を貫挿していることを特徴とする請求項１の回転機械の潤滑機構。
  7. 前記潤滑油駆動手段は、前記回転軸の外表面に設けられているプロペラであることを特徴とする請求項１の回転機械の潤滑機構。
JP2010170618A 2009-07-30 2010-07-29 回転機械の潤滑機構 Pending JP2011033188A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW098125692A TWI387183B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 Lubrication of the rotating device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011033188A true JP2011033188A (ja) 2011-02-17

Family

ID=42988260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010170618A Pending JP2011033188A (ja) 2009-07-30 2010-07-29 回転機械の潤滑機構

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110026863A1 (ja)
EP (1) EP2280181A1 (ja)
JP (1) JP2011033188A (ja)
TW (1) TWI387183B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018177166A (ja) * 2017-04-21 2018-11-15 ヤマハ発動機株式会社 船外機

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8616083B2 (en) * 2011-09-13 2013-12-31 Sun-Wonder Industrial Co., Ltd. Cam wheel assembly for refrigerant recovery machine
CN107276290A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 广东美的环境电器制造有限公司 电机轴和电机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS639523U (ja) * 1986-07-08 1988-01-22

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2253416A (en) * 1940-07-22 1941-08-19 Farley M Caldwell Bearing and bearing retainer
US3625576A (en) * 1970-04-15 1971-12-07 Carrier Corp Bearing and sealing structure for high-speed shafts
US3981547A (en) * 1975-07-15 1976-09-21 Perruzzi John E Spiral, tapered-land, journal bearing
US6338575B1 (en) * 2000-05-02 2002-01-15 Yen Sun Technic Industrial Corporation Self-lubricating bearings and assemblies thereof
US6398414B1 (en) * 2000-08-22 2002-06-04 Yen Sun Technology Corp. Structure of a bearing
US6848830B1 (en) * 2003-07-14 2005-02-01 Nien-Lun Li Oil-circulating structure for fan
JP2006194400A (ja) * 2005-01-17 2006-07-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピンドルモータおよび回転装置
TWI266006B (en) * 2005-05-03 2006-11-11 Sunonwealth Electr Mach Ind Co A motor lubricating system
TWI282833B (en) * 2005-05-13 2007-06-21 Delta Electronics Inc Fan motor and oil-leak proof bearing system thereof
JP4428364B2 (ja) * 2006-07-05 2010-03-10 ソニー株式会社 軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いたモータ
US8007175B2 (en) * 2007-11-08 2011-08-30 Panasonic Corporation Hydrodynamic bearing device, and spindle motor and information apparatus equipped with same
JP2009144849A (ja) * 2007-12-17 2009-07-02 Panasonic Corp 流体軸受式回転装置およびそれを備えた情報記録再生装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS639523U (ja) * 1986-07-08 1988-01-22

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018177166A (ja) * 2017-04-21 2018-11-15 ヤマハ発動機株式会社 船外機

Also Published As

Publication number Publication date
TWI387183B (zh) 2013-02-21
EP2280181A1 (en) 2011-02-02
TW201105010A (en) 2011-02-01
US20110026863A1 (en) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5839496B2 (ja) 遊星歯車装置
CN103185130A (zh) 驱动装置及其齿轮
JP2007126993A (ja) 真空ポンプ
JP5154364B2 (ja) ギヤ室のシール構造
JP2006194402A (ja) 転がり軸受装置
JP2010164122A (ja) アンギュラ玉軸受
JP2011033188A (ja) 回転機械の潤滑機構
JP2008089147A (ja) デファレンシャル装置
JP4684266B2 (ja) 車両用主電動機の軸受装置
JP2014190374A (ja) ディファレンシャル装置
JP2007120739A (ja) 油係留保持軸受
JP5045055B2 (ja) ボールねじ装置
CN203477079U (zh) 冠型保持架以及球轴承
JP2005172207A (ja) スリーブ軸受の防塵構造
JP2021080967A (ja) 動力装置
JP6122786B2 (ja) ディファレンシャル装置の潤滑構造
JP2006345675A (ja) 鉄道車両用駆動電動機
JP2009287634A (ja) 歯車伝動装置
JP4589149B2 (ja) 潤滑油供給装置付きボールネジ装置
TWI791090B (zh) 凸輪機構
KR200313629Y1 (ko) 자동 윤활 베어링 구조
JP6645216B2 (ja) 潤滑油供給装置
JP2005188679A (ja) 玉軸受
JP2005155690A (ja) 流体軸受装置
KR102580720B1 (ko) 모터

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110415

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121026

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121030

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130402