KR200313629Y1

KR200313629Y1 - 자동 윤활 베어링 구조

Info

Publication number: KR200313629Y1
Application number: KR20-2003-0003229U
Authority: KR
Inventors: 홍알렉스; 홍칭-셴
Original assignee: 선온웰스 일렉트릭 머신 인더스트리 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2003-05-22
Also published as: TW517786U; DE20300912U1; JP3094869U

Abstract

자동 윤활 베어링 구조는 축 구멍(11)이 제공된 베어링(1)을 포함한다. 베어링(1)의 축 구멍(11)은 적어도 하나의 채널(12)이 제공된 벽을 갖는다. 채널(12)은 베어링(1)의 상측 말단면(13)을 통과하는 제1 말단, 및 베어링(1)의 바닥 말단에 인접하여 배치된 위치로 연장되는 제2 말단을 갖는다.

Description

자동 윤활 베어링 구조 {SELF-LUBRICATING BEARING STRUCTURE}

본 고안은 자동 윤활 베어링 구조, 보다 구체적으로는 자동 윤활 베어링 구조에 포함된 윤활유가 베어링의 축 구멍과 회전축 사이에서 낭비되지 않고 순환식으로 사용될 수 있는 자동 윤활 베어링 구조에 관한 것이다.

종래의 자동 윤활 베어링 또는 오일 함침된 베어링은 자동 윤활 베어링 또는 오일 함침된 베어링의 윤활 및 마찰 손실을 감소시키는 윤활유를 포함한다. 따라서, 윤활유의 낭비를 방지하고 자동 윤활 베어링 또는 오일 함침된 베어링의 마찰 손실을 감소시키는 것이 중요하다. 일반적으로, 베어링의 양쪽 말단에는 와셔가제공되어 내부의 윤활유가 흘러 나가는 것을 방지한다. 그러나, 베어링의 양쪽 말단 상에 제공된 와셔는 내부의 윤활유가 흘러 나가는 것을 단지 지연시킬 수는 있지만, 내부의 윤활유가 흘러 나가는 것을 막을 수는 없다.

도 4는 베이스 세트(902) 상에 결합된 블레이드 세트(901)를 포함하는 종래의 팬 구조의 도면이다. 블레이드 세트(901)는 나선형 홈(helical groove)(904)이 표면에 형성된 회전축(903)을 갖는다. 회전축(903)이 회전할 때, 자동 윤활 베어링(905)과 회전축(903) 사이의 윤활유가 오일 저장 탱크(906)로 유입되어 수집될 수 있으므로, 윤활유의 낭비가 감소되고 자동 윤활 베어링(905)의 사용 수명이 연장된다.

자동 윤활 베어링(905)과 회전축(903) 사이의 윤활유는 회전축(903)에 형성된 나선형 홈(904)을 안내함으로써 오일 저장 탱크에 유입되어 수집될 수 있다.

그러나, 자동 윤활 베어링(905)의 축 구멍의 내벽에는 윤활유를 안내하고 복귀시키는 통로가 제공되어 있지 않다. 따라서, 윤활유는 자동 윤활 베어링(905) 및 회전축(903)으로부터 여전히 낭비됨으로, 회전축(903)을 윤활시키는 효과에 영향을 미친다.

본 고안의 주 목적은 자동 윤활 베어링 내에 포함된 윤활유가 베어링의 축 구멍의 내벽에 제공된 채널을 안내함으로써 베어링의 축 구멍과 베어링 사이에 순환식으로 사용될 수 있어 윤활유가 낭비되지 않는 자동 윤활 베어링 구조를 제공하는 것이다.

본 고안에 있어서, 축 구멍이 제공된 베어링을 포함하고, 상기 베어링의 축 구멍은 적어도 하나의 채널이 제공된 벽을 가지며, 상기 적어도 하나의 채널은 베어링의 상측 말단면이 통과하는 제1 말단, 및 상기 베어링의 바닥 말단에 인접하여 배치된 위치로 연장되는 제2 말단을 갖는 자동 윤활 베어링 구조를 제공한다.

본 고안의 다른 이점 및 장점은 첨부 도면을 참조하여 기재된 상세한 설명을 정독함으로써 분명하게 이해할 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 윤활 베어링 구조의 분해사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 자동 윤활 베어링 구조 어셈블리를 정면에서 바라 본 단면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 자동 윤활 베어링 구조의 내벽의 확대도이다.

도 4는 종래 기술에 따른 종래의 팬 구조의 단면도이다.

먼저 도 1을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 윤활 베어링 구조는 축 구멍(11)이 제공된 베어링(1), 및 상기 베어링(1)의 축 구멍(11)에 회전가능하게 장착된 회전축(2)을 포함한다. 베어링(1)의 축 구멍(11)은 다수의 채널(12)이 제공된 벽면을 갖는다. 바람직하기로는, 다수의 채널(12) 각각은 나선형이다. 다수의 채널(12) 각각은 베어링(1)의 상측 말단면(13)(도 2 및 도 3 참조)으로 연장되고, 이로써 다수의 채널(12) 각각의 제1 말단은 베어링(1)의 상측 말단면(13)을 통과하며, 다수의 채널(12) 각각의 제2 말단은 베어링(1)의 바닥 말단에 인접하여 배치된 위치로 연장된다. 본 고안의 바람직한 실시예에 있어서, 다수의 채널(12) 각각의 제1 말단은 베어링(1)의 상측 말단면(13)과 경사지고, 이들 사이에는 직각이 아닌 사잇각이 형성된다.

도 2를 참조하면, 회전축(2)이 베어링(1)의 축 구멍(11) 내에서 회전할 때, 베어링(1) 내에 포함된 윤활유는 회전축(2)의 회전에 의하여 회전축(2)과 베어링(1) 사이의 공간을 따라 상승한다. 상승하는 윤활유가 채널(12)과 만날 때,상승하는 윤활유는 채널(12)로 들어 가고, 채널(12)의 안내에 의하여 채널(12)의 바닥으로 복귀한다. 따라서, 윤활유가 채널(12)의 바닥에 수집된다. 윤활유가 정해진 양이 되도록 채널(12)의 바닥에 수집되었을 때, 윤활유는 회전하는 회전축(2)에 의하여 구동되어 회전축(2)의 회전에 의하여 베어링(1)의 축 구멍(11)의 벽을 따라 다시 상승한다. 따라서, 윤활유는 회전하는 회전축(2)과 베어링(1)의 축 구멍(11)의 내벽 사이를 순환하므로, 베어링(1) 내에 포함된 윤활유가 낭비되지 않고 베어링(1)의 사용 수명이 더 증가된다.

따라서, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 윤활 베어링 구조에 있어서, 베어링의 축 구멍의 내벽에는 채널이 제공된다. 따라서, 회전축이 베어링의 축 구멍 내에서 회전할 때, 베어링 내에 포함된 윤활유는 채널의 안내에 의하여 순환식으로 복귀된다. 또한, 다수 채널 각각의 제2 말단은 베어링의 바닥 말단에 인접하여 배치된 위치로 연장되고, 베어링의 바닥 말단면을 통과하지 않는다. 따라서, 채널의 바닥은 윤활유를 수집하는데 사용될 수 있다. 따라서, 수집된 윤활유는 회전축의 회전에 의하여 이송되고, 축 구멍의 내벽을 따라 상승한 다음 채널로 들어 가서 순환식으로 복귀될 수 있다. 따라서, 베어링 내에 포함된 윤활유는 베어링의 자동 윤활 기능을 유지하도록 낭비되지 않으므로, 베어링의 사용 수명이 더 증가된다.

본 고안은 전술한 바와 같이 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안의 범위를 벗어나지 않고 여러 가지로 변형 및 변경할 수 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 특허청구범위는 본 고안의 범위 내에 속하는 상기 변형 및 변경을 포함하는 것이다.

Claims

자동 윤활 베어링 구조에 있어서,

축 구멍(11)이 제공된 베어링(1)을 포함하고,

상기 베어링의 축 구멍(11)은 적어도 하나의 채널(12)이 제공된 벽을 가지며,

상기 적어도 하나의 채널(12)은 베어링(1)의 상측 말단면(13)을 통과하는 제1 말단, 및 상기 베어링(1)의 바닥 말단에 인접하여 배치된 위치로 연장되는 제2 말단을 갖는

자동 윤활 베어링 구조.
제1항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채널(12)은 나선형인 자동 윤활 베어링 구조.
제1항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채널(12)과 상기 베어링(1)의 상측 말단면(13) 사이에 사잇각이 형성되고, 상기 사잇각은 직각인 자동 윤활 베어링 구조.
제1항에 있어서,

상기 적어도 하나의 채널(12)과 상기 베어링(1)의 상측 말단면(13) 사이에사잇각이 형성되고, 상기 사잇각은 직각이 아닌 자동 윤활 베어링 구조.