JP2011027154A - カムフォロア及びカムフォロアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内周に外側軌道面34を有する外輪31と、前記外側軌道面34に対向する内側軌道面20を有し、前記内側軌道面20の一方の側に隣接する鍔部12と前記内側軌道面20の他方の側に順に隣接する側板圧入部17及び取付軸部18が形成され、前記鍔部12から外周に前記内側軌道面20が形成された軌道部16にかけて表面に沿ってファイバーフローが連続して形成されているカムフォロアスタッド11と、前記外側軌道面34と前記内側軌道面32の間に配列された転動体32と、前記側板圧入部17に圧入され前記鍔部12と協働で前記外輪31と前記転動体32の軸方向の移動を制限する側板33と、によってカムフォロアを構成する。
【選択図】図1
Description
この発明に係るカムフォロアは、図1に示すように、内周に外側軌道面34を有する外輪31と、前記外側軌道面34に対向する内側軌道面20を有し、前記内側軌道面20の一方の側に隣接する鍔部12と前記内側軌道面20の他方の側に順に隣接する側板圧入部17及び取付軸部18が形成され、前記鍔部12から外周に前記内側軌道面20が形成された軌道部16にかけて表面に沿ってファイバーフローが連続して形成されているカムフォロアスタッド11と、前記外側軌道面34と前記内側軌道面20の間に配列された転動体32と、前記側板圧入部17に圧入され前記鍔部12と協働で前記外輪31と前記転動体32の軸方向の移動を制限する側板33とを備えている。
この発明に係るカムフォロアに使用するカムフォロアスタッド11は、以下の工程によって製造することができる。
まず、図4及び図5に示すカムフォロアスタッドの一次成形品11aを冷間鍛造によって成形する。一次成形品11aは、カムフォロアスタッド11の側板圧入部17と取付軸部18の間に段差部15がない形状のものであり、段差部15は後述する研削工程により形成される。
このようにして、カムフォロアスタッド11の一次成形品11aを冷間鍛造により成形した後、図11に示すように、六角穴形成パンチ55を上方に開き、ダイス50のノックアウトピン54を押し上げて、一次成形品11aをダイス50から取り出す。
前記のようにして成形された一次成形品11aは、ダイス50のテーパ58によって取付軸部18の先端側が、テーパ状の段差部22を介して小径に形成されている。この小径の部分を転造によって、図12に示すように、ネジ部21を形成する。
次に、図12に示すように、ネジ部21を形成した一次成形品11aを、防浸炭処理、高周波焼入れ等の熱処理を適宜施した後、図13、図14に示すような、アンギュラ円筒研削機を使用して、側板圧入部17の段差部15を形成して、図2に示すような、カムフォロアスタッド11を完成させる。
11a 一次成形品
12 鍔部
12’ 外周面
13 段差部
14 段差部
15 段差部
16 軌道部
17 側板圧入部
18 取付軸部
19 挿通軸部
20 内側軌道面
21 ネジ部
21a 未加工部
22 段差部
23 チャンファ
24 六角穴
25 センター穴
26 センター穴
27 ヌスミ
28 コーナー部
30 ファイバーフロー
31 外輪
32 転動体
32a ころ
33 側板
34 外側軌道面
35 凹入段部
36 シール部材
37 給油穴
38 給油ポート
39 軸方向給油穴
40 径方向給油穴
41 保持器
50 ダイス
51 成形用キャビティ
52 パンチ
53 成形用キャビティ
54 ノックアウトピン
55 六角穴形成パンチ
56 ガイド孔
57 突状型
58 テーパ
59 突部
60 円筒砥石
60a 砥石軸
61 旋回ユニット
62 旋回軸
63 支持軸
Claims (13)
- 内周に外側軌道面を有する外輪と、
前記外側軌道面に対向する内側軌道面を有し、前記内側軌道面の一方の側に隣接する鍔部と前記内側軌道面の他方の側に順に隣接する側板圧入部及び取付軸部が形成され、前記鍔部から外周に前記内側軌道面が形成された軌道部にかけて表面に沿ってファイバーフローが連続して形成されているカムフォロアスタッドと、
前記外側軌道面と前記内側軌道面の間に配列された転動体と、
前記側板圧入部に圧入され、前記鍔部と協働で前記外輪と前記転動体の軸方向の移動を制限する側板と、
を備えるカムフォロア。 - 前記鍔部の付け根部分に、鍔部に凹入するヌスミが形成されていることを特徴とする請求項1に記載のカムフォロア。
- 前記内側軌道面と側板圧入部との間に形成される段差部のコーナーに、アールが付与されたことを特徴とする請求項1又は2に記載のカムフォロア。
- 前記鍔部の外端面に穴底にセンター穴を有する六角穴及び前記取付軸部の外端面にセンター穴がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のカムフォロア。
- 前記取付軸部の先端面から前記軌道部に至る軸方向給油穴と、その軸方向給油穴に連続し、かつ前記軌道部の軌道面に至る径方向給油穴とが形成され、前記軸方向給油穴がカムフォロアの非負荷域へ偏心した位置に形成されていることを特徴とする請求1から4のいずれかに記載のカムフォロア。
- 前記取付軸部が、前記側板圧入側の挿通軸部と、その挿通軸部に段差部を介して軸方向に隣接したネジ部とからなり、前記段差部に所要のテーパが付与されたことを特徴とする請求1から5のいずれかに記載のカムフォロア。
- 前記外輪の両端にシール部材が設置され、前記シール部材のうちの一方が前記鍔部の外周面に摺接し、他方が前記側板の外周面に摺接していることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のカムフォロア。
- 請求項1乃至7のいずれかに記載のカムフォロアの製造方法であって、
前記カムフォロアスタッドが、軸方向に沿ってファイバーフローが形成された金属棒材を前記軌道部、側板圧入部、取付軸部の基になる形状に形成する筒状のキャビティを有するダイスにセットして前記金属棒材の長手方向にパンチで加圧し、前記鍔部の基になる形状を有する一次成形品を成形する冷間鍛造工程と、前記一次成形品の外周面を研削して前記鍔部、前記軌道部、側板圧入部、前記側板取付部の一部を成形する研削加工工程とによって製造されることを特徴とするカムフォロアの製造方法。 - 前記鍔部の前記軌道部側の付け根を形成する前記ダイスの部分に、ヌスミを形成する突状型が設けられていることを特徴とする請求項8に記載のカムフォロアの製造方法。
- 前記ダイスの前記挿通軸部と前記ネジ部となる箇所の間の前記段差部に所要のテーパの型が形成されていることを特徴とする請求項8または9に記載のカムフォロアの製造方法。
- 前記パンチは、前記鍔部を形成する成形キャビティを備えており、加圧によって変形した前記金属棒材の肉を前記成形キャビティに流し込んで前記鍔部の形状に形成することを特徴とする請求項9乃至10のいずれかに記載のカムフォロアの製造方法。
- 前記冷間鍛造の際に、前記鍔部外端面に、穴底にセンター穴を有する六角穴、及び前記取付軸部外端面にセンター穴を形成することを特徴とする請求項9乃至11のいずれかに記載のカムフォロアの製造方法。
- 前記冷間鍛造工程の後、転造によって前記取付軸部にネジ部を成形する転造工程を備えた請求項9乃至12のいずれかに記載のカムフォロアの製造方法。
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