JP2011026719A - 繊維の洗浄設備および洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸を洗浄する洗浄工程において、走行する凝固糸の繊維束から効率的に溶媒を除去することのできる洗浄設備および洗浄方法を提供すること。
【解決手段】プロペラ型攪拌翼を水洗槽内に設置し、当該プロペラ型攪拌翼によって走行する凝固糸の繊維束を振動させ、かつプロペラ型攪拌翼の回転および繊維束の振動によって水洗槽内の水洗水を攪拌する。
【選択図】図1
【解決手段】プロペラ型攪拌翼を水洗槽内に設置し、当該プロペラ型攪拌翼によって走行する凝固糸の繊維束を振動させ、かつプロペラ型攪拌翼の回転および繊維束の振動によって水洗槽内の水洗水を攪拌する。
【選択図】図1
Description
本発明は、レーヨン、アクリル、全芳香族ポリアミドなどの湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法による合成繊維の製造において、形成された凝固糸中に含まれる溶媒を除去するための洗浄設備および洗浄方法に関する。更に詳しくは、水洗槽内を走行する繊維束を振動させ、同時に水洗槽内の攪拌を行う洗浄設備と洗浄方法に関する。
繊維の製造工程において、洗浄液で満たした洗浄槽内を通過させることにより、得られる繊維束を洗浄する方法は、既に広く利用されている。さらに、特許文献1においては、走行する繊維束を振動させて洗浄効率を向上させる技術が提案されている。具体的には、特許文献1においては、加振器あるいはラダーロール状のフリーロールを繊維束に接触させて繊維束を振動させ、洗浄効果を向上させる技術が開示されている。しかしながらこの方法では、走行繊維束を形成する単繊維を傷つけることになり、その結果として、繊維物性の低下や断糸した繊維の巻き付きによる工程トラブルが発生していた。
また、特許文献2においては、走行する繊維束を支持する部材を外周部に設けたロールによって繊維束を搬送することにより、繊維束を振動させ、洗浄効果を向上させる技術が開示されている。しかしながら、この方法では、繊維束の振動が小さく、繊維束内部まで水洗水を浸透させ、さらに水洗水の液交換を行うことは困難であった。
さらに、特許文献1および特許文献2に記載された洗浄方法では、水洗槽内の攪拌を行っていないため、振動によって放出された高濃度の溶媒を含む水洗水が走行繊維束に随伴してしまい、その結果、洗浄効率の向上が妨げられていた。
本発明は、上記背景技術が有する諸問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸を洗浄する洗浄工程において、走行する凝固糸の繊維束から効率的に溶媒を除去することのできる洗浄設備および洗浄方法を提供することにある。
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その結果、プロペラ型攪拌翼を水洗槽内に設置し、当該プロペラ型攪拌翼によって走行する凝固糸の繊維束を振動させ、かつプロペラ型攪拌翼の回転および繊維束の振動によって水洗槽内の水洗水を攪拌することで、繊維内の残存溶媒を効率的に除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸中に残存する溶媒を、水洗により除去するための洗浄設備であって、走行する前記凝固糸の繊維束にプロペラ型攪拌翼を接触させて、前記凝固糸の繊維束を振動させる振動手段を設けた洗浄設備である。
また別の本発明は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法によって得られた凝固糸を洗浄する洗浄方法であって、走行する前記凝固糸の繊維束に接するように、プロペラ型攪拌翼を回転させる洗浄方法である。
以上に述べた本発明によれば、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法法により形成された凝固糸を洗浄する洗浄工程において、走行する凝固糸の繊維束の洗浄効率を向上させることが可能となる。
さらに、プロペラ型攪拌翼の翼の配置、枚数、およびプロペラ攪拌翼の個数を制御することにより、洗浄効率をより向上させることが可能となる。
また、プロペラ型攪拌翼の回転速度を制御することにより、プロペラ型攪拌翼と走行する繊維束との間の摩擦を減少させ、繊維束に与えるダメージを軽減することができ、その結果、繊維束を構成する単繊維(単糸)の切断(単糸切れ)の発生を抑制することが可能となる。
以下、本発明に係る洗浄設備と洗浄方法について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明に係わる洗浄設備の一実施形態を模式的に例示した側面図であり、図2は、本発明に用いるプロペラ型攪拌翼(以下、単に「プロペラ」と称する場合もある)を拡大した要部拡大斜視図である。図3は、プロペラの翼と走行する凝固糸の繊維束(以下、単に「繊維束」と称する場合もある)との接触部分を拡大した要部拡大側面図である。なお、図1〜図3において、1は走行する繊維束、2は水洗槽、3は浸漬ロール、4はプロペラ型攪拌翼、をそれぞれ示す。
図1は、本発明に係わる洗浄設備の一実施形態を模式的に例示した側面図であり、図2は、本発明に用いるプロペラ型攪拌翼(以下、単に「プロペラ」と称する場合もある)を拡大した要部拡大斜視図である。図3は、プロペラの翼と走行する凝固糸の繊維束(以下、単に「繊維束」と称する場合もある)との接触部分を拡大した要部拡大側面図である。なお、図1〜図3において、1は走行する繊維束、2は水洗槽、3は浸漬ロール、4はプロペラ型攪拌翼、をそれぞれ示す。
<紡糸・凝固工程>
周知のように、レーヨン、アクリル、全芳香族ポリアミドなどの有機系高分子からなる合成繊維は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法によって、紡糸口金に設けられた吐出孔群より紡糸液を凝固浴槽内の凝固液中に吐出し、凝固させて凝固糸を得ることで繊維化される。本発明の洗浄装置および洗浄方法は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸中に残存する溶媒を、水洗により除去するための洗浄装置および洗浄方法に関する。
周知のように、レーヨン、アクリル、全芳香族ポリアミドなどの有機系高分子からなる合成繊維は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法によって、紡糸口金に設けられた吐出孔群より紡糸液を凝固浴槽内の凝固液中に吐出し、凝固させて凝固糸を得ることで繊維化される。本発明の洗浄装置および洗浄方法は、湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸中に残存する溶媒を、水洗により除去するための洗浄装置および洗浄方法に関する。
<水洗工程>
本発明においては、上記紡糸工程を経て得られた凝固糸を、プロペラ型攪拌翼を備えた洗浄設備によって洗浄する。なお、本発明において水洗工程に付される凝固糸は、凝固の後に延伸工程等の他の工程を経たものであっても、あるいは、凝固の後に直接水洗工程に導入されるものであってもよい。
本発明の洗浄設備および洗浄方法においては、走行する凝固糸の繊維束に接するようにプロペラ型攪拌翼が設置されていれば、その他の構成は特に限定されるものではない。例えば、図1に示すように、走行する凝固糸の繊維束1を、浸漬ロール3によって水洗槽2へと導き、矢印方向に回転するプロペラ4に接触させることで振動を与える構成が挙げられる。本発明によれば、プロペラ型攪拌翼によって凝固糸の束が振動を受け、これにより、凝固糸中に残存する溶媒が水洗槽内に効率的に放出される。さらに、繊維束から放出された高濃度の溶媒を含む水洗水は、プロペラ型攪拌翼の回転と繊維束の振動によって拡散され、これにより、高濃度の溶媒を含む水洗水が走行繊維束に随伴することを抑制し、繊維束内に浸透する水洗水を常に更新することができる。
本発明においては、上記紡糸工程を経て得られた凝固糸を、プロペラ型攪拌翼を備えた洗浄設備によって洗浄する。なお、本発明において水洗工程に付される凝固糸は、凝固の後に延伸工程等の他の工程を経たものであっても、あるいは、凝固の後に直接水洗工程に導入されるものであってもよい。
本発明の洗浄設備および洗浄方法においては、走行する凝固糸の繊維束に接するようにプロペラ型攪拌翼が設置されていれば、その他の構成は特に限定されるものではない。例えば、図1に示すように、走行する凝固糸の繊維束1を、浸漬ロール3によって水洗槽2へと導き、矢印方向に回転するプロペラ4に接触させることで振動を与える構成が挙げられる。本発明によれば、プロペラ型攪拌翼によって凝固糸の束が振動を受け、これにより、凝固糸中に残存する溶媒が水洗槽内に効率的に放出される。さらに、繊維束から放出された高濃度の溶媒を含む水洗水は、プロペラ型攪拌翼の回転と繊維束の振動によって拡散され、これにより、高濃度の溶媒を含む水洗水が走行繊維束に随伴することを抑制し、繊維束内に浸透する水洗水を常に更新することができる。
<プロペラ型攪拌翼>
(プロペラ)
本発明における「プロペラ」とは、回転する軸に板状の翼を供えた形状を意味する。本発明においては、「プロペラ型の攪拌翼」を、「プロペラ」を構成する翼の先端が走行する凝固糸の繊維束に接するように設置することが重要である。
(プロペラ)
本発明における「プロペラ」とは、回転する軸に板状の翼を供えた形状を意味する。本発明においては、「プロペラ型の攪拌翼」を、「プロペラ」を構成する翼の先端が走行する凝固糸の繊維束に接するように設置することが重要である。
(翼の配置)
本発明に用いられるプロペラ型攪拌翼は、プロペラの翼が均等に配置されていることが好ましい。不均等に配置された場合には、走行する凝固糸の繊維束の振動が不均一となり、洗浄効果に斑が発生する。
本発明に用いられるプロペラ型攪拌翼は、プロペラの翼が均等に配置されていることが好ましい。不均等に配置された場合には、走行する凝固糸の繊維束の振動が不均一となり、洗浄効果に斑が発生する。
(翼の枚数)
また、プロペラ型攪拌翼の翼の枚数は、好ましくは4枚〜10枚、さらに好ましくは5枚〜8枚の範囲である。翼の数が3枚以下の場合には、走行する凝固糸の繊維束に与える振動数が少なく、十分な洗浄効果を得ることができない。一方で、翼の数が11枚以上の場合には、走行する凝固糸の繊維束に接触する翼の数が常に3枚以上となってしまい、その結果、十分な振動幅を得ることができなくなり、洗浄効率が満足に向上しない。
また、プロペラ型攪拌翼の翼の枚数は、好ましくは4枚〜10枚、さらに好ましくは5枚〜8枚の範囲である。翼の数が3枚以下の場合には、走行する凝固糸の繊維束に与える振動数が少なく、十分な洗浄効果を得ることができない。一方で、翼の数が11枚以上の場合には、走行する凝固糸の繊維束に接触する翼の数が常に3枚以上となってしまい、その結果、十分な振動幅を得ることができなくなり、洗浄効率が満足に向上しない。
(繊維束の幅と翼の幅の関係)
走行する凝固糸の繊維束の幅とプロペラ型攪拌翼の翼の幅について、図2を用いて説明する。図2に示すように、走行する凝固糸の繊維束1の幅aとプロペラ4の翼の幅bとの間には、次の関係式(1)を満足させることが好ましい。
[式1]
b≧a×1.1 (1)
式(1)を満たさない条件では、繊維束1がプロペラ4の接触圧で広げられ、プロペラ4の側面側に外れてしまう場合がある。その結果、洗浄効果に斑が発生するだけでなく、プロペラ4側面と繊維束1との間の摩擦によって、繊維束1がダメージを受けて単糸切れの原因となる。
走行する凝固糸の繊維束の幅とプロペラ型攪拌翼の翼の幅について、図2を用いて説明する。図2に示すように、走行する凝固糸の繊維束1の幅aとプロペラ4の翼の幅bとの間には、次の関係式(1)を満足させることが好ましい。
[式1]
b≧a×1.1 (1)
式(1)を満たさない条件では、繊維束1がプロペラ4の接触圧で広げられ、プロペラ4の側面側に外れてしまう場合がある。その結果、洗浄効果に斑が発生するだけでなく、プロペラ4側面と繊維束1との間の摩擦によって、繊維束1がダメージを受けて単糸切れの原因となる。
(翼の先端部の形状)
プロペラ型攪拌翼の翼の先端部について、図3に示す。図3に示すように、プロペラの翼の先端部分(走行する凝固糸の繊維束との接触部分)は、角部分が無い円形であることが好ましい。角部分があると、接触圧が集中して端子切れの原因となる。
プロペラ型攪拌翼の翼の先端部について、図3に示す。図3に示すように、プロペラの翼の先端部分(走行する凝固糸の繊維束との接触部分)は、角部分が無い円形であることが好ましい。角部分があると、接触圧が集中して端子切れの原因となる。
(回転速度)
プロペラ型攪拌翼の回転速度の割合は、凝固糸の繊維束の走行速度に対して、80%〜120%とすることが好ましく、90%〜110%の範囲とすることがさらに好ましく、繊維束の走行速度と略等しくすることが最も好ましい。プロペラの回転速度の割合が繊維束の走行速度に対して80%未満または120%を超える場合には、プロペラと繊維束と間の摩擦が大きくなり、その結果、繊維束がダメージを受けて単糸切れの原因となる。
プロペラ型攪拌翼の回転速度の割合は、凝固糸の繊維束の走行速度に対して、80%〜120%とすることが好ましく、90%〜110%の範囲とすることがさらに好ましく、繊維束の走行速度と略等しくすることが最も好ましい。プロペラの回転速度の割合が繊維束の走行速度に対して80%未満または120%を超える場合には、プロペラと繊維束と間の摩擦が大きくなり、その結果、繊維束がダメージを受けて単糸切れの原因となる。
(プロペラ型攪拌翼の配置および個数)
プロペラ型攪拌翼を凝固糸束の上面および/または下面に複数個設けることで、凝固糸束が振動する回数が増え、より洗浄効率を向上させることができる。例えば、図1に示しすように、プロペラ型攪拌翼を上面および下面に複数個設ける場合には、繊維束の振動する回数が増えるだけでなく、屈折角度の調節が容易となるばかりか、水洗槽内の攪拌を効率良く行うことができる。
プロペラ型攪拌翼を凝固糸束の上面および/または下面に複数個設けることで、凝固糸束が振動する回数が増え、より洗浄効率を向上させることができる。例えば、図1に示しすように、プロペラ型攪拌翼を上面および下面に複数個設ける場合には、繊維束の振動する回数が増えるだけでなく、屈折角度の調節が容易となるばかりか、水洗槽内の攪拌を効率良く行うことができる。
(繊維束の屈曲確度)
走行する凝固糸の繊維束の屈曲角度について、図3により説明する。本発明においては、プロペラ型攪拌翼の翼によって屈曲される凝固糸の繊維束の角度(図3に示した繊維束1の屈折角度c)を、5°〜40°とすることが好ましく、20°〜30°の範囲とすることがさらに好ましい。屈折角度cが5°未満の場合には、繊維束の振動幅が小さく、十分な洗浄効果が得られない場合がある。また、屈折角度cが40°を超える場合には、接触圧が強くなり、プロペラの翼と繊維束との間の摩擦による単糸切れが発生しやすくなる。
走行する凝固糸の繊維束の屈曲角度について、図3により説明する。本発明においては、プロペラ型攪拌翼の翼によって屈曲される凝固糸の繊維束の角度(図3に示した繊維束1の屈折角度c)を、5°〜40°とすることが好ましく、20°〜30°の範囲とすることがさらに好ましい。屈折角度cが5°未満の場合には、繊維束の振動幅が小さく、十分な洗浄効果が得られない場合がある。また、屈折角度cが40°を超える場合には、接触圧が強くなり、プロペラの翼と繊維束との間の摩擦による単糸切れが発生しやすくなる。
以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例等により限定されるものではない。
<測定・評価方法>
(繊維中の溶媒量の測定方法)
繊維中に含まれる溶媒量は、以下の方法により測定した。
洗浄工程の入側および出側にて、それぞれ繊維をサンプリングした。サンプリングした繊維を遠心分離機(回転数5000rpm)に10分間かけ、このときの繊維質量(M1)を測定した。この繊維を、質量M2gのメタノール中で4時間煮沸し、繊維中のアミド系溶媒および水を抽出した。抽出後の繊維を105℃雰囲気下で2乾燥し、乾燥後の繊維質量(P)を測定した。また、抽出液中に含まれるアミド系溶媒の質量濃度(C)を、ガスクロマトグラフにより求めた。
繊維中に残存する溶媒量N(%)は、上記のM1、M2、P、およびCを用いて、下記式により算出した。
N=[C/100]×[(M1+M2−P)/P]×100
(繊維中の溶媒量の測定方法)
繊維中に含まれる溶媒量は、以下の方法により測定した。
洗浄工程の入側および出側にて、それぞれ繊維をサンプリングした。サンプリングした繊維を遠心分離機(回転数5000rpm)に10分間かけ、このときの繊維質量(M1)を測定した。この繊維を、質量M2gのメタノール中で4時間煮沸し、繊維中のアミド系溶媒および水を抽出した。抽出後の繊維を105℃雰囲気下で2乾燥し、乾燥後の繊維質量(P)を測定した。また、抽出液中に含まれるアミド系溶媒の質量濃度(C)を、ガスクロマトグラフにより求めた。
繊維中に残存する溶媒量N(%)は、上記のM1、M2、P、およびCを用いて、下記式により算出した。
N=[C/100]×[(M1+M2−P)/P]×100
(単糸切れ評価)
単糸切れの発生による毛羽の有無につき、目視にて判定した。評価基準を以下に示す。
○ :洗浄工程の前後で変化がなかった(洗浄工程の後に単糸切れがなかった)。
× :洗浄工程の後に、毛羽が確認された(洗浄工程にて単糸切れが発生した)。
単糸切れの発生による毛羽の有無につき、目視にて判定した。評価基準を以下に示す。
○ :洗浄工程の前後で変化がなかった(洗浄工程の後に単糸切れがなかった)。
× :洗浄工程の後に、毛羽が確認された(洗浄工程にて単糸切れが発生した)。
<実施例1>
(ポリマーの製造)
特公昭47−10863号公報に記載の方法に準じた界面重合法によって製造したポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末21.5質量部を、−10℃に冷却したN−メチル−2−ピロリドン(以下、NMPと表記する)78.5質量部に懸濁させ、スラリー状にした。引き続き、懸濁液を60℃まで昇温して溶解させ、透明なポリマー溶液を得た。
(ポリマーの製造)
特公昭47−10863号公報に記載の方法に準じた界面重合法によって製造したポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末21.5質量部を、−10℃に冷却したN−メチル−2−ピロリドン(以下、NMPと表記する)78.5質量部に懸濁させ、スラリー状にした。引き続き、懸濁液を60℃まで昇温して溶解させ、透明なポリマー溶液を得た。
(紡糸・凝固工程)
得られたポリマー溶液を紡糸原液として、孔径0.07mm、孔数15000の吐出孔群が穿設された紡糸口金から、85℃の凝固浴中に吐出して紡糸した。このときの凝固浴の組成は、塩化カルシウムが40質量%、NMPが5質量%、水が55質量%であり、浸漬長(有効凝固浴長)1000mmにて糸速7.0m/分で吐出して凝固液中を通過させた後、いったん空気中に引き出した。
得られたポリマー溶液を紡糸原液として、孔径0.07mm、孔数15000の吐出孔群が穿設された紡糸口金から、85℃の凝固浴中に吐出して紡糸した。このときの凝固浴の組成は、塩化カルシウムが40質量%、NMPが5質量%、水が55質量%であり、浸漬長(有効凝固浴長)1000mmにて糸速7.0m/分で吐出して凝固液中を通過させた後、いったん空気中に引き出した。
(水洗工程)
引き続いて、水/NMPの組成(質量%)を80/20、温度20℃に調整された長さ2000mmの水洗槽中に、凝固糸の繊維束を導いた。該水洗槽内を凝固糸の繊維束が走行する際には、プロペラ型攪拌翼の翼の先端部が繊維束に接触するようにして、繊維束を洗浄した。プロペラ型攪拌翼は、走行する凝固糸の繊維束の上面に、1個配置した。このとき用いたプロペラの翼の数は6枚とし、プロペラ型回転翼の回転速度は繊維束の走行速度と等しくした。また、繊維束の幅aとプロペラの翼の幅bの関係を、b=a×1.2を満たすように設定し、繊維束の屈折角度cを15°とした。
水洗工程の入側(水洗前)の繊維内に含まれる溶媒量は、131.0質量部であったが、水洗工程の出側(水洗後)の繊維内に含まれる溶媒量は、70.4質量部であった。結果を表1に示す。
引き続いて、水/NMPの組成(質量%)を80/20、温度20℃に調整された長さ2000mmの水洗槽中に、凝固糸の繊維束を導いた。該水洗槽内を凝固糸の繊維束が走行する際には、プロペラ型攪拌翼の翼の先端部が繊維束に接触するようにして、繊維束を洗浄した。プロペラ型攪拌翼は、走行する凝固糸の繊維束の上面に、1個配置した。このとき用いたプロペラの翼の数は6枚とし、プロペラ型回転翼の回転速度は繊維束の走行速度と等しくした。また、繊維束の幅aとプロペラの翼の幅bの関係を、b=a×1.2を満たすように設定し、繊維束の屈折角度cを15°とした。
水洗工程の入側(水洗前)の繊維内に含まれる溶媒量は、131.0質量部であったが、水洗工程の出側(水洗後)の繊維内に含まれる溶媒量は、70.4質量部であった。結果を表1に示す。
<実施例2>
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて水洗を実施した。水洗にあたっては、プロペラの翼の数を9枚とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて水洗を実施した。水洗にあたっては、プロペラの翼の数を9枚とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
<実施例3>
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、繊維束の屈折角度cを35°とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、繊維束の屈折角度cを35°とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
<実施例4>
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、プロペラ型攪拌翼を走行する繊維束の上面に1個、下面に2個設置した以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、プロペラ型攪拌翼を走行する繊維束の上面に1個、下面に2個設置した以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
<実施例5>
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につきを、実施例1と同じ組成のおよび温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、繊維束の屈折角度cを50°とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につきを、実施例1と同じ組成のおよび温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。水洗にあたっては、繊維束の屈折角度cを50°とした以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1に示す。
<比較例1>
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。なお、洗浄にあたっては、本発明の洗浄設備を設置しない通常の水洗槽を通過させて行った。水洗工程の入側(水洗前)の繊維内に含まれる溶媒量は、131.3質量部であったが、水洗工程の出側(水洗後)の繊維内に含まれる溶媒量は、90.5質量部であった。結果を表1に示す。
実施例1と同じ条件で紡糸し、凝固させた芳香族ポリアミド凝固糸につき、実施例1と同じ組成および温度の水洗槽を用いて洗浄を実施した。なお、洗浄にあたっては、本発明の洗浄設備を設置しない通常の水洗槽を通過させて行った。水洗工程の入側(水洗前)の繊維内に含まれる溶媒量は、131.3質量部であったが、水洗工程の出側(水洗後)の繊維内に含まれる溶媒量は、90.5質量部であった。結果を表1に示す。
本発明の洗浄設備および洗浄方法は、走行する繊維束の品質を低下させることなく、高速で均一に高いレベルで洗浄することができる。したがって、本発明の洗浄設備によって得られる繊維は、残存溶媒量が極めて低いものとなり、当該繊維を用いた製品は、高温下での使用においても、残存溶媒に起因する有害ガスの発生を抑制することができる。
1:走行する繊維束
2:水洗槽
3:浸漬ロール
4:プロペラ型攪拌翼
2:水洗槽
3:浸漬ロール
4:プロペラ型攪拌翼
Claims (6)
- 湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法により形成された凝固糸中に残存する溶媒を、水洗により除去するための洗浄設備であって、
走行する前記凝固糸の繊維束にプロペラ型攪拌翼を接触させて、前記凝固糸の繊維束を振動させる振動手段を設けた洗浄設備。 - 前記プロペラ型攪拌翼が、均等な間隔で翼が配置され、かつ翼の数が4枚〜10枚である請求項1に記載の洗浄設備。
- 前記プロペラ型攪拌翼の回転速度の割合が、前記凝固糸の繊維束の走行速度に対して80%〜120%である請求項1または2に記載の洗浄設備。
- 前記プロペラ型攪拌翼が、走行する前記凝固糸の繊維束の上面および/または下面に、複数個設けられた請求項1〜3のいずれかに記載の洗浄設備。
- 前記凝固糸の繊維束が、前記プロペラ型攪拌翼によって5°〜40°に屈曲される請求項1〜4いずれか記載の洗浄装置。
- 湿式紡糸法あるいは乾湿式紡糸法によって得られた凝固糸を洗浄する洗浄方法であって、走行する前記凝固糸の繊維束に接するように、プロペラ型攪拌翼を回転させる洗浄方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009171162A JP2011026719A (ja) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | 繊維の洗浄設備および洗浄方法 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105040310A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-11 | 绍兴国周控股集团有限公司 | 一种用于清洗散纤维的浸泡式清洗槽 |
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CN108486664A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 河南威浦仕医疗科技有限公司 | 胶原蛋白止血材料生产设备 |
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CN115522292A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-27 | 陈燕平 | 一种用于纺织纤维的牵伸系统 |
-
2009
- 2009-07-22 JP JP2009171162A patent/JP2011026719A/ja active Pending
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