JP2011020265A

JP2011020265A - 一体成形型容器成形方法

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Publication number: JP2011020265A
Application number: JP2009164370A
Authority: JP
Inventors: Hisatoshi Yamauchi; 寿敏山内; Takao Iwata; 貴雄岩田; Yoshihiro Narabi; 純弘並; Kenji Akiyama; 憲司秋山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2009-07-13
Filing date: 2009-07-13
Publication date: 2011-02-03
Anticipated expiration: 2029-07-13
Also published as: JP5557485B2

Abstract

【解決手段】金型構造を構成する固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、前記金型構造を構成する側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設し、前記樹脂ゲートＧｆ、Ｇｓから、キャビティーＣに溶融樹脂を注入するようにした一体成形型容器成形方法に関するものである。
【効果】樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることなく、キャビティーの全体への溶融樹脂の注入を確実に行うことができる。従って、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくしたことによる一体成形型容器の耐衝撃性の低下を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、種々の物品を収容し、運搬、搬送するための一体成形型容器の成形方法に関するものである。

従来の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造は、一例として、図４に示されているように、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍとから構成されており、固定金型Ｍｆのみに、適当数の樹脂ゲートＧｆが形成されている。そして、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍとの間には、一体成形型容器用のキャビティーＣが形成されており、キャビティーＣに、固定金型Ｍｆに形成された樹脂ゲートＧｆから、溶融樹脂を射出することにより、キャビティーＣに溶融樹脂が注入されて、一体成形型容器が成形されることになる。なお、Ｆｍは、可動側取付板であり、Ｆｆは、固定側取付板であり、Ｓは、スペーサーである。

上述した一体成形型容器成形方法は、一例として、特許文献１に開示されている。

特開２００５−３１３４２７公報

上述した従来の一体成形型容器成形方法に示されているように、固定金型Ｍｆのみに、樹脂ゲートＧｆが形成されている場合には、キャビティーＣの全体に、溶融樹脂が、確実に注入されるようにするために、溶融樹脂の注入方向に対して垂直方向のキャビティーＣの幅Ｗを広くするとか、或いは、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることが行われている。

ところで、近年、一体成形型容器の軽量化のために、一体成形型容器の底部や側壁等の肉厚を薄くすることが求められている。一体成形型容器の底部や側壁等の肉厚を薄くすると、キャビティーＣの全体に、溶融樹脂が注入されないという問題が発生することになる。

このような問題を解決するためには、上述したように、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることが行われているが、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすると、シャルピー衝撃試験等による衝撃強さが低下し、従って、成形された一体成形型容器の耐衝撃性が低下し、一体成形型容器が損傷されやすくなるという問題があった。

樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくする代わりに、キャビティーＣへの溶融樹脂の射出圧力を高めることが行われているが、射出圧力を高めるためには、金型構造を構成する固定金型Ｍｆや可動金型Ｍｍ等の金型の肉厚を厚くする等、金型構造の強度や剛性を高めなければならず、従って、金型の製造コストが上昇するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の発明が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、金型構造を構成する固定金型に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記金型構造を構成する側部スライド金型にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにしたものであり、第２には、金型構造を構成する固定金型の水平部に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記固定金型の垂直部にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにしたものであり、第３には、一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点と一致するように、或いは、前記交点付近に位置する水平リブ或いは垂直リブに位置するように構成したものであり、第４には、一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点付近に位置する板状部に位置するように構成したものである。

樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることなく、キャビティーの全体への溶融樹脂の注入を確実に行うことができる。従って、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくしたことによる一体成形型容器の耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、樹脂のメルトフローレートＭＦＲが低い、換言すれば、価格の安い再生樹脂等を使用することができ、従って、一体成形型容器の価格を下げることができる。

また、射出圧力を低くすることができ、従って、金型構造を構成する固定金型や可動金型や側部スライド金型の肉厚を薄くすることができ、金型の製造コストを低減化することができる。

更に、一体成形型容器の射出成形時間を短縮化することができ、従って、一体成形型容器の射出成形作業効率を高めることができる。

更にまた、固定金型に配設された樹脂ゲートから注入される溶融樹脂の色や色相と、側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートから注入される溶融樹脂の色や色相とを、適宜、変えることができ、従って、一体成形型容器の外観的価値を高めることができるとともに、色や色相を変えることによる一体成形型容器の識別性を高めることができる。

一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点に一致するように、或いは、前記交点付近に位置する水平リブ或いは垂直リブに位置するように構成したので、側壁の平板状の板状部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による側壁の変形を抑制することができる。

一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点付近に位置する板状部に位置するように構成したので、側壁に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。

図１は、本発明の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造の垂直断面図である。図２は、本発明の一体成形型容器成形方法に使用される別の実施例の金型構造の垂直断面図である。図３は、本発明の一体成形型容器成形方法により成形された一例としての一体成形型容器の斜視図である。図４は、従来の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造の垂直断面図である。

先ず最初に、図１を用いて、本発明の実施例について説明する。

図１において、Ｍｆは、固定金型であり、Ｍｍは、可動金型であり、Ｍｓは、側部スライド金型である。また、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍと側部スライド金型Ｍｓとの間には、一体成形型容器用のキャビティーＣが形成されており、固定金型Ｍｆには、上述した金型構造と同様に、適当数の樹脂ゲートＧｆが形成されている。更に、上述した公知の金型構造と同様に、可動側取付板Ｆｍや固定側取付板ＦｆやスペーサーＳ等が配置されている。このような構成の金型構造は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明においては、固定金型Ｍｆに形成された樹脂ゲートＧｆに加えて、側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓが形成されている。

上述したように、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることなく、キャビティーＣの全体への溶融樹脂の注入を確実に行うことができる。従って、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくしたことによる一体成形型容器の耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、樹脂のメルトフローレートＭＦＲが低い、換言すれば、価格の安い再生樹脂等を使用することができ、従って、一体成形型容器の製造コストを下げることができる。

また、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、射出圧力を低くすることができ、従って、金型構造を構成する固定金型Ｍｆや可動金型Ｍｍや側部スライド金型Ｍｓの肉厚を薄くすることができ、金型の製造コストを低減化することができる。

更に、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、一体成形型容器の射出成形時間を短縮化することができ、従って、一体成形型容器の射出成形作業効率を高めることができる。

更にまた、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓに樹脂ゲートＧｓを配設することにより、固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆから注入される溶融樹脂の色や色相と、側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートＧｓから注入される溶融樹脂の色や色相とを、適宜、変えることができ、従って、一体成形型容器の外観的価値を高めることができるとともに、色や色相を変えることによる一体成形型容器の識別性を高めることができる。

図２には、本発明の別の実施例が示されている。この実施例においては、上述した実施例における側部スライド金型Ｍｓが、固定金型Ｍｆと一体に形成されているものであり、それ以外の構成は、上述した実施例と同じである。即ち、固定金型Ｍｆは、水平部Ｍｆ１と該水平部Ｍｆ１の両端部から立設された垂直部Ｍｆ２とにより構成されている。そして、固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に、上述した実施例における側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートＧｓが配設されることになる。

図３には、一例として、上述した一体成形型容器成形方法により成形される一体成形型容器が示されている。

一体成形型容器Ｖは、底部１と、相対する長側壁２と、相対する短側壁３とを有しており、一体成形型容器Ｖの上端には、一体成形型容器Ｖの外側に延在する上端水平フランジ４が形成されている。また、底部１の裏面１ａには、適当数の嵌合部１ｂが垂設されており、嵌合部１ｂは、周壁１ｂ１と、該周壁１ｂ１内に形成された交差リブ１ｂ２とにより構成されている。更に、相対する長側壁２の外面２ａには、適当数の水平リブ２ｂや適当数の垂直リブ２ｃが形成されている。同様に、相対する短側壁３の外面３ａにも、適当数の水平リブ３ｂや適当数の垂直リブ３ｃが形成されている。

上述した一体成形型容器Ｖの底部１を成形するための固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆは、底部１の裏面１ａに形成された嵌合部１ｂの交差リブ１ｂ２の交点Ｐ１に一致するように配置することができる。なお、樹脂ゲートＧｆを、底部１の平板状の板状部１ｃに位置するように配置することもできる。このように構成することにより、成型後の湯道の下端が、交差リブ１ｂ２の下端から突出するようなことがなく、従って、一体成形型容器Ｖの底部１を構成する嵌合部１ｂの水平面が平坦性が損なわれるようなことがなく、ひいては、床等に載置された一体成形型容器Ｖの安定性が損なわれるようなことを防止することができる。

また、一体成形型容器Ｖの長側壁２を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓは、長側壁２に形成された水平リブ２ｂと垂直リブ２ｃとの交点Ｐ２に一致するように配置することが好ましい。更に、一体成形型容器Ｖの短側壁３を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓは、短側壁３に形成された水平リブ３ｂと垂直リブ３ｃとの交点Ｐ３に一致するように配置することが好ましい。このように構成することにより、長側壁２の平板状の板状部２ｄや短側壁３の平板状の板状部３ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による長側壁２や短側壁３の変形を抑制することができる。

ところで、肉厚が、２ｍｍ以下の一体成形型容器を射出成形する場合に、従来のように、固定金型Ｍｆのみに、樹脂ゲートＧｆが形成されている場合には、樹脂のメルトフローレートＭＦＲ（ＳＩ単位が、ｇ／１０ｍｉｎで、測定方法が、ＪＩＳＫ７２１０、ＩＳＯ１１３３で、且つ、試験条件２３０℃）が、少なくとも、４５以上でなければならず、４５未満であると、キャビティーＣ内に、満遍なく、溶融樹脂が行き渡らないとう問題がり、また、一体成形型容器のシャルピー衝撃強さ（ＳＩ単位が、ｋＪ／ｍ² で、測定方法が、ＪＩＳＫ７１１１、ＩＳＯ１７９で、且つ、試験条件２３℃）が、５．５以下となり、一体成形型容器の衝撃強さが低下することになる。

本発明においては、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、肉厚が、２ｍｍ以下の一体成形型容器を射出成形する場合においても、上述したメルトフローレートＭＦＲを、３０以下とすることができ、従って、一体成形型容器のシャルピー衝撃強さを、７以上とすることができる。

なお、一体成形型容器Ｖの底部１を成形するための固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆを、底部１の裏面１ａに形成された嵌合部１ｂの交差リブ１ｂ２の交点Ｐ１に配置する代わりに、交点Ｐ１付近に位置する交差リブ１ｂ２や、交差リブ１ｂ２付近に位置する底部１の裏面１ａに配置することができる。

同様に、一体成形型容器Ｖの長側壁２を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓを、長側壁２に形成された水平リブ２ｂと垂直リブ２ｃとの交点Ｐ２に配置する代わりに、交点Ｐ２付近に位置する水平リブ２ｂ或いは垂直リブ２ｃや、交点Ｐ２付近に位置する長側壁２の外面２ａに配置することができる。このように、交点Ｐ２付近に位置する水平リブ２ｂ或いは垂直リブ２ｃに、樹脂ゲートＧｓを配置した場合には、上述した交点Ｐ２に樹脂ゲートＧｓを配置したと同様に、長側壁２の平板状の板状部２ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による長側壁２の変形を抑制することができる。また、樹脂ゲートＧｓを、交点Ｐ２付近に位置する長側壁２の外面２ａに配置することにより、長側壁２に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。

同様に、一体成形型容器Ｖの短側壁３を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓを、短側壁３に形成された水平リブ３ｂと垂直リブ３ｃとの交点Ｐ３に配置する代わりに、交点Ｐ３付近に位置する水平リブ３ｂ或いは垂直リブ３ｃや、交点Ｐ３付近に位置する短側壁３の外面３ａに配置することができる。このように、交点Ｐ３付近に位置する水平リブ３ｂ或いは垂直リブ３ｃに、樹脂ゲートＧｓを配置した場合には、上述した交点Ｐ３に樹脂ゲートＧｓを配置したと同様に、短側壁３の平板状の板状部３ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による短側壁３の変形を抑制することができる。また、樹脂ゲートＧｓを、交点Ｐ３付近に位置する短側壁３の外面３ａに配置することにより、短側壁３に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。

Ｃ・・・・・・・・・・・・キャビティー
Ｇｆ、Ｇｓ・・・・・・・・樹脂ゲート
Ｍｆ・・・・・・・・・・・固定金型
Ｍｍ・・・・・・・・・・・可動金型
Ｍｓ・・・・・・・・・・・側部スライド金型
Ｖ・・・・・・・・・・・・一体成形型容器
１・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁

Claims

金型構造を構成する固定金型に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記金型構造を構成する側部スライド金型にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにしたことを特徴とする一体成形型容器成形方法。
金型構造を構成する固定金型の水平部に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記固定金型の垂直部にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにしたことを特徴とする一体成形型容器成形方法。
一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点に一致するように、或いは、前記交点付近に位置する水平リブ或いは垂直リブに位置するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の一体成形型容器成形方法。
一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点付近に位置する板状部に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の一体成形型容器成形方法。