CN106608026B - 基于cae技术的注塑模具浇道口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，包括入口部、撞击混合部、旋流混合部和料流混合腔，入口部为两个且平行设置，撞击混合部与入口部垂直设置，且两端分别与入口部连接，撞击混合部与入口部的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，弯曲部两端分别与撞击混合部和入口部相切，且两侧的弯曲部相向设置，旋流混合部上端连接在撞击混合部的中间，且旋流混合部与入口部平行，旋流混合部下端连接在料流混合腔的中部，料流混合腔两端部各连接一个与入口部平行的竖浇道。本发明通过撞击和旋流原理实现料流的充分混合，避免不同料流之间在结合处形成熔接痕，保证了注塑件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构。
背景技术
CAE(Computer Aided Engineering)是采用计算机辅助技术对复杂工程问题以及产品物理、力学性能进行分析、模拟、预测、评价和优化的一种近似数值分析方法,是产品研发流程的重要环节。随着CAE与CAD、CAT、CAPP技术的协同发展，CAE分析中的“虚拟样机”测试在很大程度上替代了传统设计中较高材料成本和较长时间周期的“物理样机验证”。
注塑模具中的进料口称为浇道口，是连接分流道与型腔的熔体通道。在进行浇注时，同时注入多股料流，不同料流之间在进入型腔内时需要进行混合，现有浇道口结构多采用料流自身具有的流动性和冲击能力进行混合，不同料流之间由于是从不同的浇道口进入的，因此，料流的流动性、温度存在一定差异，混合时存在混合不均匀，进入型腔内后在冷却却后会出现熔接痕。熔接痕不仅影响制品的外观质量，使塑件后续涂装、电镀工序产生色差，严重时还对制品强度产生影响，损害制品的力学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，包括入口部、撞击混合部、旋流混合部和料流混合腔，所述入口部为两个且平行设置，所述撞击混合部与所述入口部垂直设置，且两端分别与所述入口部连接，所述撞击混合部与所述入口部的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，所述弯曲部两端分别与撞击混合部和入口部相切，且两侧的弯曲部相向设置，所述旋流混合部上端连接在所述撞击混合部的中间，且旋流混合部与所述入口部平行，所述旋流混合部下端连接在所述料流混合腔的中部，所述料流混合腔两端部各连接一个与所述入口部平行的竖浇道。将料流的流动方向实现90°的转向，且两端进入的料流在撞击混合部内直接撞击，实现初步的混合。
进一步，所述旋流混合部的内壁上设有多个螺旋排布的旋流板。通过旋流板使撞击后的料流产生旋转，通过旋转以及旋流板的搅拌作用进一步实现料流的混合，使料流更加均匀。
进一步，由于在撞击混合和旋流混合时会对料流进行搅动，使料流的温度快速降低，因此，为了保证料流的注塑温度，所述撞击混合部、旋流混合部和料流混合腔外部均设有加热结构。通过设置加热结构保证料流的温度恒定，保证注塑的质量。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，通过撞击和旋流原理实现料流的充分混合，避免不同料流之间在结合处形成熔接痕，保证了注塑件的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是本发明浇道口的结构示意图；
图3是本发明浇道口的放大结构示意图。
图中：1、上模芯，2、下模芯，3、模具导条，4、浇道口，41、入口部，42、撞击混合部，43、旋流混合部，44、料流混合腔，45、旋流板，5、竖浇道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种浇注模具，包括上模芯1、下模芯2和模具导条3，上模芯1和下模芯2的一侧设有浇道口4，浇道口4由上模芯1和下模芯2拼合形成。
如图2-3所示，本发明的一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，包括入口部41、撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44，所述入口部41为两个且平行设置，所述撞击混合部42与所述入口部41垂直设置，且两端分别与所述入口部41连接，所述撞击混合部42与所述入口部41的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，所述弯曲部两端分别与撞击混合部42和入口部41相切，且两侧的弯曲部相向设置，所述旋流混合部43上端连接在所述撞击混合部42的中间，且旋流混合部43与所述入口部41平行，所述旋流混合部43下端连接在所述料流混合腔44的中部，所述料流混合腔44两端部各连接一个与所述入口部41平行的竖浇道5。将料流的流动方向实现90°的转向，且两端进入的料流在撞击混合部42内直接撞击，实现初步的混合。
所述旋流混合部43的内壁上设有多个螺旋排布的旋流板45。通过旋流板45使撞击后的料流产生旋转，通过旋转以及旋流板45的搅拌作用进一步实现料流的混合，使料流更加均匀。
由于在撞击混合和旋流混合时会对料流进行搅动，使料流的温度快速降低，因此，为了保证料流的注塑温度，所述撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外部均设有加热结构。通过设置加热结构保证料流的温度恒定，保证注塑的质量。
工作原理：
根据注塑件的材料、结构之间的关系，首先采用CAE仿真技术对浇道口4的性能进行设计预测，如结构强度、刚度、动力学特性、电磁特性、散热性能、振动噪音特性等，对不合理设计进行优化改进；最终获得最优的浇道口4结构。
如图3所示，注塑时，两股料流分别从左右两个入口部41进入，在弯曲部产生90°转向，使两股料流相向流动，从而在撞击混合部42内撞击进行初次混合，混合后的料流进入旋流混合部43，由于旋流板45的存在使料流产生周向的旋转，并且受到旋流板45的搅动，实现再次的混合，使料流更加均匀，混合后的料流进入料流混合腔44进行缓存，并且通过料流混合腔44两端的竖浇道5进入型腔内，竖浇道5设置在料流混合腔44的连端使相邻的竖浇道5之间不产生相互的干扰，保证了料流的稳定性。
在进行混合的同时，通过设置在撞击混合部42、旋流混合部43和料流混合腔44外部均设有加热结构，对散失的热量进行补充，使注塑料流的温度保持在恒定范围内。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，其特征在于：包括入口部（41）、撞击混合部（42）、旋流混合部（43）和料流混合腔（44），所述入口部（41）为两个且平行设置，所述撞击混合部（42）与所述入口部（41）垂直设置，且两端分别与所述入口部（41）连接，所述撞击混合部（42）与所述入口部（41）的连接处设有1/4圆弧形弯曲部，所述弯曲部两端分别与撞击混合部（42）和入口部（41）相切，且两侧的弯曲部相向设置，所述旋流混合部（43）上端连接在所述撞击混合部（42）的中间，且旋流混合部（43）与所述入口部（41）平行，所述旋流混合部（43）下端连接在所述料流混合腔（44）的中部，所述料流混合腔（44）两端部各连接一个与所述入口部（41）平行的竖浇道（5）。
2.如权利要求1所述的基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述旋流混合部（43）的内壁上设有多个螺旋排布的旋流板（45）。
3.如权利要求2所述的基于CAE技术的注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述撞击混合部（42）、旋流混合部（43）和料流混合腔（44）外部均设有加热结构。
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