JP2011019347A - 電力系統監視制御装置及びシステム - Google Patents
電力系統監視制御装置及びシステム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011019347A JP2011019347A JP2009162545A JP2009162545A JP2011019347A JP 2011019347 A JP2011019347 A JP 2011019347A JP 2009162545 A JP2009162545 A JP 2009162545A JP 2009162545 A JP2009162545 A JP 2009162545A JP 2011019347 A JP2011019347 A JP 2011019347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power system
- life
- system monitoring
- component
- replacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02B90/20—Smart grids as enabling technology in buildings sector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
- Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
- Y04S10/00—Systems supporting electrical power generation, transmission or distribution
- Y04S10/30—State monitoring, e.g. fault, temperature monitoring, insulator monitoring, corona discharge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
- Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
- Y04S20/00—Management or operation of end-user stationary applications or the last stages of power distribution; Controlling, monitoring or operating thereof
Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Remote Monitoring And Control Of Power-Distribution Networks (AREA)
- Supply And Distribution Of Alternating Current (AREA)
Abstract
【課題】交換が必要な部品の平均寿命に加え、装置の使用環境による部品寿命の変化や過去の交換実績をも加味し、部品の適切な交換時期を自動的に求めることである。
【解決手段】電力系統監視制御装置11が設置される設置環境の状態量を環境計測装置17で計測し、部品寿命予測手段18は、環境計測装置17で計測した設置環境を考慮して電力系統監視制御装置11を構成する各装置の各部品の寿命を予測する。そして、部品寿命予測手段18で予測した部品毎の寿命予測結果は寿命予測関連データ記憶部19に保存され、また、部品毎の寿命予測結果は必要に応じてヒューマンインターフェース装置16に出力されオペレータに通知される。
【選択図】 図1
【解決手段】電力系統監視制御装置11が設置される設置環境の状態量を環境計測装置17で計測し、部品寿命予測手段18は、環境計測装置17で計測した設置環境を考慮して電力系統監視制御装置11を構成する各装置の各部品の寿命を予測する。そして、部品寿命予測手段18で予測した部品毎の寿命予測結果は寿命予測関連データ記憶部19に保存され、また、部品毎の寿命予測結果は必要に応じてヒューマンインターフェース装置16に出力されオペレータに通知される。
【選択図】 図1
Description
本発明は、電力系統を構成する電気設備を監視制御する電力系統監視制御装置及びシステムに関する。
一般に、電力系統を構成する電気設備は、各電気設備毎に設けられた電力系統監視制御装置により監視制御が行われ、各電力系統監視制御装置はネットワークにより親局装置に接続されている。
図16は従来の電力系統監視制御装置11の構成図である。電力系統監視制御装置11は、外部とのデータ授受を行うネットワーク装置12によりネットワークに接続され、ネットワークを介して親局装置とデータの送受信を行う。処理装置13は親局装置からの情報、及び図示省略の電気設備からの情報を入力し、これらの各種情報から電力系統の監視制御内容を決定し電気設備を監視制御する。処理装置で処理された情報は、データ保存装置14に記憶され、また必要に応じて出力装置15に出力される。処理装置13には、ヒューマンインターフェース装置16が接続され、このヒューマンインターフェース装置16を介してオペレータとの対話が行われる。
このように、電力系統監視制御装置11は、ネットワーク装置12、処理装置13、データ保存装置14、出力装置15、ヒューマンインターフェース装置16等の機器から構成されている。これらの機器には、各種の部品が組み込まれており、寿命が長い部品と比較して寿命が相対的に短い部品については部品交換が必要となる。この場合、交換が必要な部品の使用可能期間は、温度や湿度など使用環境により大きく変化する。そこで、従来においては、部品交換スケジュールを作成して、その部品交換スケジュールに従って部品を交換していた。
図17は従来の電力系統監視制御装置11での部品交換スケジュール作成手順の説明図である。まず、部品毎の平均寿命をまとめた機器寿命一覧を参照し(S1)、オペレータが手作業により部品の交換時期を検討し(S2)、部品交換スケジュールを作成していた(S3)。
ここで、プラント運転状態を評価するために十分なデータをネットワークを介して収集し、監視診断対象に応じた物理則に基づく解析を行い、状態監視データに基づいて機器の経年劣化を把握し、適切な保全計画を立てるようにしたものがある(例えば、特許文献1参照)。
しかし、特許文献1のものは監視制御対象機器の保全計画を立てるものであり、監視制御装置そのものの保全計画を立てるものではない。また、従来の電力系統監視制御装置11での部品交換スケジュールは、機器寿命一覧から手作業で作成していたため、部品寿命に適切に対応した部品交換スケジュールでない場合があり、例えば、部品交換前に寿命に達する部品や大幅に寿命を残した部品の交換などを行う場合があった。
図16に示す従来の電力系統監視制御装置は、通常、24時間365日の安定運転が必要であり、部品の交換は適切に行う必要があるが、交換が必要な部品の周期予測や部品の確保などを手作業により行っていたため、必ずしも部品の交換が適切に行えていない場合があった。すなわち、部品交換スケジュールが寿命到達後に計画される場合や、大幅に寿命を残した部品の交換を行うなど、装置の安定運転障害および管理コスト増大などの問題があった。
本発明の目的は、交換が必要な部品の平均寿命に加え、装置の使用環境による部品寿命の変化や過去の交換実績をも加味し、部品の適切な交換時期を自動的に求めることができる電力系監視制御装置及びシステムを提供することである。
本発明の電力系統監視制御装置は、外部とのデータ授受を行うネットワーク装置と、オペレータとの対話を行うヒューマンインターフェース装置と、前記ネットワークから得られた情報や前記ヒューマンインターフェース装置から得られた情報に基づいて電力系統の監視制御内容を決定する処理装置と、前記処理装置で得られた各種情報を記録するデータ保存装置と、前記処理装置で得られた各種情報を必要に応じて出力する出力装置とを備えた電力系統監視制御装置において、前記電力系統監視制御装置が設置される設置環境の状態量を計測する環境計測装置と、前記環境計測装置で計測した設置環境を考慮して前記電力系統監視制御装置を構成する各装置の各部品の寿命を予測する部品寿命予測手段と、前記部品寿命予測手段で予測した部品毎の寿命予測結果を保存する寿命予測関連データ記憶部とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、交換が必要な部品の平均寿命に加え、装置の使用環境による部品寿命の変化や過去の交換実績をも加味し、部品の適切な交換時期を自動的に求めることができる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明の第1の実施の形態に係わる電力系統監視制御装置の構成図である。この第1の実施の形態は、図16に示した従来例に対し、設置環境の状態量を計測する環境計測装置17と、電力系統監視制御装置11を構成する各装置の各部品の寿命を予測する部品寿命予測手段18と、部品寿命予測手段18で予測した部品毎の寿命予測結果を保存する寿命予測関連データ記憶部19とを追加して設けたものである。図1と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
電力系統監視制御装置11は、ネットワークに接続され外部とのデータ授受を行うネットワーク装置12と、オペレータとの対話を行うヒューマンインターフェース装置16と、ネットワークから得られた情報や前記ヒューマンインターフェース装置から得られた情報に基づいて電力系統の監視制御内容を決定する処理装置13と、処理装置13で得られた各種情報を記録するデータ保存装置14と、処理装置13で得られた各種情報を必要に応じて出力する出力装置15とを有する。
環境計測装置17は、これら装置が設置される設置環境の状態量を計測するものであり、環境計測装置17は、これら装置が置かれた環境のデータ、例えば、温度や湿度等を計測する。環境計測装置17により計測した環境データは、寿命予測関連データ記憶部19に記憶される。
部品寿命予測手段18は、環境計測装置18で計測した設置環境を考慮して電力系統監視制御装置を構成する各装置の各部品の寿命を予測するものであり、部品寿命予測手段18は、各部品の寿命予測結果をヒューマンインターフェース装置16を介してオペレータへ通知するとともに寿命予測関連データ記憶部19に記憶する。
寿命予測関連データ記憶部19は、寿命予測に関連する各種データ、部品毎の平均寿命データ19a、部品毎の環境係数19b、システム環境実績データ19c、部品毎の論理運転時間19dを記憶する。
部品毎の平均寿命データ19aは、部品毎に定められた平均寿命データである。部品毎の環境係数19bは、部品毎に使用環境による寿命変動を示すデータである。システム環境実績データ19cは、環境計測装置17により計測した環境データであり、電力系統監視制御装置11が置かれた環境の情報(例えば、温度や湿度)を記録したデータである。部品毎の論理運転時間19dは、部品寿命予測手段18が各種データより求めた部品毎の論理運転時間を記録したデータであり、これが寿命予測結果となる。
部品寿命予測手段18は、部品毎の平均寿命データ19aと、部品毎の環境係数19bと、環境計測装置17により計測したシステム環境実績データ19cとより、部品毎の論理運転時間(寿命予測結果)19dを求め部品毎の残り寿命の予測を行う。また、部品毎の論理運転時間は寿命予測結果としてヒューマンインターフェース装置16によりオペレータに通知される。
図2は、部品寿命予測手段18の処理内容の一例を示すフローチャートである。まず、部品寿命予測手段18は、環境計測装置17により計測されたシステム環境実績データ19c及び部品毎の環境係数19bを寿命予測関連データ記憶部19から取り出し(S1)、また、部品毎の平均寿命データ19aを寿命予測関連データ記憶部19から取り出す(S2)。そして、これらの情報から部品毎の論理運転時間を算出する(S3)。
次に、全部品について部品毎の論理運転時間の算出が終了したか否かを判定し(S4)、終了していない場合にはS1へ戻り、終了であればステップS5へ進む。そして、全部品についての部品毎の論理運転時間を集計することにより、全部品の寿命予測結果を集計する(S5)。寿命予測結果として集計した部品毎の論理運転時間は、寿命予測関連データ記憶部19に記憶される。
そして、寿命予測結果についてオペレータへの通知が必要な項目があるか否かを判定し(S6)、オペレータへの通知が必要な項目がない場合は終了する。一方、オペレータへの通知が必要な項目がある場合は、ヒューマンインターフェース装置16を介してオペレータに通知を行う(S7)。例えば、一ヶ月以内に寿命に到達する部品が検出された場合などはオペレータへの通知が必要な項目があると判定し、オペレータに通知を行う。
図3は、図2のステップS3での部品毎の論理運転時間の算出の処理内容を示すフローチャートである。
環境計測装置17で計測した環境データ、すなわち、装置の置かれた当日の平均気温や平均湿度を求め(S1)、計算に用いる機器毎の環境係数19bを寿命予測関連データ記憶部19から取り出す(S2)。表1に環境データが温度である場合の環境係数19bを示す。
例えば、平均温度が25℃であるときは環境係数は1.2であり、平均温度が24℃であるときは環境係数は1.1である。これらの環境係数は予め寿命予測関連データ記憶部19に環境データ毎に部品毎の環境係数19bとして記憶されている。そして、環境データ及び環境係数の条件から機器単位の論理運転時間を算出する(S3)。例えば、当日の平均温度が24℃である場合の当日の論理運転時間は、当日の平均温度が24℃であることから環境係数が1.1であり、24h×1.1=26.4hとなる。
なお、ここでは1日単位の平均温度及び平均湿度の実績データより論理運転時間を予測する例を示したが、温度や湿度以外のデータを加えること、あるいは平均値の計算を時間単位にするようにしてもよい。これらの変更は、部品単位に任意に設定できる項目である。
第1の実施の形態によれば、部品単位の部品寿命予測手段18を備えることにより、部品の適正な交換時期を自動的に予測が可能となり、電力系統監視制御装置11の安定運転を継続することができる。また適正な時期に部品を交換することにより管理コストの無駄を削減することができる。
次に、本発明の第2の実施の形態を説明する。図4は本発明の第2の実施の形態に係わる電力系統監視制御装置の構成図である。この第2の実施の形態は、図1に示した第1の実施の形態に対し、部品交換スケジュールを自動立案する部品交換スケジュール自動立案手段20を追加して設けたものである。図1と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
図4において、部品交換スケジュールを自動立案する部品交換スケジュール自動立案手段20が追加して設けられ、この部品交換スケジュール自動立案手段20は、部品寿命予測手段18で予測した部品毎の論理運転時間(寿命予測結果)に基づいて各部品の部品交換スケジュールを自動立案する。部品交換スケジュール自動立案手段20で作成された部品交換スケジュールは、寿命予測関連データ記憶部19に部品交換スケジュールデータ19eとして記憶される。
図5は、部品交換スケジュール自動立案手段20の処理内容を示すフローチャートである。部品寿命予測手段18で作成した全部品の寿命予測結果の集計を取り出す(S1)。すなわち、部品毎の論理運転時間19dを取り出す。そして、取り出した部品毎の論理運転時間19dに基づいて部品毎の交換スケジュールを算出する(S2)。全部品について交換スケジュールを算出したか否かを判定し(S3)、全部品について交換スケジュールを算出していない場合にはステップS2へ戻り、全部品について交換スケジュールを算出した場合にはステップS3へ進む。
次に、全部品についての交換スケジュール作成結果を集計し、部品交換スケジュールデータ19eとして寿命予測関連データ記憶部19に保存し(S4)、必要に応じて集計した部品交換スケジュールデータ19eをヒューマンインターフェース装置16へ出力する(S5)。
第2の実施の形態によれば、第1の実施の形態の効果に加え、部品交換スケジュール自動立案手段20により、装置全体を把握した部品交換スケジュールを自動立案することができるので、計画立案の省力化に加え必要な部品交換の漏れや寿命を残した部品交換の無駄を防ぐことができる。
次に、本発明の第3の実施の形態を説明する。図6は本発明の第3の実施の形態に係わる電力系統監視制御装置の構成図である。この第3の実施の形態は、図1に示した第1の実施の形態に対し、部品交換実績データを寿命予測関連データ記憶部19に保存する交換実績登録手段21を追加して設けたものである。図1と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
図6において、オペレータはヒューマンインターフェース装置16から交換部品の部品名及び交換時期を入力する。交換実績登録手段21は、ヒューマンインターフェース装置16から入力された交換部品の部品名及び交換時期を部品交換実績データ19fとして寿命予測関連データ記憶部19に保存する。部品寿命予測手段18は、部品寿命予測を行う際に、部品毎の平均寿命データ19a、部品毎の環境係数19b、システム環境実績データ19cに加え、部品交換実績データ19fを加味して各部品の寿命を予測する。
図7は交換実績登録手段30の処理内容を示すフローチャートである。ヒューマンインターフェース装置16から交換部品の部品名及び交換時期が入力されると、交換部品の部品名及び交換時期を取り込み(S1)、ヒューマンインターフェース装置16から入力された全部品の部品名及び交換時期を取り込んだか否かを判定し(S2)、全部品の部品名及び交換時期を取り込んでいない場合にはステップS1に戻り、全部品の部品名及び交換時期を取り込んだ場合にはステップS3へ進む。そして、全部品の部品名及び交換時期を交換実績データ19fとして寿命予測関連データ記憶部19に保存する(S3)。集計した交換実績データ19fは、必要に応じてヒューマンインターフェース装置16を介してオペレータに通知を行う。
第3の実施の形態によれば、交換実績登録手段21により、交換部品の部品名及び交換時期を入力し部品交換実績データ19fとして寿命関連データ記憶部19に保存するので、部品寿命予測手段18は、部品寿命予測の際に部品交換実績データ19fを加味することができ、寿命の予測値の精度向上が図れる。また、部品交換実績データ19fをオペレータに通知することにより過去の交換実績の傾向を掴み、部品交換スケジュールの妥当性検証に活用することができる。
次に、本発明の第4の実施の形態を説明する。図8は本発明の第4の実施の形態に係わる電力系統監視制御装置の構成図である。この第4の実施の形態は、図1に示した第1の実施の形態に対し、各部品の稼働実績を集計する稼働実績集計手段22を追加して設けたものである。図1と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
図8において、稼働実績集計手段22は、処理装置13から各装置の各部品の稼働時間を入力し、各部品の稼働実績を集計する。それとともに部品寿命予測手段18から現在の環境状態が継続した場合の各部品の予測寿命とこれまでの環境状態の平均値による予測寿命と入力して集計し、寿命予測関連データ記憶部19に部品毎の稼働実績データ19gとして保存する。
図9は稼動実績集計手段22の処理内容を示すフローチャートである。部品毎に前回の稼働実績データ以降の部品の稼働実績データを求める(S1)。次に、この稼働実績データを部品寿命予測手段18に対して出力し、部品寿命予測手段18から得られた現在の環境状態が継続した場合の部品の予測寿命、及びこれまでの環境状態の平均値による予測寿命を集計する(S2)。全部品につき処理を終了したか否かを判定し(S3)、全部品につき処理を終了していないときはステップS1に戻り、全部品につき処理を終了したときはステップS4に進む。
次に、装置全体の部品について部品種別単位に稼動実績と予測寿命とを集計し、部品毎の稼動実績データ19gとして寿命予測関連データ記憶部19に保存する(S4)。そして、必要に応じてオペレータに稼働実績や予測時間を通知する(S5)。例えば、オペレータからヒューマンインターフェース装置16を介しての要求により、ヒューマンインターフェース装置16に、各部品の稼動実績や環境による予測寿命情報(現在の環境状態が継続した場合の部品の予測寿命、またはこれまでの環境状態の平均値による予測寿命)を通知する。
第4の実施の形態によれば、稼動実績集計手段22により部品の稼動実績を集計するので、環境に応じた装置内の部品種別単位の寿命予測を容易に把握することができる。また、部品種別単位の稼働実績から装置全体の寿命平均値から逸脱する部品固有の予測寿命を検出することが可能となり、部品単位の異常を早期に検出することができる。また、過去の稼動実績と現在環境とによる寿命予測に加えて、オペレータが指定する環境状態による寿命予測を行うことができるので、適切な装置環境に応じた寿命予測が可能となる。
次に、本発明の第5の実施の形態を説明する。図10は本発明の第5の実施の形態に係わる電力系統監視制御装置の構成図である。この第5の実施の形態は、図1に示した第1の実施の形態に対し、部品寿命が所定期間内となった部品の在庫状況を集計する在庫管理手段23を設けたものである。図1と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
図10において、在庫管理手段23は部品寿命予測手段18で予測された部品寿命を入力し、部品寿命が所定期間内となった部品があるかどうかを判定する。そして、部品寿命が所定期間内となった部品があるときは、その部品を準備必要部品とし、在庫品と比較して在庫状況を集計し、その集計結果を部品毎の在庫状況データ19hとして寿命予測関連データ記憶部19に格納する。
図11は在庫管理手段23の処理内容を示すフローチャートである。部品寿命予測手段18で予測された部品寿命を入力し(S1)、部品の予測寿命が所定期間内かどうかを判定する(S2)。所定期間は、例えば来期までの期間とする。すなわち、ステップS2では、部品単位の予測寿命が来期中に到達するか否かを判定することになる。部品の予測寿命が所定期間内であるときは、当該部品を準備必要部品とし準備が必要な部品に加える(S3)。全部品につき処理を終了したか否かを判定し(S4)、全部品につき処理を終了していないときはステップS1に戻り、全部品につき処理を終了したときはステップS5に進む。
準備必要部品と在庫品とを比較し在庫状況を集計する(S5)。すなわち、来期必要と予測される部品の種類と数量とを現在の在庫品と比較し、手配が必要な部品の種類と数量とをまとめ在庫状況として集計する。そして、オペレータへの通知が必要か否かを判定する(S6)。オペレータへの通知が必要か否かの条件は予め定めておく。例えば、手配が必要な部品がある場合にはオペレータへの通知が必要と定めておく。オペレータへの通知が必要であるときは必要な情報をオペレータへ通知する(S7)。
第5の実施の形態によれば、部品寿命予測手段18で予測した部品寿命から寿命到達時期を求め、在庫管理手段23により、所定期間中に装置全体において必要となる交換用部品の種類と数量とを把握し、部品の在庫状況を集計するので、適正な在庫管理および在庫切れによる装置の運転障害を未然に防ぐことがでる。
次に、本発明の第6の実施の形態を説明する。図12は本発明の第6の実施の形態に係わる電力系統監視制御システムの構成図である。この第6の実施の形態は、第1の実施の形態乃至第5の実施の形態のいずれかの電力系統監視制御装置11を用いて電力系統監視制御システムを構築したものである。
図12に示すように、電力系統の各電気設備に配置された複数台の電力系統監視制御装置11a〜11nはネットワーク24に接続されている。また、ネットワーク24には部品寿命予測一元管理装置25が接続されている。部品寿命予測一元管理装置25は、各々の電力系統監視制御装置11a〜11nの部品寿命および部品在庫を一元管理し部品交換スケジュールを立案するものである。
図13は、部品寿命予測一元管理装置25の構成図である。部品寿命予測一元管理装置25は、ネットワーク装置26、部品毎の論理運転時間受信手段27、部品交換スケジュール自動立案手段28、ヒューマンインターフェース装置29、管理データ記憶部30から構成される。
ネットワーク装置26は部品寿命予測一元管理装置25をネットワークに接続するものである。部品毎の論理運転時間受信手段27は、ネットワーク装置26を介して各々の電力系統監視制御装置11a〜11nより、部品毎の論理運転時間19da〜19dnを受信するものである。部品交換スケジュール自動立案手段28は、ネットワークを介して得られた各々の電力系統監視制御装置11a〜11nの部品毎の論理運転時間19da〜19dnから部品交換スケジュール19ea〜19enを立案するものである。ヒューマンインターフェース装置29はオペレータとの対話を行うものである。
部品毎の論理運転時間受信手段27で受信した各々の電力系統監視制御装置11a〜11nの部品毎の論理運転時間19da〜19dn、部品交換スケジュール自動立案手段28で作成された部品交換スケジュール19ea〜19enは、管理データ記憶部30に記憶される。
図14は、第6の実施の形態における電力系統監視制御装置11の一例の構成図である。図14においては、第1の実施の形態の電力系統監視制御装置11である場合を示している。すなわち、図1に示した電力系統監視制御装置11に対し、部品毎の論理運転時間送信手段31を設け、部品毎の論理運転時間送信手段31から部品毎の論理運転時間19dをネットワーク装置12及びネットワークを介して部品寿命予測一元管理装置25に送信する。部品毎の論理運転時間送信手段31は、図13に示した部品寿命予測一元管理装置25の部品毎の論理運転時間受信手段27と対をなす手段である。
図15は、部品寿命予測一元管理装置25の部品交換スケジュール自動立案手段28の処理内容を示すフローチャートである。まず、電力系統監視制御装置11i(i=a〜n)の全部品の予測結果集計を入力する(S1)。すなわち、部品毎の論理運転時間受信手段27で受信し、管理データ記憶部30に記憶された各々の電力系統監視制御装置11iの部品毎の論理運転時間diを入力する。
次に、電力系統監視制御装置11iの部品毎の部品交換スケジュール19eiを算出する(S2)。そして、全部品について部品交換スケジュール19eiの作成が終了したか否かを判定し(S3)、全部品につき部品交換スケジュール19eiの作成を終了していないときはステップS1に戻り、全部品につき部品交換スケジュール19eiの作成を終了したときはステップS4に進む。作成した全部品の部品交換スケジュール19eiの作成結果を集計し、部品交換スケジュールデータ19eiとして管理データ記憶部30に記憶する(S4)。
そして、対象となるすべての電力系統監視制御装置11a〜11nの処理が完了したか否かをチェックし(S5)、未終了であればステップS1に戻り、終了であればステップS6へ進む。ステップS6においては、すべての電力系統監視制御装置11a〜11nの全部品についての部品交換スケジュール19ea〜19enをヒューマンインターフェース装置29へ出力しオペレータへ情報を通知する。なお、部品交換スケジュール19ea〜19enのヒューマンインターフェース装置29への出力は必要に応じて行うようにしてもよい。
第6の実施の形態によれば、部品寿命予測一元管理装置25を設けることにより、ネットワークに接続されるすべての電力系統監視制御装置11a〜11nをまとめて部品の管理を自動的に行うことができる。すなわち、対象となる全電力系統監視制御装置11a〜11nの全部品の部品交換スケジュール19ea〜19enを集計することにより、必要となる交換部品の数量と必要となる時期とを把握し、交換部品の在庫管理の効率化と在庫切れの防止を図ることができる。また、電力系統監視制御装置11a〜11n毎の在庫状況を管理することにより、各電力系統監視制御装置11a〜11n間の部品融通が可能となり無駄な在庫の削減ができる。さらに、部品交換スケジュール19ea〜19enを部品論理運転時間などから調整可能な範囲で調整し、部品調達の集約などにより調達コストの低減を図ることができる。
11…電力系統制御装置、12…ネットワーク装置、13…処理装置、14…データ保存装置、15…出力装置、16…ヒューマンインターフェース装置、17…環境計測装置、18…部品寿命予測手段、19…寿命予測関連データ記憶部、20…部品交換スケジュール自動立案手段、21…交換実績登録手段、22…稼働実績集計手段、23…在庫管理手段、24…ネットワーク、25…部品寿命予測一元管理装置、26…ネットワーク装置、27…部品毎の論理運転時間受信手段、28…部品交換スケジュール自動立案手段、29…ヒューマンインターフェース装置、30…管理データ記憶部、31…部品毎の論理運転時間送信手段
Claims (6)
- 外部とのデータ授受を行うネットワーク装置と、オペレータとの対話を行うヒューマンインターフェース装置と、前記ネットワークから得られた情報や前記ヒューマンインターフェース装置から得られた情報に基づいて電力系統の監視制御内容を決定する処理装置と、前記処理装置で得られた各種情報を記録するデータ保存装置と、前記処理装置で得られた各種情報を必要に応じて出力する出力装置とを備えた電力系統監視制御装置において、前記電力系統監視制御装置が設置される設置環境の状態量を計測する環境計測装置と、前記環境計測装置で計測した設置環境を考慮して前記電力系統監視制御装置を構成する各装置の各部品の寿命を予測する部品寿命予測手段と、前記部品寿命予測手段で予測した部品毎の寿命予測結果を保存する寿命予測関連データ記憶部とを備えたことを特徴とする電力系統監視制御装置。
- 前記部品寿命予測手段で予測した部品毎の寿命予測結果に基づいて各部品の部品交換スケジュールを自動立案する部品交換スケジュール自動立案手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の電力系統監視制御装置。
- 前記ヒューマンインターフェース装置から入力された交換部品の部品名及び交換時期を部品交換実績データとして前記寿命予測関連データ記憶部に保存する交換実績登録手段を設け、前記部品寿命予測手段は前記部品交換実績データを加味して各部品の寿命を予測することを特徴とする請求項1記載の電力系統監視制御装置。
- 各部品の稼働実績を集計するとともに現在の環境状態が継続した場合の各部品の予測寿命とこれまでの環境状態の平均値による予測寿命とを集計し、前記寿命予測関連データ記憶部に保存する稼働実績集計手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の電力系統監視制御装置。
- 前記部品寿命予測手段で予測された部品寿命が所定期間内となった部品を準備必要部品とし在庫品と比較して在庫状況を集計し前記寿命予測関連データ記憶部に保存する在庫管理手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の電力系統監視制御装置。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の電力系統監視制御装置と、前記電力系統監視制御装置が接続されるネットワークと、前記ネットワークに接続され前記電力系統監視制御装置の部品寿命および部品在庫を一元管理し部品交換スケジュールを立案する部品寿命予測一元管理装置とを備えたことを特徴とする電力系統監視制御システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009162545A JP2011019347A (ja) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | 電力系統監視制御装置及びシステム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009162545A JP2011019347A (ja) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | 電力系統監視制御装置及びシステム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011019347A true JP2011019347A (ja) | 2011-01-27 |
Family
ID=43596704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009162545A Pending JP2011019347A (ja) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | 電力系統監視制御装置及びシステム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011019347A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012029536A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Toyota Home Kk | 建物の機器制御システム |
KR101225054B1 (ko) | 2011-03-03 | 2013-01-22 | 한전케이디엔주식회사 | 개폐기 및 배전자동화용단말장치의 점검이 가능한 배전자동화단말시스템 |
JP2014164322A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 保守作業タイミング判定装置、保守作業タイミング判定システム、保守作業タイミング判定方法およびプログラム |
US20140261791A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Fisher Controls International Llc | Laboratory testing-based valve prognostics |
JP2015208166A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社東芝 | 監視装置および監視システム |
WO2017212957A1 (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法、プログラム、および情報処理システム |
US10718727B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-07-21 | Fisher Controls International Llc | Valve prognostics for polymeric components based on accelerated aging techniques |
-
2009
- 2009-07-09 JP JP2009162545A patent/JP2011019347A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012029536A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Toyota Home Kk | 建物の機器制御システム |
KR101225054B1 (ko) | 2011-03-03 | 2013-01-22 | 한전케이디엔주식회사 | 개폐기 및 배전자동화용단말장치의 점검이 가능한 배전자동화단말시스템 |
JP2014164322A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 保守作業タイミング判定装置、保守作業タイミング判定システム、保守作業タイミング判定方法およびプログラム |
US20140261791A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Fisher Controls International Llc | Laboratory testing-based valve prognostics |
JP2016512368A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-25 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 検査室内試験に基づく弁の予測 |
US10718727B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-07-21 | Fisher Controls International Llc | Valve prognostics for polymeric components based on accelerated aging techniques |
US10845272B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-11-24 | Fisher Controls International Llc | Laboratory testing-based valve prognostics |
US11385138B2 (en) | 2013-03-14 | 2022-07-12 | Fisher Controls International Llc | Laboratory testing-based valve prognostics |
JP2015208166A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社東芝 | 監視装置および監視システム |
WO2017212957A1 (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | ソニー株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法、プログラム、および情報処理システム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011019347A (ja) | 電力系統監視制御装置及びシステム | |
US20200058081A1 (en) | Production management apparatus, method, and non-transitory medium | |
JP5025807B1 (ja) | 予備力計算装置およびその方法、コンピュータプログラム | |
US7925472B2 (en) | Methods for asset health management and systems thereof | |
JP4938372B2 (ja) | 設備管理システム | |
Xia et al. | Condition-based maintenance for intelligent monitored series system with independent machine failure modes | |
JP5785662B2 (ja) | 保守部品の交換時間間隔管理方法およびシステム | |
WO2007037400A1 (ja) | 作業機械のメンテナンス作業管理システム | |
JP6192727B2 (ja) | 保守サービス方法および保守サービスシステム | |
JP2007199844A (ja) | 部品需要予測プログラム、部品需要予測方法、及びこの方法を実行するシステム | |
KR101278428B1 (ko) | 예지 보전 기반의 실시간 협업 기업 자산 관리 시스템 및 방법 | |
JP5938888B2 (ja) | サーバ、設備保全支援システム、方法及びプログラム | |
Schreiber et al. | Integrated production and maintenance planning for cyber-physical production systems | |
JP6488253B2 (ja) | 保全計画支援システム、及び保全計画支援方法 | |
JP5986784B2 (ja) | 保守対象管理装置及びその処理方法とプログラム | |
JP5478545B2 (ja) | 作業者配置支援装置 | |
JP2016091414A (ja) | 故障推定装置、故障推定データベース装置、故障推定プログラム、故障推定データベースプログラム、および故障推定システム | |
JP6402468B2 (ja) | 部品交換サービスシステム | |
CN108205300B (zh) | 维护部件管理装置、维护部件管理方法及计算机可读介质 | |
JP6532614B1 (ja) | 更新計画作成支援装置、更新計画作成支援システム及び更新計画作成支援方法 | |
Lanza et al. | Simulation of life cycle costs of a product service system | |
JP2012168842A (ja) | 多店舗型施設の設備運用システムとその処理方法とプログラム | |
JP5625780B2 (ja) | 在庫管理装置および在庫管理方法 | |
JPWO2017104237A1 (ja) | 情報処理装置、その情報処理方法、およびプログラム | |
JP2005018299A (ja) | 調理機等の保守点検管理装置および保守点検管理方法 |