JP2011017667A

JP2011017667A - Ｘ線検査装置

Info

Publication number: JP2011017667A
Application number: JP2009163710A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hori; 洋堀; Masayuki Uno; 正幸宇野
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-27

Abstract

【課題】Ｘ線の漏洩を確実に防止することができるＸ線検査装置を提供することである。
【解決手段】本発明に係るＸ線検査装置１００においては、ベルトコンベア８００により商品９００がＸ線検査室３００内へ搬入出され、Ｘ線検査室３００内において商品９００にＸ線が照射されて商品９００の検査が行われる。また、Ｘ線検査室３００内においてベルトコンベア８００の搬送上流側および搬送下流側の１箇所または複数箇所の少なくとも一方にＸ線漏洩防止カーテン装置５１０，５２０が配設され、Ｘ線漏洩防止カーテン装置５１０は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃからなり、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａは、Ｘ線漏洩防止シート５１１，５１２，５１３が接触するよう重ねられて設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、物品にＸ線を照射し、物品内の異物を検出するＸ線検査装置に関する。

従来、物品内の異物を検出するためにＸ線検査装置等が使用されている。これらのＸ線検査装置に関して、日々研究開発が行われている。

特許文献１には、搬送される物品に検査空間内でＸ線を照射して物品の検査を行うＸ線検査装置において、検査空間外へのＸ線の漏洩を防止した上で、検査空間に対する物品の搬入及び搬出を確実に行うＸ線検査装置について開示されている。

特許文献１記載のＸ線検査装置においては、搬送手段により搬送される物品に検査空間内でＸ線を照射して物品の検査を行うＸ線検査装置であって、前記検査空間の物品搬入側開口及び物品搬出側開口にＸ線遮蔽カーテンが設けられ、かつ、少なくとも該Ｘ線遮蔽カーテンの設置箇所には、物品の搬送経路に沿って設けられて前記搬送手段による物品の搬送を補助する搬送補助手段が備えられていることを特徴とするものである。

特開２００２−３２８１０１公報

特許文献１記載のＸ線検査装置においては、検査空間外へのＸ線の漏洩を防止した上で、検査空間に対する物品の搬入及び搬出を確実に行うことができる。

しかしながら、Ｘ線検査装置においては、Ｘ線の漏洩防止に対して万全の体制をとるべきであり、例えば、Ｘ線遮蔽カーテンが経時変化した場合であっても、Ｘ線が漏洩することは許されない。

本発明の目的は、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができるＸ線検査装置を提供することである。

（１）
本発明に係るＸ線検査装置は、Ｘ線源から照射される透過Ｘ線を用いて被検査物を検査するＸ線検査装置であって、被検査物にＸ線を照射するＸ線検査室と、Ｘ線検査室内へ被検査物を搬入出する搬送装置と、Ｘ線検査室内において搬送装置の搬送上流側および搬送下流側の少なくとも一方の１箇所または複数箇所に配設されたＸ線漏洩防止部と、を含み、Ｘ線漏洩防止部は、複数の切れ目を有する複数枚の柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材から構成され、柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材は、互いに接触させて配設され、少なくとも一のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置は、他のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置とずれているものである。

本発明に係るＸ線検査装置においては、搬送装置により被検査物がＸ線検査室内へ搬入出され、Ｘ線検査室内において被検査物にＸ線が照射されて被検査物の検査が行われる。また、Ｘ線検査室内において搬送装置の搬送上流側および搬送下流側の１箇所または複数箇所の少なくとも一方にＸ線漏洩防止部が配設される。

この場合、Ｘ線漏洩防止部は、複数の切れ目を有する複数枚の柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材からなり、Ｘ線漏洩防止部材は、互いに接触させて配設されているので、Ｘ線漏洩防止部材の変形（ねじれ等）を防止することができ、互いの隙間が開かず、Ｘ線の漏洩を防止することができる。また、少なくともＸ線漏洩防止部材の切れ目位置は他のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置とずれているので、各Ｘ線漏洩防止部材が経時変化により変形またはねじれた場合であっても、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。

（２）
搬送上流側のＸ線漏洩防止部材の切れ目の間隔は、搬送下流側のＸ線漏洩防止部材の切れ目の間隔よりも大きいことが好ましい。

この場合、被検査物が搬送上流側のＸ線漏洩防止部材を通過した際に、重ねて設けられた搬送下流側のＸ線漏洩防止部材がねじれて、被検査物を搬送するために、めくれた搬送上流側のＸ線漏洩防止部材と、めくれなかった搬送上流側のＸ線漏洩防止部材との隙間を、搬送下流側のＸ線漏洩防止部材によりカバーすることができる。その結果、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。

（３）
Ｘ線漏洩防止部は、柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材が少なくとも３枚以上重ねて構成されることが好ましい。

この場合、柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材が少なくとも３枚以上重ねて設けられるので、各Ｘ線漏洩防止部材の強度を向上させ、さらにＸ線漏洩防止部材の変形を防止することができる。

（４）
Ｘ線漏洩防止部は、隣接する２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が同じ位置に配設されることが好ましい。

この場合、隣接する２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が同じ位置に配設されているので、隣接したＸ線漏洩防止部材同士が、からまり鉛直下方に戻らない場合を防止することができる。

（５）
Ｘ線漏洩防止部は、柔軟性を有する３枚のＸ線漏洩防止部材からなり、当該Ｘ線漏洩防止部材のうち中央部に位置するＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が、他の２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置と異なる位置に配設され、他の２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が、同じ位置に配設されることが好ましい。

この場合、中央部に位置するＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が、他の２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置と異なる位置に配設されているので、被搬送物が搬送される際に生じるＸ線漏洩防止部材の隙間を互いにカバーすることができる。

（６）
Ｘ線漏洩防止部材に設けられた複数の切れ目により形成された複数の櫛状部材は、櫛状部材の下端部に近づくに連れて櫛状部材の幅が狭くなるように形成され、複数の櫛状部材を形成する複数の切れ目は、接触して設けられた少なくとも１または複数の櫛状部材により遮蔽されることが好ましい。

この場合、複数の切れ目により複数の櫛状部材が形成され、櫛状部材の下端部に近づくに連れて櫛状部材の先端の幅が狭くなる。その結果、幅が狭いので、経時変化の影響が生じにくく、Ｘ線漏洩防止部材の櫛状部材の変形を抑制することができる。また、複数のＸ線漏洩防止部材が接触して、さらに重ねて配設されているので、櫛状部材の間の切れ目からＸ線の漏洩を確実に防止することができる。

本発明に係るＸ線検査装置においては、各Ｘ線漏洩防止部材が経時変化により変形またはねじれた場合であっても、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。

本発明に係るＸ線検査装置の一例を示す模式的外観図本発明に係るＸ線検査装置の内部構造の一例を示す模式図Ｘ線漏洩防止カーテンの構成の一例を示す模式的斜視図Ｘ線漏洩防止カーテンの下端部近傍の断面の一例を示す模式図Ｘ線漏洩防止カーテンの下端部近傍の断面の一例を示す模式図漏洩防止シートの経時変化した状態を示す模式図漏洩防止シートの経時変化した状態を示す模式図図４のＸ線漏洩防止カーテンの構成の他の例を示す模式的斜視図Ｘ線漏洩防止シート装置さらに他の構造を示す模式的断面図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図

以下、本発明に係る実施の形態において図面を用いて説明する。
（一実施の形態）
図１は、本発明に係るＸ線検査装置１００の一例を示す模式的外観図であり、図２は、本発明に係るＸ線検査装置１００の内部構造の一例を示す模式図である。

図１に示すように、Ｘ線検査装置１００には、内部にＸ線検査室３００が形成されている。また、Ｘ線検査室３００内には、Ｘ線照射装置２００が内蔵されており、図１に示すように、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００を貫通するように、ベルトコンベア８００が設けられている。

また、図１のＸ線検査室３００の開口部からＸ線の漏洩を防止するＸ線漏洩防止カーテン５００が設けられている。このＸ線漏洩防止カーテン５００の詳細構造については、後述する。

作業者は、図１に示すＸ線検査装置１００のタッチパネル画面ＭＴを操作することによりＸ線検査装置１００を駆動させる。作業者は、ベルトコンベア８００に被検査物である商品９００（図２参照）を載置させて搬送させ、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００内において異物混入等がないか否かの検査を行う。以下、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００の内部構造について説明を行う。

図１および図２に示すように、本発明に係るＸ線検査室３００には、主に、Ｘ線照射装置２００、ラインセンサ２２０、Ｘ線漏洩防止カーテン５００およびベルトコンベア８００からなる。

Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、Ｘ線検査室３００の入口側のＸ線漏洩防止カーテン装置５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン装置５２０からなる。入口側のＸ線漏洩防止カーテン装置５１０は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃからなる。
Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａは、Ｘ線漏洩防止シート５１１，５１２，５１３が接触するよう重ねられて設けられる。同様に、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ｂは、Ｘ線漏洩防止シート５１４，５１５，５１６が接触するよう重ねられて設けられ、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ｃは、Ｘ線漏洩防止シート５１７，５１８，５１９が接触するよう重ねられて設けられる。

一方、Ｘ線漏洩防止カーテン装置５２０は、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃからなる。
Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａは、Ｘ線漏洩防止シート５２１，５２２，５２３が接触するよう重ねられて設けられる。同様に、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ｂは、Ｘ線漏洩防止シート５２４，５２５，５２６が接触するよう重ねられて設けられ、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ｃは、Ｘ線漏洩防止シート５２７，５２８，５２９が接触するよう重ねられて設けられる。

なお、本実施の形態においては、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９およびＸ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、タングステンを含有するゴムシートまたは柔軟性を有する樹脂材からなる。

また、ベルトコンベア８００は、無端状のベルトが一対のローラに巻回されて設けられ、シンチレータおよびフォトダイオード素子からなるＸ線を検出するラインセンサ２２０が、ベルトコンベア８００の内部に設けられている。

図２に示すように、ベルトコンベア８００上に被検査物の商品９００が載せられる。そして、ベルトコンベア８００が駆動され、商品９００が矢印Ｘ１の方向に移動する。ベルトコンベア８００で搬送される商品９００は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａを通過して、Ｘ線検査室３００内に移動し、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ｂ，５１０ｃを通過した後、さらに移動する。

次いで、ベルトコンベア８００で搬送される商品９００に対して、Ｘ線照射装置２００からＸ線２１０が照射され、商品９００を透過したＸ線２１０がラインセンサ２２０に入射される。それにより、商品９００のＸ線検査が行われる。

続いて、Ｘ線検査が行われた商品９００は、ベルトコンベア８００で搬送されて、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃを通過した後、Ｘ線検査室３００外に移動する。そして、商品９００は、次工程へ搬送される。

なお、本実施の形態においては、ベルトコンベア８００における商品９００が搬送され始め、入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０ａに接触するまで、少なくとも５００ｍｍ以上の距離を搬送されることが好ましい。これにより、上流から搬送される商品９００の姿勢が安定し、Ｘ線検査室３００における検査効率を高めることができる。

また、図２においては、Ｘ線漏洩防止カーテン装置５１０において、３個のＸ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃを設けることとしたが、これに限定されず、他の任意の個数のＸ線漏洩防止カーテンを設けてもよい。同様に、Ｘ線漏洩防止カーテン装置５２０において、３個のＸ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃを設けることとしたが、これに限定されず、他の任意の個数のＸ線漏洩防止カーテンを設けてもよい。

続いて、図３は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａの構成の一例を示す模式的斜視図である。

図３に示すように、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａは、Ｘ線漏洩防止シート５１１を矢印Ｘ１の方向に動かして、Ｘ線漏洩防止シート５１２に接触させ、Ｘ線漏洩防止シート５１３を矢印−Ｘ１の方向に動かして、Ｘ線漏洩防止シート５１２に接触させ、固定される。すなわち、３枚のＸ線漏洩防止シート５１１，５１２，５１３は、重ねられて設けられる。

図３に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，５１２，５１３は、それぞれ切れ目の箇所が異なるように設けられており、切れ目の数も異なって設けられている。

なお、上記のＸ線漏洩防止カーテン５１０ｂ，５１０ｃおよびＸ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃは、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａと同一構造のものであってもよく、他の構造のものであってもよい。他の構造の詳細については、後述する。

次に、図４および図５を用いてＸ線漏洩防止カーテン５１０ａの効果について説明を行う。図４および図５は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａの下端部近傍の断面の一例を示す模式図である。

まず、図４に示すように、商品９００がＸ線漏洩防止カーテン５１０ａに接触しない場合、Ｘ線漏洩防止シート５１１の先端の櫛状部５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃ，５１１ｄの各間には、切れ目があり、Ｘ線漏洩防止シート５１２の先端の櫛状部５１２ａ，５１２ｂ，５１２ｃ，５１２ｄ，５１２ｅの各間には、切れ目があり、Ｘ線漏洩防止シート５１３の先端の櫛状部５１３ａ，５１３ｂ，５１３ｃ，５１３ｄの各間には、切れ目が設けられる。
そして、Ｘ線漏洩防止シート５１１の切れ目およびＸ線漏洩防止シート５１２の切れ目がずらして配置され、Ｘ線漏洩防止シート５１２の切れ目およびＸ線漏洩防止シート５１３の切れ目がずらして配置される。

そして、図５に示すように、商品９００が移送された場合、櫛状部５１１ｂ，５１１ｃが矢印Ｘ１の方向に移動され、櫛状部５１１ａ，５１１ｄが斜めに回転される。
この場合、Ｘ線漏洩防止シート５１１にＸ線漏洩防止シート５１２が接触して設けられているので、櫛状部５１２ｂが櫛状部５１１ａ，５１１ｂの間の隙間を封止するように回転移動し、櫛状部５１２ｄが櫛状部５１１ｃ，５１１ｄの間の隙間を封止するように回転移動し、櫛状部５１２ｃが櫛状部５１１ｂ，５１１ｃの間の隙間を封止するように移動する。

さらに、Ｘ線漏洩防止シート５１２にＸ線漏洩防止シート５１３が接触して設けられているので、櫛状部５１３ａが櫛状部５１２ａ，５１２ｂの間の隙間を封止し、櫛状部５１３ｂが櫛状部５１２ｂ，５１２ｃの間の隙間を封止し、櫛状部５１３ｃが櫛状部５１２ｃ，５１２ｄの間の隙間を封止し、櫛状部５１３ｄが櫛状部５１２ｄ，５１２ｅの間の隙間を封止する。

それにより、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａにおいて、矢印Ｘ１の方向に商品９００が移動される場合であっても、矢印Ｘ１に沿って直線的に隙間が生じないので、矢印Ｘ１と逆方向にＸ線が漏洩することを防止することができる。

次に、図６および図７は、Ｘ線漏洩防止シート５１１の経時変化した状態を示す模式図である。

図６に示すＸ線漏洩防止シート５１１は、経時変化により、櫛状部５１１ａ，〜，５１１ｄがそれぞれ湾曲したりし、図７に示すＸ線漏洩防止シート５１１は、経時変化により、櫛状部５１１ａ，〜，５１１ｄがそれぞれ曲線状に変形したりする。この場合、図６および図７に示すように、櫛状部５１１ａ，〜，５１１ｄの隙間が広がったりする。しかしながら、本実施の形態におけるＸ線漏洩防止カーテン５１０ａにおいては、複数枚のＸ線漏洩防止シート５１１，５１２，５１３が重ねられて配置されるので、経時変化により隙間が広がった場合であっても、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。

図８は、図４のＸ線漏洩防止カーテン５１０ａの構成の他の例を示す模式的斜視図である。

図８に示すＸ線漏洩防止カーテン５１０ａは、Ｘ線漏洩防止シート５１１の先端の櫛状部５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃ，５１１ｄの各間には、切れ目があり、Ｘ線漏洩防止シート５１２の先端の櫛状部５１２ａ，５１２ｂ，５１２ｃ，５１２ｄの各間には、切れ目があり、Ｘ線漏洩防止シート５１３の先端の櫛状部５１３ａ，５１３ｂ，５１３ｃ，５１３ｄ，５１３ｅの各間には、切れ目が設けられる。
そして、Ｘ線漏洩防止シート５１１の切れ目およびＸ線漏洩防止シート５１２の切れ目が同じ位置（矢印Ｘ１の方向に沿って直線的に）に配置され、Ｘ線漏洩防止シート５１２の切れ目およびＸ線漏洩防止シート５１３の切れ目がずらして配置される。

この場合、Ｘ線漏洩防止シート５１１およびＸ線漏洩防止シート５１２の切れ目が同じ位置に配設されているので、先端の櫛状部５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃ，５１１ｄ，５１２ａ，５１２ｂ，５１２ｃ，５１２ｄの強度を保たせ、経時変化を減少させることができる。
また、切れ目の位置がずらして設けられたＸ線漏洩防止シート５１３をさらに重ねて配設しているので、Ｘ線の漏洩を防止することができる。

なお、上記のＸ線漏洩防止カーテン５１０ｂ，５１０ｃおよびＸ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃは、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａと同一構造のものであってもよく、他の任意の構造のものであってもよい。

次に、図９は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａのさらに他の構造を示す模式的断面図である。

Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａのＸ線漏洩防止シート５１１は、幅広の櫛状部５１１ａ，〜，５１１ｃが設けられ、Ｘ線漏洩防止シート５１２は、幅狭の櫛状部５１２ａ，５１２ｂ，５１２ｃ，５１２ｄ，５１２ｅが設けられる。それにより、櫛状部５１１ｂが矢印Ｘ１の方向に移動した場合に、櫛状部５１２ｂ，５１２ｄが回転し、櫛状部５１１ｂの両端の隙間を封止することができる。

すなわち、幅広の櫛状部５１１ａ，〜，５１１ｃが移動され、その隙間に幅狭の櫛状部５１２ａ，５１２ｂ，５１２ｃ，５１２ｄ，５１２ｅの１つまたは複数が回転し、隙間を封止する。

続いて、図１０〜図１７は、Ｘ線漏洩防止シートの他の例を示す模式図である。

図１０に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、一定の間隔幅Ｈ１の櫛状部からなってもよい。

また、図１１に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、一定の間隔幅Ｈ２（間隔幅Ｈ２＜間隔幅Ｈ１）の櫛状部からなってもよい。

さらに、図１２に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、左右両端部において間隔幅Ｈ１であり、両端部から中央に近づくに連れて、間隔幅Ｈ２、Ｈ３（間隔幅Ｈ３＜間隔幅Ｈ２）、Ｈ４（間隔幅Ｈ４＜間隔幅Ｈ３）の順に狭間隔幅に変化させた櫛状部からなってもよい。

また、図１３に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、一定の間隔幅Ｈ４（間隔幅Ｈ４＜間隔幅Ｈ３）の櫛状部からなってもよい。

さらに、図１４に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、櫛状部の先端が幅Ｈ１１で形成され、櫛状部の根元（切れ目の先端）が幅Ｈ１２（幅Ｈ１１＜幅Ｈ１２）で形成されている。

この場合、図１５に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１３は、互いの切れ目の部分を封止するように重ねられて設けられる。

同様に、図１６に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９、Ｘ線漏洩防止シート５２１，〜，５２９は、櫛状部の先端が幅Ｈ１３で形成され、櫛状部の根元（切れ目の先端）が幅Ｈ１４（幅Ｈ１３＜幅Ｈ１４）で形成され、さらに、切れ目の先端が幅Ｈ１５で形成される。

この場合、図１７に示すように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１３は、互いの切れ目の部分を封止するように重ねられて設けられる。

以上のように、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９は、少なくとも図１０，〜，図１７で示したいずれか１の形状からなることが好ましく、これらの種々の組合せであってもよい。

以上のように、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃおよびＸ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃは、複数の切れ目を有する複数枚のゴム（タングステン等含む）またはプラスチック等の柔軟性を有するＸ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９からなり、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９が、互いに接触させて配設されているので、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の変形（ねじれ等）を防止することができ、互いの隙間が開かず、Ｘ線の漏洩を防止することができる。

また、少なくともＸ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の切れ目位置は他のＸ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の切れ目位置とずれているので、各Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９が経時変化により変形またはねじれた場合であっても、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。

さらに、商品９００が搬送上流側のＸ線漏洩防止シート５１１を通過した際に、重ねて設けられた搬送下流側のＸ線漏洩防止シート５１２がねじれて、商品９００を搬送するために、めくれた搬送上流側のＸ線漏洩防止シート５１１と、少ししかめくれなかった搬送上流側のＸ線漏洩防止シート５１２との隙間を、搬送下流側のＸ線漏洩防止シート５１３によりカバーすることができる。

また、上記の実施の形態においては、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９が少なくとも３枚以上重ねて設けられるので、各Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の強度を向上させ、さらにＸ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の変形を防止することができる。

また、図１４〜図１７に示すように、櫛状部材の下端部に近づくに連れて櫛状部材の先端の幅Ｈ１１が狭くなるように設けた場合、経時変化の影響が生じにくく、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９の櫛状部材の変形を抑制することができる。

なお、上記の実施の形態においては、柔軟性を有するＸ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９は、タングステンが含有されたゴム素材、またはプラスチック等に限定されず、他の任意の柔軟性のある素材、例えば、柔軟性のある布、繊維部材等からなってもよい。

また、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９を各３枚ずつ重ね合わせることとしたが、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃは、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃの少なくとも１箇所において複数枚接触して重ねて設けられればよく、当該複数枚は、２枚、３枚、４枚等いずれの枚数であってもよい。同様に、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃは、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃの少なくとも１箇所において複数枚接触して重ねて設けられればよく、当該複数枚は、２枚、３枚、４枚等いずれの枚数であってもよい。
さらに、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃ、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃのように、搬送上流側３箇所、搬送下流側３箇所の場合について説明したが、これに限定されず、他の任意の個数を設けることとしてもよい。

本実施の形態においては、Ｘ線照射装置２００がＸ線源に相当し、商品９００が被検査物に相当し、Ｘ線検査装置１００がＸ線検査装置に相当し、Ｘ線検査室３００がＸ線検査室に相当し、ベルトコンベア８００が搬送装置に相当し、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃの配設された場所が、搬送装置の搬送上流側に相当し、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃの配設された場所が、搬送装置の搬送下流側に相当し、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃおよびＸ線漏洩防止カーテン５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃがＸ線漏洩防止部に相当し、Ｘ線漏洩防止シート５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９がＸ線漏洩防止部材に相当し、幅Ｈ１，〜，幅Ｈ４，幅Ｈ１２が切れ目の間隔に相当し、幅Ｈ１１が櫛状部材の幅に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００Ｘ線検査装置
２００Ｘ線照射装置
３００Ｘ線検査室
５１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃＸ線漏洩防止カーテン
５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃＸ線漏洩防止カーテン
５１１，〜，５１９，５２１，〜，５２９Ｘ線漏洩防止シート
８００ベルトコンベア
９００商品

Claims

Ｘ線源から照射される透過Ｘ線を用いて被検査物を検査するＸ線検査装置であって、
前記被検査物にＸ線を照射するＸ線検査室と、
前記Ｘ線検査室内へ前記被検査物を搬入出する搬送装置と、
前記Ｘ線検査室内において前記搬送装置の搬送上流側および搬送下流側の少なくとも一方の１箇所または複数箇所に配設されたＸ線漏洩防止部と、を含み、
前記Ｘ線漏洩防止部は、複数の切れ目を有する複数枚の柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材から構成され、
前記柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材は、互いに接触させて配設され、
少なくとも一のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置は、他のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置とずれていることを特徴とするＸ線検査装置。
前記搬送上流側のＸ線漏洩防止部材の切れ目の間隔は、前記前記搬送下流側のＸ線漏洩防止部材の切れ目の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のＸ線検査装置。
前記Ｘ線漏洩防止部は、前記柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材が少なくとも３枚以上重ねて構成されたことを特徴とする請求項１または２記載のＸ線検査装置。
前記Ｘ線漏洩防止部は、隣接する２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が同じ位置に設けられ、かつ前記搬送上流側にあることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
前記Ｘ線漏洩防止部は、３枚の前記柔軟性を有するＸ線漏洩防止部材からなり、
当該Ｘ線漏洩防止部材のうち中央部に位置するＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が、他の２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置と異なる位置に配設され、
他の２枚のＸ線漏洩防止部材の切れ目位置が、同じ位置に配設されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
前記Ｘ線漏洩防止部材に設けられた複数の切れ目により形成された複数の櫛状部材は、櫛状部材の下端部に近づくに連れて櫛状部材の幅が狭くなるように形成され、
前記複数の櫛状部材を形成する複数の切れ目は、接触して設けられた少なくとも１または複数の櫛状部材により遮蔽されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。