JP2011016539A

JP2011016539A - 包装用容器

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Publication number: JP2011016539A
Application number: JP2009160786A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Nishioka; 愛充西岡; Akitaka Kawasaki; 昭孝川崎
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2009-07-07
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-01-27
Anticipated expiration: 2029-07-07
Also published as: JP5503910B2

Abstract

【課題】容器本体と蓋体との間に内容物が噛み込まれてしまうのを抑制することができると共に、蓋体の天面部における印刷可能な面積をより広く確保することができる包装用容器を提供する。
【解決手段】開口部の周縁より外方に延出する本体フランジ部２２ｄを備えた容器本体と、容器本体の開口部を覆う蓋体とを備えた包装用容器において、蓋体は、容器本体に取付けられた際に、容器本体の開口部の周縁よりも外方に外周端部が位置する天面部３１と、天面部より容器本体側へ突出して本体フランジ部に上方から当接する蓋体突出部３１ａとを備え、蓋体突出部は、天面部の外周に沿って部分的に備えられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体に対して着脱可能に構成された蓋体とを備える包装用容器に関する。

一般に、弁当、寿司、惣菜、肉や刺身等の生鮮品、調理素材といった各種の食品等（以下、内容物と記す）を収容する包装用容器として、内容物を収容可能に構成された容器本体と、該容器本体に対して着脱可能に構成された蓋体とを備えた包装用容器が知られている。かかる包装用容器は、蓋体が容器本体の開口部を覆うように形成されている。

前記包装用容器としては、具体的には、下記特許文献１に記載のものが例示される。該容器は、容器本体の開口部の周縁より外方へ延出するように形成された本体フランジ部（フランジ部４）を容器本体に備える一方、蓋体には、天面部の外周に沿って形成された蓋体側壁部から外方に延出するように形成された蓋体フランジ部（フランジ部５）を備えている。前記本体フランジ部及び蓋体フランジ部は、容器本体の開口部及び蓋体の外周に沿って連続的に形成されており、容器本体に蓋体が取付けられた際に、本体フランジ部と蓋体フランジ部とが当接することにより、容器本体と蓋体とを安定した状態で取り付けることが可能となっている。

また、蓋体の天面部には様々な印刷が施され、意匠性、情報の伝達性の向上が図られている。このため、天面部を可能な限り広く形成し、印刷可能な面積を広く確保することが求められている。

特開２００４−６７１４０号公報

しかしながら、上記のような包装用容器は、本体フランジ部及び蓋体フランジ部が連続的に形成されているため、容器本体に蓋体を取付けた際に本体フランジ部と蓋体フランジ部との間に内容物が噛み込まれてしまい、内容物の品質を低下させてしまう場合がある。

また、蓋体の外周には蓋体フランジ部が形成されているため、平面視において蓋体フランジ部が形成された領域には印刷を施すことができなくなっており、印刷可能な面積を広く確保することが困難となっている。

そこで、本発明は、容器本体と蓋体との間に内容物が噛み込まれてしまうのを抑制することができると共に、蓋体の天面部における印刷可能な面積をより広く確保することができる包装用容器を提供することを課題とする。

本発明にかかる包装用容器は、開口部の周縁より外方に延出する本体フランジ部を備えた容器本体と、該容器本体の開口部を覆う蓋体とを備えた包装用容器において、前記蓋体は、容器本体に取付けられた際に、容器本体の開口部の周縁よりも外方に外周端部が位置する天面部と、該天面部より容器本体側へ突出して本体フランジ部に上方から当接する蓋体突出部とを備え、該蓋体突出部は、前記天面部の外周に沿って部分的に備えられていることを特徴とする。

かかる構成によれば、天面部より容器本体側へ突出して本体フランジ部に上方から当接するように構成された蓋体突出部が天面部の外周に沿って部分的に備えられていることで、容器本体に蓋体が取付けられた際に、内容物が容器本体と蓋体との間に噛み込まれてしまうのを抑制することができる。

具体的には、蓋体突出部が天面部の外周に沿って部分的に備えられていることで、本体フランジ部と蓋体突出部との当接位置が容器本体の開口部の周縁に沿って部分的に形成されることとなるため、従来技術のように本体フランジ部と蓋体フランジ部とが連続的に形成されている場合よりも、内容物が噛み込まれてしまう箇所を減少させることができる。このため、内容物が容器本体と蓋体との間に噛み込まれてしまうのを抑制することができる。

更に、天面部の外周端部が容器本体の開口部の周縁よりも外方に位置するように形成されているため、天面部における印刷可能な面積を広く確保することができる。具体的には、前記蓋体突出部が本体フランジ部に当接するように構成されているため、従来技術における蓋体フランジ部を形成することなく、蓋体フランジ部が形成されていた領域にまで天面部を形成することができる。このため、天面部の面積を広く形成することができ、天面部における印刷可能な面積を広く確保することができる。

なお、「外方」とは、包装用容器の中心から見て水平方向に広がる方向をいう。但し、この「外方」なる用語は、水平方向と一致する場合のみならず、それに対してある程度の角度範囲で傾斜する方向も含むものである。

また、前記蓋体は、前記天面部の外周に沿って形成された蓋体側壁部と、前記本体フランジ部に接触して係合する蓋体係合部とを備えることが好ましい。

かかる構成によれば、蓋体が前記天面部の外周に沿って形成された蓋体側壁部と、前記本体フランジ部に接触して係合する蓋体係合部とを備えることで、本体フランジ部と蓋体とか蓋体係合部によって確実に固定されると共に、本体フランジ部と蓋体係合部との係合を解くことで容易に取り外しを行なうことができる。

また、前記蓋体は、蓋体突出部が平面視においてそれぞれ異なる位置となるように形成された所定数量の蓋体のうちから選択された一つであることが好ましい。

かかる構成によれば、前記蓋体は、蓋体突出部の形成位置が平面視においてそれぞれ異なる位置となるように形成された所定数量の蓋体のうちから選択された一つであることで、蓋体同士を重ね合わせた際に、蓋体同士が密着して離れなくなること（いわゆる、ブロッキング）を防止することができる。具体的には、前記蓋体突出部は、天面部の外周に沿って凹状部が形成されることで、天面部より容器本体側へ突出するように形成されるため、平面視において、蓋体突出部の形成された位置と凹状部が形成された位置とが同一となる。このため、複数の蓋体同士を重ね合わせると、凹状部に蓋体突出部が入り込み、蓋体同士が密着した状態となって蓋体同士を分離することが困難となる場合がある。しかしながら、所定数量の蓋体の蓋体突出部が平面視においてそれぞれ異なる位置となるように形成されていることで、複数の蓋体同士を重ね合わせる際に、接触する蓋体同士の蓋体突出部の位置関係が平面視において異なった位置となるように重ね合わせることができる。これにより、一の蓋体の蓋体突出部は、他の蓋体の天面部に当接することとなり、接触する蓋体同士の間に間隔が形成される。このため、蓋体同士が密着することがなくなり、ブロッキングを防止することができる。

また、前記蓋体は、蓋体の外周縁部から外方に向かって延出するように形成された舌片部を備えることが好ましい。

かかる構成によれば、蓋体の外周縁部から外方に向かって延出すように舌片部を備えることで、容器本体に蓋体が取付けられた状態から、舌片部を摘んで引き上げることができ、蓋体を容器本体から容易に取り外すことができる。具体的には、従来技術のように蓋体フランジ部が形成されている場合には、蓋体側壁部と舌片部との間に蓋体フランジ部が形成されるため、舌片部を摘んで引き上げた際の力は、蓋体フランジ部に伝わり、蓋体を容器本体から取り外す方向に直接働きにくいものであった。しかしながら、本願のように蓋体フランジ部が形成されないことにより、舌片部を摘んで引き上げた際の力が蓋体を容器本体から取り外す方向に直接働くため、蓋体フランジ部が形成されている場合よりも蓋体を容器本体から容易に取り外すことができる。

以上のように、本発明によれば、容器本体と蓋体との間に内容物が噛み込まれてしまうのを抑制することができると共に、蓋体の天面部における印刷可能な面積をより広く確保することができる。

本実施形態にかかる包装用容器の平面図及び側面図。図１におけるＸ−Ｘ断面を示した断面図。本実施形態にかかる蓋体を重ね合わせた状態を示した断面図。本実施形態にかかる蓋体を重ね合わせた状態の平面図。他の実施形態にかかる包装用容器の蓋体突出部近傍の断面を示した断面図。

以下、本発明の一実施形態にかかる包装用容器（以下、単に容器と記す）１について図１〜４を用いて説明する。また、以下の説明において、「外方」、「内方」なる用語が用いられることがあるが、「外方」とは、容器の中心から見て水平方向に広がる方向をいい、「内方」とは、水平方向において容器の外側から中心側に向かう方向をいう。但し、これら「外方」、「内方」なる用語は、水平方向と一致する場合のみならず、それに対してある程度の角度範囲で傾斜する方向も含むものである。

本実施形態にかかる容器１は、弁当や食品等の内容物を収容可能に構成されている。具体的には、図１に示すように、容器１は、内容物を収容可能に構成された容器本体２と、該容器本体２に対して着脱可能に構成された蓋体３とから構成されている。そして、容器本体２に蓋体３を取付けた際に、容器本体２と蓋体３との間に内容物を収容する収容空間が形成されるように構成されている。

容器１の形状としては、特に限定されるものではなく、容器本体２に蓋体３が取付けられた状態において平面視（蓋体３側から容器１を見た状態）で、円形状、四角形状、楕円形状或いはこれらを組み合わせた形状を採用することができる。本実施形態においては、容器１は、俵形状を有している。

容器本体２及び蓋体３は、プラスチックシート（合成樹脂製シート）を熱成形して構成され、プラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいはポリスチレン（ＰＳ）等を単独、或いは、２種類以上を混合したものを用いることができる。また、これらの樹脂にタルクや炭酸カルシウムなどの無機物を添加してもよく、２種類以上の樹脂を混合して用いる際には相溶化剤を添加してもよい。また、容器本体２は、着色が施された非発泡シート、もしくは、発泡シートであってもよく、蓋体３は、内容物を視認することができるようにする場合には透明であるのが好ましい。

前記容器本体２は、図１に示すように、収容した内容物を載置する底部２１と、該底部２１の外周部から起立する本体周壁部２２とを備えている。前記底部２１の形状としては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、平面視において俵形状に形成されている。

また、前記本体周壁部２２は、底部２１の外周に沿って形成されている。本実施形態では、本体周壁部２２は、底部２１の外周の全域に亘って連続的に形成されている。これにより、本体周壁部２２の上端部によって、容器本体２の開口部（詳しくは、平面視俵形状の開口部）が形成されている。また、本体周壁部２２は、図２に示すように、底部２１から外方に傾斜するように形成された傾斜側壁部２２ａと、該傾斜側壁部２２ａの上端から鉛直方向上方に向かって形成された垂直側壁部２２ｂとを備えている。即ち、容器本体２の開口部は、垂直側壁部２２ｂの上端部によって形成されている。

本体周壁部２２が傾斜側壁部２２ａを備えることで、容器本体２は、平面視における断面積が底部２１側から開口部側に向かって広くなるように形成されている。これにより、容器本体２同士を重ねるに際し、一の容器本体２を他の容器本体２の内側に入れ込んで重ねることができるため、複数の容器本体２を重ねた際の容器本体２同士の間隔を狭くすることができ、省スペース化を図ることができる。

また、前記容器本体２は、容器本体２の開口部の周縁（以下、開口部周縁と記す）より外方に延出するように形成された本体フランジ部２２ｄを備えている。該本体フランジ部２２ｄは、容器本体２の開口部に沿って連続的に形成されている。また、本体フランジ部２２ｄは、容器本体２に蓋体３が取付けられた状態（以下、閉蓋状態と記す）において、蓋体３に接触するように構成されている。具体的には、本体フランジ部２２ｄは、先端部（開口部周縁から離間した位置の端部）が蓋体３と係合するように構成されている。より詳しくは、本体フランジ部２２ｄは、閉蓋状態において、蓋体３に形成された蓋体係合部３２ｃ（蓋体係合部３２ｃについては後述する）と係合するように構成されたフランジ係合部２２ｅを先端部に備えている。

また、本体フランジ部２２ｄは、蓋体３と当接するように構成されている。具体的には、本体フランジ部２２ｄは、前記先端部（即ち、フランジ係合部２２ｅ）よりも基端側（開口部周縁側）の領域が先端部よりも肉厚に形成されたフランジ膨出部２２ｆを備え、該フランジ膨出部２２ｆが蓋体３に形成された蓋体突出部３１ａ（蓋体突出部３１ａについては後述する）と当接するように構成されている。

前記蓋体３は、図１及び２に示すように、容器本体２の開口部を覆うように形成されている。具体的には、蓋体３は、開口部を覆うように形成された天面部３１と、該天面部３１の外周に沿って形成された蓋体側壁部３２とから構成されている。前記天面部３１は、容器本体２の開口部に対応した形状（即ち、平面視、俵形状）に形成されている。また、天面部３１は、閉蓋状態において、容器本体２の開口部周縁よりも外方に外周端部が位置するように形成されている。即ち、天面部３１の面積は、平面視における開口部周縁によって囲まれた領域の面積よりも広い面積となるように形成されている。

一方、蓋体側壁部３２は、図２に示すように、閉蓋状態において、天面部３１の外周端部から下方に向かって形成され、本体フランジ部２２ｄが天面部３１と蓋体側壁部３２とで囲まれた空間内に位置するように構成されている。

また、蓋体側壁部３２は、天面部３１の外周端部から下方に向かって形成された第１側壁部３２ａと、該第１側壁部３２ａよりも外方に位置し、第１側壁部３２ａの先端部（天面部３１から離れる側の端部）から更に下方に向かって形成された第２側壁部３２ｂとから構成されている。これにより、蓋体３同士を重ねるに際し、一の蓋体３を他の蓋体３の内側に入れ込んで重ねることができる。詳しくは、図３に示すように、蓋体３同士を重ねた際に、一の蓋体３の天面部３１及び第１側壁部３２ａが他の蓋体３の天面部３１及び第２側壁部３２ｂによって形成された空間内に配置することができる。これにより、複数の蓋体３を重ねた際の蓋体３同士の間隔を狭くすることができ、省スペース化を図ることができる。

また、蓋体側壁部３２は、端部（即ち、蓋体３の外周縁部）が外方に向かって僅かに延出するように形成されている。また、その端部は、図示しないが、熱成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施すことにより、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波等）の外縁線、即ち、直線ではない外縁線を備えるようになっている。これにより、蓋体３の外周縁のエッジの鋭利さが解消されるため、蓋体３を開閉する際の指先を保護することができ、また、包装フィルム（図示しない）を使用してラッピングする際に包装フィルムが裂断するのを防止することができる。さらに、蓋体３の外周縁の強度が増し、蓋体３が裂断するのを防止する効果もある。なお、上記した外周縁のエッジの鋭利さを解消するための種々の施策は、容器本体２の外周縁部（即ち、本体フランジ部２２ｄの先端部）に施してもよい。

また、蓋体３は、本体フランジ部２２ｄと係合する蓋体係合部３２ｃを備えている。該蓋体係合部３２ｃは、蓋体側壁部３２に備えられ、本体フランジ部２２ｄ（詳しくは、フランジ係合部２２ｅ）に下方から接触して係合するように構成されている。具体的には、蓋体係合部３２ｃは、第２側壁部３２ｂの一部が内方に向かって屈曲するように成形されることで、内方に向かって凸状となるように形成されたものである。

また、蓋体係合部３２ｃは、蓋体３の外周方向に所定の長さで形成されている。蓋体係合部３２ｃが形成される箇所としては、特に限定されるものではないが、蓋体３の平面視における外周に沿って間隔を空けて複数個所に形成されることが好ましい。本実施形態では、蓋体係合部３２ｃは、蓋体３の平面視における外周に沿って等間隔で８カ所設けられている。

また、蓋体３の外周縁部には、図１に示すように、外方に向かって延出するように形成された舌片部３２ｄが形成されている。該舌片部３２ｄは、蓋体側壁部３２（具体的には、第２側壁部）の端縁部から外方に向かって形成され、蓋体３を容器本体２から取り外す際に指で摘んで引き上げることができるように構成されている。なお、舌片部３２ｄにも上記した外周縁のエッジの鋭利さを解消するための種々の施策が施されている。

また、蓋体３は、天面部３１より容器本体２側へ突出するように形成された蓋体突出部３１ａを備えている。該蓋体突出部３１ａは、天面部３１の外周に沿って部分的に形成されている。具体的には、蓋体突出部３１ａは、天面部３１の外周に沿った位置に容器本体２側へ向かって凹状部３１ｂが成形されることで、天面部３１より容器本体２側に突出するように形成されたものである。即ち、平面視において、蓋体突出部３１ａが形成された位置と凹状部３１ｂが形成された位置とは、同一となっている。本実施形態では、閉蓋状態において本体フランジ部２２ｄの上方に位置する蓋体３の領域に凹状部３１ｂが形成されることによって、蓋体突出部３１ａが形成されている。また、これに伴い、蓋体側壁部３２（詳しくは、第１側壁部３２ａ）の一部が切り欠かれるように形成されている。即ち、本実施形態では、天面部３１と蓋体側壁部３２とで形成された角部の一部が容器本体２側に向かって凹状となるように成形されることで凹状部３１ｂが形成され、これにより、該凹状部３１ｂに対応した形状の蓋体突出部３１ａが天面部３１の外周に沿って形成されている。そして、蓋体突出部３１ａは、閉蓋状態において、本体フランジ部２２ｄ（具体的には、フランジ膨出部２２ｆ）に上方から当接するように形成されている。

また、蓋体突出部３１ａは、天面部３１の外周に沿って部分的に備えられている。具体的には、蓋体突出部３１ａは、天面部３１の外周に沿って間隔を空けて複数形成されている。蓋体突出部３１ａ（即ち、凹状部３１ｂ）の形成される箇所としては、特に限定されるものではないが、平面視における蓋体３の中心部に対して略対称な位置に形成されることが好ましい。また、蓋体突出部３１ａの形成位置は、所定数量の蓋体３を作製した際にそれぞれ異なる位置となるように形成されている。例えば、１０個の蓋体３を作製した際に各蓋体に備えられた蓋体突出部３１ａの形成位置が蓋体毎に異なるように形成されている。これにより、複数の蓋体３を重ね合わせた際には、接触する蓋体３同士の蓋体突出部３１ａ（即ち、凹状部３１ｂ）の位置関係が平面視において異なる位置となるように重ね合わせることができる。具体的には、図４に示すように、接触する蓋体３同士のうち、一の蓋体３における凹状部３１ｂ（蓋体突出部３１ａ）の位置と他の蓋体３における蓋体突出部３１ａ（凹状部３１ｂ）の位置とが平面視において重なり合わないように構成されている。なお、容器本体２に取付けられる蓋体３は、上記所定数量の蓋体３のうちから選択された一つである。

次に、閉蓋状態における容器本体２と蓋体３との関係について説明する。容器本体２に蓋体３を取付ける際には、容器本体２の上端部（即ち、開口部及び本体フランジ部２２ｄ）を上方から覆うようにして蓋体３を取付ける。この際、蓋体係合部３２ｃは、フランジ係合部２２ｅを上方から乗り越えて、図２に示すように、フランジ係合部２２ｅの下方に位置する。これにより、蓋体係合部３２ｃとフランジ係合部２２ｅとが係合した状態（いわゆる、外嵌合した状態）となる。そして、蓋体突出部３１ａは、本体フランジ部２２ｄ（詳しくは、フランジ膨出部２２ｆ）に上方から当接した状態となる。これにより、蓋体３が容器本体２に下方から支えられ、安定した取付け状態を維持することが可能となっている。

以上のように、本願実施形態に係る容器１は、容器本体２と蓋体３との間に内容物が噛み込まれてしまうのを抑制することができると共に、蓋体３の天面部３１における印刷可能な面積をより広く確保することができる。

即ち、前記容器１は、蓋体３が天面部３１の外周に沿って部分的に形成された蓋体突出部３１ａを備えることで、本体フランジ部２２ｄと蓋体突出部３１ａとが容器本体２の開口部の周縁に沿って部分的に当接することとなる。このため、本体フランジ部２２ｄと蓋体突出部３１ａとの間に内容物が噛み込まれてしまうのを抑制することができる。更に、天面部３１の外周端部が容器本体２の開口部の周縁よりも外方に位置するように形成されているため、天面部３１における印刷可能な面積を広く確保することができる。

また、蓋体３が容器本体２に取付けられた際に、蓋体３（具体的には、蓋体側壁部３２）が本体フランジ部２２ｄに下方から接触して係合するように構成された蓋体係合部３２ｃを備えることで、容器本体２と蓋体３とが外嵌合し、蓋体３を容器本体２に確実に固定することできると共に、本体フランジ部２２ｄと蓋体係合部３２ｃとの係合を解くことで容易に取り外しを行なうことができる。

また、前記容器１は、蓋体突出部３１ａの形成位置がそれぞれ異なる位置となるように形成された所定数量（例えば、５〜１０個）の蓋体３のうちから選択された一つの蓋体３が容器本体２に取付けられるものである。かかる構成によれば、複数の蓋体３を重ね合わせる際に、接触する蓋体３同士の蓋体突出部３１ａと凹状部３１ｂとの位置関係が平面視において異なる位置となるように重ね合わせることができる。これにより、一の蓋体３の蓋体突出部３１ａは、他の蓋体３の天面部３１に当接することとなり、接触する蓋体３同士の間に間隔が形成される。このため、蓋体３同士が密着することがなくなり、ブロッキングを防止することができる。

また、前記容器１は、蓋体３の外周縁部から外方に向かって延出すように舌片部３２ｄが形成されることで、容器本体２に蓋体３が取付けられた状態から、舌片部３２ｄを摘んで引き上げた際の力が蓋体側壁部３２に直接伝わるため、蓋体３を容器本体２から容易に取り外すことができる。

なお、本発明にかかる包装用容器は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、蓋体側壁部３２が第１側壁部３２ａと第２側壁部３２ｂとから構成されているが、これに限定されるものではなく、図５（ａ）に示すように、閉蓋状態において、天面部の外周端部が本体フランジ部の先端部に至るように形成され、天面部の外周端部から垂下するように蓋体側壁部が形成されてもよい。かかる構成によれば、上記実施形態における天面部３１の外周端部の位置よりも外方に天面部３１の外周端部が位置することとなるため、天面部３１の面積がより広いものとなり、印刷可能な面積をより広く確保することができる。

また、上記実施形態では、蓋体突出部３１ａ（凹状部３１ｂ）が形成されることで、天面部３１と第１側壁部３２ａとによって形成された角部が切り欠かれるように形成されているが、これに限定されるものではなく、図５（ｂ）に示すように、第１側壁部３２ａから離れた位置に蓋体突出部が形成されてもよい。

また、上記実施形態では、天面部３１の外周に沿って凹状部３１ｂが形成されることで、凹状部３１ｂに対応した形状の蓋体突出部３１ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、天面部とは別体として、蓋体突出部を形成し、天面部の外周に沿って容器本体側に該蓋体突出部を取付けるようにしてもよい。かかる構成によれば、凹状部３１ｂが形成されないため、上記実施形態で凹状部３１ｂが形成されていた領域にも印刷を施すことが可能となり、印刷可能な面積をより広く確保することができる。

１…包装用容器、２…容器本体、３…蓋体、２１…底部、２２…本体周壁部、２２ａ…傾斜側壁部、２２ｂ…垂直側壁部、２２ｄ…本体フランジ部、２２ｅ…フランジ係合部、２２ｆ…フランジ膨出部、３１…天面部、３１ａ…蓋体突出部、３１ｂ…凹状部、３２…蓋体側壁部、３２ａ…第１側壁部、３２ｂ…第２側壁部、３２ｃ…蓋体係合部、３２ｄ…舌片部

Claims

開口部の周縁より外方に延出する本体フランジ部を備えた容器本体と、該容器本体の開口部を覆う蓋体とを備えた包装用容器において、
前記蓋体は、容器本体に取付けられた際に、容器本体の開口部の周縁よりも外方に外周端部が位置する天面部と、該天面部より容器本体側へ突出して本体フランジ部に上方から当接する蓋体突出部とを備え、該蓋体突出部は、前記天面部の外周に沿って部分的に備えられていることを特徴とする包装用容器。
前記蓋体は、前記天面部の外周に沿って形成された蓋体側壁部と、前記本体フランジ部に接触して係合する蓋体係合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
前記蓋体は、蓋体突出部が平面視においてそれぞれ異なる位置となるように形成された所定数量の蓋体のうちから選択された一つであることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
前記蓋体は、蓋体の外周縁部から外方に向かって延出するように形成された舌片部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の包装用容器。