JP2011013304A - プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造及びその構造を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで簡易な構造により、各色プロセスカートリッジの画像形成装置本体への非互換装着及び色の識別を行うことができるプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造を提供する。
【解決手段】複数色のプロセスカートリッジ１０の被取り付け部には、非互換部材３０を取り付けた状態で表示用孔４６が移動する範囲内に、色を表示する識別用表示部３６が設けられている。回転対称形状の非互換部材３０の回転軸と異なる位置に、取り付け用突起４４と表示用孔４６とが設けられている。非互換部材３０を、取り付け用突起４４が画像形成装置本体２側に突出するようにし、回転軸を中心に回転させ複数色それぞれに対応させた姿勢で、被取り付け部に取り付ける。画像形成装置本体２の受け入れ部３に設けられた所定位置の受け入れ凹部４５と取り付け用突起４４とを係合させることにより非互換装着を行う。
【選択図】図８

Description

本発明は、プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造及びその構造を有する画像形成装置に関する。

従来、複数色のプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着する画像形成装置において、特定色のプロセスカートリッジを所定の位置以外に装着できないようにする必要がある。

特許文献１に示す画像形成装置では、各色のプロセスカートリッジの側板のそれぞれ異なる位置に非互換キーが設けられ、プロセスカートリッジを画像形成装置の装着位置に案内するガイドレールに、所定のプロセスカートリッジの非互換キーのみを受け入れる凹部が設けられている。非互換キーと凹部との係合によって、各プロセスカートリッジを装置本体の所定の位置へ確実に装着できる。

しかしながら、上記画像形成装置では、プロセスカートリッジが複数色に対応した形状の異なる側板を備えるようにし、それらに対応する凹部を各ガイドレールに設ける必要があるので、製造コストが上昇する。また、非互換キーにはトナーの色の識別情報を付与していないため、プロセスカートリッジのトナーの色を識別できないという別の問題もある。

特開２００３−８４５３４号公報

本発明は、低コストで簡易な構造により、各色プロセスカートリッジの画像形成装置本体への非互換装着及び色の識別を行うことができるプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造及びその構造を有する画像形成装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明のプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造は、複数色のプロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置における前記プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造であって、軸方向の断面形状が回転対称であり、前記回転対称形状の回転軸と異なる位置に少なくとも１つの取り付け用突起と１つの表示用孔又は表示用切り欠き部とを備える非互換部材と、前記少なくとも１つの取り付け用突起が前記画像形成装置本体側に突出し、かつ、前記回転軸について回転させた関係にある複数通りの姿勢での前記非互換部材の保持が可能であって、前記複数の姿勢のそれぞれにおける前記表示用孔又は表示用切り欠き部に対応する位置に前記複数色を識別するための識別用表示部が配設されたプロセスカートリッジの被取り付け部と、前記非互換部材の前記少なくとも１つの取り付け用突起を受け入れる受け入れ凹部が設けられた画像形成装置本体の受け入れ部とを設けるようにしている。

前記課題を解決するための手段として、本発明のプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造は、複数色のプロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置における前記プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造であって、軸方向の断面形状が回転対称であり、前記回転対称形状の回転軸と異なる位置に少なくとも１つの取り付け用孔又は取り付け用切り欠き部と１つの表示用孔又は表示用切り欠き部とを備える非互換部材と、前記回転軸について回転させた関係にある複数通りの姿勢での前記非互換部材の保持が可能であって、前記複数の姿勢のそれぞれにおける前記表示用孔又は表示用切り欠き部に対応する位置に前記複数色を識別するための識別用表示部が配設されたプロセスカートリッジの被取り付け部と、前記非互換部材の前記少なくとも１つの取り付け用孔又は取り付け用切り欠き部に挿入される挿入凸部が設けられた画像形成装置本体の受け入れ部とを設けるようにしている。

前記識別用表示部が前記非互換部材の回転軸を中心として等距離かつ等角度に配設されていることが好ましい。

前記非互換部材が４角形であることが好ましい。

前記非互換部材の取り付け部が前記回転対称形状の頂点に配設されていることが好ましい。

本発明によれば、回転対称形状の非互換部材を回転軸を中心に回転させて、プロセスカートリッジの被取り付け部に取り付けることにより、非互換部材の少なくとも１つの取り付け用突起の位置を複数色のそれぞれに対応して変えることができる。画像形成装置本体の受け入れ部の受け入れ凹部で受け入れることができる位置でのみ、プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着を行うことができる。回転対称形状の非互換部材を回転させることにより、複数の色に対応することができるので、複数の色それぞれに対して別々に非互換部材を設ける必要がない。これにより、非互換部材のコストを低く抑えることができる。また、プロセスカートリッジの被取り付け部に複数色を識別するための識別用表示部を配設しているので、非互換部材をプロセスカートリッジの被取り付け部に取り付けた状態で、表示用孔又は表示用切り欠き部を通してプロセスカートリッジの色を識別することができる。低コストで簡易な構造によりプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着を行うことができる。

回転対称形状の非互換部材を回転軸を中心に回転させて、プロセスカートリッジの被取り付け部に取り付けることにより、非互換部材の少なくとも１つの取り付け用孔又は取り付け用切り欠き部の位置を複数色のそれぞれに対応して変えることができる。画像形成装置本体の受け入れ部の挿入凸部を受け入れることができる位置でのみ、プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着を行うことができる。回転対称形状の非互換部材を回転させることにより、複数の色に対応することができるので、複数の色それぞれに対して別々に非互換部材を設ける必要がない。これにより、非互換部材のコストを低く抑えることができる。また、プロセスカートリッジの被取り付け部に複数色を識別するための識別用表示部を配設しているので、非互換部材をプロセスカートリッジの被取り付け部に取り付けた状態で、表示用孔又は表示用切り欠き部を通してプロセスカートリッジの色を識別することができる。低コストで簡易な構造によりプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着を行うことができる。

識別用表示部を非互換部材の回転軸を中心として等距離かつ等角度に配設することにより、回転対称形状の非互換部材を回転軸を中心に回転させた位置に、プロセスカートリッジの被取り付け部の識別用表示部を表示させることができる。非互換部材をプロセスカートリッジの被取り付け部に取り付けた状態で、表示用孔又は表示用切り欠き部を通してプロセスカートリッジの色を識別することができる。

非互換部材を４角形にすることにより、４色のプロセスカートリッジに非互換性を付与することができる。

非互換部材の取り付け部を回転対称形状の頂点に配設することにより、非互換部材をプロセスカートリッジにより確実に取り付けることができる。

画像形成装置を示す概略図。 プロセスカートリッジと画像形成装置本体を示す図。 プロセスカートリッジの斜視図。 プロセスカートリッジの挿入方向前端側から見た被取り付け部及び現像装置側係合部の拡大図。 図５（ａ）は取り付け用突起が突出した側から見た非互換部材、図５（ｂ）は取り付け用突起が突出した側と反対側から見た非互換部材を示す図。 図６（ａ）乃至図６（ｄ）は非互換部材のプロセスカートリッジの被取り付け部への取り付け姿勢を示す図。 被取り付け部に非互換部材を取り付けたプロセスカートリッジを示す図。 非互換部材が取り付けられたプロセスカートリッジと画像形成装置本体の受け入れ部との係合を示す図。 プロセスカートリッジの画像形成装置本体への装着を示す図。 非互換部材が取り付けられたプロセスカートリッジと画像形成装置本体の受け入れ部との係合を示す図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明が適用される一般的なタンデム型のフルカラー電子写真方式の画像形成装置に関する概略図である。

画像形成装置１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが配設されている。

各プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、感光ドラム（像担持体）１１の周囲に帯電装置１２、現像装置１４及び清掃装置１５を備えている。また、画像形成装置本体２には、像露光装置１３が設けられている。プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの上方には、中間転写ベルト１６が一対のローラ１７に架け渡され、図示しない駆動手段により矢印方向に循環移動するようになっている。中間転写ベルト１６の内側には、１次転写装置１８が感光ドラム１１と対向するように設けられ、また、中間転写ベルト１６の外側には、一方のローラ１７と対向する２次転写装置２０と他方のローラ１７に対向する転写ベルト清掃装置２１とを備えている。さらに、プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの下方には、記録紙（記録媒体）２２を収容した給紙カセット２３を備えている。給紙カセット２３から２次転写装置２０を経て上面の排紙トレイ２４まで記録媒体搬送路２５が形成されている。給紙カセット２３と２次転写装置２０との間の記録媒体搬送路２５には、搬送ローラ２６が設けられている。２次転写装置２０と排紙トレイ２４との間の記録媒体搬送路２５には、定着装置２７が設けられ、定着装置２７の排紙トレイ２４側には排紙ローラ２８が設けられている。プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの上方には、トナーボックス１９が取り付けられる。プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの図の紙面手前側には廃棄粉体回収装置（図示せず）が取り付けられる。

プロセスカートリッジ１０Ｋでは、帯電装置１２によって感光ドラム１１の表面を所望の電位に一様に帯電し、画像データに基づいて像露光装置１３によって感光ドラム１１の表面を光照射し、静電潜像を形成する。静電潜像が形成された感光ドラム１１へ現像装置１４からトナーを供給することにより現像し、感光ドラム１１上にトナー像を形成する。同様に、他のプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃのそれぞれにおいてもトナー像を形成する。現像された各トナー像は、１次転写装置１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋにより、中間転写ベルト１６へ順次に転写される。それぞれ重ね合わされた４色トナー像は、中間転写ベルト１６から、２次転写装置２０によって、給紙カセット２３から搬送ローラ２６により搬送される記録紙２２へ一括して転写される。記録紙２２に転写されたトナー像が定着装置２７により定着された後、記録紙２２は、排紙ローラ２８により排紙トレイ２４へと排出される。

１次転写装置１８で転写されずに各感光ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上に残ったトナーは、クリーニングブレードを含む清掃装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋにより掻き取られる。２次転写装置２０で転写されずに中間転写ベルト１６に残ったトナーは、クリーニングブレードを含む転写ベルト清掃装置２１により掻き取られる。清掃装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ及び転写ベルト清掃装置２１により掻き取られたトナーは、それぞれ廃棄粉体回収装置（図示せず）に回収される。

図２は、プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ（図では、１つのプロセスカートリッジを符号１０で示す。）と、これらのプロセスカートリッジ１０が装着される画像形成装置本体２とを示す。画像形成装置本体２には、プロセスカートリッジ１０を受け入れる受け入れ部３が設けられている。

図３は、画像形成装置本体２への挿入方向前端側から見たプロセスカートリッジ１０の斜視図である。プロセスカートリッジ１０は、感光ドラム１１の回転軸の軸方向を長手方向とする略直方体の形状をしており、感光ドラム１１と、帯電装置１２と、現像装置１４と、清掃装置１５とが一体化している。

プロセスカートリッジ１０の画像形成装置本体２への挿入方向前端側には、前端側係合部２９が設けられている。前端側係合部２９は、画像形成装置本体２の受け入れ部３の前記挿入方向奥側に設けられた前端側被係合部（図示せず）と係合するようになっている。

プロセスカートリッジ１０の画像形成装置本体２への挿入方向後端側には、感光ドラム１１側に後述する非互換部材３０を取り付けるための被取り付け部３１が設けられ、現像装置１４側にトナー供給孔３２と現像装置側係合部３３が設けられている。

図４に示すように、被取り付け部３１は薄板で形成されており、プロセスカートリッジ１０の感光ドラム１１側の上面に前記挿入方向に対して直交し、画像形成装置本体２に対向する取り付け面３４を有するように設けられている。取り付け面３４には、後述する非互換部材３０の回転軸３０ａを嵌合する回転軸嵌合穴３５が設けられている。本実施形態において、回転軸嵌合穴３５は前記薄板の厚さ方向に貫通しているが、貫通していなくてもよい。

回転軸嵌合穴３５を中心として等距離かつ等角度となるそれぞれの位置には、プロセスカートリッジ１０のトナーの色を表示する識別用表示部３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋが設けられている。本実施形態において、識別用表示部３６Ｙは、回転軸嵌合穴３５の水平方向左側である。識別用表示部３６Ｍは、回転軸嵌合穴３５の鉛直方向下側である。識別用表示部３６Ｃは、回転軸嵌合穴３５の水平方向右側である。識別用表示部３６Ｋは、回転軸嵌合穴３５の鉛直方向上側である。識別用表示部３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋは、回転軸嵌合穴３５を中心として形成された十字型の窪み３７の底面から突出するように形成されている。識別用表示部３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋの表面は、取り付け面３４と同一平面上である。識別用表示部３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋの表面は、窪み３７の底面と取り付け面３４との間に位置していてもよい。

回転軸嵌合穴３５から窪み３７の十字の各方向それぞれの端部に隣接して回転防止穴３８が設けられている。回転防止穴３８は、回転軸嵌合穴３５を中心として等距離かつ等角度となるように位置している。回転防止穴３８は、後述する非互換部材３０の突起３９が嵌合する。

回転軸嵌合穴３５を中心として水平方向及び鉛直方向に平行、かつ、長さが同じ４つの辺から構成される正四角形の各頂点には、後述する非互換部材３０の取り付け部４０の爪４１が係合する爪被係合穴４２が設けられている。爪被係合穴４２は、必ずしも４つ設けられていなくてもよく、被取り付け部３１に非互換部材３０を嵌合できる個数であればよい。本実施形態において、回転防止穴３８及び爪被係合穴４２は前記薄板の厚さ方向に貫通しているが、貫通していなくてもよい。

トナー供給孔３２は、プロセスカートリッジ１０の現像装置１４側の上面に設けられた開口であり、画像形成装置１に装着されるトナーボックス１９が取り付けられるようになっている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、非互換部材３０の斜視図である。図５（ａ）に示すように、非互換部材３０は略正四角形である。非互換部材３０は、軸方向の断面形状が回転対称となっている回転対称形状である。本実施形態において、非互換部材３０は風車の羽根車状に形成されており、基部４３と取り付け部４０とからなっている。

基部４３は、略正四角形の各頂点部分が切り欠かれた薄板である。本実施形態において、基部４３は、切り欠かれた形状となっているが切り欠かれた形状となっていなくてもよい。

基部４３の回転中心となる位置に前記薄板から突出した回転軸３０ａが設けられている。回転軸３０ａは、被取り付け部３１の回転軸嵌合穴３５に嵌合できる程度の長さである。

基部４３の回転軸３０ａを通り、かつ、非互換部材３０の略正四角形の一辺と平行する線の線上には、回転軸３０ａと同方向に突出した突起３９が設けられている。突起３９は、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１の回転防止穴３８に対応する位置に配設されている。突起３９は、非互換部材３０全体で少なくとも１つ設けられていればよい。

非互換部材３０の回転軸３０ａが設けられた側と反対側の面の基部４３には、回転軸３０ａと反対方向に突出する取り付け用突起（感光ドラム側係合部）４４が設けられている。非互換部材３０の回転軸３０ａの軸方向と垂直な面における回転軸３０ａの位置と取り付け用突起４４の中心とは、異なる位置である。非互換部材３０を回転軸３０ａを中心に９０度ずつ回転させると、取り付け用突起４４は、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示すように、回転軸３０ａを基準として右下、右上、左上、左下に位置する。取り付け用突起４４は、後述する画像形成装置本体２の受け入れ部３の受け入れ凹部４５に対応する形状である。

基部４３には、回転軸３０ａと異なる位置に厚さ方向に貫通した１つの表示用孔４６が設けられている。非互換部材３０がプロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に取り付けられた状態において、表示用孔４６が移動する範囲内の複数色（本実施形態においては、４色）それぞれのトナーの色を表示する識別用表示部３６が、表示用孔４６を通して表示され識別できるようになっている。表示用孔４６は、識別用表示部３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｋのうちの１つのみが表示されるように配設されている。非互換部材３０を回転軸３０ａを中心に９０度ずつ回転させると、表示用孔４６は、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示すように、回転軸３０ａを基準として左、下、右、上に位置する。表示用孔４６は、識別用表示部３６を識別できるものであればよく、切り欠き部（表示用切り欠き部）であってもよい。

非互換部材３０の略正四角形の各頂点には、取り付け部４０の端部が位置するように、前記切り欠かれた形状の基部４３の端部から取り付け部４０が、略正四角形の一辺と平行に延びている。すなわち、各取り付け部４０は、回転軸３０ａを中心に９０度ずつ回転した位置に配設されている。

取り付け部４０は、係合突出部４７と爪４１とからなっている。係合突出部４７は、基部４３の回転軸３０ａの突出方向と同方向に突出するように設けられている。つまり、取り付け部４０の係合突出部４７は、前記切り欠かれた形状の基部４３の端部から略正四角形の一辺と平行に延び、かつ、回転軸３０ａの突出方向と同方向に突出している。取り付け部４０が前記切り欠かれた形状の基部４３から延びた方向と直交する方向であり、かつ、前記取り付け部４０に隣接した取り付け部４０と対向する側の前記取り付け部４０の係合突出部４７には、回転軸３０ａの突出方向の端部に前記直交方向に膨出した爪４１が設けられている。取り付け部４０は、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１の爪被係合穴４２に挿入され、爪４１により係合されるようになっている。

受け入れ部３は、プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを画像形成装置本体２の内部に挿入する挿入口４と、挿入されたプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを収容するプロセスカートリッジ収容部５と、挿入口４側の近傍に設けられた受け入れ部材６とを備えている。受け入れ部材６には、上方に各色トナーボックス（図示せず）を支持するトナーボックス支持部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋが設けられ、下方に、プロセスカートリッジ被係合部８が設けられている。

プロセスカートリッジ被係合部８は、プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの現像装置側係合部３３に対応した形状の現像装置側被係合部４８と、感光ドラム側係合部（取り付け用突起）４４に対応した形状であって取り付け用突起４４を受け入れる感光ドラム側被係合部（受け入れ凹部）４５とを備えている。現像装置側被係合部４８は、プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの現像装置側係合部３３の一部を前記挿入方向に挿入して受け入れるようになっている。感光ドラム側被係合部４５は、取り付け用突起４４を係合するようになっているが、感光ドラム側被係合部４５が、取り付け用突起４４を非接触状態に受け入れるものであってもよい。プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが装着される画像形成装置本体２の所定の位置において、プロセスカートリッジ被係合部８の感光ドラム側被係合部４５の位置は、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示す非互換部材３０の取り付け用突起４４の位置に対応してそれぞれ異なっている。

次に、前記構成からなる非互換部材３０の取り付け及びその作用を説明する。非互換部材３０は、取り付け用突起４４がプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの画像形成装置本体２への挿入方向に突出するようにし、かつ、表示用孔４６がそのプロセスカートリッジ１０のトナーの色を表示する位置となるように被取り付け部３１へ取り付ける。非互換部材３０は、最初に、回転軸３０ａ及び突起３９をそれぞれ回転軸嵌合穴３５及び回転防止穴３８に挿入して嵌合する。非互換部材３０の被取り付け部３１に対する回転を防止することができる。次に、取り付け部４０の係合突出部４７をプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの被取り付け部３１の爪被係合穴４２に挿入し、爪４１を係合させる。取り付け部４０の爪被係合穴４２への係合は、突起３９の回転防止穴３８への嵌合より強力であり確実である。

図７は、被取り付け部３１に非互換部材３０を取り付けたプロセスカートリッジ１０を示す。非互換部材３０は、イエロー（Ｙ）用のプロセスカートリッジ１０Ｙのトナーの色を識別できるように取り付けられている。表示用孔４６を通してＹの文字を識別することができる。

図８は、非互換部材３０が取り付けられたプロセスカートリッジ１０と画像形成装置本体２の受け入れ部３のプロセスカートリッジ被係合部８との係合を示す。非互換部材３０のプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの被取り付け部３１への取り付け姿勢を回転軸３０ａを中心に回転させ、取り付け用突起４４それぞれの回転軸３０ａに対する相対的位置を異ならせることにより、画像形成装置本体２の所定の位置と異なる位置に装着できないようにすることができる。

図９は、プロセスカートリッジ１０の画像形成装置本体２への装着を示す。プロセスカートリッジ１０の前端側係合部２９を、画像形成装置本体２の受け入れ部３の前記挿入方向奥側に設けられた前端側被係合部（図示せず）に係合させるとともに、上述したような非互換装着構造により、プロセスカートリッジ１０を画像形成装置本体２の所定の位置に確実に装着することができる。また、プロセスカートリッジ１０を画像形成装置本体２の所定の位置と異なる位置に挿入した場合には、プロセスカートリッジ被係合部８と、現像装置側係合部３３及び取り付け用突起４４との係合がうまくできないので、誤って装着されることはない。

回転対称形状の非互換部材３０を回転軸３０ａを中心に回転させて、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に取り付けることにより、非互換部材３０の少なくとも１つの取り付け用突起４４の位置を複数色のそれぞれに対応して変えることができる。本実施形態においては、非互換部材３０を４角形にすることにより、４色のプロセスカートリッジ１０に非互換性を付与することができる。そして、画像形成装置本体２の受け入れ部３の受け入れ凹部４５で受け入れることができる位置でのみ、プロセスカートリッジ１０と画像形成装置本体２との非互換装着を行うことができる。回転対称形状の非互換部材３０を回転させることにより、複数の色に対応することができるので、複数の色それぞれに対して別々に非互換部材３０を設ける必要がない。これにより、非互換部材３０のコストを低く抑えることができる。また、識別用表示部３６を非互換部材３０の回転軸３０ａを中心として等距離かつ等角度に配設することにより、回転対称形状の非互換部材３０を回転軸３０ａを中心に回転させた位置に、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１の識別用表示部３６を表示させることができる。これにより、非互換部材３０をプロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に取り付けた状態で、表示用孔４６又は表示用切り欠き部を通してプロセスカートリッジ１０の色を識別することができる。低コストで簡易な構造によりプロセスカートリッジ１０と画像形成装置本体２との非互換装着を行うことができる。

これまで本発明を実施形態にしたがって説明してきたが、本発明は実施形態のものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、非互換部材３０に複数の取り付け用突起を設け、画像形成装置本体２の受け入れ部３に前記複数の取り付け用突起に対応する受け入れ凹部を設けることにより前記複数の取り付け用突起を受け入れてもよい。

プロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの被取り付け部３１には、識別用表示部３６を回転軸嵌合穴３５を中心とした十字型の窪み３７の中で突出させて形成せずに、十字型の窪み３７を設けることなく識別用表示部３６そのものを凹部により形成してもよい。

画像形成装置本体２で６種類のトナー、すなわち、６種類のプロセスカートリッジ１０を使用する場合には、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に６つの識別用表示部３６を設け、非互換部材３０を略正６角形にし、かつ、識別用表示部３６に対応する位置に表示用孔４６を設けてもよい。非互換部材３０を被取り付け部３１へ取り付ける場合の取り得る姿勢の数は、トナーの色数あるいは識別用表示部３６で表示される色数より多くても良い。例えば、４種類のトナーを用いる場合に、非互換部材３０を６通りの姿勢を取り得る略正六角形としても良い。この場合、識別用表示部３６では６箇所に色表示が可能になるが、このうちの４箇所を用いてそれぞれの色に対応する記号等の表示を行えば良い。

図１０に示すように、厚みを増加させた非互換部材３０に、取り付け用突起４４に代えて取り付け用孔４９を設け、プロセスカートリッジ被係合部８に、受け入れ凹部４５に代えて挿入凸部５０を設けることにより係合してもよい。取り付け用孔４９は、切り欠き部（取り付け用切り欠き部）であってもよい。非互換部材３０に複数の取り付け用孔４９又は取り付け用切り欠き部を設け、画像形成装置本体２の受け入れ部３に前記複数の取り付け用孔４９又は取り付け用切り欠き部に対応する挿入凸部を設けることにより前記複数の挿入凸部を受け入れてもよい。

このようにすれば、回転対称形状の非互換部材３０を回転軸３０ａを中心に回転させて、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に取り付けることにより、非互換部材３０の少なくとも１つの取り付け用孔４９又は取り付け用切り欠き部の位置を複数色のそれぞれに対応して変えることができる。画像形成装置本体２の受け入れ部３の挿入凸部５０を受け入れることができる位置でのみ、プロセスカートリッジ１０と画像形成装置本体２との非互換装着を行うことができる。回転対称形状の非互換部材３０を回転させることにより、複数の色に対応することができるので、複数の色それぞれに対して別々に非互換部材３０を設ける必要がない。これにより、非互換部材３０のコストを低く抑えることができる。また、プロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に複数色を識別するための識別用表示部３６を配設しているので、非互換部材３０をプロセスカートリッジ１０の被取り付け部３１に取り付けた状態で、表示用孔４６又は表示用切り欠き部を通してプロセスカートリッジ１０の色を識別することができる。低コストで簡易な構造によりプロセスカートリッジ１０と画像形成装置本体２との非互換装着を行うことができる。

１ 画像形成装置
２ 画像形成装置本体
３ 受け入れ部
４ 挿入口
５ プロセスカートリッジ収容部
６ 受け入れ部材
７ トナーボックス支持部
８ プロセスカートリッジ被係合部
１０ プロセスカートリッジ
１１ 感光ドラム（像担持体）
１２ 帯電装置
１３ 像露光装置
１４ 現像装置
１５ 清掃装置
１６ 中間転写ベルト
１７ ローラ
１８ １次転写装置
１９ トナーボックス
２０ ２次転写装置
２１ 転写ベルト清掃装置
２２ 記録紙（記録媒体）
２３ 給紙カセット
２４ 排紙トレイ
２５ 記録媒体搬送路
２６ 搬送ローラ
２７ 定着装置
２８ 排紙ローラ
２９ 前端側係合部
３０ 非互換部材
３０ａ 回転軸
３１ 被取り付け部
３２ トナー供給孔
３３ 現像装置側係合部
３４ 取り付け面
３５ 回転軸嵌合穴
３６ 識別用表示部
３７ 窪み
３８ 回転防止穴
３９ 突起
４０ 取り付け部
４１ 爪
４２ 爪被係合穴
４３ 基部
４４ 取り付け用突起（感光ドラム側係合部）
４５ 感光ドラム側被係合部（受け入れ凹部）
４６ 表示用孔
４７ 係合突出部
４８ 現像装置側被係合部
４９ 取り付け用孔
５０ 挿入凸部

Claims (6)

1. 複数色のプロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置における前記プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造であって、
   軸方向の断面形状が回転対称であり、前記回転対称形状の回転軸と異なる位置に少なくとも１つの取り付け用突起と１つの表示用孔又は表示用切り欠き部とを備える非互換部材と、
   前記少なくとも１つの取り付け用突起が前記画像形成装置本体側に突出し、かつ、前記回転軸について回転させた関係にある複数通りの姿勢での前記非互換部材の保持が可能であって、前記複数の姿勢のそれぞれにおける前記表示用孔又は表示用切り欠き部に対応する位置に前記複数色を識別するための識別用表示部が配設されたプロセスカートリッジの被取り付け部と、
   前記非互換部材の前記少なくとも１つの取り付け用突起を受け入れる受け入れ凹部が設けられた画像形成装置本体の受け入れ部と
   を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造。
2. 複数色のプロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置における前記プロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造であって、
   軸方向の断面形状が回転対称であり、前記回転対称形状の回転軸と異なる位置に少なくとも１つの取り付け用孔又は取り付け用切り欠き部と１つの表示用孔又は表示用切り欠き部とを備える非互換部材と、
   前記回転軸について回転させた関係にある複数通りの姿勢での前記非互換部材の保持が可能であって、前記複数の姿勢のそれぞれにおける前記表示用孔又は表示用切り欠き部に対応する位置に前記複数色を識別するための識別用表示部が配設されたプロセスカートリッジの被取り付け部と、
   前記非互換部材の前記少なくとも１つの取り付け用孔又は取り付け用切り欠き部に挿入される挿入凸部が設けられた画像形成装置本体の受け入れ部と
   を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造。
3. 前記識別用表示部が前記非互換部材の回転軸を中心として等距離かつ等角度に配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造。
4. 前記非互換部材が４角形であることを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造。
5. 前記非互換部材の取り付け部が前記回転対称形状の頂点に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジと画像形成装置本体との非互換装着構造。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の非互換装着構造を有する画像形成装置。

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