JP2011009030A - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁(例えば隔壁9)を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部(例えば、放電セル11)を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、中心粒径が1μm以上の蛍光体と、溶媒とを含む。前記インクジェット装置に設けられたノズル孔(302)から吐出される前記蛍光体インク(例えば、液滴303)の初速度が4m/s以上、10m/s以下である。
【選択図】図4
Description
隔壁を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部を形成する工程と、
前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、
を有し、
前記蛍光体インクは、中心粒径が1μm以上の蛍光体と、溶媒と、を含み、
前記インクジェット装置に設けられたノズル孔からに吐出される前記蛍光体インクの初速度が4m/s以上、10m/s以下であることを特徴とする。
(PDPの構成)
図1は本発明の第1実施形態におけるPDP100の構造を示す分解斜視図、図2は放電セル部分の要部を示す断面図である。
以下に、本実施の形態によるPDP100の製造方法について説明する。
インクジェット装置に設けられたノズル孔302から1回に吐出される蛍光体インクの初速度が4m/s以上、10m/s以下であるのが好ましいとの結果は、以下のような実験によって見出された。
PDPの生産時に、濃度が均一に保持された蛍光体インクが吐出されなければ、PDPの画像品質が低下してしまう。このため、図6に示すように異なる粒度分布を持つ赤色蛍光体の蛍光体インク(I)と青色蛍光体の蛍光体インク(II)とを用いて、吐出されたインクの濃度について調べた実験結果を表2に示す。この際、各蛍光体インクの吐出時の初速度は、6m/sとした。また、インク粘度は約7mPa・sとした。また、実験に用いた蛍光体インク(I)、蛍光体インク(II)のどちらにおいても、中心粒径は1μm以上である。また、各蛍光体インクの比重は1.1g/cm3とした。また、実験時のインクジェットヘッド301のノズル孔302の直径は20μmとした。
次に、本願発明の第2実施形態について説明する。
以上により、実施形態を説明した。しかし、本発明は、これらには限定されない。そこで、本発明の他の実施形態を本欄にまとめて説明する。
各蛍光体インクは、蛍光体の平均粒径や粒度分布、溶媒、添加剤、成分の重量比がそれぞれ異なるものでもよい。
各色に用いる蛍光体材料は、1種類だけではなく、2種類以上混ぜたものを用いても良い。
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は以下に限定されるものではない。
プラズマディスプレイパネルの製造方法は、
隔壁(例えば隔壁9)を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部(例えば、放電セル11)を形成する工程と、
前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、
を有し、
前記蛍光体インクは、中心粒径が1μm以上の蛍光体と、溶媒とを含み、
前記インクジェット装置に設けられたノズル孔から吐出される前記蛍光体インク(例えば、液滴303)の初速度が4m/s以上、10m/s以下である。
C1に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記インクジェット装置に設けられたノズル穴の直径が30μm以下であることを特徴とする。
C1またはC2に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記蛍光体インク中の前記蛍光体の重量比が40%以上70%以下である。
C1からC3のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前 前記蛍光体インクの比重が1.1g/cm3以上である。
C1からC4のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記蛍光体インクの25℃における粘度は、10mPa・s以上40mPa・s以下である。これにより、インクジェット装置内で各蛍光体粒子が沈殿、凝集してしまうことを抑制でき、かつ、インクジェットヘッドのノズル孔からのインクの吐出が容易になる。
2 走査電極
3 維持電極
4、8 誘電体層
5 保護層
6 背面基板
7 データ電極
9 隔壁
10 蛍光体層
11 放電セル
12 蛍光体インク
100 PDP
150 駆動装置
152 コントローラ
153 表示ドライバ回路
154 表示スキャンドライバ回路
155 アドレスドライバ回路
200 PDP装置
301 インクジェットヘッド
302 ノズル孔
303 液滴
Claims (5)
- 隔壁を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部を形成する工程と、
前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、
を有し、
前記蛍光体インクは、中心粒径が1μm以上の蛍光体と、溶媒と、を含み、
前記インクジェット装置に設けられたノズル孔から吐出される前記蛍光体インクの初速度が4m/s以上、10m/s以下である、
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 前記インクジェット装置に設けられたノズル穴の直径が30μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
- 前記蛍光体インク中の前記蛍光体の重量比が40%以上70%以下である、
請求項1または2に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 前記蛍光体インクの比重が1.1g/cm3以上である、
請求項1から3のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 前記蛍光体インクの25℃における粘度は、10mPa・s以上40mPa・s以下である、
請求項1から4のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
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