JP2011007094A - エンジン排気エネルギー回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エンジン負荷検出手段と、エンジン回転数検出手段と、エンジンの掃気(吸気)圧力検出手段とを備え、夫々の検出値をマップに照合わせ、排気エネルギー回収装置側の排気ガス流量を制御して、排気ガスが過給機側へ流れる排気ガス量を調整して、エンジンへの掃気圧力を任意の圧力に維持して、エンジンの燃料消費率が最も少ない最適運転状態になるよう制御する。
【選択図】図1
Description
その結果、コンプレッサからディーゼル機関に供給される圧縮空気の圧力(掃気圧力:給気圧力)がエンジンの許容運転圧力を超えてしまうため、機関安全上の観点から掃気圧力が許容圧力以下になるように制御されているだけなので、エンジンが最適運転状態で運転されておらず熱効率改善にはつながらない。
また、経年劣化によってシリンダ内の圧縮圧力が低下しても、前記エンジンの最適運転状態を維持することを目的とする。
前記制御装置は算出した前記最適掃気(給気)圧力になるように前記排気ガスバイパス制御弁を制御するようにしたことを特徴とするエンジン排気エネルギー回収装置。
エンジンのシリンダ内での燃焼状態(燃焼タイミング)を制御して、常にエンジンを燃料消費率が最適運転状態に維持できるので、エンジンのランニングコスト低減及び、それに伴う環境改善等に良い効果をもたらす。
燃料の燃焼状況はエンジン回転数、エンジンの掃気(吸気)圧力、燃料の性状(セタン価、粘度、不純物の混合等)等に影響され、燃料の着火時期、燃料の微細化状況等で燃焼状況が変わるので、シリンダ内圧力〔圧縮圧力Pcompと、最高圧力(燃焼圧力)Pmax〕を直接検知して、燃料の燃焼状況が判断できる。
従って、エンジン運転状態がエンジン負荷に対するマップの燃料消費率が最適運転状態の値になるよう排気ガスバイパス制御弁を制御することで、掃気圧力を制御して、燃料の性状が変化してもエンジンの燃料消費率が最適な運転状態が維持できる。
前記エンジンから排出される排気ガスによってタービン部が駆動され、同タービン部の駆動により外気をエンジン本体に圧送するコンプレッサ部を有する排気タービン過給機と、同排気タービン過給機及び前記エンジンの排気マニホールド間を連通した第1排気管と、前記排気ガスによって駆動されるパワータービンと、前記排気マニホールド及び前記パワータービン間を連通した第2排気管と、同第2排気管の途中に配設され前記パワータービンへの排気ガスの流量を制御するガス入口制御弁と、前記ガス入口制御弁の上流側に位置する前記第2排気管に接続して前記パワータービンを迂回するバイパス管と、同バイパス管の途中に配設され前記パワータービンを迂回する排気ガスの流量を制御する排気ガスバイパス制御弁と、前記エンジンの負荷を検出するエンジン負荷検出手段と、前記エンジンの回転数を検出するエンジン回転数検出手段と、前記エンジンのシリンダ内圧力を検出するシリンダ内圧力検出手段と、エンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる最適圧縮圧力および最適シリンダ内最高圧力を算出するデータベースを有する制御装置とを備え、
前記制御装置は、算出した前記最適圧縮圧力になるように排気弁閉タイミングを制御し、算出した前記最適シリンダ内最高圧力になるように燃料噴射タイミングを制御することを特徴とする。
但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
尚、蒸気をコンデンサ(復水器)で凝結させ復水した水は給水管L10によって熱交換器9へ給水される。
一方、上述の通り、オリフィス19はエンジン本体2が高負荷運転(通常の航行運転)され、パワータービン4が全負荷運転状態されている時に、パワータービン4を流れる排気ガスと同量の排気ガスが流れる(ガス入口制御弁V1を全閉している時)ように調整されていることは、ガス入口制御弁V1を全閉している時に、オリフィス19を流れる排気ガスが排気タービン過給機3側に供給される排気ガスの流量が減少するほど流れないので、排気タービン過給機3の掃気圧力が所定値以下になることをも防止し、エンジン本体2の最適運転が確保できる。
また、発電機11は制御用抵抗器13を介して船内(本実施形態では機関室内)に別途設置された配電盤14と電気的に接続されており、発電機11が発電した電力を船内電源として利用することができるようになっている。
図2の制御用データベースは舶用2サイクルエンジンで、あるエンジン回転数、負荷の時における関係を示している。従って、エンジン回転数、負荷それぞれに対して同様の関係のマップを持つこととなる。
横軸に圧縮圧力Pcompを示し、図2の右方向が大となる。縦軸に燃料噴射タイミングを示し、上方がタイミング遅角方向、下方が進角方向を示す。
圧縮圧力Pcompに代えて、掃気(給気)圧力(掃気圧力が大きいときに、圧縮圧力が大になる関係)、エンジン本体の排気弁閉タイミング(早閉じして圧縮圧力が大になる関係)として、制御因子を代えても同様の関係が得られる。
図中、間隔を有した複数の曲線は燃料消費率の等高線で、エンジンの回転数、負荷によって曲線の位置及び曲線の形状が異なる。図中燃料消費率の等高線は曲線の右下(曲線の中心方向)方向に移るに従い燃料消費率が良いことを示す。
従って、エンジンの燃料消費率を最もよい最適運転状態に制御する目標位置(最適運転ポイント)は筒内最高圧力Pmax上限値の左側エリアで且つ、燃料消費率の等高線の筒内最高圧力Pmax上限値に近接した部分となる。
この目標位置に基づいて掃気圧力、排気弁閉タイミング、燃料噴射タイミングを制御して、エンジンの最適運転状態を維持する。
その際、燃料消費率の等高線も曲線の中心も太い直線の筒内最高圧力Pmax上限値に沿って左下方向に移動する。
本発明によるエンジンの最適運転(燃料消費率が最も少ない)制御方法の第1実施形態を図3及び図4に基づいて説明する。図3は本発明の第1実施形態に係る制御構成図で、図4は本発明の第1実施形態に係る制御フローチャートである。
図3において、エンジン負荷検出手段20からの信号と、エンジン回転数検出手段21からの信号と、エンジンの掃気(給気)圧力を検出する掃気圧力検出手段22からの信号が、制御装置であるコントローラ23に入力され排気ガスバイパス制御弁V3への排気ガスバイパス制御弁制御指令信号Aを出力する。
ジン負荷L、エンジン回転数Ne及び掃気圧力Psが夫々の検出手段によって検出され、
信号として入力される。ステップS2において、コントローラ23はエンジン負荷L及び
エンジン回転数Neを予めコントローラ23内に用意されたデータベースに照合し最適掃
気圧力Ps0を算出する(図2において横軸に掃気圧力を示したマップに基づいて算出)。
次に、ステップS3において、コントローラ23は掃気圧力PsとステップS2におい
て算出された最適掃気圧力Ps0との差ΔPsを求め、該差ΔPsに基づいて排気ガスバイパス制御弁V3の開度修正量ΔAを決定する。
次に、本発明によるエンジン最適運転制御方法の第2実施形態を図5及び図6に基づいて説明する。なお、第1、第2実施形態は、シリンダ内圧力を計測せずに、掃気圧力(給気圧力)の検出値に基づく制御の場合であり、後述する実施形態3、4はシリンダ内圧力を測定して制御する場合である。
図5は第2実施形態に係る制御構成図で、図6は第2実施形態に係る制御フローチャートである。
図5において、第1実施形態と同一構成は同一符号を付す。第1実施形態と異なる構成は、排気ガスバイパス制御弁開度検出手段26から開度信号が入力され、さらに、エンジンコンローラ25へ燃料噴射タイミング信号、排気弁閉タイミング信号、作動油蓄圧圧力信号(電子制御エンジンにおける燃料ポンプ駆動油の作動油蓄圧圧力)、または、燃料油蓄圧圧力信号(コモンレール式燃料ポンプの燃料蓄圧圧力)が出力される点である。
次にステップS12において、予めコントローラ24内に用意されたマップ(エンジン負荷L、エンジン回転数Neに対する、最適掃気圧力Ps0、燃料噴射タイミングθinj、排気弁閉タイミングθevc、作動油/燃料油蓄圧圧力マップ)に照らして、各パラメータの最適値を算出する。
すなわち、予めコントローラ24内に用意されたマップは、図2で示すように、エンジン負荷L、エンジン回転数Ne毎それぞれに、圧縮圧力Pcompと燃料噴射タイミングとの座標内に燃料消費率の等高線および筒内最高圧力Pmax上限値を示して、最適運転ポイントとしてP点が設定されるマップをいう。
そして、横軸の圧縮圧力Pcompに代えて、掃気圧力、排気弁閉タイミング、作動油蓄圧圧力(電子制御エンジンにおける燃料ポンプ駆動油の作動油蓄圧圧力)、または、燃料油蓄圧圧力(コモンレール式燃料ポンプの燃料蓄圧圧力)としてもよい。これらマップに基づいて、各パラメータの最適値が算出される。
一方、ステップS18においては、燃料噴射タイミングθinj、排気弁閉タイミングθevc、作動油/燃料油蓄圧圧力マップ夫々からエンジン最適運転維持のための値を信号としてエンジンコントローラ25へ送信して、エンジン本体2の制御を併せて実施する。
次に、本発明によるエンジン最適運転制御方法の第3実施形態を図7、図8に基づいて説明する。図7は制御構成図、図8は制御フローチャートを示す。
図7に示す制御構成において、前記第2実施形態と同一構成は同一符号を付す。第2実施形態と異なる構成は、シリンダ内圧力検出手段27によるシリンダ内圧力信号がコントローラ28に入力される点である。
次に、ステップS23において、予めコントローラ28内に用意されたマップ(エンジン負荷L、エンジン回転数Neに対する最適掃気圧力Ps0、最適圧縮圧力Pcomp0、最適最高圧力Pmax0のマップ)に照らして、パラメータ最適値を算出する。
ステップS24において、掃気圧力Psと、ステップS23において算出された最適掃気圧力Ps0との差ΔPsを求め、ΔPsに基づいて開度修正量ΔAを決定する。ステップS25において、ステップS24にて決定した排気ガスバイパス制御弁V3の開度修正量ΔAと現状の開度指令値A’から排気ガスバイパス制御弁V3の新しい制御弁開度Aを決定する。
検出した排気ガスバイパス制御弁V3の制御弁開度Aが指令値の指示通りになると、その後ステップS21に戻り、掃気圧力Psが最適掃気圧力Ps0を維持するように制御を繰返す。
同じく、ステップS32で排気弁閉タイミングの変更量Δθevcの決定と並行して、ステップS23で算出した最適最高圧力Pmax0とステップS22で算出したシリンダ内最高圧力Pmaxに基づいて燃料噴射タイミングの変更量Δθinjを決める。
これにより、エンジンは更にきめ細かい最適運転(燃料消費率が最も少ない)を維持でき、更なる燃料消費率の向上と環境負荷低減が可能となる。
尚、圧縮圧力Pcompと、最高圧力Pmaxとをそれぞれ最適値に制御するのでなく、Pmax/Pcompの比をとり、エンジン負荷に対して与えられる最適マップ比となるように排気ガスバイパス制御弁を制御することも可能である。
次に、本発明によるエンジン最適運転制御方法の第4実施形態を図7、図9に基づいて説明する。図7は制御構成図であり、第3実施形態と同様である。図9は制御フローチャートを示す。
図9において、まず、ステップS41において、コントローラ29にはエンジン本体1からのエンジン負荷L、エンジン回転数Ne、掃気圧力Ps、シリンダ内圧力Pcylに加え、排気ガスバイパス制御弁V3の検出値を夫々の検出手段によって検出され、信号として入力される。ステップS42において、検出したシリンダ内圧力Pcylのクランク角度履歴より、シリンダ内圧縮圧力Pcomp、シリンダ内最高圧力Pmaxを算出する。
ステップS43において、予めコントローラ29内に用意されたマップ(エンジン負荷L、エンジン回転数Neに対する最適圧縮圧力Pcomp0、最適最高圧力Pmax0のマップ)に照らして、パラメータ最適値を算出する。
その結果シリンダ内最高圧力Pmaxが目標の最適最高圧力Pmax0との誤差がある場合は
ステップS56において、シリンダ内最高圧力Pmaxの誤差に基づいて燃料噴射タイミングの変更量Δθinjを算出し、ステップS53に戻って、上記Pmaxの誤差に基づいてあらためて燃料噴射タイミングθinjを決定し、エンジンコントローラ25へ信号を出力する。
一方、シリンダ内圧縮圧力Pcomp目標の最適圧縮圧力Pcomp0との誤差がある場合はステップS50に戻って、最適圧縮圧力Pcomp0との誤差に基づいて排気弁閉タイミングθevcの補正量を算出しなおす。
これにより、エンジンは更にきめ細かい最適運転(燃料消費率が最も少ない)を維持でき、更なる燃料消費率の向上と環境負荷低減が可能となる。
また上述した実施形態では排気タービン過給機3、パワータービン4、蒸気タービン5を夫々1台ずつ備えた排気エネルギー回収装置を一具体例として説明したが、本発明はこのようなものに限定されるものではなく、例えば排気タービン過給機3を2台、パワータービン4と、パワータービンの入力側に排気ガスの流入量を調整する可変ノズルを備えて回転数を制御するパワータービン等を適用することも可能である。
パワータービン4及び蒸気タービン5の運転夫々を無段階に調整できるので、発電機11の発電量の調整幅が大きくなるため、船内での電力消費量が大きく変化しても、制御用抵抗器13の容量が小さく、小型化したものを採用できるのでコスト的にも有利である。
2 ディーゼルエンジン本体(エンジン本体)
3 排気タービン過給機
3a タービン部
3b コンプレッサ部
4 パワータービン
5 蒸気タービン
7 排気マニホールド
8 給気マニホールド
9 熱交換器
11 発電機
13 制御用抵抗器
18 インタークーラ
L1 第1排気管
L2 第2排気管
L3 第3排気管
L5 第5排気管
K1 第1給気管
K2 第2給気管
V1 ガス入口制御弁
V2 蒸気流量調整弁
V3 排気ガスバイパス制御弁
V4 蒸気バイパス流量制御弁
Claims (7)
- エンジンの排気エネルギー回収装置において、前記エンジンから排出される排気ガスによってタービン部が駆動され、同タービン部の駆動により外気をエンジン本体に圧送するコンプレッサ部を有する排気タービン過給機と、同排気タービン過給機及び前記エンジンの排気マニホールド間を連通した第1排気管と、前記排気ガスによって駆動されるパワータービンと、前記排気マニホールド及び前記パワータービン間を連通した第2排気管と、同第2排気管の途中に配設され前記パワータービンへの排気ガスの流量を制御するガス入口制御弁と、前記ガス入口制御弁の上流側に位置する前記第2排気管に接続して前記パワータービンを迂回するバイパス管と、同バイパス管の途中に配設され前記パワータービンを迂回する排気ガスの流量を制御する排気ガスバイパス制御弁と、前記エンジンの負荷を検出するエンジン負荷検出手段と、前記エンジンの回転数を検出するエンジン回転数検出手段と、前記エンジンの掃気(給気)圧力を検出する掃気(給気)圧力検出手段と、エンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる最適掃気圧力を算出するデータベースを有する制御装置とを備え、
前記制御装置は算出した前記最適掃気(給気)圧力になるように前記排気ガスバイパス制御弁を制御するようにしたことを特徴とするエンジン排気エネルギー回収装置。 - 前記制御装置には、さらにエンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる燃料噴射装置の最適噴射タイミングを算出するマップを備え、該マップを参照して、前記燃料噴射装置の噴射タイミングを制御することを特徴とする請求項1記載のエンジン排気エネルギー回収装置。
- 前記制御装置には、さらにエンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる排気弁の閉タイミングを算出するマップを備え、該マップを参照して、前記排気弁の閉タイミングを制御することを特徴とする請求項1記載のエンジン排気エネルギー回収装置。
- 前記エンジンが燃料ポンプ駆動油の作動油蓄圧室、またはコモンレール式燃料ポンプの燃料蓄圧室を備え、前記制御装置には、さらにエンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる作動油蓄圧圧力または燃料蓄圧圧力を算出するマップを備え、該マップを参照して、前記作動油蓄圧圧力または燃料蓄圧圧力を制御することを特徴とする請求項1記載のエンジン排気エネルギー回収装置。
- 前記制御装置は前記排気ガスバイパス制御弁の開度を検出する排気ガスバイパス制御弁開度検出手段からの信号に基づいて、燃料消費率が最適な運転状態の掃気圧力にするため前記制御装置が算出した目標バイパス制御弁開度になるように該排気ガスバイパス制御弁の開度をフィードバック制御することを特徴とする請求項1記載のエンジン排気エネルギー回収装置。
- 前記制御装置はシリンダ内圧力検出手段によって検出されたシリンダ内圧力からシリンダ内圧縮圧力Pcompと、最高圧力Pmaxとを算出し、予めエンジン負荷およびエンジン回転数に対する燃料消費率が最適となる最適圧縮圧力Pcomp0および最適最高圧力Pmax0がマップとして設定され、前記算出最高圧力Pmaxが前記マップ値になるように燃料噴射タイミングを制御し、前記算出圧縮圧力Pcompが前記マップ値になるように排気弁閉タイミングを制御することを特徴とする請求項1記載のエンジン排気エネルギー回収装置。
- エンジンの排気エネルギー回収装置において、
前記エンジンから排出される排気ガスによってタービン部が駆動され、同タービン部の駆動により外気をエンジン本体に圧送するコンプレッサ部を有する排気タービン過給機と、
同排気タービン過給機及び前記エンジンの排気マニホールド間を連通した第1排気管と、
前記排気ガスによって駆動されるパワータービンと、前記排気マニホールド及び前記パワータービン間を連通した第2排気管と、同第2排気管の途中に配設され前記パワータービンへの排気ガスの流量を制御するガス入口制御弁と、前記ガス入口制御弁の上流側に位置する前記第2排気管に接続して前記パワータービンを迂回するバイパス管と、同バイパス管の途中に配設され前記パワータービンを迂回する排気ガスの流量を制御する排気ガスバイパス制御弁と、前記エンジンの負荷を検出するエンジン負荷検出手段と、前記エンジンの回転数を検出するエンジン回転数検出手段と、前記エンジンのシリンダ内圧力を検出するシリンダ内圧力検出手段と、エンジン負荷検出手段及びエンジン回転数検出手段から検出された夫々の検出値からエンジンの燃料消費率が最適な運転状態になる最適圧縮圧力および最適シリンダ内最高圧力を算出するデータベースを有する制御装置とを備え、
前記制御装置は、算出した前記最適圧縮圧力になるように排気弁閉タイミングを制御し、算出した前記最適シリンダ内最高圧力になるように燃料噴射タイミングを制御することを特徴とするエンジン排気エネルギー回収装置。
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