JP2011006727A - 化学処理装置用の耐熱部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】
本発明は、加熱温度700℃以上においても安全が確保できる化学処理装置を構成するための耐熱部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決するために、化学処理装置用の耐熱部品は、Crが13重量%以上含有されたフェライト系高Cr鋼からなり、700℃,100MPaでのクリープ速度が1×10−5/h以下であり、650℃の水蒸気中に1000h保持後の酸化増量が10mg/cm2以下であること、および化学処理装置用の耐熱部品を構成するフェライト系高Cr鋼は、Moを0.5重量%以上〜5重量%以下、Wを0.5重量%以上〜10重量%以下で、Mo+0.5W≧3.0重量%含有し、MoとWの他に、Niを0.1重量%以上〜2.5重量%以下、Cを0.001重量%以上〜0.1重量%以下、Nを0.001重量%以上〜0.1重量%以下含有し、かつ、Ni>10(C+N)であることを特徴とする手段を採用した。
【選択図】なし
本発明は、加熱温度700℃以上においても安全が確保できる化学処理装置を構成するための耐熱部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決するために、化学処理装置用の耐熱部品は、Crが13重量%以上含有されたフェライト系高Cr鋼からなり、700℃,100MPaでのクリープ速度が1×10−5/h以下であり、650℃の水蒸気中に1000h保持後の酸化増量が10mg/cm2以下であること、および化学処理装置用の耐熱部品を構成するフェライト系高Cr鋼は、Moを0.5重量%以上〜5重量%以下、Wを0.5重量%以上〜10重量%以下で、Mo+0.5W≧3.0重量%含有し、MoとWの他に、Niを0.1重量%以上〜2.5重量%以下、Cを0.001重量%以上〜0.1重量%以下、Nを0.001重量%以上〜0.1重量%以下含有し、かつ、Ni>10(C+N)であることを特徴とする手段を採用した。
【選択図】なし
Description
石油を加熱して分流する石油精製装置、原材料を加熱して化合等の化学反応をさせて所望の化合物を合成する加熱合成装置等の原材料に対して、高温度で化学的処理を施す化学処理装置用の耐熱部品に関する。
この種、化学処理装置に使用される耐熱部品は、その安全性の観点から長時間の耐久性が要求されており、化学的に安定で強度も充分にあるものとしてフェライト系高Cr鋼からなる鋼製部品が使用されていた。
近年、熱効率の向上や合成技術の向上の為に、加熱温度を700℃以上の高温とすることが望まれていたが、従来の耐熱部品ではこれを満足することは不可能とされていた。
近年、熱効率の向上や合成技術の向上の為に、加熱温度を700℃以上の高温とすることが望まれていたが、従来の耐熱部品ではこれを満足することは不可能とされていた。
本発明は、このような実情に鑑み、加熱温度700℃以上においても安全が確保できる化学処理装置を構成するための耐熱部品を提供することを目的とした。
発明1の化学処理装置用の耐熱部品は、Crが13重量%以上含有されたフェライト系高Cr鋼からなり、700℃,100MPaでのクリープ速度が1×10−5/h以下であり、650℃の水蒸気中に1000h保持後の酸化増量が10mg/cm2以下であることを特徴とする。
発明2は、発明1の耐熱部品において、それを構成するフェライト系高Cr鋼は、Moを0.5重量%以上〜5重量%以下、Wを0.5重量%以上〜10重量%以下で、Mo+0.5W≧3.0重量%含有することを特徴とする。
発明3は、発明2の耐熱部品において、それを構成するフェライト系高Cr鋼は、MoとWの他に、Niを0.1重量%以上〜2.5重量%以下、Cを0.001重量%以上〜0.1重量%以下、Nを0.001重量%以上〜0.1重量%以下含有し、かつ、Ni>10(C+N)であることを特徴とする。
本発明により、従来では不可能であった高温化学処理装置が可能になった。
それも、フェライト系高Cr鋼という、従来広く高温化学処理装置の耐熱部品用に用いられている鋼種の範疇に含まれる鋼を用いたものであるから、極めて高い実用性を有するものである。
つまり、本願発明は、従来の製造技術や品質管理技術を利用することができながら、従来にはない高い耐熱、耐酸化性を有する化学処理装置用部品を提供したものである。
それも、フェライト系高Cr鋼という、従来広く高温化学処理装置の耐熱部品用に用いられている鋼種の範疇に含まれる鋼を用いたものであるから、極めて高い実用性を有するものである。
つまり、本願発明は、従来の製造技術や品質管理技術を利用することができながら、従来にはない高い耐熱、耐酸化性を有する化学処理装置用部品を提供したものである。
この出願の発明によって、650℃(50℃単位、以下同じ)を越える高温でも優れた高温強度、耐熱性、耐酸化性、高靭性を有し、高温高圧下での長期間使用においても強度の低下が抑制できる化学処理装置用の耐熱部品が提供できる。
鋼塊の成形に熱間加工時の温度は900〜1200℃とし、好ましくは950〜1150℃、より好ましくは1000〜1100℃とする。この温度範囲を超えると延性の急激な低下が生じる恐れがあり、この温度範囲を未満であると変形抵抗が増大して、加工により割れ等の欠陥が生じる危険性がある。
700℃、応力100MPaでの最小クリープ速度が、1.0×10−5h−1以下である。これ以上であると、高温での使用中に大きなクリープ変形が生じ、高い寸法精度を必要とするバルブ等の機能を早期に喪失したり、腐食や酸化の進行を促進する危険性もある。
750℃、応力80MPaでのクリープ破断時間が、1,000h以上
750℃、応力50MPaでのクリープ破断時間が、5,000h以上
750℃、応力30MPaでのクリープ破断時間が、10,000h以上
これ未満の破断時間であると、運転中に発生する荷重によるクリープ破断寿命が短く、実用上十分なクリープ破断寿命を確保することができない。
室温から850℃の温度範囲において、線膨張係数の値が15×10−6℃−1以下
これを超えると、起動および停止時の熱膨張および収縮量が大きく、高い寸法精度の化学処理装置用の耐熱部品を設計製作することができない。
鋼塊の成形に熱間加工時の温度は900〜1200℃とし、好ましくは950〜1150℃、より好ましくは1000〜1100℃とする。この温度範囲を超えると延性の急激な低下が生じる恐れがあり、この温度範囲を未満であると変形抵抗が増大して、加工により割れ等の欠陥が生じる危険性がある。
700℃、応力100MPaでの最小クリープ速度が、1.0×10−5h−1以下である。これ以上であると、高温での使用中に大きなクリープ変形が生じ、高い寸法精度を必要とするバルブ等の機能を早期に喪失したり、腐食や酸化の進行を促進する危険性もある。
750℃、応力80MPaでのクリープ破断時間が、1,000h以上
750℃、応力50MPaでのクリープ破断時間が、5,000h以上
750℃、応力30MPaでのクリープ破断時間が、10,000h以上
これ未満の破断時間であると、運転中に発生する荷重によるクリープ破断寿命が短く、実用上十分なクリープ破断寿命を確保することができない。
室温から850℃の温度範囲において、線膨張係数の値が15×10−6℃−1以下
これを超えると、起動および停止時の熱膨張および収縮量が大きく、高い寸法精度の化学処理装置用の耐熱部品を設計製作することができない。
本発明の部品を構成する鋼は、以下のような各成分にて調整された高クロムフェライト耐熱鋼である。(以下%は、別途断りがない限り、重量%で示す)
C:1×10−3〜1×10−1%
クリープ強度向上のために、1×10−3%以上の添加が必要である。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10−1%とするとともに、1×10−2%以上添加する場合は、Ni>10(C+N)を満足する必要がある。
Cr:13〜30%
Crは13%以上であることが欠かせないが、実際的にはフェライト相を70体積%以上確保するとともに、耐酸化性向上のために13.5%以上が好ましい。また、30%以上では靭性の低下が著しいため、上限を30%とする。
N:1×10−3〜1×10−1%
クリープ強度向上のために、1×10−3%以上の添加が必要である。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10−1%とするとともに、1×10−2%以上添加する場合は、Ni>10(C+N)を満足する必要がある。
Ni:1×10−1〜2.5%
靭性向上のために1×10−1%以上の添加が好ましい。とくに、CあるいはNの添加量が1×10−2重量%以上である場合は、靭性確保のため、Ni>10(C+N)の添加が必要である。また、過剰添加はフェライト相の体積率を低下させるため、上限は2.5%とする。表2から明らかなように、Niの添加量がNi>10(C+N)未満の比較鋼6〜9は、冷却速度の違いによらずシャルピー衝撃値は小さいが、本発明鋼の水冷材は高いシャルピー衝撃値を示す。
フェライト相が70体積%以上を占める 焼き戻しマルテンサイト組織は、高温で不安定である。これに対してフェライト相は高温での組織安定性が高い。そのため、クリープ強度向上のためにフェライト相が70体積%以上含有されていることが望ましい。表2から明らかなように、本発明鋼3〜5を炉冷するとフェライト相の体積率は70%未満となるが、水冷によりフェライト相の体積率は70%以上となり、図1から明らかなように、本発明鋼3〜5の水冷材は炉冷材よりも約10倍の長いクリープ破断時間を示す。また図2から明らかなように、クロム量が13重量%未満で、フェライト相の体積率が70%未満の比較鋼10〜16に対して、本発明鋼の方が長いクリープ破断時間を示す。
金属間化合物や炭化物および窒化物の1種以上の析出によって強化されている。クリープ強度を高めるためには、金属間化合物や炭化物および窒化物の1種以上を析出させることが有効である。図3から明らかなように、本発明鋼1はW添加量が多く、金属間化合物の析出量が多いため、W添加量が少ない比較鋼6よりも約100倍の長いクリープ破断時間を示す。
C:1×10−3〜1×10−1%
クリープ強度向上のために、1×10−3%以上の添加が必要である。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10−1%とするとともに、1×10−2%以上添加する場合は、Ni>10(C+N)を満足する必要がある。
Cr:13〜30%
Crは13%以上であることが欠かせないが、実際的にはフェライト相を70体積%以上確保するとともに、耐酸化性向上のために13.5%以上が好ましい。また、30%以上では靭性の低下が著しいため、上限を30%とする。
N:1×10−3〜1×10−1%
クリープ強度向上のために、1×10−3%以上の添加が必要である。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10−1%とするとともに、1×10−2%以上添加する場合は、Ni>10(C+N)を満足する必要がある。
Ni:1×10−1〜2.5%
靭性向上のために1×10−1%以上の添加が好ましい。とくに、CあるいはNの添加量が1×10−2重量%以上である場合は、靭性確保のため、Ni>10(C+N)の添加が必要である。また、過剰添加はフェライト相の体積率を低下させるため、上限は2.5%とする。表2から明らかなように、Niの添加量がNi>10(C+N)未満の比較鋼6〜9は、冷却速度の違いによらずシャルピー衝撃値は小さいが、本発明鋼の水冷材は高いシャルピー衝撃値を示す。
フェライト相が70体積%以上を占める 焼き戻しマルテンサイト組織は、高温で不安定である。これに対してフェライト相は高温での組織安定性が高い。そのため、クリープ強度向上のためにフェライト相が70体積%以上含有されていることが望ましい。表2から明らかなように、本発明鋼3〜5を炉冷するとフェライト相の体積率は70%未満となるが、水冷によりフェライト相の体積率は70%以上となり、図1から明らかなように、本発明鋼3〜5の水冷材は炉冷材よりも約10倍の長いクリープ破断時間を示す。また図2から明らかなように、クロム量が13重量%未満で、フェライト相の体積率が70%未満の比較鋼10〜16に対して、本発明鋼の方が長いクリープ破断時間を示す。
金属間化合物や炭化物および窒化物の1種以上の析出によって強化されている。クリープ強度を高めるためには、金属間化合物や炭化物および窒化物の1種以上を析出させることが有効である。図3から明らかなように、本発明鋼1はW添加量が多く、金属間化合物の析出量が多いため、W添加量が少ない比較鋼6よりも約100倍の長いクリープ破断時間を示す。
さらに、上記成分に加え、以下のものを含有させることが望ましい。
Mo:5×10−1〜5%
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物を析出させるために、5×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は5%とする。
W:5×10−1〜1×10%
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物を析出させるために、5×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10%とする。
V:5×10−2〜4×10−1%
クリープ強度向上に有効な炭化物、窒化物を形成させるために、5×10−2%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は炭化物、窒化物の形成に有効ではないので、上限は4×10−1%とする。
Nb:1×10−2〜1×10−1%
クリープ強度向上に有効な炭化物、窒化物を形成させるために、1×10−2%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は炭化物、窒化物の形成に有効ではないので、上限は1×10−1%とする。
Co:1×10−1〜1×10%
炭化物、窒化物及び金属間化合物などの析出物を微細化し、クリープ強度向上に有効なため、1×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加はフェライト相の体積率を低下させるため、上限は1×10%とする。
B:2×10−3〜4×10−3%
析出物を微細化かつ安定化させるとともに、粒界強化に有効なため、2×10−3%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は窒化ボロンを生成してしまい、クリープ強度の向上に有効ではないので、上限は4×10−3%とする。
Mo:5×10−1〜5%
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物を析出させるために、5×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は5%とする。
W:5×10−1〜1×10%
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物を析出させるために、5×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は靭性を低下させるため、上限は1×10%とする。
V:5×10−2〜4×10−1%
クリープ強度向上に有効な炭化物、窒化物を形成させるために、5×10−2%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は炭化物、窒化物の形成に有効ではないので、上限は4×10−1%とする。
Nb:1×10−2〜1×10−1%
クリープ強度向上に有効な炭化物、窒化物を形成させるために、1×10−2%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は炭化物、窒化物の形成に有効ではないので、上限は1×10−1%とする。
Co:1×10−1〜1×10%
炭化物、窒化物及び金属間化合物などの析出物を微細化し、クリープ強度向上に有効なため、1×10−1%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加はフェライト相の体積率を低下させるため、上限は1×10%とする。
B:2×10−3〜4×10−3%
析出物を微細化かつ安定化させるとともに、粒界強化に有効なため、2×10−3%以上含有するのが好ましい。また、過剰添加は窒化ボロンを生成してしまい、クリープ強度の向上に有効ではないので、上限は4×10−3%とする。
又さらに、上記成分に加え、以下のものを含有させることが望ましい。
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物の析出量を十分に確保するため、MoおよびWをそれぞれ5×10−1重量%以上含有し、Mo+0.5W≧3.0重量%以上含有する。図3から明らかなように、Mo+0.5Wが3重量%以上の本発明鋼1は、Mo+0.5Wが3.0重量%未満の比較鋼6に比べて約100倍のクリープ破断時間を示している。 以下の実施例では、丸棒を持って部品と仮定して、各種特性を測定したが、各部品形状に成形された後のものであっても、丸棒の測定結果をもって容易に予測できるものである。
クリープ強度を高めるために必要な金属間化合物の析出量を十分に確保するため、MoおよびWをそれぞれ5×10−1重量%以上含有し、Mo+0.5W≧3.0重量%以上含有する。図3から明らかなように、Mo+0.5Wが3重量%以上の本発明鋼1は、Mo+0.5Wが3.0重量%未満の比較鋼6に比べて約100倍のクリープ破断時間を示している。 以下の実施例では、丸棒を持って部品と仮定して、各種特性を測定したが、各部品形状に成形された後のものであっても、丸棒の測定結果をもって容易に予測できるものである。
表1に示されている1〜9の組成の材料について、それぞれ10kgの鋼塊を作製し、熱間鍛造により直径15mmの丸棒に成形して、1200℃で焼きなまし熱処理後、それぞれを、炉冷及び水冷により冷却した。また、表1に示されている10〜16の組成の材料は既存のフェライト系耐熱鋼であり、比較鋼として用いた。
このようにして成形した試験片について、100℃でシャルピー衝撃試験を行った。その結果を示したものが表2である。Ni量が少なく、本発明鋼の範囲外である比較鋼6〜9は、焼きなまし熱処理後の冷却速度の大小によらず衝撃値は小さいのに対し、本発明鋼1〜5は冷却速度が小さい炉冷では衝撃値が小さいが、冷却速度が大きい水冷では衝撃値が224J/cm2以上と炉冷熱処理材および比較鋼6〜9に比べて桁違いに大きい。
図1は鋼番号3〜5の、650℃でのクリープ破断時間に及ぼす冷却速度の影響を示したものであり、冷却速度の小さな炉冷材に比べて、冷却速度の大きな水冷材は約10倍の長いクリープ破断時間を示すことがわかる。
表3は図1を作成した測定データである。
表3は図1を作成した測定データである。
図2は650℃でのクリープ試験結果を例示した図である。クロム量が13重量%未満で、フェライト相の体積率が70%未満の鋼番号10〜16(比較鋼)に対して、鋼番号2〜5の方が高いクリープ強度を有することがわかる。
冷却速度の要求条件:
1×103℃以上で焼きなまし熱処理をした後、金属間化合物や炭化物および窒化物等が実質的に析出しない低温度である400℃になるまで、その析出が生じない高速度、具体的には1×102℃/min以上で冷却する。
表4は図2を作成した測定データで、鋼番号2から5は本発明鋼、同10から16は比較鋼である。
冷却速度の要求条件:
1×103℃以上で焼きなまし熱処理をした後、金属間化合物や炭化物および窒化物等が実質的に析出しない低温度である400℃になるまで、その析出が生じない高速度、具体的には1×102℃/min以上で冷却する。
表4は図2を作成した測定データで、鋼番号2から5は本発明鋼、同10から16は比較鋼である。
図3は650℃でのクリープ試験結果を例示した図である。Mo+0.5Wが3重量%以上の本発明鋼1は、Mo+0.5Wが3.0重量%未満の比較鋼6に比べて約100倍のクリープ破断時間を示すことがわかる。
表5は図3を作成した測定データである。
表5は図3を作成した測定データである。
図4は700℃、応力100MPaでのクリープ速度と時間との関係を例示した図である。本発明鋼3および5は、比較鋼10〜12に比べて約1000分の1の小さなクリープ速度を示し、約100倍以上の長いクリープ破断時間を示すことがわかる。
表6は図4を作成した測定データで、鋼番号3、5は本発明鋼、同10から12は比較鋼である。
表6は図4を作成した測定データで、鋼番号3、5は本発明鋼、同10から12は比較鋼である。
図5は750℃、応力50MPaでのクリープ速度と時間との関係を例示した図である。本発明鋼5は未破断であり、試験進行中であるが、本発明鋼3および5は比較鋼10および14に比べて100分の1以下の小さなクリープ速度を示し、約100倍以上の長いクリープ破断時間を示すことがわかる。
表7は図5を作成した測定データで、鋼番号3、5は本発明鋼、同10、14は比較鋼である。
表7は図5を作成した測定データで、鋼番号3、5は本発明鋼、同10、14は比較鋼である。
図6は750℃におけるクリープ破断時間を例示した図である。本発明鋼3および5は、応力50および30MPaでの試験は未破断であり、進行中のクリープ試験時間である。応力80および50MPaでは、本発明鋼3および5のクリープ破断時間は、比較鋼10〜16の約100倍以上も長く、オーステナイト耐熱鋼であるSUS316よりも長いクリープ破断時間を示す。また、応力30MPaでも本発明鋼3および5は、オーステナイト耐熱鋼であるSUS316と同等以上のクリープ破断時間を示すことがわかる。
表8、9は図6を作成した測定データである。表8は、オーステナイト鋼であるSUS316(鋼番号X)の750℃でのクリープ破断時間(h)を示し、表9は、鋼番号Xの表8の平均値と鋼番号3,5,10〜16についての750℃でのクリープ破断時間(h)の測定データを示している。
表8、9は図6を作成した測定データである。表8は、オーステナイト鋼であるSUS316(鋼番号X)の750℃でのクリープ破断時間(h)を示し、表9は、鋼番号Xの表8の平均値と鋼番号3,5,10〜16についての750℃でのクリープ破断時間(h)の測定データを示している。
本発明鋼3および5と比較鋼17の、650℃の水蒸気中における酸化増量の比較を図7に示す。Cr量が少なく、本発明鋼の範囲外である比較鋼17は、650℃の水蒸気中で1,000h後に15mg/cm2以上の大きな酸化増量を示すのに対して、本発明鋼3および5は650℃の水蒸気中で1,000h後の酸化増量が10mg/cm2以下と小さく、高温での耐酸化性に優れていることがわかる。
表10は図7を作成した測定データで、鋼番号3,5及び17についてのデータある。
表10は図7を作成した測定データで、鋼番号3,5及び17についてのデータある。
本発明鋼と実用耐熱材料の線膨張係数の比較を図8に示す。
本発明鋼を1000℃/hの速度で室温から1000℃まで昇温し、試験片の熱膨張を測定することにより、各温度における本発明鋼の線膨張係数を求めた。実用耐熱材料の線膨張係数は、米国機械学会(ASME)ボイラ圧力容器規格に規定されている値である。
表11は図8を作成した測定データである。
本発明鋼を1000℃/hの速度で室温から1000℃まで昇温し、試験片の熱膨張を測定することにより、各温度における本発明鋼の線膨張係数を求めた。実用耐熱材料の線膨張係数は、米国機械学会(ASME)ボイラ圧力容器規格に規定されている値である。
表11は図8を作成した測定データである。
Claims (3)
- 原材料に対して高温度で化学的処理を施す化学処理装置用の耐熱部品であって、Crが13重量%以上含有されたフェライト系高Cr鋼からなり、700℃、100MPaでのクリープ速度が1×10−5/h以下であり、650℃の水蒸気中に1000h保持後の酸化増量が10mg/cm2以下であることを特徴とする化学処理装置用の耐熱部品。
- 請求項1に記載の耐熱部品において、それを構成するフェライト系高Cr鋼は、Moを0.5重量%以上〜5重量%以下、Wを0.5重量%以上〜10重量%以下で、Mo+0.5W≧3.0重量%含有することを特徴とする化学処理装置用の耐熱部品。
- 請求項2に記載の耐熱部品において、それを構成するフェライト系高Cr鋼は、MoとWの他に、Niを0.1重量%以上〜2.5重量%以下、Cを0.001重量%以上〜0.1重量%以下、Nを0.001重量%以上〜0.1重量%以下含有し、かつ、Ni>10(C+N)であることを特徴とする化学処理装置用の耐熱部品。
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