JP2011005685A - 装飾体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、微細なレンズが精度よく形成配列され、正確に方向性が制御された視覚効果による模様を現出する装飾体を提供しようとするものである。
【解決手段】基材上にピッチＡでドットパターン状に設けた視覚表現絵柄と、該視覚表現絵柄面に撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き文字状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズとを有し、前記ピッチＡとピッチＢを異なるピッチにすることによって、視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、前記基材と視覚表現絵柄の間に反射層を設けたことを特徴とする装飾体である。
【選択図】図１

Description

本発明は、マイクロレンズを利用した、特殊な視覚効果を有する装飾体に関する。

従来からモアレを利用した模様が建装材や、装飾材として用いられている。最も初歩的なモアレ模様は、同じ網点スクリーンを２枚重ねて、１枚のスクリーンを回転させることによって得られるものであり、この原理を応用して、模様の単位となる絵柄の形状や角度をさまざまに変えることにより、無限とも言える種類の模様を生み出すことができる。

一方、透明な合成樹脂板の表面に、微細な凸レンズであるマイクロレンズを規則正しく配列したマイクロレンズシートを利用して、特殊な視覚効果を発揮するようにした装飾材料が知られている。マイクロレンズシートは、精密な金型を用いて熱可塑性樹脂シートの表面に微細な凹凸を賦型して製造するシートであるため、高価なものである。特許文献１に記載された装飾シートは、透明性シートの表面に複数の凸レンズ形状の突起を連続した任意のパターンで設けると共に、該シートの裏面に表面と同じ連続パターンをもつ模様を表面の連続パターンに対して変位させて印刷したことを特徴とする装飾シートである。

マイクロレンズを賦型法ではなく、印刷法によって形成しようとする試みもなされている。特許文献２に記載された点描画模様の装飾体は、透明基板の表面に透明性を有する印刷インキにより透明性を有する多数の独立した凸状集光素が一定の微細なピッチにて規則正しい配列状態に印刷され、透明基板の裏面に表面の凸状集光素と同形状で同配列状態又は異形状で同配列状態の多数の着色画素が印刷され、かつ、交差角度により、着色画素の視認サイズが大幅に変化するように表面の凸状集光素に対し交差角をずらせた位置関係となっており、着色画素が表面から見て立体感を有する拡大画像として現出し、視点を移動させると拡大画像が揺らぎ感を呈することを特徴とする点描画模様の装飾体である。

この装飾体は、網点のように規則的なパターンを重ねて交差角をずらすと振幅が大きくなったり小さくなったりして網点が揺らいで見える現象を利用して、立体的な点描画模様を現出せしめた装飾体である。

特許文献３に記載された立体模様装飾体は、透明又は不透明な装飾体の表面に、所望の色に着色したドット状の模様を連続して所定のパターンに複数層または単一層付設し、上記装飾体及び各模様の表面に、略半球形状断面を有する透明なドット状の凸レンズを連続して上記模様と略同一のパターンに付設し、上記各模様及び凸レンズの各パターンをモアレ模様が現出する角度に変位させて、上記各模様及び凸レンズを、上記装飾体表面に設定した密領域に向けて徐々に密状態となるように配列し、該密領域から遠くなる部分に設定した粗領域に向けて徐々に粗状態となるようなグラデーションに配列した立体模様装飾体である。この装飾体は、密領域及び粗領域を有するグラデーションのモアレ模様を立体的に現出することができる。

特許第2761861号公報 特許第3338860号公報 特開2005-193501号公報

特許文献１に記載された装飾シートは、金型によるレンズシートを用いるためにどうしても高価なものとならざるを得ない。また金型によるレンズシートを用いる限り、レンズによる効果を部分的に配置するようなデザインを実現することは、不可能ではないが、コスト面でさらに困難なものとなる。

特許文献２に記載された点描画模様の装飾体、および特許文献３に記載された立体模様装飾体は、いずれも印刷手段によってレンズを形成するものであるから、高価な金型を用いることはないが、レンズを形成する手段として比較的インキの厚盛りが容易なスクリーン印刷法を用いているため、大面積にわたって微細なレンズを精度よく形成し、精度よく配列することには限界がある。またスクリーン印刷法は印刷スピードが遅く、大量生産には不向きである。

また上記いずれの装飾体もモアレパターンの発生を、一方のパターンの角度を変化させる方法によって実現しているため、発生するモアレパターン自体も何らかの角度を伴っており、制御されたきちっとした印象を与えるものとは言えないものである。

本発明の解決しようとする課題は、微細なレンズが精度よく形成配列され、正確に方向性が制御された視覚効果による模様を現出する装飾体を提供しようとするものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材上にピッチＡでドットパターン状に設けた視覚表現絵柄と、該視覚表現絵柄面に撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き文字状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズとを有し、前記ピッチＡとピッチＢを異なるピッチにすることによって、視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、前記基材と視覚表現絵柄の間に反射層を設けたことを特徴とする装飾体である。

また、請求項２に記載の発明は、前記反射層と視覚表現絵柄層の間に透明層を有することを特徴とする請求項１に記載の装飾体である。

また、請求項３に記載の発明は、前記視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が部分的に現出されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾体である。

本発明に係る装飾体は、撥液性を有するニスを用いて抜き文字状に設けた撥液パターンと、撥液パターン上に塗布した透明ニスによりマイクロレンズを形成するので、微細かつ正確なマイクロレンズを印刷法によって能率良く形成することができる。このため本発明に係る装飾体は、精緻な視覚効果を伴った巧緻な装飾体となる。

また、本発明に係る装飾体は、基材上にドットパターン状に設けた視覚表現絵柄とマイクロレンズのピッチを変えることによって視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様（以下拡大模様と略す）を発生させるものであるから、拡大模様は視覚表現絵柄やマイクロレンズのパターンと共通の同一の方向性を保っており、きちっと制御された印象を与えるものである。また発生した拡大模様は視点の移動により動いて見えるため、立体感が表現される。

また、本発明に係る装飾体は、基材と視覚表現絵柄との間に反射層を設けたため、拡大模様が強く表現される。

反射層と視覚表現絵柄層の間に透明層を有する場合には、拡大模様の立体感がさらに強まる。また透明層を着色することにより、任意の金属色を表現することが可能となる。

さらに拡大模様が部分的に現出されている装飾体においては、複雑かつ巧緻な表現を伴った装飾体とすることが可能となる。

図１は、本発明に係る装飾体の一実施態様を示した断面説明図である。 図２は、本発明に係る装飾体の他の実施態様を示した断面説明図である。 図３は、本発明に係る装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図である。 図４は、本発明に係る装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図であり、図３よりも拡大倍率を下げたものである。 図５は、本発明に係る装飾体の他の実施態様を示した拡大平面説明図である。

以下、図面に従って本発明に係る装飾体について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る装飾体の一実施態様を示した断面説明図である。本発明に係る装飾体は、基材１上に設けた視覚表現絵柄３と、視覚表現絵柄３の上に撥液性を有するニスを用いて設けた撥液パターン４と、撥液パターン４の上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズ５とを有し、基材１と視覚表現絵柄３の間に反射層２を設けたことを特徴とする。

基材１としては、紙、合成樹脂フィルム、合成樹脂板など任意の材質の基材が使用できるが、大面積の基材であっても微細なマイクロレンズを精度よく形成できるという本発明の特徴を生かすためには、オフセット印刷法やグラビア輪転印刷法が使用できる紙や合成樹脂フィルムが望ましい。合成樹脂板などの板材を基材として、スクリーン印刷法による印刷を適用してもよい。

反射層２としては、金属箔や金属蒸着層、金属粉末顔料やパール顔料等の光輝性顔料を含むインキ層などが用いられる。紙やフィルムにアルミニウムを蒸着した蒸着紙や蒸着フィルムを反射層つきの基材として使用してもよい。反射層２が存在することにより、入射した外光が反射層で反射して射出するため、反射する光量が増大することによって、拡大模様が強く現出する。

視覚表現絵柄３としては、円形、四角形、三角形、ハート形、あるいは文字等任意の図形を微細化して用いることができる。視覚表現絵柄３は、ドットパターン状に配列して印刷方式に応じて通常使用される透明着色インキまたは不透明着色インキを用いて印刷する。

撥液パターン４は、撥液性を有するインキを用いて、抜き文字状に形成する。撥液性のインキとしては、通常使用するインキやニスにシリコーンオイルやシリコーン樹脂を少量添加したインキや、シリコーン樹脂やフッ素系樹脂をバインダーとするインキを使用することができる。通常撥液パターンは無色透明とするのが一般的であるが、デザイン上の効
果を求めて、適宜着色することもできる。撥液パターン４の形状は、図３に示したような正三角形状に配列した水玉模様のネガや、正方形状に配列した水玉模様のネガ、あるいは、碁盤目、ハニカム形状など任意である。

撥液パターン４の表面に透明ニスを塗布して撥液パターンに沿ってはじかせると、透明ニスは、撥液パターンの抜き文字部に集まり、凸状に盛り上がってマイクロレンズ５を形成する。透明ニスとしては、マット剤などの充填剤を含まない透明性のよい樹脂組成物で、固形分の多いものが好ましい。紫外線硬化型の固形分１００％の透明グロスニスは、好ましく使用できるものである。

図２は、本発明に係る装飾体の他の実施態様を示した断面説明図である。この実施態様においては、反射層２と視覚表現絵柄層３の間に透明層６が設けられていることを特徴とする。透明層６は、入射光と反射光の光路を長くして拡大模様の立体感を強める働きをする。透明層６としては、透明樹脂の塗膜や、透明フィルムを使用することができる。

透明層６を透明顔料や染料を用いて着色すると、さまざまな金属光沢を表現することが可能となる。例えば反射層２をアルミニウム箔とし、透明層６を黄褐色にすると金色を表現することができる。同様に透明層６をグレー色にするとステンレススチールの質感を与えることができる。

図３は、本発明に係る装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図である。この実施態様においては、視覚表現絵柄３が円形のドットであり、一定の視覚表現絵柄ピッチ７で正三角形状に配列されている。この上から撥液性のインキを用いて形成した撥液パターン４が設けられている。撥液パターン４は、一定のマイクロレンズピッチ８で正三角形状に配列した円形のドットのネガパターンすなわち抜き文字状となっており、撥液パターン４の上に塗布された透明ニスが弾かれて抜き文字である円形のドット部に集まってマイクロレンズ５を形成する。マイクロレンズ５の大きさとしては、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が適当である。

視覚表現絵柄ピッチ７とマイクロレンズピッチ８を、異なる値に設定すると、視覚表現絵柄３のドットとマイクロレンズ５の位置は徐々にずれていき、１ピッチずれた位置で再び一致しようとする。両者が一致した部分では、視覚表現絵柄３の中央部がマイクロレンズ５で拡大され、両者が一致しない部分では、視覚表現絵柄の中間部がマイクロレンズ５で拡大される。このように、拡大される視覚表現絵柄の部分が徐々にずれて移動して行き、１ピッチずれた位置で、元に戻る。このピッチの一致、不一致が繰返す結果、肉眼で見ると、あたかも視覚表現絵柄が拡大されたかのように認識されるのである。視覚表現絵柄ピッチ７およびマイクロレンズピッチ８の値としては、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。

図４は、本発明に係る装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図であり、図３よりも拡大倍率を下げたものである。図から分かるように、視覚表現絵柄の中央部が拡大される領域９と、視覚表現絵柄の中間部が拡大される領域１０とが周期的に一定の間隔で現れる。これが拡大模様となって現出し、肉眼によって認識されるのである。

図５は、本発明に係る装飾体の他の実施態様を示した拡大平面説明図である。この実施態様においては、視覚表現絵柄３を四角形とし、この四角形を図３と同様のピッチ７で配列したものである。マイクロレンズ５の仕様は図３の場合と同様であり、マイクロレンズピッチ８も同様である。このようにすると、拡大模様としては、元の視覚表現絵柄３の形状である四角形状の拡大模様が現出する。このように、視覚表現絵柄としては、任意の形
状の絵柄が使用でき、現出する拡大模様は、元の視覚表現絵柄を拡大した図形となる。

本発明に係る装飾体においては、視覚表現絵柄ピッチ７とマイクロレンズピッチ８を変えるだけで、角度は変更していないため、現出する拡大模様の角度も元の視覚表現絵柄３の角度と等しく、図４の場合であると水平方向と左右に６０°傾いた方向である。一般に絵柄の角度を変更した場合に現出するモアレ模様は、元の絵柄の角度とは異なる角度に現出するので、偶然成り行きで現れたような印象を与えるものであり、制御された印象を与えるものではないが、本発明に係る装飾体は、絵柄の角度と等しい方向に拡大模様が現出するため、きちっと制御された拡大模様となることを特徴とする。

視覚表現絵柄ピッチ７がマイクロレンズピッチ８よりも小さい場合には、拡大模様は、元の視覚表現絵柄３と同じ向きの正立拡大像となるが、視覚表現絵柄ピッチ７がマイクロレンズピッチ８よりも大きい場合には、元の視覚表現絵柄３と逆向きの倒立拡大像となる。
以下実施例に基づき、具体的に説明する。

坪量３１０ｇのコートボール紙を基材として、この表面に厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせて反射層とした。反射層の表面にオフセット印刷機により図３に示したような水玉ドットの視覚表現絵柄３を墨インキを用いて印刷した。ドットの直径は０．２ｍｍ、ピッチは０．３１ｍｍとした。次にこの上に、インキメジュームにシリコーンオイルを添加したはじきインキを用いて、撥液パターン４を印刷した。マイクロレンズとなるべき水玉の直径は、０．３ｍｍ、ピッチは０．３３ｍｍとした。この上から、透明グロスニスを全面に塗布し、マイクロレンズを形成した。得られた装飾体は、規則正しく配列した約５．５ｍｍピッチの視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された水玉模様を現出し、視点の移動によって模様が動くために、立体感を表現することが出来た。さらに表面にマイクロレンズの凹凸に基づく微細なエンボスを有するために、手触りの良い高級感のある装飾体となった。

実施例１に用いたものと同様の反射層を設けた基材を用いて、反射層の表面に透明層として黄褐色の透明ニスを塗布し、あとは実施例１と同様に装飾体を作製した。得られた装飾体は、黄金色の高級感溢れる装飾体となった。

坪量３１０ｇのコートボール紙を基材とし、表面にグラビアコート法により、銀色の金属粉末顔料を含むインキ層を設けて反射層とした。この上にメジュームコートによる透明層を設け、オフセット印刷機により、図５に示したような四角ドットの視覚表現絵柄を墨インキを用いて印刷した。ドットの一辺の長さは、０．２ｍｍ、ピッチは０．３１ｍｍとした。次にこの上に、実施例１と同様にインキメジュームにシリコーンオイルを添加したはじきインキを用いて、撥液パターン４を印刷した。マイクロレンズとなるべき水玉の直径は、０．３ｍｍ、ピッチは０．３３ｍｍとした。この上から、透明グロスニスを全面に塗布し、マイクロレンズを形成した。得られた装飾体は、規則正しく配列した約５．５ｍｍピッチの視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された四角模様を現出し、視点の移動によって模様が動くために、立体感を表現することが出来た。さらに表面にマイクロレンズの凹凸に基づく微細なエンボスを有するために、手触りの良い高級感のある装飾体となった。

実施例１と同様の構成の装飾体において、視覚表現絵柄を７ｃｍ×７ｃｍの範囲となる
ように印刷を行い、インキメジュームにシリコーンオイルを添加したはじきインキを用いた撥液パターンを視覚表現絵柄の印刷範囲より小さい５ｃｍ×５ｃｍの範囲に印刷して、実施例１と同様にマイクロレンズを形成した。マイクロレンズが形成された部分には、視点の移動によって動きを持つ拡大模様が現出して、マイクロレンズの存在しない部分との対比によって、より立体感や奥行き感のある装飾体となった。

１・・・基材
２・・・反射層
３・・・視覚表現絵柄
４・・・撥液パターン
５・・・マイクロレンズ
６・・・透明層
７・・・視覚表現絵柄ピッチ
８・・・マイクロレンズピッチ
９・・・視覚表現絵柄の中央部が拡大される領域
１０・・・視覚表現絵柄の中間部が拡大される領域

Claims (3)

1. 基材上にピッチＡでドットパターン状に設けた視覚表現絵柄と、該視覚表現絵柄面に撥液性を有するニスを用いてピッチＢで抜き文字状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズとを有し、前記ピッチＡとピッチＢを異なるピッチにすることによって、視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、前記基材と視覚表現絵柄の間に反射層を設けたことを特徴とする装飾体。
2. 前記反射層と視覚表現絵柄層の間に透明層を有することを特徴とする請求項１に記載の装飾体。
3. 前記視覚表現絵柄のドットパターンが拡大された模様が部分的に現出されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾体。