JP2011002050A - 管継手機構、管継手、管継手を用いた管の接続方法、管継手を用いた管の接続及び分離方法、及び配管構造 - Google Patents
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Abstract
【構成】ストッパ10の突出縁部10b位置が接続構造部22内側面に形成された抜け止め溝23の位置に到達すると、ストッパ10は拡径し、その突出縁部10bは接続構造部22の内外側間を貫通しない非貫通孔として形成された抜け止め溝23に嵌合する。その際、例えば「カチッ」等の音として聞くことができる撥音及び手応えが生じ、ストッパ10の突出縁部10bが抜け止め溝23に嵌合したことが認識される。それと同時に被接続管の先端部外側面が管継手20の中央部20a内側面に当接し、かつ第二の環状部13の先端方向側側壁に密着するように装着されたOリング11及び第二の環状部13の外側面が接続構造部22から連続する管継手20の気密構造部21内側面に密接する。
【選択図】図1
Description
従来、配管を接続する継手において、配管の抜け止め機能を実現する方法としては、継手に配管を挿入した際に専用工具などでプレスして配管と継手とを同時に変形させる方法や、継手内部に設置した金属製の爪を配管に食い込ませる方法や、ロックボールを配管の溝に入れる機構などが考案されている。
特許文献1に開示されたダブルプレス式管継手ではソケット部と接続管とを、プレス工具により同時に締め付け縮径して接続するためソケット部及び接続管には不可避的に変形が生じる。
またこれらの管継手では液体のシールは可能であるとしても、ガスシール、真空シールは不可能である。
以上の本発明の管継手機構、管継手、管継手を用いた管の接続方法、管継手を用いた管の接続及び分離方法、及び配管構造で、交差部とは、抜け止め溝と貫通孔が交差する交差部分である。ストッパの突出縁部が抜け止め溝に嵌合している状態では、貫通孔と抜け止め溝とが交差する交差部分にリリースの解錠突起片を挿通すればストッパの突出縁部が抜け止め溝に嵌合している状態を解除することができる。すなわち抜け止め溝と貫通孔が交差する交差部分があれば、その交差部分に解錠突起片が挿通されることによって、ストッパの突出縁部が解錠突起片によって押し下げられ、ストッパの突出縁部が抜け止め溝に嵌合している状態を解除することができる。
例えば長方形状貫通孔の長手方向が管継手の軸心方向と一致せずに斜行する場合には、貫通孔と抜け止め溝とは直交しない。また貫通孔が長方形状貫通孔ではなく、単に孔である場合にも、当該孔の部分が交差部であるということができる。
本発明に係る管継手機構、管継手、管継手を用いた管の接続方法、管継手を用いた管の接続及び分離方法、及び配管構造は、配管にキズを付けずに繰り返し使用可能で、配管径と同程度のサイズで、配管を差込むだけで接続可能で、真空シールやガスシールも可能である。
図1の(a)側面図及び(b)断面図は、本発明の継手機構1によって、一の配管2と他の配管3とを相互に接続した状態を示す。図2は同じく分離した状態を示す。
図に示すように一の配管2と他の配管3とは、継手機構1によって接続された状態で、その内部にガス等の流体を通じることが可能で、その内外側を気密に保持される。
一の配管2若しくは他の配管3である被接続管にはストッパ10と弾性シール材であるOリング11とが装着される。
この円環部10a及び突出縁部10bの一部を一連に切り欠く態様でスリット10cが形成され、ストッパ10はスリット10cが設けられた1つ割形状とされる。そのように1つ割形状とされる結果、ストッパ10はスリット10cが拡径し、若しくは縮径するように動作する弾性を備える。一方Oリング11は被接続管の外側面に弾性的に気密に装着される。
接続部20b、20cは、内側面を被接続管に形成された第二の環状部13の外径と一致する大きさの内径を有する気密構造部21を備える。この気密構造部21は第二の環状部13外側面及び被接続管に装着されたOリング11の押し付け面となる。また、この気密構造部21と一体に連続して接続構造部22が形成される。
先ず図3、図4及び図5に示すように、一の配管2若しくは他の配管3である被接続管には、その端部に、第一の環状部12と第二の環状部13との間にストッパ10を装着し、さらに第二の環状部13の先端方向側側壁に密着するようにOリング11を装着する。
ストッパ10は円環部10a及び突出縁部10bの一部を一連に切り欠く態様でスリット10cが形成された1つ割形状とされているので、第一の環状部12と第二の環状部13との間に装着された状態で、ストッパ10の円環部10aの内側面は被接続管の外側面押し付け部14に密接する状態とはならず、図5(b)に示すように第一の環状部12と第二の環状部13との間に遊嵌された状態となる。
先ず図8に示すように管継手20の接続部20b若しくは接続部20cの接続構造部22の開口部分に被接続管のOリング11を装着した端部を接続構造部22から連続する気密構造部21内側面に向けて挿入する。その挿入の過程では被接続管の第一の環状部12と第二の環状部13との間に遊嵌されたストッパ10は図8(b)に示すようにスリット10cが閉止する状態で縮径された状態となる。その状態でストッパ10の突出縁部10bは、接続構造部22の内側面に当接しながら気密構造部21方向に摺動する。
次に図10〜図12に示す手順で継手機構1によって接続された状態の一の配管2と他の配管3との分離を行う。
先ず図10(b)に示すようにリリース30を円端分離部33が拡開した状態として、管継手20の接続構造部22の外径よりも大きな内径を有するように拡径する。その状態でリリース30の円環状本体部31を管継手20の接続構造部22の外側に装着する。
図14は本発明の配管構造の他の実施の形態を示し、管継手20が蛇腹(ベローズ)構造の中央部20aを有する実施の形態である。管継手20が蛇腹(ベローズ)構造の中央部20aを有することによって、断熱性若しくは柔軟性等の機能を管継手20に付与することができる。
Claims (19)
- 被接続管と管継手とリリースとを有する管継手機構であり、
被接続管の管継手に接続する端部外側に拡径及び縮径する弾性を備えるストッパを装着し、前記ストッパは内径が被接続管の外径とほぼ一致する円環部と外方向に突出する突出縁部とを有し、
管継手は被接続管に設けた環状部の外径と一致する大きさの内径を有する気密構造部と、前記ストッパの前記突出縁部が嵌合する抜け止め溝を内側に形成した接続構造部と、
を有し、
前記接続構造部には抜け止め溝との交差部を有して接続構造部の外側面側から内側面側に貫通する貫通孔を形成し、
リリースは接続構造部の外径とほぼ一致する内径を有するほぼ円環状本体部とこの円環状本体部から内側方に突起する解錠突起片とを有し、
前記円環状本体部は前記接続構造部の外径よりも大きな内径及び前記接続構造部の外径とほぼ一致する内径に拡径縮径自在であり、
前記解錠突起片は前記抜け止め溝と前記貫通孔との前記交差部に挿通可能な形状を有することを特徴とする管継手機構。 - 被接続管に設けられた前記環状部が第一の環状部及び第二の環状部であり、前記ストッパが第一の環状部及び第二の環状部間に遊嵌される請求項1記載の管継手機構。
- 前記抜け止め溝を接続構造部内側周方向全周に亘り形成し、前記貫通孔が長方形状貫通孔であり、前記抜け止め溝と交差する管継手の軸心方向と前記長方形状貫通孔の長手方向を一致する方向として前記交差部を形成する請求項1又は請求項2に記載の管継手機構。
- 前記解錠突起片は前記貫通孔の内側形状とほぼ一致する外側形状である請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の管継手機構。
- 前記円環状本体部は円端分離部を有し、その円端分離部が分離して拡開し、逆に円端分離部が閉止して分離端面が当接することによって前記接続構造部の外径よりも大きな内径及び前記接続構造部の外径とほぼ一致する内径に拡径縮径自在にされてなる請求項1乃至請求項4のいずれか一に記載の管継手機構。
- 前記被接続管が一の配管と他の配管であり、前記管継手が一の配管と他の配管の各々に一対一に対応する気密構造部及び気密構造部に連続する接続構造部を有する請求項1乃至請求項5のいずれか一に記載の管継手機構。
- 前記ストッパをスリットの入った1つ割形状とする請求項1乃至請求項5のいずれか一に記載の管継手機構。
- ストッパの突出縁部を、前記ストッパの少なくとも片側縁部を櫛歯状にして形成する請求項1乃至請求項7のいずれか一に記載の管継手機構。
- 被接続管の外径と一致する大きさの内径を有する気密構造部と連続して接続構造部を有し、
被接続管の外径とほぼ一致する内径を有する円環部と、外方向に突出する突出縁部を有して、拡径及び縮径するように動作する弾性を備えるストッパの前記突出縁部が嵌合する抜け止め溝を接続構造部内側に形成し、
前記抜け止め溝との交差部を有して接続構造部の外側面側から内側面側に貫通する貫通孔を形成し、
前記接続構造部の外径よりも大きな内径及び前記接続構造部の外径とほぼ一致する内径に拡径縮径自在にされた円環状本体部と、この円環状本体部から内側方に突起し、前記抜け止め溝と前記貫通孔との前記交差部に挿通可能な形状を有する解錠突起片とを有してなるリリースが着脱自在にされたことを特徴とする管継手。 - 前記抜け止め溝を接続構造部内側周方向全周に亘り形成し、前記貫通孔が長方形状貫通孔であり、前記抜け止め溝と交差する管継手の軸心方向と前記長方形状貫通孔の長手方向を一致する方向として前記交差部を形成し、前記解錠突起片を前記長方形状貫通孔の内側形状とほぼ一致する外側形状にしてなる請求項9に記載の管継手。
- 前記被接続管が一の配管と他の配管であり、前記管継手が一の配管と他の配管の各々に一対一に対応する気密構造部及び気密構造部に連続する接続構造部を有する請求項9又は請求項10に記載の管継手。
- 被接続管にストッパを遊嵌する第一の工程と、
被接続管に遊嵌したストッパを縮径した状態で管継手の接続構造部に挿入する第二の工程と、
ストッパの突出縁部を接続構造部の抜け止め溝に嵌合する第三の工程と、
被接続管の先端部外側面を管継手の接続構造部から連続する管継手の気密構造部内側面に密接させる第四の工程と、
よりなり、
第三の工程と第四の工程とが同時に行われることを特徴とする管継手を用いた管の接続方法。 - 第一の工程が被接続管の第一の環状部と第一の環状部よりも先端方向側に設けられた第二の環状部との間にストッパを遊嵌する工程である請求項10に記載の管継手を用いた管の接続方法。
- 被接続管にストッパを遊嵌する第一の工程と、
被接続管に遊嵌したストッパを縮径した状態で管継手の接続構造部に挿入する第二の工程と、
ストッパの突出縁部を接続構造部の抜け止め溝に嵌合する第三の工程と、
被接続管の先端部外側面を管継手の接続構造部から連続する管継手の気密構造部内側面に密接させる第四の工程と、
を有し、
第三の工程と第四の工程とが同時に行われて被接続管の管継手に対する接続が行われ、
リリースの円環状本体部を管継手の接続構造部の外径よりも大きな内径を有するように拡径した状態で管継手の接続構造部の外側に装着する第五の工程と、
管継手の接続構造部に抜け止め溝との交差部を有して形成された貫通孔の当該交差部と一致する位置に円環状本体部から内側方に突起する解錠突起片を位置させ、リリースの円環状本体部を管継手の接続構造部の外側に装着することによって貫通孔に対応する解錠突起片を貫通孔の抜け止め溝との交差部に挿通する第六の工程と、
貫通孔の抜け止め溝との交差部に解錠突起片を挿通することによって、抜け止め溝に嵌合したストッパの突出縁部を解錠突起片によって押し下げて、ストッパの突出縁部の抜け止め溝に対する嵌合を解除する第七の工程と、
管継手の接続構造部から被接続管の端部を離脱させる第八の工程と、
からなることを特徴とする管継手を用いた管の接続及び分離方法。 - 前記抜け止め溝を接続構造部内側周方向全周に亘り形成し、前記貫通孔が長方形状貫通孔であり、前記抜け止め溝と交差する管継手の軸心方向と前記長方形状貫通孔の長手方向を一致する方向として前記交差部を形成し、前記解錠突起片を前記長方形状貫通孔の内側形状とほぼ一致する外側形状にした請求項14に記載の管継手を用いた管の接続及び分離方法。
- 前記円環状本体部はその一部に円端分離部を有し、その円端分離部が分離して拡開し、逆に円端分離部が閉止接続することによって前記接続構造部の外径よりも大きな内径及び前記接続構造部の外径とほぼ一致する内径に前記円環状本体部を拡径縮径自在にした請求項14又は請求項15に記載の管継手を用いた管の接続及び分離方法。
- 管継手を被接続管に装着してなる配管構造であって、
管継手は被接続管の外径と一致する大きさの内径を有する気密構造部と連続して接続構造部を有し、
被接続管の外径とほぼ一致する内径を有する円環部と、外方向に突出する突出縁部を有して、拡径及び縮径するように動作する弾性を備えて被接続管に装着されるストッパの前記突出縁部が嵌合する抜け止め溝を接続構造部内側に形成してなり、
前記抜け止め溝との交差部を有して接続構造部の外側面側から内側面側に貫通する貫通孔を形成し、
前記接続構造部の外径よりも大きな内径及び前記接続構造部の外径とほぼ一致する内径に拡径縮径自在にされてなる円環状本体部と、この円環状本体部から内側方に突起し、前記抜け止め溝と前記貫通孔との前記交差部に挿通可能な形状を有する解錠突起片とを有してなるリリースが着脱自在にされ、
前記管継手及び/又は被接続管の少なくとも一部が蛇腹(ベローズ)構造を有することを特徴とする配管構造。 - 前記抜け止め溝を接続構造部内側周方向全周に亘り形成し、前記貫通孔が長方形状貫通孔であり、前記抜け止め溝と交差する管継手の軸心方向と前記長方形状貫通孔の長手方向を一致する方向として前記交差部を形成し、前記解錠突起片を前記長方形状貫通孔の内側形状とほぼ一致する外側形状にした請求項17に記載の配管構造。
- 前記被接続管が一の配管と他の配管であり、前記管継手が一の配管と他の配管の各々に一対一に対応する気密構造部及び気密構造部に連続する接続構造部を有する請求項17又は請求項18に記載の配管構造。
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JP2014181728A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Tabuchi Corp | 融着式サドル分水栓 |
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JPH0477090U (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-06 | ||
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