JP2011000498A - 洗浄機の噴射ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 洗浄ムラを無くし、洗浄効率を高めると共に、高圧ホースの耐久性を高めた噴射ノズルを提供する。
【解決手段】 洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズル１０において、噴射ノズル１０の外周面に、円周方向に長尺状に形成されたスリット１２を形成した。
また、噴射ノズルの外周面に、円周方向に全開口型に形成されたスリットを形成するか、或いは、噴射ノズルに、円周方向に長尺状に形成されたスリット状の噴射口を備えた回転自在の回転リングを装着すると、高圧水流が均一に噴射されるので、洗浄効率、及び、高圧ホースの耐久性が一層向上する。
この場合、
【選択図】 図１

Description

本発明は、高圧水流を噴射して、配水管等の管内を洗浄する洗浄機に用いられる噴射ノズルに係り、特に、洗浄効率を高めると共に、高圧ホースの耐久性を高めた噴射ノズルの改良に関するものである。

特許文献１に開示されるように、洗浄方向、即ち、噴射ノズルの先端方向とは逆方向に高圧水流を噴射することにより、推進力を得ながら配水管等の管内を洗浄する洗浄機が実用に供されている。
この従来の洗浄機に用いられる噴射ノズルについて、図７及び図８を用いて説明する。
図７は、従来の噴射ノズルの一部裁断側面図である。
図８は、図７のＡ−Ａ´断面図である。

図７及び図８に示す従来の噴射ノズル１００は、特許文献１の図１に示された従来の噴射ノズルにおいて、ガイド機構を用いず、噴射ノズル１００単独で用いた場合を図示している。
従って、図７に示すように、この従来の噴射ノズル１００は先端部がドーム型の形状である。
また、図７及び図８に示すように、従来の噴射ノズル１００の外周面には、ピンホール状の噴射孔１０２が複数（図示のものは６）設けられている。
この噴射孔１０２は、噴射ノズル１００の中心軸に対して、高圧水流をαの出射角で噴射ノズル１００の先端方向とは逆方向に噴射するように形成されている。

以上の構成により、従来の噴射ノズル１００の基本動作を説明する。
配水菅等の管内の洗浄時は、図示しない高圧ホースからの高圧水が、噴射ノズル１００の連通路１０４を通過して、噴射孔１０２の噴射口より、噴射ノズル１００の中心軸に対してαの出射角で噴射される。
このとき、高圧水流を噴射するときの反作用として、噴射力の中心軸方向成分が推進力として作用し、噴射力の径方向成分が洗浄力として作用する。
従って、高圧水流の出射角αは、４５度を中心として、使用用途に合わせて調整される。
特開２０００−１７６３９４

ところで、従来の噴射ノズルでは、高圧水流が、ピンホール状の噴射口から噴射されるため、噴射された高圧水流が被洗浄体に当接して洗浄する有効面積が非常に小さく、洗浄効率が悪く、洗浄ムラの原因となるという問題があった。
また、被洗浄体が円筒状の配水管内である場合は、配水管内全周を洗浄する際には、洗浄する有効面積が非常に小さいため、オペレータが高圧ホースをねじり、噴射ノズルを回転させながら洗浄作業を行わざるを得ず、高圧ホースに負担が掛かり、高圧ホースの寿命を短くするという問題を備えていた。

本発明は、上記課題（問題点）を解決し、洗浄ムラを無くし、洗浄効率を高めると共に、高圧ホースの耐久性を高めた噴射ノズルを提供することを目的とする。

本発明の噴射ノズルは、請求項１に記載のものでは、洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、前記噴射ノズルの外面に、スリット状の噴射口を形成するように構成した。

請求項２に記載の噴射ノズルは、洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、前記噴射ノズルの外周面に、円周方向に長尺状にスリット状の噴射口を形成した構成とした。

請求項３に記載の噴射ノズルは、洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、前記噴射ノズルの外周面に、円周方向に全開口型のスリット状の噴射口を形成した構成とした。

請求項４に記載の噴射ノズルは、洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、前記噴射ノズルに、円周方向に長尺状にスリット状の噴射口を形成した回転自在の回転リングを装着した構成とした。

本発明の噴射ノズルは、上記のように構成したために、以下のような優れた効果を有する。
（１）請求項１及び２に記載したように構成すると、洗浄する有効面積が大きくなるため、洗浄ムラが無くなり、洗浄効率を高めると共に、高圧ホースの耐久性を高めることができる。
（２）請求項３及び４に記載したように構成すると、高圧水流が均一に噴射されるため、洗浄ムラが無くなり、洗浄効率と高圧ホースの耐久性を一層高めることができる。

以下、本発明の噴射ノズルの各実施の形態を図１乃至図６を用いて説明する。
なお、各実施の形態の噴射ノズルは、従来同様に、ガイド機構を用いず、噴射ノズル単独で用いた場合が図示されている。

第１の実施の形態：
先ず、本発明の噴射ノズルの第１の実施の形態を図１及び図２を用いて説明する。
図１は、本発明の噴射ノズルの第１の実施の形態を示す一部裁断縦断側面図である。
図２は、本発明の噴射ノズルの第１の実施の形態を示す斜視図である。

本実施の形態の噴射ノズル１０は、図１及び図２に示すように、先端部がドーム型で、高圧ホースから供給される高圧水流の連通路１４と、噴射ノズル１０の外周面に、１又は複数（図示のものでは３）のスリット１２状の噴射口（以下単に、「スリット」とのみいう場合がある。）とを備えている。
このスリット１２は、円周方向に概ね長尺状に、略円弧状に形成され、従来の噴射ノズル１００と同様に、高圧水流を中心軸に対してαの出射角で、噴射ノズル１０の先端方向とは逆方向に噴射するように形成されている。
なお、このスリット１２は、噴射ノズル１０を切削加工して一体的に成形してもよいし、或いは、スリット１２を形成した部材を噴射ノズル１０に組み込むことによって成形してもよい。

以上の構成で、次に、本実施の形態の噴射ノズル１０の基本動作を説明する。
本実施の形態の噴射ノズル１０は、洗浄時には、高圧ホースからの高圧水が、連通路１４を通過して、スリット１２の噴射口より、中心軸に対してαの出射角で噴射され、高圧水を噴射するときの反作用として、噴射力の軸方向成分が推進力として作用し、径方向成分が洗浄力として作用するという従来の特徴を継承している。
また、噴射口を円周方向に長尺状のスリット形状としたために、噴射された高圧水流が扇状に広がり、被洗浄体に当接して洗浄する有効面積が大きくなり、洗浄効率が向上し、洗浄ムラを無くすことができる。
また、洗浄する有効面積が大きくなるため、オペレータが高圧ホースをねじり、噴射ノズル１０を回転させることがほとんど不要となり、高圧ホースへの負荷が軽減され、高圧ホースの寿命を長くすることができる。

第２の実施の形態：
次に、本発明の噴射ノズルの第２の実施の形態を図３及び図４を用いて説明する。
図３は、本発明の噴射ノズルの第２の実施の形態を示す一部裁断縦断側面図である。
図４は、本発明の噴射ノズルの第２の実施の形態を示す斜視図である。

本実施の形態の噴射ノズル２０は、図３及び図４に示すように、先端部がドーム型で、高圧ホースから供給される高圧水流の連通路２４と、噴射ノズル２０の外周面に、円周方向に全開口型のスリット２２を形成している。
このスリット２２は、第１の実施の形態の噴射ノズル１０と同様に、高圧水流を中心軸に対してαの出射角で、噴射ノズル２０の先端方向とは逆方向に噴射するように形成されている。
なお、このスリット２２は、噴射ノズル２０を切削加工して一体的に成形してもよいし、或いは、所定の間隙が形成されるように、噴射ノズル２０に部材を組み込んで成形するようにしてもよい。

以上の構成で、次に、本実施の形態の噴射ノズル２０の基本動作を説明する。
本実施の形態の噴射ノズル２０は、洗浄時には、高圧ホースからの高圧水が、連通路２４を通過して、スリット２２の噴射口より、中心軸に対してαの出射角で噴射され、高圧水を噴射するときの反作用として、噴射力の軸方向成分が推進力として作用し、径方向成分が洗浄力として作用するという従来の特徴を継承している。
また、噴射口を円周方向に全開口型のスリット２２としたために、噴射された高圧水流が被洗浄体に均一に当接するので、洗浄効率が向上し、洗浄ムラを無くすことができる。
また、高圧水流が均一に噴射されるので、オペレータが高圧ホースをねじり、噴射ノズル２０を回転させることが全く不要となり、高圧ホースへの負荷が大幅に軽減され、高圧ホースの寿命を大幅に長くすることができる。

第３の実施の形態：
次に、本発明の噴射ノズルの第３の実施の形態を図５及び図６を用いて説明する。
図５は、本発明の噴射ノズルの第３の実施の形態を示す一部裁断縦断側面図である。
図６は、本発明の噴射ノズルの第３の実施の形態を示す斜視図である。

本実施の形態の噴射ノズル３０は、図５及び図６に示すように、先端部がドーム型で、高圧ホースから供給される高圧水流の連通路３４と、噴射ノズル３０に装着される回転リング３６から構成される。
また、回転リング３６は、噴射ノズルに対して回転自在に装着されると共に、円周方向に概ね長尺状に、略円弧状に形成され、連通路３４に連通する１又は複数（図示のものは３）のスリット３２を備えている。
このスリット３２は、高圧水流を中心軸に対してαの出射角で噴射すると共に、円周方向にβの出射角度で噴射するように形成されている。

以上の構成で、次に、本実施の形態の噴射ノズル３０の基本動作を説明する。
本実施の形態の噴射ノズル３０は、洗浄時には、高圧ホースからの高圧水が、連通路３４を通過して、連通路３４に連通する回転リング３６のスリット３２の噴射口より、中心軸に対して仰角αの出射角で噴射されると共に、円周方向にβの出射角度で噴射される。

このとき、高圧水流を噴射するときの反作用として、噴射力の軸方向成分が推進力として作用し、径方向成分が洗浄力として作用するという従来の特徴を継承すると共に、円周方向にβの出射角度で噴射される噴射力は、回転リング３６の回転力として作用する。

この結果、高圧水流は、回転リング３６を回転させながら、径方向にほぼ均一に噴射されることになる。
このために、噴射された高圧水流が被洗浄体に均一に当接するので、洗浄効率が向上し、洗浄ムラを無くすことができる。

また、高圧水流が均一に噴射されるので、オペレータが高圧ホースをねじり、噴射ノズル２０を回転させることが全く不要となり、高圧ホースへの負荷が大幅に軽減され、高圧ホースの寿命を大幅に長くすることができる。

本発明の噴射ノズルは、上記各実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。
上記実施の形態では、ガイド機構を用いず、噴射ノズル単独で用いた場合で説明したが、噴射ノズルの先端にスズラン等のガイド機構を付加した場合も、本願発明に含まれるのは勿論のことである。
また、噴射ノズルの材質にはステンレスを用いるのが望ましいが、本願発明は、噴射ノズルの外面にスリット状の噴射口を形成することに特徴を有し、材質、形状、大きさ等については、上記各実施の形態に限定されるものではない。
また、上記各実施の形態では、高圧水流を噴射する例で説明したが、例えば他の洗浄剤等を噴射する場合も、本願発明が適用されるのは勿論のことである。
なお、上記第１、第３の実施の形態では、スリットの形状が略円弧形状のもので説明した。これは、噴射ノズルの円筒外周面に対して、αの傾斜角度で直線的に切削加工した場合に形成されるスリットの形状であり、用途によってはスリットの形状を種々変更可能であり、上記実施の形態に限定されるものではない。

本発明の噴射ノズルの第１の実施の形態の構成を示す一部裁断側面図である。 本発明の噴射ノズルの第１の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。 本発明の噴射ノズルの第２の実施の形態の構成を示す一部裁断側面図である。 本発明の噴射ノズルの第２の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。 本発明の噴射ノズルの第３の実施の形態の構成を示す一部裁断側面図である。 本発明の噴射ノズルの第３の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。 従来の噴射ノズルの構成を示す一部裁断側面図である。 図７のＡ−Ａ´断面図である。

１０、２０、３０：噴射ノズル
１２、２２、３２：スリット
１４、２４、３４：連通路
３６：回転リング

Claims (4)

1. 洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、
   前記噴射ノズルの外面に、スリット状の噴射口を形成するようにしたことを特徴とする洗浄機の噴射ノズル。
2. 洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、
   前記噴射ノズルの外周面に、円周方向に長尺状に、スリット状の噴射口を形成するようにしたことを特徴とする洗浄機の噴射ノズル。
3. 洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、
   前記噴射ノズルの外周面に、円周方向に全開口型のスリット状の噴射口を形成するようにしたことを特徴とする洗浄機の噴射ノズル。
4. 洗浄方向とは逆方向に噴射することにより、推進力を得ながら洗浄を行う洗浄機の噴射ノズルにおいて、
   前記噴射ノズルに、円周方向に長尺状に形成されたスリット状の噴射口を備えた回転自在の回転リングを装着したことを特徴とする洗浄機の噴射ノズル。

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