JP3226381U - 散水用ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑制しつつ、コンパクトで強度的に優れた散水用ノズルを提供する。【解決手段】基部にホース接続部４を有する握り部２と、握り部２の先端部から延在し、先端の第１及び第２噴射孔８、９から水を噴射する円筒状のヘッド部３とを備え、ヘッド部３の回転操作に応じて散水状態を切り換え可能な散水用ノズル１であって、ヘッド部３は、ヘッド本体部１０、ヘッド室形成部材１１、回転ヘッド部１２、ノズル本体部１３、スリーブ１４、流路切換用Ｏリング１５、及び止水用Ｏリング１６、１７を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、散水状態を切り換え可能な散水用ノズルに関する。

基部にホース接続部を有する握り部と、握り部の先端部から延在し、先端の噴射孔から水を噴射する円筒状のヘッド部とを備え、ヘッド部の回転操作に応じて散水状態を切り換え可能な散水用ノズルが知られている（例えば、特許文献1参照）。

特開平８−３８９４７号公報

しかしながら、特許文献1に開示される散水用ノズルでは、第1の散水状態（例えば、ストレート）から第２の散水状態（例えば、シャワー）に切り換えると、ヘッド部の基部に細い部分が生じるので、衝撃を受けると破損するおそれがある。なお、強度アップのために補強部材などを追加することも考えられるが、この場合には、部品点数が増加してコストアップとなる。

また、特許文献1に開示される散水用ノズルでは、ノズル本体部とその外周側に螺合する部材との間に流路切換用Ｏリングだけでなく、止水用Ｏリングも配置されているので、ヘッド部の長さが長くなり、コンパクト化が難しい。

そこで、１つの側面では、本考案は、部品点数の増加を抑制しつつ、コンパクトで強度的に優れた散水用ノズルの提供を目的とする。

１つの側面では、
基部にホース接続部を有する握り部と、前記握り部の先端部から延在し、先端の噴射孔から水を噴射する円筒状のヘッド部とを備え、前記ヘッド部の回転操作に応じて散水状態を切り換え可能な散水用ノズルであって、
前記ヘッド部は、
前記握り部と一体的に構成され、前記ヘッド部の外周を形成するヘッド本体部と、
前記ヘッド本体部の内周に沿って配置され、その内側にヘッド室を形成するヘッド室形成部材と、
前記ヘッド本体部の先端側外周部に回転可能に外嵌する回転ヘッド部と、
前記ヘッド部の筒中心に沿い、前記握り部側から流入する水を前記ヘッド部の先端側に導く円筒状のノズル本体部と、
前記ノズル本体部の外周部に回転可能に外嵌し、かつ前記回転ヘッド部と一体的に回転するスリーブと、
前記ノズル本体部の外周部と前記スリーブの内周部との間に設けられる流路切換用Ｏリングと、
前記ヘッド室からの漏水を止水する止水用Ｏリングとを備え、
前記回転ヘッド部は、
ヘッド先端面の中心部に形成され、第１の散水状態で水を噴射する第１噴射孔と、
前記第１噴射孔の周囲に形成され、第２の散水状態で水を噴射する多数の第２噴射孔とを備え、
前記ノズル本体部は、
前記ノズル本体部の前端部を閉じる先端壁部と、
前記ノズル本体部の内周側と外周側を連通させるノズル本体側連通孔と、
前記ノズル本体部の外周部に形成されるノズル本体側ネジ部とを備え、
前記スリーブは、
前記スリーブの内周部に形成され、前記ノズル本体側ネジ部と螺合するスリーブ側ネジ部と、
前記流路切換用Ｏリングを保持するＯリング保持部と、
前記Ｏリング保持部よりも基端側に形成され、前記スリーブの内周側と外周側を連通させるスリーブ側連通孔と、
前記Ｏリング保持部よりも先端側に形成され、前記第１噴射孔と連通する第１噴射流路とを備え、
前記止水用Ｏリングは、
前記回転ヘッド部の内周部と前記ヘッド室形成部材の先端側外周部との間に設けられる第１止水用Ｏリングと、
前記ヘッド本体部の基端側内周部と前記ノズル本体部の基端側外周部との間に設けられる第２止水用Ｏリングとを含み、
前記スリーブは、前記回転ヘッド部の回転操作に応じて、前記ノズル本体部の長さ方向に沿って第１位置と第２位置との間を移動し、
前記スリーブが第１位置の状態では、前記ノズル本体部に流入する水が、前記ノズル本体側連通孔及び前記第１噴射流路を介して前記第１噴射孔から噴射され、
前記スリーブが第２位置の状態では、前記ノズル本体部に流入する水が、前記ノズル本体側連通孔、前記スリーブ側連通孔及び前記ヘッド室を介して多数の前記第２噴射孔から噴射される、散水用ノズルが提供される。

１つの側面では、本考案によれば、部品点数の増加を抑制しつつ、コンパクトで強度的に優れた散水用ノズルの提供が可能となる。

本考案の一実施形態に係る散水用ノズルの背面図である。 第1の散水状態を示す図1のＡ−Ａ断面図である。 第２の散水状態を示す図1のＡ−Ａ断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本考案の一実施形態について詳細に説明する。なお、添付図面では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。

［散水用ノズル］
図１〜図３に示すように、本実施形態の散水用ノズル１は、握り部２及びヘッド部３を備え、握り部２のバルブ操作に応じて止水／散水を切り換えるとともに、ヘッド部３の回転操作に応じて散水状態を切り換え可能に構成される。以下の説明では、切り換え可能な散水状態として、水をストレート状に噴射する第１の散水状態と、水をシャワー状に噴射する第２の散水状態とを示すが、その他の散水状態が含まれていてもよい。

［握り部］
握り部２は、基部に設けられるホース接続部４と、ホース接続部４から流入する水を先端側に導く握り部流路５と、握り部流路５に介在し、止水／散水を切り換えるロータリ式のバルブ６と、バルブ６を操作するレバー７とを備える。

［ヘッド部］
ヘッド部３は、握り部２の先端部から延在する円筒形状を有し、先端の第１及び第２噴射孔８、９から水を噴射する。本実施形態のヘッド部３は、ヘッド本体部１０、ヘッド室形成部材１１、回転ヘッド部１２、ノズル本体部１３、スリーブ１４、流路切換用Ｏリング１５、止水用Ｏリング１６、１７などを備える。

［ヘッド本体部］
ヘッド本体部１０は、握り部２と一体的に構成され、ヘッド部３の外周を形成する。本実施形態のヘッド本体部１０は、金属又は樹脂で形成される。つまり、握り部２が金属で形成される金属仕様の散水用ノズル１では、ヘッド本体部１０も金属で一体形成され、握り部２が樹脂で形成される樹脂仕様の散水用ノズル１では、ヘッド本体部１０も樹脂で一体形成される。

［ヘッド室形成部材］
ヘッド室形成部材１１は、ヘッド本体部１０の内周に沿って配置され、その内側にヘッド室１８を形成する樹脂部材である。

［回転ヘッド部］
回転ヘッド部１２は、ヘッド本体部１０の先端側外周部に回転可能に外嵌する樹脂部材である。回転ヘッド部１２は、ヘッド先端面の中心部に形成され、第１の散水状態で水を噴射する第１噴射孔８と、第１噴射孔８の周囲に形成され、第２の散水状態で水を噴射する多数の第２噴射孔９とを備える。本実施形態の回転ヘッド部１２は、シャワーヘッド１９と固定リング２０の２部材で構成されるが、１部材で構成してもよい。

［ノズル本体部］
ノズル本体部１３は、ヘッド部３の筒中心に沿って配置され、握り部流路５から流入する水をヘッド部３の先端側に導く円筒状の樹脂部材である。本実施形態のノズル本体部１３は、ノズル本体部１３の前端部を閉じる先端壁部２１と、ノズル本体部１３の内周側と外周側を連通させるノズル本体側連通孔２２と、ノズル本体部１３の外周部に形成されるノズル本体側のネジ部２３とを備える。

［スリーブ］
スリーブ１４は、ノズル本体部１３の外周部に回転可能に外嵌し、かつ回転ヘッド部１２と一体的に回転する樹脂部材である。本実施形態のスリーブ１４は、スリーブ１４の内周部に形成され、ノズル本体側のネジ部２３と螺合するスリーブ側のネジ部２４と、流路切換用Ｏリング１５を保持するＯリング保持部２５と、Ｏリング保持部２５よりも基端側に形成され、スリーブ１４の内周側と外周側を連通させるスリーブ側連通孔２６と、Ｏリング保持部２５よりも先端側に形成され、第１噴射孔８と連通する第１噴射流路２７とを備える。そして、スリーブ１４は、ネジ部２３、２４による送り作用により、回転ヘッド部１２の回転操作に応じて、ノズル本体部１３の長さ方向に沿って第１位置と第２位置との間を移動する。

本実施形態のスリーブ１４は、スリーブ１４の先端側を形成する第１スリーブ部材２８と、スリーブ１４の基端側を形成する第２スリーブ部材２９とを連結して構成される。具体的には、第１噴射流路２７が第１スリーブ部材２８に形成され、スリーブ側のネジ部２４及びスリーブ側連通孔２６が第２スリーブ部材２９に形成され、Ｏリング保持部２５が第１スリーブ部材２８と第２スリーブ部材２９との間に形成される。このようなスリーブ１４によれば、１部材で構成する場合に比べ、各部の形成が容易になるだけでなく、流路切換用Ｏリング１５の組込みが容易になる。

［流路切換用Ｏリング］
流路切換用Ｏリング１５は、ノズル本体部１３の外周部とスリーブ１４の内周部との間に設けられ、第１の散水状態では、ノズル本体側連通孔２２とスリーブ側連通孔２６との連通を規制し、第２の散水状態では、ノズル本体側連通孔２２と第１噴射流路２７との連通を規制する。なお、本実施形態の散水用ノズル１では、Ｏリング保持部２５に２つの流路切換用Ｏリング１５が並設される。

［止水用Ｏリング］
止水用Ｏリング１６、１７は、ヘッド室１８からの漏水を止水する。本実施形態の止水用Ｏリング１６は、回転ヘッド部１２の内周部とヘッド室形成部材１１の先端側外周部との間に設けられ、止水用Ｏリング１７は、ヘッド本体部１０の基端側内周部とノズル本体部１３の基端側外周部との間に設けられる。このような散水用ノズル１によれば、ノズル本体部１３とスリーブ１４との間に止水用Ｏリング１６、１７を設ける必要がないので、ヘッド部３の長さを抑制し、コンパクト化が可能になる。

［散水用ノズルの動作］
図２及び図３に示すように、回転ヘッド部１２を回転操作すると、スリーブ１４がノズル本体部１３の長さ方向に沿って第１位置と第２位置との間を移動する。図２に示すように、スリーブ１４が第１位置の状態では、ノズル本体部１３に流入する水が、ノズル本体側連通孔２２及び第１噴射流路２７を介して第１噴射孔８から噴射される第１の散水状態となる。また、図３に示すように、スリーブ１４が第２位置の状態では、ノズル本体部１３に流入する水が、ノズル本体側連通孔２２、スリーブ側連通孔２６及びヘッド室１８を介して多数の第２噴射孔９から噴射される第２の散水状態となる。

［金属仕様及び樹脂仕様］
前述したように、本実施形態の散水用ノズル１には、ヘッド本体部１０が金属で形成された金属仕様の散水用ノズル１と、ヘッド本体部１０が樹脂で形成された樹脂仕様の散水用ノズル１とが含まれる。ヘッド室形成部材１１、回転ヘッド部１２、ノズル本体部１３及びスリーブ１４は、樹脂部材であって、金属仕様の散水用ノズル１及び樹脂仕様の散水用ノズル１に共用される。これにより、部品点数の増加を抑制しつつ、金属仕様の散水用ノズル１と樹脂仕様の散水用ノズル１を提供することが可能になる。

［実施形態の効果］
以上のような本実施形態の散水用ノズル１によれば、第1の散水状態から第２の散水状態に切り換えても、ヘッド部３の基部に細い部分が生じないため、衝撃を受けても破損しにくい優れた強度を備えることができる。

また、ノズル本体部１３とスリーブ１４との間には、流路切換用Ｏリング１５だけが設けられるので、ヘッド部３の長さを抑えて散水用ノズル１をコンパクト化できる。

また、スリーブ１４は、スリーブ１４の先端側を形成する第１スリーブ部材２８と、スリーブ１４の基端側を形成する第２スリーブ部材２９とを連結して構成され、第１噴射流路２７が第１スリーブ部材２８に形成され、スリーブ側のネジ部２４及びスリーブ側連通孔２６が第２スリーブ部材２９に形成され、Ｏリング保持部２５が第１スリーブ部材２８と第２スリーブ部材２９との間に形成されるので、スリーブ１４を１部材で構成する場合に比べ、各部の形成が容易になるだけでなく、流路切換用Ｏリング１５の組込みが容易になる。

また、散水用ノズル１には、ヘッド本体部１０が金属で形成された金属仕様の散水用ノズル１と、ヘッド本体部１０が樹脂で形成された樹脂仕様の散水用ノズル１とが含まれ、ヘッド室形成部材１１、回転ヘッド部１２、ノズル本体部１３及びスリーブ１４は、樹脂部材であって、金属仕様の散水用ノズル１及び樹脂仕様の散水用ノズル１に共用されるので、部品点数の増加を抑制しつつ、金属仕様の散水用ノズル１と樹脂仕様の散水用ノズル１を提供することが可能になる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

１ 散水用ノズル
２ 握り部
３ ヘッド部
４ ホース接続部
５ 握り部流路
６ バルブ
７ レバー
８ 第１噴射孔
９ 第２噴射孔
１０ ヘッド本体部
１１ ヘッド室形成部材
１２ 回転ヘッド部
１３ ノズル本体部
１４ スリーブ
１５ 流路切換用Ｏリング
１６ 止水用Ｏリング（第１止水用Ｏリング）
１７ 止水用Ｏリング（第２止水用Ｏリング）
１８ ヘッド室
１９ シャワーヘッド
２０ 固定リング
２１ 先端壁部
２２ ノズル本体側連通孔
２３ ノズル本体側のネジ部
２４ スリーブ側のネジ部
２５ Ｏリング保持部
２６ スリーブ側連通孔
２７ 第１噴射流路
２８ 第１スリーブ部材
２９ 第２スリーブ部材

Claims (3)

1. 基部にホース接続部を有する握り部と、前記握り部の先端部から延在し、先端の噴射孔から水を噴射する円筒状のヘッド部とを備え、前記ヘッド部の回転操作に応じて散水状態を切り換え可能な散水用ノズルであって、
   前記ヘッド部は、
   前記握り部と一体的に構成され、前記ヘッド部の外周を形成するヘッド本体部と、
   前記ヘッド本体部の内周に沿って配置され、その内側にヘッド室を形成するヘッド室形成部材と、
   前記ヘッド本体部の先端側外周部に回転可能に外嵌する回転ヘッド部と、
   前記ヘッド部の筒中心に沿い、前記握り部側から流入する水を前記ヘッド部の先端側に導く円筒状のノズル本体部と、
   前記ノズル本体部の外周部に回転可能に外嵌し、かつ前記回転ヘッド部と一体的に回転するスリーブと、
   前記ノズル本体部の外周部と前記スリーブの内周部との間に設けられる流路切換用Ｏリングと、
   前記ヘッド室からの漏水を止水する止水用Ｏリングとを備え、
   前記回転ヘッド部は、
   ヘッド先端面の中心部に形成され、第１の散水状態で水を噴射する第１噴射孔と、
   前記第１噴射孔の周囲に形成され、第２の散水状態で水を噴射する多数の第２噴射孔とを備え、
   前記ノズル本体部は、
   前記ノズル本体部の前端部を閉じる先端壁部と、
   前記ノズル本体部の内周側と外周側を連通させるノズル本体側連通孔と、
   前記ノズル本体部の外周部に形成されるノズル本体側ネジ部とを備え、
   前記スリーブは、
   前記スリーブの内周部に形成され、前記ノズル本体側ネジ部と螺合するスリーブ側ネジ部と、
   前記流路切換用Ｏリングを保持するＯリング保持部と、
   前記Ｏリング保持部よりも基端側に形成され、前記スリーブの内周側と外周側を連通させるスリーブ側連通孔と、
   前記Ｏリング保持部よりも先端側に形成され、前記第１噴射孔と連通する第１噴射流路とを備え、
   前記止水用Ｏリングは、
   前記回転ヘッド部の内周部と前記ヘッド室形成部材の先端側外周部との間に設けられる第１止水用Ｏリングと、
   前記ヘッド本体部の基端側内周部と前記ノズル本体部の基端側外周部との間に設けられる第２止水用Ｏリングとを含み、
   前記スリーブは、前記回転ヘッド部の回転操作に応じて、前記ノズル本体部の長さ方向に沿って第１位置と第２位置との間を移動し、
   前記スリーブが第１位置の状態では、前記ノズル本体部に流入する水が、前記ノズル本体側連通孔及び前記第１噴射流路を介して前記第１噴射孔から噴射され、
   前記スリーブが第２位置の状態では、前記ノズル本体部に流入する水が、前記ノズル本体側連通孔、前記スリーブ側連通孔及び前記ヘッド室を介して多数の前記第２噴射孔から噴射される、散水用ノズル。
2. 前記スリーブは、
   前記スリーブの先端側を形成する第１スリーブ部材と、
   前記スリーブの基端側を形成する第２スリーブ部材とを連結して構成され、
   前記第１噴射流路は、前記第１スリーブ部材に形成され、
   前記スリーブ側ネジ部及び前記スリーブ側連通孔は、前記第２スリーブ部材に形成され、
   前記Ｏリング保持部は、前記第１スリーブ部材と前記第２スリーブ部材との間に形成される、請求項１に記載の散水用ノズル。
3. 前記ヘッド本体部が金属で形成された金属仕様の散水用ノズルと、
   前記ヘッド本体部が樹脂で形成された樹脂仕様の散水用ノズルとを含み、
   前記ヘッド室形成部材、前記回転ヘッド部、前記ノズル本体部及び前記スリーブが、樹脂で形成され、かつ金属仕様の散水用ノズル及び樹脂仕様の散水用ノズルに共用される、請求項１又は２に記載の散水用ノズル。

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