JPS60222161A - 液流パタ−ン切換機構 - Google Patents
液流パタ−ン切換機構Info
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- JPS60222161A JPS60222161A JP59078605A JP7860584A JPS60222161A JP S60222161 A JPS60222161 A JP S60222161A JP 59078605 A JP59078605 A JP 59078605A JP 7860584 A JP7860584 A JP 7860584A JP S60222161 A JPS60222161 A JP S60222161A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
- B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
- B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
- B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
- B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/12—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means capable of producing different kinds of discharge, e.g. either jet or spray
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- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は噴霧器やディスペンサーからの流出液を噴霧
流（スプレー）、噴流（ジェット）またはオフに切換え
る液流パターン切換機構に関する。
流（スプレー）、噴流（ジェット）またはオフに切換え
る液流パターン切換機構に関する。
一般に、噴霧器やディスペンサー（以下噴霧器等という
）は容器に収納された液体をピストンの往復動によって
シリンダ内に吸りげかっ加圧してノズルキャップのオリ
フィスから流出させている。この種の噴霧器等において
、液流の状態すなわち液流パタ一ンは予め決められてい
る。そのため一定の液流パターンしか得られず、異なる
液流パター、ンが必要であっても液流パターンを変える
ことができない。これを解決するため、噴霧器等の先端
に回動自在なノズル（一般にノズルキャ・・ツブという
）を螺着し、ノズルキャップを回動して軸線方向に移動
させることによりノズルキャップの中心に形成されたオ
リフィスとスピナーとの間隔を調整し、それによって液
流ノぐターンを切換える機構が知られている。しかしこ
の切換機構にあっては、通常、噴霧流が得られ、ノズル
キャップを十分回動してスピナーからかなり離反させな
ければ噴流を得ることができない。そのため、ノズルキ
ャップが噴霧器等の先端から離脱して紛失するおそれが
ある。
）は容器に収納された液体をピストンの往復動によって
シリンダ内に吸りげかっ加圧してノズルキャップのオリ
フィスから流出させている。この種の噴霧器等において
、液流の状態すなわち液流パタ一ンは予め決められてい
る。そのため一定の液流パターンしか得られず、異なる
液流パター、ンが必要であっても液流パターンを変える
ことができない。これを解決するため、噴霧器等の先端
に回動自在なノズル（一般にノズルキャ・・ツブという
）を螺着し、ノズルキャップを回動して軸線方向に移動
させることによりノズルキャップの中心に形成されたオ
リフィスとスピナーとの間隔を調整し、それによって液
流ノぐターンを切換える機構が知られている。しかしこ
の切換機構にあっては、通常、噴霧流が得られ、ノズル
キャップを十分回動してスピナーからかなり離反させな
ければ噴流を得ることができない。そのため、ノズルキ
ャップが噴霧器等の先端から離脱して紛失するおそれが
ある。
このような、ノズルギヤ１．プを螺着した液流、くター
ン切換機構の欠点を除去するため、ノズＪレキャップを
螺着せず、回動可能に、しかし移動不能に噴霧器等の先
端に、取付けたものが知られている。たとえば、特公昭
５４−３５６８１号によれば、シリンダに連通ずる流路
先端にスピナーを固定し、このスピナーにノズルキャッ
プを回動可能しかし移動不能に取付けている。そして、
ノズＪレキャップのオリフィスを中心からずらして形成
するとともに噴霧流や噴流のための複数の液流規制部を
スピナーに形成している。このような液流ノ々ターン切
換機構では、ノズルキャップを回動させて、オリフィス
を所望の液流規制部に整列させ、構成によれば、ノズル
キャップを紛失することな−く所望の液流パターンを容
易に得ることができる〔発明が解決しようとする問題点
〕 しかし、スピナーおよびノズルキャップの構成が複雑化
°するとともに、オリフィスが中心にないため液流パタ
ーンの切換えに応じてオリフィスの位置つまり流出位置
が変動する欠点があった。
ン切換機構の欠点を除去するため、ノズＪレキャップを
螺着せず、回動可能に、しかし移動不能に噴霧器等の先
端に、取付けたものが知られている。たとえば、特公昭
５４−３５６８１号によれば、シリンダに連通ずる流路
先端にスピナーを固定し、このスピナーにノズルキャッ
プを回動可能しかし移動不能に取付けている。そして、
ノズＪレキャップのオリフィスを中心からずらして形成
するとともに噴霧流や噴流のための複数の液流規制部を
スピナーに形成している。このような液流ノ々ターン切
換機構では、ノズルキャップを回動させて、オリフィス
を所望の液流規制部に整列させ、構成によれば、ノズル
キャップを紛失することな−く所望の液流パターンを容
易に得ることができる〔発明が解決しようとする問題点
〕 しかし、スピナーおよびノズルキャップの構成が複雑化
°するとともに、オリフィスが中心にないため液流パタ
ーンの切換えに応じてオリフィスの位置つまり流出位置
が変動する欠点があった。
この発明は流出位置が変動しない構成の簡単な液流パタ
ーン切換機構の提供を目的としている。
ーン切換機構の提供を目的としている。
この目的を達成するため、この発明によれば、液流パタ
ーン切換機構はシリンダに連通する主流路内に取伺けら
先端に凹所の形成されたスピナーと、スピナーに回動可
能に取付けられ中心に凹所に連通したオリフィスの形成
されたノズルキャップとを具備している。そして、主流
路に連通した軸線方向の流路と、凹所の接線方向にのび
た流路を含む少なくとも１個の内方流路と力くスピナ一
番と形成されている。他方、スピナーの軸線方向の流路
内にノズルキャップの背面からのびた延出部と、延出部
に形成され一端がスピナーの軸線方向の流路に連通し他
端がスピナーの内方流路側こ整タリ可能に形成された接
線方向の流路を含む少なくとも１個の外方流路とがノズ
ルキャ・ンプに形成されている。そして、ノズルキャッ
プを回動することにより内方流路と外方流路との整列状
態をかえて液流パターンを切換えている。
ーン切換機構はシリンダに連通する主流路内に取伺けら
先端に凹所の形成されたスピナーと、スピナーに回動可
能に取付けられ中心に凹所に連通したオリフィスの形成
されたノズルキャップとを具備している。そして、主流
路に連通した軸線方向の流路と、凹所の接線方向にのび
た流路を含む少なくとも１個の内方流路と力くスピナ一
番と形成されている。他方、スピナーの軸線方向の流路
内にノズルキャップの背面からのびた延出部と、延出部
に形成され一端がスピナーの軸線方向の流路に連通し他
端がスピナーの内方流路側こ整タリ可能に形成された接
線方向の流路を含む少なくとも１個の外方流路とがノズ
ルキャ・ンプに形成されている。そして、ノズルキャッ
プを回動することにより内方流路と外方流路との整列状
態をかえて液流パターンを切換えている。
以下、図面を参照しながらこの発明の実施側について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図に示すように、液流／ぐターン切換機構ｌＯは噴
霧器１２のシリンダに連通した主流路１４の先端に取付
けられている。図示の噴霧器１２はトリカ゛−タイプの
ものであり、シリンダ内を往復動するピストンが主流路
１４に配設されている。し力）ｌ、 ｕ）わゆるスリー
ウェーのトリガータイプ噴霧器でＬ±、主流路１４でな
く傾斜したシリンダ自重とピストンカζ配設される。噴
霧器でなくディスペンサーに液流パ、ターン切換機構１
０を装着してもよいことはいうまでもない。
霧器１２のシリンダに連通した主流路１４の先端に取付
けられている。図示の噴霧器１２はトリカ゛−タイプの
ものであり、シリンダ内を往復動するピストンが主流路
１４に配設されている。し力）ｌ、 ｕ）わゆるスリー
ウェーのトリガータイプ噴霧器でＬ±、主流路１４でな
く傾斜したシリンダ自重とピストンカζ配設される。噴
霧器でなくディスペンサーに液流パ、ターン切換機構１
０を装着してもよいことはいうまでもない。
液流パターン切換機構ｌＯは、第１図および第２図にか
られかるように、ピストンの先端に取付けられたスピナ
ー１８と、このスピナーに回動可能に取付けられたノズ
ルキャップ２０とを備えている。
られかるように、ピストンの先端に取付けられたスピナ
ー１８と、このスピナーに回動可能に取付けられたノズ
ルキャップ２０とを備えている。
なお、ここでスピナニ１８は、スリーウェーのトリタイ
プ噴霧器にあってはピストンでなく主流路１４の先端に
取付けられる。つまり、ピストンに取付けられようがら
れまいが、スピナー１８は主流路１４の先端にあればよ
いことはいうまでもない。スピナー１８は後方にのびて
ピストンの 合される環状部２２と、ノズルキャップ２
０に形成された保合突起２４の 合される保合凹所２６
が外面に形成されたスピナ一本体２８とを有している。
プ噴霧器にあってはピストンでなく主流路１４の先端に
取付けられる。つまり、ピストンに取付けられようがら
れまいが、スピナー１８は主流路１４の先端にあればよ
いことはいうまでもない。スピナー１８は後方にのびて
ピストンの 合される環状部２２と、ノズルキャップ２
０に形成された保合突起２４の 合される保合凹所２６
が外面に形成されたスピナ一本体２８とを有している。
ここでスピナー１８はヒンジ３０を介してトリガー３２
に一体成形され、更に、トリガーはヒンジ３４を介して
ハウジング３Ｂに一体成形されている。このようにスピ
ナー１８をトリガー３２と一体成形すれば、独立の部材
数が減少し組立も容易に行なえる。更に、主流路１４に
連通ずる軸線方向の流路３８お５よびこの流路に連通ず
る環状の軸線方向の流路３８がスピナ一本体２８に形成
され、かつ円形の凹所４０がスピナ一本体の先端に形成
されている。そして、第３図かられかるように、１８０
６互に離反して凹所４０の接線方向にのびた一対の流路
４２と流路４２の一方から３０°離反した半径方向の流
路４３とがスピナ一本体２８に設けられている。ノズル
キャップ２０は中心にオリフィス４４を持ち、スピナ一
本体２８の流路３８に 合される延出部４Ｂがノズルキ
ャップ２０の背面からのびてし）る。そして、スピナ一
本体２８の流路４２に整列可能な一対の接線方向の流路
５０とこれらの流路の一方から３０°離反した半径方向
の流路５２とがノズルキャップ２０の延出部４６に形成
されている（第４図参照）。
に一体成形され、更に、トリガーはヒンジ３４を介して
ハウジング３Ｂに一体成形されている。このようにスピ
ナー１８をトリガー３２と一体成形すれば、独立の部材
数が減少し組立も容易に行なえる。更に、主流路１４に
連通ずる軸線方向の流路３８お５よびこの流路に連通ず
る環状の軸線方向の流路３８がスピナ一本体２８に形成
され、かつ円形の凹所４０がスピナ一本体の先端に形成
されている。そして、第３図かられかるように、１８０
６互に離反して凹所４０の接線方向にのびた一対の流路
４２と流路４２の一方から３０°離反した半径方向の流
路４３とがスピナ一本体２８に設けられている。ノズル
キャップ２０は中心にオリフィス４４を持ち、スピナ一
本体２８の流路３８に 合される延出部４Ｂがノズルキ
ャップ２０の背面からのびてし）る。そして、スピナ一
本体２８の流路４２に整列可能な一対の接線方向の流路
５０とこれらの流路の一方から３０°離反した半径方向
の流路５２とがノズルキャップ２０の延出部４６に形成
されている（第４図参照）。
Ｌ記のような構成の液流パターン切換機構ｌＯの操作に
ついて説明する。たとえば、ノズルキーヤツブ２０を回
動して接線方向の流路４２．５０を、第５Ａ図に示すよ
うに、整列させたとする。この状態でトリガー３２を回
動しピストンを往復動させれば、加圧液は主流路１４か
ら流路３８．３８を経て流路４２゜５０に流入する。こ
れらの流路４２，５０はスピナー１８の凹所゛４０の周
面に対して接線方向に位置しているため１．加圧液は流
路５０．４２から凹所４４に流入するとき渦流化され、
噴霧流としてオリフィス４４から流出される。つまり、
流路４２，５２を整列させると噴霧流が得られる。
ついて説明する。たとえば、ノズルキーヤツブ２０を回
動して接線方向の流路４２．５０を、第５Ａ図に示すよ
うに、整列させたとする。この状態でトリガー３２を回
動しピストンを往復動させれば、加圧液は主流路１４か
ら流路３８．３８を経て流路４２゜５０に流入する。こ
れらの流路４２，５０はスピナー１８の凹所゛４０の周
面に対して接線方向に位置しているため１．加圧液は流
路５０．４２から凹所４４に流入するとき渦流化され、
噴霧流としてオリフィス４４から流出される。つまり、
流路４２，５２を整列させると噴霧流が得られる。
流路４２，５０が整列した位置からノズルキャップ２０
を噴霧器ｌＯの正面からみて（以下同様）時計方向に１
２０°回動させると、第５Ｂ図に示すように、ノズルキ
ャップ２０の流路５２はスピナー１８の流路４３に整列
される。この状態で加圧液を流路１４．３８．３８から
流路５２．４３に流しても、流路５２．４３は半径方向
に形成されているため、渦流化されることなく凹所４０
に流入し、オリフィス４４から単なる噴流として流出さ
れる。
を噴霧器ｌＯの正面からみて（以下同様）時計方向に１
２０°回動させると、第５Ｂ図に示すように、ノズルキ
ャップ２０の流路５２はスピナー１８の流路４３に整列
される。この状態で加圧液を流路１４．３８．３８から
流路５２．４３に流しても、流路５２．４３は半径方向
に形成されているため、渦流化されることなく凹所４０
に流入し、オリフィス４４から単なる噴流として流出さ
れる。
更に、ノズルキャップ２０を時計方向に１２０ ”回動
させると、第５Ｃ図に示すように、ノズルキャップ２０
の流路５０，５２はスピナー１８の流路３９の周壁によ
って閉塞され、いわゆるオフの位置が得られる。ここで
流路５０，５２を流路３８の周壁によって閉塞している
ため、確実な液密か得られる。
させると、第５Ｃ図に示すように、ノズルキャップ２０
の流路５０，５２はスピナー１８の流路３９の周壁によ
って閉塞され、いわゆるオフの位置が得られる。ここで
流路５０，５２を流路３８の周壁によって閉塞している
ため、確実な液密か得られる。
第５Ａ図ないし第５Ｃ図に示すように、Ｌ記実施例では
ノズルキャップ２０が１２０ ”ずつ回動することによ
って噴霧流、噴流およびオフとなり、ノズルキャップの
１回転についてそれ□ぞれの液流ノ５ターンが１度ずつ
得られる（オフでは液流が生じないが、液流の生じない
パターンも１つの液流）々ターンと考えられる）。そし
てオフでは液流が生じないため、噴霧器不使用時におけ
る不ｄ意な液流の流出が防止できるとともに液体の蒸発
や漏出も防止できる。また、オリフィス４４が中心に形
成されているため、流出位置が変動しない。更に、ノズ
ルキャップ２０は単に回動すればよく、スピナー１８に
接近または離反するよう移動させる必要もないため、ノ
ズルキャップの離脱するおそれもない。ここで、ノズル
キャップ２０にＦ成された流路５０．５２のような外方
流路およびスピナー１８に形成された流路４２．４３の
ような内方流路は、後述するように、少なくとも１個形
成されれば足り、ノズルキャップ２０から延出部４６を
突出させていても、公知の構成に比較して、構成が簡単
化される。
ノズルキャップ２０が１２０ ”ずつ回動することによ
って噴霧流、噴流およびオフとなり、ノズルキャップの
１回転についてそれ□ぞれの液流ノ５ターンが１度ずつ
得られる（オフでは液流が生じないが、液流の生じない
パターンも１つの液流）々ターンと考えられる）。そし
てオフでは液流が生じないため、噴霧器不使用時におけ
る不ｄ意な液流の流出が防止できるとともに液体の蒸発
や漏出も防止できる。また、オリフィス４４が中心に形
成されているため、流出位置が変動しない。更に、ノズ
ルキャップ２０は単に回動すればよく、スピナー１８に
接近または離反するよう移動させる必要もないため、ノ
ズルキャップの離脱するおそれもない。ここで、ノズル
キャップ２０にＦ成された流路５０．５２のような外方
流路およびスピナー１８に形成された流路４２．４３の
ような内方流路は、後述するように、少なくとも１個形
成されれば足り、ノズルキャップ２０から延出部４６を
突出させていても、公知の構成に比較して、構成が簡単
化される。
なお、５ＰＲＡＹ、ＪＥＴ、ＯＦＦのような液流パター
ン表示をノズルキャップ２０の外周に１２０°離反して
設ければ、第５八図ないし第５Ｃ図に示すように□、対
応する表示がノズルキャ・ンプ２０の上面に位置するた
め、液流パターンを一見して知ることができ好ましい。
ン表示をノズルキャップ２０の外周に１２０°離反して
設ければ、第５八図ないし第５Ｃ図に示すように□、対
応する表示がノズルキャ・ンプ２０の上面に位置するた
め、液流パターンを一見して知ることができ好ましい。
また、第２図かられかるように、スピナ一本体２８に形
成された噴霧流用の流路４２は噴流用の流路４３よりも
断面積が小さくなるように形成されている。そのため、
流路４２を流れる液体に比較的大きな流速が与えられ、
噴霧流を十分微粒子化できる。
成された噴霧流用の流路４２は噴流用の流路４３よりも
断面積が小さくなるように形成されている。そのため、
流路４２を流れる液体に比較的大きな流速が与えられ、
噴霧流を十分微粒子化できる。
スピナー１８の半径方向の流路４３を除去し、かつノズ
ルキャップ２０の半径方向の流路５２を接線方向の流路
５２の一方に関して反時計方向に１２０ ” ｆｌ！１
反して設ければ、上記実施例と同様に、ノズルキャップ
２ｏ誉１２０°ずつ回動することによって液流パターン
を切換えることができる。このような構成のとき、第６
Ａ図に示す噴霧流パターンからノズルキャップ２０を時
計方向に１２０°回動さ゛せれば、流路４２．５２が整
列される（第６Ｂ図参照）しかし、流路５２は流路４２
よりも小さく形成され、流路４２の周壁に流路５２から
の液体が衝突しないようになっている。そのため流路１
４．３８．３９から流路５２．４２に加圧液を流しても
、渦流化することなく凹所４０に流入してオリフィス４
４から噴流として流出スる。更に、ノズルキャップ２０
を時計方向に１２０°回動ずればオフとなることはいう
までもない（第６Ｃ図）。
ルキャップ２０の半径方向の流路５２を接線方向の流路
５２の一方に関して反時計方向に１２０ ” ｆｌ！１
反して設ければ、上記実施例と同様に、ノズルキャップ
２ｏ誉１２０°ずつ回動することによって液流パターン
を切換えることができる。このような構成のとき、第６
Ａ図に示す噴霧流パターンからノズルキャップ２０を時
計方向に１２０°回動さ゛せれば、流路４２．５２が整
列される（第６Ｂ図参照）しかし、流路５２は流路４２
よりも小さく形成され、流路４２の周壁に流路５２から
の液体が衝突しないようになっている。そのため流路１
４．３８．３９から流路５２．４２に加圧液を流しても
、渦流化することなく凹所４０に流入してオリフィス４
４から噴流として流出スる。更に、ノズルキャップ２０
を時計方向に１２０°回動ずればオフとなることはいう
までもない（第６Ｃ図）。
更に、第３実施例を第７八図ないし第７Ｃ図に示す。こ
の実施例では、ノズルキャップ２０の半径方向の流路５
２が除去され、かつスピナー１８の皐径方向の流路４３
が流路４２の一方に関して反時計方向に８０°離反して
いる点が第１実施例と異なっている。噴霧流の得られる
第７Ａ図に示す位置からノズルキャップ２０を時計方向
に１２０ ”回動すれば第７Ｂ図に示すように、ノズル
キャップ２０の流路５０はスピナー１８の流路４３に整
列される。このとき、加圧液を流路３８．３８から流路
５０．４３に流入させても、流路４３が半径方向にのび
ているため１．加圧液は渦流化されることなく凹所４０
に流れオリフィス４４から噴流として流出する。更に、
ノズルキャップ２０を時計方向に１２０°時計方向に回
動すればオフとなる（第７Ｃ図参照）。
の実施例では、ノズルキャップ２０の半径方向の流路５
２が除去され、かつスピナー１８の皐径方向の流路４３
が流路４２の一方に関して反時計方向に８０°離反して
いる点が第１実施例と異なっている。噴霧流の得られる
第７Ａ図に示す位置からノズルキャップ２０を時計方向
に１２０ ”回動すれば第７Ｂ図に示すように、ノズル
キャップ２０の流路５０はスピナー１８の流路４３に整
列される。このとき、加圧液を流路３８．３８から流路
５０．４３に流入させても、流路４３が半径方向にのび
ているため１．加圧液は渦流化されることなく凹所４０
に流れオリフィス４４から噴流として流出する。更に、
ノズルキャップ２０を時計方向に１２０°時計方向に回
動すればオフとなる（第７Ｃ図参照）。
上記３個の実施例の内、第１実施例では内方流路および
外方流路がそれぞれ２個ずつ（接線方向の流路は一対形
成されているが一対を１個として考えこともでき、また
一対でなく１個形成してもよい）形成され、第２、第３
実施例では内方流路と外方流路とのうち一方が１個で他
方が２個それぞれ形成されている。 しかし、内方流路
および外方流路をそれぞれ１個ずつ形成しても、同様に
液流パターンを切換えることができる。第８Ａ図ないし
第８Ｃ図に示す第４実施例では、第２実施例における流
路５０．５２間の衝゛゛壁を除いてできた１個の合成流
路５６がノズルキャップ２０に形成されている。このよ
うな構成でも、第８Ａ図において、流路５６．４２から
凹所４０に流入するとき、合成流路５６が接線方向の流
路のように機能するため、加圧液は渦流化される。また
、第８Ｂ図では、合成流路５Ｂが半径方向の流路のよう
に機能し、加圧液は、渦流化されることなく噴流として
疏出する。第８Ｃ図はオフの状態を示している。
外方流路がそれぞれ２個ずつ（接線方向の流路は一対形
成されているが一対を１個として考えこともでき、また
一対でなく１個形成してもよい）形成され、第２、第３
実施例では内方流路と外方流路とのうち一方が１個で他
方が２個それぞれ形成されている。 しかし、内方流路
および外方流路をそれぞれ１個ずつ形成しても、同様に
液流パターンを切換えることができる。第８Ａ図ないし
第８Ｃ図に示す第４実施例では、第２実施例における流
路５０．５２間の衝゛゛壁を除いてできた１個の合成流
路５６がノズルキャップ２０に形成されている。このよ
うな構成でも、第８Ａ図において、流路５６．４２から
凹所４０に流入するとき、合成流路５６が接線方向の流
路のように機能するため、加圧液は渦流化される。また
、第８Ｂ図では、合成流路５Ｂが半径方向の流路のよう
に機能し、加圧液は、渦流化されることなく噴流として
疏出する。第８Ｃ図はオフの状態を示している。
−上記４個の実施例では、ノズルキャップ２０を１２０
°回動する度に液流パターンを切換えるように構成され
、ノズルキャップ２０の１回転の間にそれぞれの液流パ
ターン切換機構ｌＯが一度ずつ得られる。しかし切換え
のための回動角は１２０ ’に限定されず、１２０°よ
り大きくても小さくてもよい。
°回動する度に液流パターンを切換えるように構成され
、ノズルキャップ２０の１回転の間にそれぞれの液流パ
ターン切換機構ｌＯが一度ずつ得られる。しかし切換え
のための回動角は１２０ ’に限定されず、１２０°よ
り大きくても小さくてもよい。
以ト、４個の実施例についてのべたが、第１実施例のよ
うに２組の流路が完全に整列するように構成すれば（第
５Ａ図ないし第５Ｃ図参照）、加圧流は噴霧流液パター
ンで完全に渦流化され、他方、噴流パターンで渦流化を
完全に防止することができる。
うに２組の流路が完全に整列するように構成すれば（第
５Ａ図ないし第５Ｃ図参照）、加圧流は噴霧流液パター
ンで完全に渦流化され、他方、噴流パターンで渦流化を
完全に防止することができる。
上記のように、この発明にかかる液流パターン切換機構
はシリンダに連通ずる主流路内に取付けら先端に凹所の
形成されたスピナーと、スピナーに回動可能に取付けら
れ中心に凹所に連通したオリフィスの形成されたノズル
キャップとを具備している。そして、主流路に連通した
軸線方向の流路と、凹所の接線方向にのびた流路を含む
少なくとも１個の内方流路とがスピナーに形成されてい
る。他力、スピナーの軸線方向の流路内にノズルキャッ
プ、の背面からのびた延出部と、延出部に形成され一端
がスピナーの軸線方向の流路に連通し他端がスピナーの
内方流路に整列可能に形成された接線方向の流路を含む
少なくとも１個の外方流路とがノズルキャップに形成さ
れている。そして、ノズルキャップを回動することによ
り内方流路と外方流路との桔列状態をかえて液流パター
ンを切換えている。
はシリンダに連通ずる主流路内に取付けら先端に凹所の
形成されたスピナーと、スピナーに回動可能に取付けら
れ中心に凹所に連通したオリフィスの形成されたノズル
キャップとを具備している。そして、主流路に連通した
軸線方向の流路と、凹所の接線方向にのびた流路を含む
少なくとも１個の内方流路とがスピナーに形成されてい
る。他力、スピナーの軸線方向の流路内にノズルキャッ
プ、の背面からのびた延出部と、延出部に形成され一端
がスピナーの軸線方向の流路に連通し他端がスピナーの
内方流路に整列可能に形成された接線方向の流路を含む
少なくとも１個の外方流路とがノズルキャップに形成さ
れている。そして、ノズルキャップを回動することによ
り内方流路と外方流路との桔列状態をかえて液流パター
ンを切換えている。
このような構成では、ノズルキャップの背面から延出部
を突出させるとともに軸線方向の流路と外方流路をノズ
ルキャップに 軸線方向の流路と内方流路をスピナーに
形成しているにすぎず、従来に比較して、構成が簡単化
される。またオリフイスはノズルキャップの中心に形成
されているため、ノズルキャップを回動しても流出位置
が変動しない。更に、ノズルキャップを軸線方向に移動
させる必要もなく、従って、ノズルキャップが離脱する
おそれもない。
を突出させるとともに軸線方向の流路と外方流路をノズ
ルキャップに 軸線方向の流路と内方流路をスピナーに
形成しているにすぎず、従来に比較して、構成が簡単化
される。またオリフイスはノズルキャップの中心に形成
されているため、ノズルキャップを回動しても流出位置
が変動しない。更に、ノズルキャップを軸線方向に移動
させる必要もなく、従って、ノズルキャップが離脱する
おそれもない。
ヒ述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何ら限淀するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。
り、この発明を何ら限淀するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。
第１図はこの発明に係る液流パターン切換機構の装着さ
れたトリガータイプ噴貢器の一部破断側面図、第２図は
第１図に示す液流パターン切換機構の縦断面図、第３図
はノズルキャップの正面図、第４図はスピナーの背面図
、第５Ａ図ないし第８Ｃ図は各実施例における内方流路
と外方流路との整列状態を示すノズルキャップとスピナ
ーの部分断面図である。 ｌＯ：液流パターン切換機構、１４：主流路、１８：所
、４４ニオリフイス、４６：延出部、４２．４３：（内
方）流路、５０．５２．５６：（外方）流路特許出恥人
キャニョン株式会社 代理人 弁理士 藁科孝雄
れたトリガータイプ噴貢器の一部破断側面図、第２図は
第１図に示す液流パターン切換機構の縦断面図、第３図
はノズルキャップの正面図、第４図はスピナーの背面図
、第５Ａ図ないし第８Ｃ図は各実施例における内方流路
と外方流路との整列状態を示すノズルキャップとスピナ
ーの部分断面図である。 ｌＯ：液流パターン切換機構、１４：主流路、１８：所
、４４ニオリフイス、４６：延出部、４２．４３：（内
方）流路、５０．５２．５６：（外方）流路特許出恥人
キャニョン株式会社 代理人 弁理士 藁科孝雄
Claims (1)
- シリンダに連通ずる主流路内に取付けら先端に凹所の形
成されたスピナーと、スピナーに回動ＩＩｆ能に取付け
られ中心に凹所に連通したオリフィスの形成されたノズ
ルキャップとを具備し、スピナーは主流路に連通した軸
線方向の流路と、凹所の接線方向にのびた流路を含む少
なくとも１個の内方流路とを備え、ノズルキャップはス
ピナーの軸線方向の流路内に７プルキヤツプの背面から
のびた延出部と、延出部に形成され一端がスピナーの軸
線方向の流路に連通し他端がスピナーの内方流路に整列
可能に形成された接線方向の流路を含む少なくとも１個
の外方流路と備え、ノズルキャップを回動することによ
り内方流路と外方流路との整列状態をかえて液流パター
ンを切換える液流パターン切換機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078605A JPS60222161A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 液流パタ−ン切換機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078605A JPS60222161A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 液流パタ−ン切換機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222161A true JPS60222161A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0330422B2 JPH0330422B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=13666516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078605A Granted JPS60222161A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 液流パタ−ン切換機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222161A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150057U (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | ||
| EP1606212A2 (en) * | 2003-02-04 | 2005-12-21 | Continental AFA Dispensing Company | Trigger sprayer spray, off, stream, off indexing nozzle assembly |
| JP2007252998A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Kao Corp | 液体吐出器 |
| FR2917721A1 (fr) * | 2007-06-19 | 2008-12-26 | Rexam Dispensing Systems Sas | Bouton poussoir comprenant des canaux axiaux pour l'alimentation equilibree de la chambre tourbillonnaire |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59078605A patent/JPS60222161A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150057U (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | ||
| EP1606212A2 (en) * | 2003-02-04 | 2005-12-21 | Continental AFA Dispensing Company | Trigger sprayer spray, off, stream, off indexing nozzle assembly |
| EP1606212A4 (en) * | 2003-02-04 | 2007-12-26 | Continental Afa Dispensing Co | SHOWER NOZZLE ASSEMBLY WITH SPRAY, OFF, POWER, OFF CONDITION FOR SPRAY TYPE SPRAYER |
| JP2007252998A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Kao Corp | 液体吐出器 |
| FR2917721A1 (fr) * | 2007-06-19 | 2008-12-26 | Rexam Dispensing Systems Sas | Bouton poussoir comprenant des canaux axiaux pour l'alimentation equilibree de la chambre tourbillonnaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330422B2 (ja) | 1991-04-30 |
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