JPS6044023B2 - デイスペンサ− - Google Patents
デイスペンサ−Info
- Publication number
- JPS6044023B2 JPS6044023B2 JP57192076A JP19207682A JPS6044023B2 JP S6044023 B2 JPS6044023 B2 JP S6044023B2 JP 57192076 A JP57192076 A JP 57192076A JP 19207682 A JP19207682 A JP 19207682A JP S6044023 B2 JPS6044023 B2 JP S6044023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- dispenser
- flow path
- orifice
- pressurized liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1052—Actuation means
- B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
- B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
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- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はディスペンサーに関する。
一般にディスペンサーは加圧化した液体を噴流状にディ
スペンスするように構成されている。
スペンスするように構成されている。
しかしスピンナ（渦流化手段）や泡生成手段をディスペ
ンサーのオリフィスの内方または外方に隣接配置するこ
とによつて液体を霧または泡としてディスペンスするデ
ィスペンサーも知られている。また単一機能だけでなく
、液体を噴流、霧のいずれかとしてまたは霧、泡のいず
れかとして選択的ディスペンスする２タイプの多機能デ
ィスペンサーが開発されている。噴流、霧のいずれかを
選択するタイプのディスペンサーでは、一般にノズルを
回転することによつてパターンを切換えている。
ンサーのオリフィスの内方または外方に隣接配置するこ
とによつて液体を霧または泡としてディスペンスするデ
ィスペンサーも知られている。また単一機能だけでなく
、液体を噴流、霧のいずれかとしてまたは霧、泡のいず
れかとして選択的ディスペンスする２タイプの多機能デ
ィスペンサーが開発されている。噴流、霧のいずれかを
選択するタイプのディスペンサーでは、一般にノズルを
回転することによつてパターンを切換えている。
そして霧、泡のいずれかを選択するタイプでは、一般に
ノズルキャップの着脱によつてパターンの切換えを行な
つている。このように後者ではノズルキャップの着脱に
よつてパターンの切換えを行なつているためパターン切
換えがめんどうであるのに加えてノズルキャップが紛失
しやすい欠点やがある。この発明は霧と泡とのパターン
切換えがノズルキャップ等の紛失を招くことなく容易に
行なえるディスペンサーの提供を目的としている。
ノズルキャップの着脱によつてパターンの切換えを行な
つている。このように後者ではノズルキャップの着脱に
よつてパターンの切換えを行なつているためパターン切
換えがめんどうであるのに加えてノズルキャップが紛失
しやすい欠点やがある。この発明は霧と泡とのパターン
切換えがノズルキャップ等の紛失を招くことなく容易に
行なえるディスペンサーの提供を目的としている。
以下図面を参照しながらこの発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
実施例においてディスペンサー１０は第１図ないし第３
図に示すように、トリガ−タイプに形成’されている。
図に示すように、トリガ−タイプに形成’されている。
つまりトリガー１２を回動させることによりシリンダ内
をピストンがスライドしてコンテナ１４内の液体をシリ
ンダ内に吸上げかつ加圧している。加圧された液体は渦
流化されオリフィス１８からディスペンスされる（第４
図参・照）。ディスペンサー１０はノズル部分に特徴が
あり、コンテナ１４からスピンナ１６に至るまでの構成
は公知（たとえば実公昭５７−３１９６５）であるため
詳細を省略する。なおディスペンサーはトリガ−タイプ
に限定されずブロムガスを利用したエアゾールタイプ、
スライドするブッシュボタンを利用したブッシュボタン
タイプ、ポンプ機構を利用したポンプタイプ等他のタイ
プのものとして構成してもよい。第４図に示すように、
ディスペンサー１０のノズル部分は固定のノズルベース
２０と、一体的に回転可能なノズル２２およびノズルキ
ャップ２４とを備えて構成されている。
をピストンがスライドしてコンテナ１４内の液体をシリ
ンダ内に吸上げかつ加圧している。加圧された液体は渦
流化されオリフィス１８からディスペンスされる（第４
図参・照）。ディスペンサー１０はノズル部分に特徴が
あり、コンテナ１４からスピンナ１６に至るまでの構成
は公知（たとえば実公昭５７−３１９６５）であるため
詳細を省略する。なおディスペンサーはトリガ−タイプ
に限定されずブロムガスを利用したエアゾールタイプ、
スライドするブッシュボタンを利用したブッシュボタン
タイプ、ポンプ機構を利用したポンプタイプ等他のタイ
プのものとして構成してもよい。第４図に示すように、
ディスペンサー１０のノズル部分は固定のノズルベース
２０と、一体的に回転可能なノズル２２およびノズルキ
ャップ２４とを備えて構成されている。
ノズルベース２０は有底筒状に形成され底部が外方に位
置するようにディスペンサー本体に固定され、ノズルベ
ースのシリンダ部分２１は加圧液用流路であるディスペ
ンサー本体のアッパーシリンダ（図示しない）に挿入さ
れている。ノズルベース２０は内部に２次弁ばね２５の
配設された軸線方向の流路２６と、一端が流路２６に連
通し他端が閉塞した軸線方向の流路２８と、一端が流路
２８に連通し他端が開放された半径方向の流路３０とを
備えている。更にノズルベース２０の底部の半径方向外
方に、第５図に示すように、ギャップＣを残して一対の
閉塞部材３２が一体的に形成されている。このギャップ
Ｃは後述するように加圧液の流路として利用される。ま
たノズル２２は第４図に示すように、オリフィス１８の
形成された底部３３を持つ有底筒状に形成されている。
置するようにディスペンサー本体に固定され、ノズルベ
ースのシリンダ部分２１は加圧液用流路であるディスペ
ンサー本体のアッパーシリンダ（図示しない）に挿入さ
れている。ノズルベース２０は内部に２次弁ばね２５の
配設された軸線方向の流路２６と、一端が流路２６に連
通し他端が閉塞した軸線方向の流路２８と、一端が流路
２８に連通し他端が開放された半径方向の流路３０とを
備えている。更にノズルベース２０の底部の半径方向外
方に、第５図に示すように、ギャップＣを残して一対の
閉塞部材３２が一体的に形成されている。このギャップ
Ｃは後述するように加圧液の流路として利用される。ま
たノズル２２は第４図に示すように、オリフィス１８の
形成された底部３３を持つ有底筒状に形成されている。
そしてノズル２２の内周面外端部に環状突起３４が形成
され、突起がノズルベース外周のスロット３６に係合さ
れることによりスライド不能、しかし回転可能にノズル
ベース２０に取付けられている。またノズル２２の内周
面内端部に、第６図かられかるように、円周方向に９０
．０離反して一対のグループ３８，３９が形成されてい
る。これらのグループはノズルベースの流路３０と連通
可能に軸線方向にのびている（第４図参照）。更にオリ
フィス１８に連通した幅広のスリット４０と、スリット
４０に直交する一対の幅！狭のスリット４２とがノズル
の底部３３の中央部に形成されている。スリット４０，
４２は同一深さであるためスリット４０の横断面積はス
リット４２よりも大きい。ここでスリット４０の一方の
開口端はノズル内面のグループ３９に面して位置くして
いる。またノズル２２は、第７図および第８図に示すよ
うに、円周方向に９０７互に離反した４個のブレード４
３と、ブレード間の中央部に配設された一対の別のブレ
ード４４とを外周面に一対的に備えている。ここでブレ
ード４２は互に隣接するブレード間に発泡用空気の供給
路を形成し、ブレード４４は筒状体であるノズル２２が
ノズルキャップ２４と一体的に回転するのを確保するた
めの係合手段として作用する。ノズルキャップ２４は、
第４図および第９図に示すように、有底筒状に形成され
、底部４６は断面円形に、自由端部は断面矩形に形成さ
れている。
され、突起がノズルベース外周のスロット３６に係合さ
れることによりスライド不能、しかし回転可能にノズル
ベース２０に取付けられている。またノズル２２の内周
面内端部に、第６図かられかるように、円周方向に９０
．０離反して一対のグループ３８，３９が形成されてい
る。これらのグループはノズルベースの流路３０と連通
可能に軸線方向にのびている（第４図参照）。更にオリ
フィス１８に連通した幅広のスリット４０と、スリット
４０に直交する一対の幅！狭のスリット４２とがノズル
の底部３３の中央部に形成されている。スリット４０，
４２は同一深さであるためスリット４０の横断面積はス
リット４２よりも大きい。ここでスリット４０の一方の
開口端はノズル内面のグループ３９に面して位置くして
いる。またノズル２２は、第７図および第８図に示すよ
うに、円周方向に９０７互に離反した４個のブレード４
３と、ブレード間の中央部に配設された一対の別のブレ
ード４４とを外周面に一対的に備えている。ここでブレ
ード４２は互に隣接するブレード間に発泡用空気の供給
路を形成し、ブレード４４は筒状体であるノズル２２が
ノズルキャップ２４と一体的に回転するのを確保するた
めの係合手段として作用する。ノズルキャップ２４は、
第４図および第９図に示すように、有底筒状に形成され
、底部４６は断面円形に、自由端部は断面矩形に形成さ
れている。
底部４６は中央孔４８を備え、中央孔と同心ｊのシリン
ダ５０が底部に形成されて軸線方向にのびている。この
シリンダ５０は発泡用の衝壁として作用している。しか
し発泡用の衝壁はこのシリンダ５０の形状に限定されず
、ノズルキャップの内周面から延出させてもよいしその
他種々の変形が考えられる。シリンダ５０の外周面とノ
ズルキャップ２４の内周面との間に円周方向に９０ル互
に離反した４個のブレード５２が形成され、ブレードの
一部はシリンダ５０の端面までのびている。このよにシ
リンダ５０の端面までブレード５２がのびることによつ
てシリンダがノズルの前面に密着するのが防止され空気
供給路が確保できる。またノズルキャップ２４は内周面
外端部に環状突起５４が一体的に形成され、この突起が
ノズルに係合されることによりノズルキャップはスライ
ド不能にノズルに取付けられる。またノズルキャップの
内周面隅部に２組の係合爪５６がそれぞれ形成され、こ
れらの係合爪はノズルのブレード４４が係合可能な一対
の係合片５８からそれぞれ形成されている（第１０図参
照）。このようにブレード４４が係合爪５６にそれぞれ
係合されることによつて円形のノズル２２はノズルキャ
ップ２４とともに一体的に回転できる。上記構成のディ
スペンサー１０は以下のようにして利用される。
ダ５０が底部に形成されて軸線方向にのびている。この
シリンダ５０は発泡用の衝壁として作用している。しか
し発泡用の衝壁はこのシリンダ５０の形状に限定されず
、ノズルキャップの内周面から延出させてもよいしその
他種々の変形が考えられる。シリンダ５０の外周面とノ
ズルキャップ２４の内周面との間に円周方向に９０ル互
に離反した４個のブレード５２が形成され、ブレードの
一部はシリンダ５０の端面までのびている。このよにシ
リンダ５０の端面までブレード５２がのびることによつ
てシリンダがノズルの前面に密着するのが防止され空気
供給路が確保できる。またノズルキャップ２４は内周面
外端部に環状突起５４が一体的に形成され、この突起が
ノズルに係合されることによりノズルキャップはスライ
ド不能にノズルに取付けられる。またノズルキャップの
内周面隅部に２組の係合爪５６がそれぞれ形成され、こ
れらの係合爪はノズルのブレード４４が係合可能な一対
の係合片５８からそれぞれ形成されている（第１０図参
照）。このようにブレード４４が係合爪５６にそれぞれ
係合されることによつて円形のノズル２２はノズルキャ
ップ２４とともに一体的に回転できる。上記構成のディ
スペンサー１０は以下のようにして利用される。
第１図および第２図に示すようにノズルキャップ２４の
外周面に０ＦＦ１泡の図等適当な表示がありノズルキャ
ップを回転したとき上面位置にある表示のパターンが得
られる。たとえば第１図に示すように泡の図が上面にく
るようノズルキャップ２４を回転すればノズルキャップ
とともにノズル２２が回転し、第４図および第１１Ａ図
に示すように、ノズルのグループ３８はノズルベースの
流路３０に連通される。一般のディスペンサーと同様に
、ノズルキャップ２４およびノズル２２の回転位置とは
関係なくトリガー１２を回動すればコンテナー１４内の
液体はシリンダに吸上げられかつ加圧されて流路２６，
２８をへて流路３０に送られる。ノズルのグループ３８
とノズルベースの流路３０とが連通していれば、第１１
Ａ図からよくわかるように、加圧液はグループ３８から
ノズル底部のスリット４２をへてスリット４０に流入す
る。スリット４０はスリット４２に比較してかなり幅が
広く横断面積が大きいため加圧液の圧力は降下する。そ
のためスリット４０からオリフィス１８をへて流出され
る加圧液は第４図に二点鎖線で示すように広い放出角度
の下て放出され、衝壁として作用するシリンダ５０に衝
突する。ここで加圧液は底部４６にも衝突するが主とし
てシリンダ５０に衝突している。空気はノズル２２とノ
ズルキャップ２４との間に形成された空気供給路を介し
て十分に供給されているため衝突した加圧液は空気と混
合され泡として中央孔４８からディスペンスかれる。ま
た第１１Ａ図においてノズルキャップ２４とともにノズ
ル２２を更に時計方向に．９００回転すればグループ３
９が流路３０に連通される（第１１Ｂ図）。この状態で
は霧の表示がノズルキャップの上面に位置し、加圧液は
グループ３９からスリット４０に直接流入する。しかし
スリット４２を介してスリット４０に流入する場合ほど
加圧液の圧力は降下せす高い圧力の下で加圧液はオリフ
ィス１８から流出される。従つて加圧液は第４図に一点
鎖線で示すように狭い放出角度の下で放出されノズルキ
ャップの底部４６に衝突することなく中央孔４８を介し
て霧の状態でディスペンスされる。またノズールキヤツ
プ２４およびノズル２２を時計方向に９００回転させた
状態およびそれからまた時計方向に９０転回転させた状
態では流路３０にグループ３８，３９のいずれもが連通
していない（第１１Ｃ図および第１１Ｄ参照）。これら
の状態では流路一３０まて送られた加圧液はそれ以上す
すまずディスペンサー１０はオフとなる。ノズル底部に
形成したスリット４０，４２の数、位置等はグループ３
８，３９の数、位置等に関連して決められることはいう
までもない。
外周面に０ＦＦ１泡の図等適当な表示がありノズルキャ
ップを回転したとき上面位置にある表示のパターンが得
られる。たとえば第１図に示すように泡の図が上面にく
るようノズルキャップ２４を回転すればノズルキャップ
とともにノズル２２が回転し、第４図および第１１Ａ図
に示すように、ノズルのグループ３８はノズルベースの
流路３０に連通される。一般のディスペンサーと同様に
、ノズルキャップ２４およびノズル２２の回転位置とは
関係なくトリガー１２を回動すればコンテナー１４内の
液体はシリンダに吸上げられかつ加圧されて流路２６，
２８をへて流路３０に送られる。ノズルのグループ３８
とノズルベースの流路３０とが連通していれば、第１１
Ａ図からよくわかるように、加圧液はグループ３８から
ノズル底部のスリット４２をへてスリット４０に流入す
る。スリット４０はスリット４２に比較してかなり幅が
広く横断面積が大きいため加圧液の圧力は降下する。そ
のためスリット４０からオリフィス１８をへて流出され
る加圧液は第４図に二点鎖線で示すように広い放出角度
の下て放出され、衝壁として作用するシリンダ５０に衝
突する。ここで加圧液は底部４６にも衝突するが主とし
てシリンダ５０に衝突している。空気はノズル２２とノ
ズルキャップ２４との間に形成された空気供給路を介し
て十分に供給されているため衝突した加圧液は空気と混
合され泡として中央孔４８からディスペンスかれる。ま
た第１１Ａ図においてノズルキャップ２４とともにノズ
ル２２を更に時計方向に．９００回転すればグループ３
９が流路３０に連通される（第１１Ｂ図）。この状態で
は霧の表示がノズルキャップの上面に位置し、加圧液は
グループ３９からスリット４０に直接流入する。しかし
スリット４２を介してスリット４０に流入する場合ほど
加圧液の圧力は降下せす高い圧力の下で加圧液はオリフ
ィス１８から流出される。従つて加圧液は第４図に一点
鎖線で示すように狭い放出角度の下で放出されノズルキ
ャップの底部４６に衝突することなく中央孔４８を介し
て霧の状態でディスペンスされる。またノズールキヤツ
プ２４およびノズル２２を時計方向に９００回転させた
状態およびそれからまた時計方向に９０転回転させた状
態では流路３０にグループ３８，３９のいずれもが連通
していない（第１１Ｃ図および第１１Ｄ参照）。これら
の状態では流路一３０まて送られた加圧液はそれ以上す
すまずディスペンサー１０はオフとなる。ノズル底部に
形成したスリット４０，４２の数、位置等はグループ３
８，３９の数、位置等に関連して決められることはいう
までもない。
たとえばスリット４０，４２の変形例として第１２Ａ図
および第１２Ｂ図が考えられる。第１２Ａ図ではスリッ
ト４２は１個のみ形成され、第１２Ｂ図ではスリット４
２は平行に２個形成されている。第１２Ｂ図の変形例に
おいては、閉塞部材３２は泡のとき１個のスリットを閉
塞し、霧のときいずれのスリットをも閉塞しない位置に
回転される。またグループ３８，３９は円周方向に９０
０離反して形成されているがその数、位置等は種々変え
ることができ、たとえば円周方向に１２００離反しても
よい。上記のようにこの発明によれば、ディスペンサー
はいずれも有底筒状のノズルベース、ノズルお”よびノ
ズルキャップとを具備している。
および第１２Ｂ図が考えられる。第１２Ａ図ではスリッ
ト４２は１個のみ形成され、第１２Ｂ図ではスリット４
２は平行に２個形成されている。第１２Ｂ図の変形例に
おいては、閉塞部材３２は泡のとき１個のスリットを閉
塞し、霧のときいずれのスリットをも閉塞しない位置に
回転される。またグループ３８，３９は円周方向に９０
０離反して形成されているがその数、位置等は種々変え
ることができ、たとえば円周方向に１２００離反しても
よい。上記のようにこの発明によれば、ディスペンサー
はいずれも有底筒状のノズルベース、ノズルお”よびノ
ズルキャップとを具備している。
そしてノズルベースはディスペンサー本体の加圧液用流
路に連通した半径方向の流路を備え底部が外方に位置す
るようにディスペンサー本体に取付けられている。また
ノズルは底部にオリフィスを備えてノズルベースの外周
面に回転可能に取付けられている。ノズルキャップは底
部に中央孔を備えるとともにオリフィスからの加圧液の
衝突可能な衝壁を中央孔に隣接して備えノズル外周面に
取付けられてノズルと一体的に回転するようになつてい
る。更にノズルは互に所定角度離反して軸線方向にのび
てノズルベースの半径方向の流路と連通可能な複数個の
グループを円周面に備えるとともにグループの数および
相互位置に関連して数および位置が定められてオリフィ
スに連通した横断面積の異なるスリットをノズル底部に
備えている。そしてノズルベースはノズルキャップとと
もにノズルが回転するとき所定のスリット以外のスリッ
トの開口端を閉塞する閉塞部材を底部外方に備えている
。。このような構成ではノズルキャップとともにノズル
を回転することにより適当なスリットがグループを介し
てノズルベースの半径方向の流路に連通され泡、霧等の
パターンが容易かつ迅速に得られる。また加圧液がディ
スペンサー本体の流路からオリフィスまで軸線方向に直
接送られず半径方向に一且送つた後放出しているため広
い放出角度が容易に得られ発泡機構が簡単化できる。
路に連通した半径方向の流路を備え底部が外方に位置す
るようにディスペンサー本体に取付けられている。また
ノズルは底部にオリフィスを備えてノズルベースの外周
面に回転可能に取付けられている。ノズルキャップは底
部に中央孔を備えるとともにオリフィスからの加圧液の
衝突可能な衝壁を中央孔に隣接して備えノズル外周面に
取付けられてノズルと一体的に回転するようになつてい
る。更にノズルは互に所定角度離反して軸線方向にのび
てノズルベースの半径方向の流路と連通可能な複数個の
グループを円周面に備えるとともにグループの数および
相互位置に関連して数および位置が定められてオリフィ
スに連通した横断面積の異なるスリットをノズル底部に
備えている。そしてノズルベースはノズルキャップとと
もにノズルが回転するとき所定のスリット以外のスリッ
トの開口端を閉塞する閉塞部材を底部外方に備えている
。。このような構成ではノズルキャップとともにノズル
を回転することにより適当なスリットがグループを介し
てノズルベースの半径方向の流路に連通され泡、霧等の
パターンが容易かつ迅速に得られる。また加圧液がディ
スペンサー本体の流路からオリフィスまで軸線方向に直
接送られず半径方向に一且送つた後放出しているため広
い放出角度が容易に得られ発泡機構が簡単化できる。
第１図ないし第３図はこの発明に係るディスペンサーの
平面図、正面図および左側面図、第４図はディスペンサ
ーの部分縦断面図、第５図はノズルベースの左側面図、
第６図は第４図の線■−■に沿つたノズルの横断面図、
第７図および第８図はノズルの斜視図および左側面図ミ
第９図はノズルキャップの斜視図、第１０図は係合され
たノズルおよびノズルキャップの右側面図、第１１Ａ図
ないし第１１Ｄはノズルを９０面ずつ回転した状態での
第４図の線■一■に沿つた位置におけるノズルおよびノ
ズルベースの横断面図、第１２Ａ図および第１２Ｂ図は
スリットの変形例を示すノズルの部分横断面図、第１３
図はディスペンサーの部分背面図である。 １０・・・・・ディスペンサー、１８・・・・・オリフ
ィス、２０・・・・・・ノズルベース、２２・・・・・
・ノズル、２４・・・・・・ノズルキャップ、３０・・
・・・・半径方向の流路、３２・・・・・・閉塞部材、
３３・・・・・・ノズルの底部、３８，３９・・・・・
・グループ、４０，４２・・・・スリット、５０・・・
・ウリンダ（衝壁）。
平面図、正面図および左側面図、第４図はディスペンサ
ーの部分縦断面図、第５図はノズルベースの左側面図、
第６図は第４図の線■−■に沿つたノズルの横断面図、
第７図および第８図はノズルの斜視図および左側面図ミ
第９図はノズルキャップの斜視図、第１０図は係合され
たノズルおよびノズルキャップの右側面図、第１１Ａ図
ないし第１１Ｄはノズルを９０面ずつ回転した状態での
第４図の線■一■に沿つた位置におけるノズルおよびノ
ズルベースの横断面図、第１２Ａ図および第１２Ｂ図は
スリットの変形例を示すノズルの部分横断面図、第１３
図はディスペンサーの部分背面図である。 １０・・・・・ディスペンサー、１８・・・・・オリフ
ィス、２０・・・・・・ノズルベース、２２・・・・・
・ノズル、２４・・・・・・ノズルキャップ、３０・・
・・・・半径方向の流路、３２・・・・・・閉塞部材、
３３・・・・・・ノズルの底部、３８，３９・・・・・
・グループ、４０，４２・・・・スリット、５０・・・
・ウリンダ（衝壁）。
Claims (1)
- １ ディスペンサー本体の加圧液用流路に連通した半径
方向の流路を備え、底部が外方に位置するようにディス
ペンサー本体に取付けられた有底筒状のノズルベースと
、底部にオリフィスを備えてノズルベースの外周面に回
転可能に取付けられた有底筒状のノズルと、底部に中央
孔を備えるとともにオリフィスからの加圧液の衝突可能
な衝壁を中央孔に隣接して備えノズル外周面に取付けら
れてノズルと一体的に回転するノズルキャップと、を具
備し、ノズルは互に所定角度離反して軸線方向にのびて
ノズルベースの半径方向の流路と連通可能な複数個のグ
ループを内周面に備えるとともにグループの数および相
互位置に関連して数および位置が定められてオリフィス
に連通した横断面積の異なるスリットをノズル底部に備
え、、ノズルベースはノズルキャップとともにノズルが
回転するとき所定のスリット以外のスリットの開口端を
閉塞する閉塞部材を底部外方に備えているディスペンサ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192076A JPS6044023B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | デイスペンサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192076A JPS6044023B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | デイスペンサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982964A JPS5982964A (ja) | 1984-05-14 |
| JPS6044023B2 true JPS6044023B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=16285233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192076A Expired JPS6044023B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | デイスペンサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044023B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447694Y2 (ja) * | 1987-01-27 | 1992-11-11 | ||
| JPH06118347A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-28 | Miki:Kk | 眼鏡枠 |
| USRE35744E (en) * | 1990-10-25 | 1998-03-17 | Contico International, Inc. | Spinner assembly for a sprayer |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639809Y2 (ja) * | 1986-09-24 | 1994-10-19 | 株式会社吉野工業所 | 液体噴出器のノズル |
| JPS6366162U (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-02 | ||
| JPH0634857Y2 (ja) * | 1987-12-25 | 1994-09-14 | 株式会社吉野工業所 | 液体の泡状噴射器のノズル |
| GR1000739B (el) * | 1989-05-09 | 1992-12-30 | Afa Products Inc | Συγκροτημα ακροφυσιου |
| US5549249A (en) * | 1991-12-13 | 1996-08-27 | Contico International, Inc. | Fluid spinner and nozzle head assembly with controlled fluid flood path |
| US6557783B1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-06 | Continental Sprayers International, Inc. | Telescoping foamer nozzle |
| JP4580223B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-11-10 | 花王株式会社 | 発泡吐出器 |
| JP4845547B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2011-12-28 | 花王株式会社 | 液体吐出器 |
| US9993848B2 (en) * | 2015-01-27 | 2018-06-12 | The Academy of Bacteriology, LLC | Knife block sanitizer guard |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57192076A patent/JPS6044023B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447694Y2 (ja) * | 1987-01-27 | 1992-11-11 | ||
| USRE35744E (en) * | 1990-10-25 | 1998-03-17 | Contico International, Inc. | Spinner assembly for a sprayer |
| JPH06118347A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-28 | Miki:Kk | 眼鏡枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982964A (ja) | 1984-05-14 |
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