JP2010534533A - 医療用圧定布ｉｉ - Google Patents

Abstract

本発明は、医療用圧定布、なかでも、特別に有用な折目が設けられたガーゼ圧定布に関する。さらに、本発明は、複数枚の圧定布を重ねた積層物および該圧定布を製造する方法も提供する。

Description

本発明は、シート状平坦繊維製の医療用圧定布、特に、適用に便利な形態のガーゼ圧定布に関する。本発明は、さらに、該圧定布を製造する方法にも関する。

医療用圧定布は、救急医療での創傷の応急治療用として、または外科手術に使用されるものとして久しく以前から公知である。これらの圧定布は、使用素材が様々であり、その差異からガーゼ圧定布と不織布圧定布とに大別される。そのうちのガーゼ圧定布は、通常、織り密度の如何に応じて、目の粗いまたは細かい格子構造を有する木綿織物から製造されている。圧定布形成ガーゼに課される要求はＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定されている。

ガーゼ圧定布は、末端の糸が解れかねないという欠点を持つ格子構造なので、この緩みを防止する対策が何度も提案されてきた。例えばＤＥ ２２６１８８９には、網目構造を有する少なくとも１つの細巾から成る圧定布について記載されている。糸で網目構造を形成することにより、帯状素材の向い合う両端に、糸が解れ出すことのない縁が形成される。圧定布は、最終的には、この帯状素材の部分切片から形成されるが、その場合、切片の切断縁は絎け縫いされる。その他ＤＥ ９０１４５００には、切断縁から極近いところに熱可塑性の糸、帯状素材、細巾または細幅不織布が配置されたガーゼ圧定布が提案されている。これらの追加素材はガーゼと共に熔接、シーリングまたは接着加工される。市場で知られているガーゼ圧定布としては、例えばＥＳ圧定布が既存している。これら提案された解決策または既存製品はいずれも共通して、製造のための作業および／またはコストに関して負担がかかり過ぎると見なされる。

本発明の課題は、上記のものに代り、使用面で高度な取り扱い安全性をもたらす一方、同時に製造コスト面で有利な医療用圧定布を提供することにある。また、そのような圧定布を複数枚容易に積み重ねできるようにした上で、できる限りコンパクトにまとめることも目的である。さらには、この圧定布を製造するための方法を提供することも本発明の課題である。

これらの課題は請求項１に記載の医療用圧定布によって解決される。それによれば、本発明に係る医療用圧定布は、少なくとも８層のシート状平坦繊維素材から成っており、ここで、各層は少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも２つの折目縁は互いに垂直な位置にある。圧定布は、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有するシート状平坦素材の長方形切片から形成されている。この場合、切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂより大きくしてある。圧定布は、少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とから形成される第１囲い縁を持つように折られている。この場合、第１折目縁は直ぐ隣の層と層またはそれら層の部分切片と部分切片とを連結しており、切断縁Ｂに平行に形成されている。第２折目縁は、圧定布の押し当て面を形成する外側の層と層を結合させている。その場合、第１囲い縁が、直ぐ隣の層を少なくとも２つ、特に４つ結合させる第１折目縁を有するように設定することが好ましい。

本発明の文脈においては、折目縁とは、素材切片における２つのサブユニットの完全な、または部分的な重ね合わせ、折り重ねまたは絎け縫いによって形成される縁または縁の副部分と理解される。なお、素材切片のこれらサブユニットは折目縁によって結合している。この場合、素材切片の両サブユニットは、重ね合わせ、折り重ねまたは絎け縫いされた後、直に隣接させる、すなわち、直接接触させることが可能であるが、別の層を挟んで距離を置いてもよい。本発明の文脈においては、重ね合わされた、または折り重ねられた部分切片が少なくとも１つの別の層の挿入によって距離が置かれている場合、これを囲い縁と言う。本明細書において、囲い縁は、少なくとも１つの切断縁および／または少なくとも１つの折目縁と、この切断縁または折目縁とは異なる、重ね合わされたまたは折り重ねられた部分切片を結合する折目縁とから形成され、関与する縁は互いに直接接合するか、または向い合っている。したがって、重ね合わされた、または折り重ねられた双方の部分切片を結合させる外側にある折目縁は、内側にある切断縁および／または折目縁を包み込んでいる。この場合、囲い縁は切断縁および／または折目縁と、重ね合わされた、または折り重ねられた部分切片を結合する折目縁と、から形成されている。外側にある折目縁と内側にある切断縁および／または折目縁とが互いに直接接合しているか、向い合っていることが理想的である。この場合では縁間に間隔は空いていない。しかし、切断縁および／または折目縁が、重ね合わされたまたは折り重ねられた部分切片を結合させる折目縁とは別の囲い縁によって距離を置くように設定することもできる。本発明では、このように、関与する切断縁および／または折目縁が外側にある折目縁から極僅かな間隔、すなわち最大で１０％の間隔しか空いていないような縁も囲い縁と称される。その場合、相互間距離の値は、それぞれ最終的に折畳まれた状態での圧定布の外側縁の長さを基準とするが、測定基礎としては圧定布の外側縁で数値的に最大の縁長を有する外側縁を使用する。

それに対し、シート状平坦材料における素材切片の切断縁とは、第１の素材切片を包含するより大きな素材切片から第１の素材切片を切り離すことによって形成される縁であり、この場合、第１の素材切片の切断縁と、残りの素材切片の切断縁とに振り分けることができる。これには、ナイフまたは鋏、レーザビーム、噴流水による、およびその他技術による切断など今日公知のすべての分離技術を適用することができる。

上記の他に、突合せ縁があるが、これは、前記の切断縁または折目縁、あるいはそれら切断縁または折目縁の副部分を、別の切断縁または折目縁に、あるいはそれら別の切断縁または折目縁の副部分に突き合わせることによって形成されるが、その形成に関わる切断縁または折目縁、あるいはそれら切断縁または折目縁の副部分のことを言う。但し、関与する切断縁または折目縁あるいはそれらの副部分は同一平面上に存在するものとする。本発明に係る圧定布の突合せ縁は、互いに直接接合するか、または相互結合する位置にあることが理想的である。この場合では両縁間に距離はない。しかし本発明においては、当該の切断縁または折目縁が接合位置から極僅かにずれている、すなわち相互間距離が最大限１５％まで、および／またはオーバラップ幅が１５％までの縁も突合せ縁と称される。但し、相互間距離またはオーバラップ幅のそれぞれの値は、最終的に折畳まれた状態の圧定布の外側縁の長さを基準とするが、測定基礎としては圧定布の外側縁で数値的に最大の縁長を有する外側縁を使用する。

さらに、本発明の文脈において（別途記載がなければ）、外側縁とは完成した圧定布の外縁と理解されるべきである。

最終的に仕上げられた圧定布の外側縁を構成する、本発明に係る囲い縁を形成することにより、剥き出しの切断縁を有さず、しかも材料の節約、延いては製造コストの削減をも可能にする圧定布を提供することが可能となる。さらに、折目縁から囲い縁を形成することにより、切断縁から糸が解れて、所定使用中に糸が傷口に達するという事態が防止される。しかも、本発明に係る圧定布、特に少なくとも８層に仕上げられた圧定布では、１回広げただけでは切断縁が露出しないという利点を有している。この圧定布は取り扱い上、非常に安全で、かつ使用者にとって便利である。それは、使用者自体が例えば８層形式の圧定布を４層式の圧定布として使用するか、または８層式の圧定布として使用するかを決定することができるからである。いずれの場合も切断縁は剥き出しの状態にはならない。すなわち、素材切片のいずれの切断縁も少なくとも１つの素材層によって隠されている。

圧定布は、基本的には、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有する、シート状平坦素材の長方形切片から作製することができる。切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂより大きくする。圧定布の形成では、小さいほうの切断縁Ｂに平行に形成される少なくとも１つの第１折目縁およびこの第１折目縁を包み込む、本発明に係る囲い縁を有する圧定布を使用したほうが、大きいほうの切断縁Ａに平行に形成される第１折目縁およびこの第１折目縁を包み込む囲い縁を有する圧定布を使用した場合と比較して、相当な素材の節減が達成できる。例えば８層の正方形圧定布で同素材とした場合、押し当て面および最初の折り返し部分領域の大きさに応じて５〜１５％の素材節減となる。

その他、圧定布の押し当て面を形成する外層の形態が長方形または正方形になるように圧定布が折畳まれていれば有利であることも明かになった。特に医療用圧定布は、圧定布の押し当て面を形成する外層の全体が完全に、シート状平坦素材のそれぞれ一続きの領域によって形成されるように折畳まれており、つまり、押し当て面を形成するこの層は突合せ縁を有していない。なお、押し当て面は長方形または正方形にする。特別際立って好ましい圧定布は、最終的に仕上げられた圧定布のすべての外側縁が折目縁または囲い縁から形成されるように折畳まれている。

この押し当て面は、本発明に係る圧定布を、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有するシート状平坦素材の長方形切片から作製することによって実現可能である。切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂよりも大きく取られ、圧定布のそれぞれの切断縁、折目縁、突合せ縁、囲い縁および／または外側縁は圧定布の別の切断縁、折目縁、突合せ縁、囲い縁および／または外側縁に平行または垂直に形成されており、圧定布の少なくとも１つの切断縁、折目縁、囲い縁または突合せ縁は圧定布の別の切断縁、折目縁、囲い縁または突合せ縁に垂直に形成されている。さらに、素材切片の切断縁Ｂに平行に形成されている折目縁が第１折目縁を形成していることが好ましい。加えて、素材切片の切断縁Ｂに平行に形成された折目縁が、圧定布の別の折目縁と共に、最終的に形成された圧定布の第１囲い縁を形成する折目縁を形成することが好ましく、この場合、切断縁Ａが圧定布の第１突合せ縁を形成していることが特に好ましい。切断縁Ｂに平行に形成された折目縁は、直接隣接する圧定布の２つの層を互いに結合させている。一方、これとは別の折目縁は、圧定布の押し当て面を形成する２つの層を互いに結合させている。素材切片の切断縁Ｂに平行に形成されている折目縁が第１折目縁を構成していることが特に好ましく、この第１折目縁が、別の折目縁と共に、最終的に仕上げられた圧定布の第１囲い縁を形成し、切断縁Ａが圧定布の第１突き合せ縁を形成していることが特に好ましい。さらには、好ましいことに、圧定布を上から見た場合に切断縁Ｂの副部分が圧定布内で合同に配置されるように設定することもできる。

このように、本発明に係る圧定布は、外側縁をＣおよびＤとする長方形または正方形の押し当て面を有することが好ましいが、その場合、外側縁Ｃの縁長ｃは外側縁Ｄの縁長ｄより大きいか、または等しく、好ましくは、圧定布を上から見た場合切断縁Ｂの副部分が合同に配置され、特に外側縁Ｄと平行になるように折畳まれている。本発明に係る圧定布は、特に多い例として、縁長ｄの外側縁Ｄを有する正方形の押し当て面Ｆを有している。しかし、本発明に係る圧定布は、外側縁がＣおよびＤである長方形の押し当て面を有するように想定することもでき、その場合では外側縁Ｃの縁長ｃが外側縁Ｄの縁長ｄより大きく取られ、圧定布は外側縁Ｄに平行な第１折目縁と、それとは別の折目縁とを囲い縁として有している。この例では、長方形をなす素材切片の切断縁Ａが外側縁Ｃに平行であり、長方形をなす素材切片の切断縁Ｂが外側縁Ｄに平行である。なお、本発明に係る圧定布は機械および手作業のいずれによっても作製できることをこの場で注記しておく。

さらに、好ましいことに、本発明に係る圧定布は最少で８層、最多で１２層から成っている。本発明に係る圧定布は、特に、その横断面で見れば、少なくとも１つの８層から成る第１領域、および１０層または１２層から成る第２領域を有する種類の圧定布である。これは、圧定布を横断面で見たとき、その横方向または縦方向の全領域に亘って均一な層構造を有しているというものではなく、圧定布は第１部分領域では１０層または１２層構造を有し、少なくとも１つのより幅広い部分領域では８層構造を有するということを意味する。特に、第１辺縁領域が８層で、第２辺縁領域が１２層になっている圧定布であることが好ましい。しかし、圧定布は第１辺縁領域が８層で、第１辺縁領域とは異なる第２辺縁領域が８層で、中央領域が１０層になるように設定することもできる。さらにまた、圧定布は１０層または１２層の均一構造を持つように設定することもできる。

本発明の特別な実施形態の１つによれば、圧定布の各外側縁が折目縁および／または囲い縁だけから成るように設定されている。この圧定布は、取り扱い上非常に安定しているという利点がある。しかも、折目縁のこの配置により、指が圧定布の中に入り込む可能性が最小限に抑えられるという長所もある。すなわち、本発明に係る圧定布を積重ねて配置した場合でも、当該の圧定布を１枚掴むことができ、意図に反して別の層の隣接する圧定布を掴むことがなくなる。このような意図に反する事態は、特に、圧定布が、基礎となる素材切片の例えば切断縁を含んでいる場合に起こる。

本発明の別の実施形態の１つとして、圧定布が突合せ縁として、さらに別に２つの切断縁および／または折目縁を有するように設定することもできる。特に、この突合せ縁は第２折目縁に平行であるものとする。その他、突合せ縁は囲い縁に垂直であることが好ましい。圧定布は、切断縁Ａまたは切断縁Ａの部分領域が突き合せ縁として形成されるように折畳まれていることが特に好ましい。そうすることで、全ての切断縁を圧定布の内部に配置させることができる。これにより、特に、圧定布のすべての外側縁が折目縁から形成されるようにすることができる。

本発明のさらに別の実施形態の１つによれば、切断縁Ｂまたは切断縁Ｂの副部分は、そのどの点においても、平行な第１囲い縁までの距離が第１囲い縁に垂直な位置にある外側縁の長さの最小で１５％、最大で８５％となるように設定されている。特に好ましい圧定布は、切断縁Ｂまたはその副部分のどの点においても、それらに平行な第１囲い縁までの距離が第１囲い縁に垂直な位置にある外側縁の長さの最小で２０％、最大で６０％となる切断縁Ｂまたはその副部分を有している。これらの圧定布で特別に好ましいものは、切断縁Ｂまたはその副部分のどの点においても、それらに平行な第１囲い縁までの距離が第１囲い縁に垂直な位置にある外側縁の長さの最小で２０％、最大で４０％となる切断縁Ｂまたはその副部分を有している。

本発明に係る圧定布の製造におけるシート状平坦素材としては、非製織のシート状平坦素材、いわゆるノンウォブン・クロスまたは不織布の部類とは異なるシート状平坦繊維素材であればいずれも使用することができる。本発明は不織布による圧定布には関与しない。本発明ではシート状平坦繊維素材としては、特に織物、編物またはメリヤス地を使用することができる。非常に好ましいのは織物で、それも特に平織物が好んで使用される。

以上のほか、シート状平坦繊維素材は天然起源の繊維またはフィラメントを含む、および／または合成繊維を含む糸または繊維素材からも製造することができる。本発明に係る圧定布は、天然起源の繊維として、特に木綿、麻、亜麻またはリネンから成る繊維を含んでいる。シート状平坦素材が、合成繊維を含有する糸材または繊維素材を含んでいる場合、ビスコース、ポリエステル、酢酸セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅａｃｅｔａｔ）、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから成る繊維またはフィラメントを使用することができる。特に好ましいシート状平坦繊維素材は、ＤＩＮ ＥＮ １４０７９の要求を満たす、木綿および／またはビスコースから成る糸材または繊維素材を含んでいるものである。

これらの素材、特にガーゼは、公知の非繊維系若しくはノンウォブン・ファブリックまたは不織布など非製織系のシート状平坦素材と比較して、無段の連続法での加工には適していない。この理由から、本発明に係る圧定布は、非連続の素材切片から作製しなければならない。

本発明に係る医療用圧定布の特に好ましい実施形態はガーゼ圧定布である。このガーゼ圧定布は、ＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定された少なくとも８層のガーゼを含んでおり、各層は少なくとも１つの折目縁を介して別の１層と結合しているが、その場合少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とは互いに垂直な位置にある。ガーゼ圧定布は、第１突合せ縁として少なくとも２つの折目縁を有するように折畳まれており、その場合この第１突合せ縁により、直に隣接する層が結合されている。特に医療用圧定布は、第１突合せ縁として２つの折目縁を有し、第２突合せ縁として２つの切断縁を有している。この医療用圧定布は、さらに、これ迄に述べてきた種類のその他すべての特徴を個別に、または組み合わせた状態で有することができる。

本発明によれば、このようにして、折り曲げられた切断縁が公知のＥＳ圧定布のように縁部分で重なり合うように折畳まれている圧定布が提供される。しかし本発明に係る圧定布は、この辺縁領域では、１６層から成るこのＥＳ圧定布とは違い、１２層しかない構造になっている。それにより、より平坦で、保管空間も少なくて済む圧定布が提供される。本発明に係る折畳みによれば、このように、遥かに積み重ね易い圧定布を提供することもできる。

本発明をさらに発展させた考えにより、複数枚の本発明に係る医療用圧定布を含む圧定布積層物も本発明の対象とする。この積層物には前記種類の複数の圧定布が含まれている。この積層物は、特に、同じ圧定布を複数枚含むこともできるが、それぞれの圧定布は前記圧定布の個別の特徴、または組み合わされた特徴を有している。

したがって、特に、少なくとも８層のシート状平坦繊維素材を含む複数の医療用圧定布、なかでもＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定されたガーゼを少なくとも８層含む、複数のガーゼ圧定布で構成される圧定布積層物も本発明の対象である。個別の圧定布の各々を構成するこれら少なくとも８層はいずれも、少なくとも１つの折目縁を介して圧定布中の別の層と結合しているが、少なくとも２つの折目縁は互いに垂直な位置にある。圧定布は、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有するシート状平坦素材からの長方形素材切片で形成されており、その切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂよりも長い。圧定布は、少なくとも１つの第１折目縁と第２折目縁とから形成される第１囲い縁を有するように折畳まれており、第１折目縁は直に隣接し合う層同士、または直に隣接し合う層の部分切片同士を結合し、切断縁Ｂに平行に形成されており、第２折目縁は圧定布の押し当て面を形成する外層を結合している。この場合、好ましいことに、その第１囲い縁が、直に隣接する層を結合させる少なくとも２つ、特に４つの第１折目縁を含み持つように設定することができる。

折目縁を第１囲い縁として配置することによって、市販の圧定布と比較して、より安定であり、場所を取らない、よりコンパクトな圧定布積層物を提供することができる。それにより、特に包装材を節約することができる。例えば市販のＥＳ圧定布を積み重ねた場合、１００部の圧定布から成る圧定布積層物を含めた包装の高さ（包装の外径）は１５５ｍｍになる。それに対し、本発明に係る圧定布を積み重ねて（１００部）同条件で包装すると、外径は１３９ｍｍとなる（同一測定条件）。したがって、特に包装材および保管場所の節減が可能である。

本発明に係る圧定布積層物としては、さらに、長方形または正方形の押し当て面を有する圧定布を含んでいることが好ましく、その場合、各圧定布は縁長ｃの向い合う２つの外側縁Ｃおよび縁長ｄの向い合う２つの外側縁Ｄを有しており、縁長ｃは縁長ｄより大きくするか、あるいは両者同じとする。この積層物は、特に正方形の押し当て面を持つ複数の圧定布を含んでいる。

本発明のさらに別の実施形態の１つでは、本発明に係る圧定布積層物は、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有するシート状平坦繊維素材の長方形切片から形成されている複数の圧定布を有しており、その切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂよりも長くしてある。本発明に係る圧定布積層物で特別に好ましいものは、切断縁Ｂまたは切断縁Ｂの副部分のどの点においても、平行な第１囲い縁までの距離が第１囲い縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で１５％、最大で８５％となる複数の圧定布を有している。

これらの圧定布は、それぞれ１つ目の圧定布の第１押し当て面が２つ目またはそれ以降の圧定布の第１押し当て面と合同になるように積み重ねられている。その際さらに、切断縁Ｂに対応して形成される折目縁および圧定布の押し当て面を形成するシート状平坦繊維素材の両外層を互いに結合させる別の折目縁を有する、圧定布の各第１囲い縁が合同に重なり合っていればより好ましい場合がある。

本発明をさらに発展させたものとして、シート状平坦繊維素材から成る少なくとも８層で構成される医療用圧定布を製造する方法も本発明の対象である。それによれば、各層は少なくとも１つの折目縁を介して別の層と結合しており、少なくとも２つの折目縁が互いに垂直な位置にある。特に、前記種類の圧定布を製造する方法を提供することが課題である。該方法は以下の作業工程を含んでいる。
ａ）向き合う２つの第１切断縁Ａと向き合う２つの第２切断縁Ｂとを有する、シート状平坦素材から成る長方形の素材切片を用意すること（ここで、切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂよりも大きいものとする）；
ｂ）切断縁Ｂに平行な第１折目線および切断縁Ｂに平行な第２折目線に沿って、長方形素材切片の第２切断縁Ｂを折り返すことにより、２つの第１折目縁を形成すること；
ｃ）切断縁Ｂに平行な第３折目線に沿って、ｂ）で形成された少なくとも１つの折目縁を折り返すことにより、別の折目縁または囲い縁を形成すること；
ｄ）切断縁Ｂに平行な第４折目線に沿って、ｃ）で形成された折目縁または囲い縁を折り返すことにより、少なくとも１つの第１折目縁および第２折目縁を有する第１囲い縁を形成すること；および
ｅ）切断縁または形成された折目縁若しくは折り返し縁をさらに折り返すことにより、突き合せ縁または別の折目縁若しくは折り返し縁を形成すること。

２つの突き合せ縁の形成を目的として、長方形素材切片の第１切断縁Ａの折り返しを、特に作業工程ｅ）において行う。

さらには、作業工程ｂ）では、長方形素材切片の第２切断縁Ｂの折り返しを行うことが好ましい。その場合、各折目線はどの点においても最も近い切断縁Ｂから少なくとも５ｍｍ、最大で３０ｍｍの間隔を空けておく。

本発明に係る方法に関しては、特に、最少で８層、最多で１２層のシート状平坦素材から成る医療用圧定布を製造する方法を提供しなければならない。本発明に係る方法は、横断面で見た場合、少なくとも１つの８層から成る第１領域、および１０層または１２層から成る第２領域を有する圧定布を製造する方法であることが特に好ましい。これは、圧定布は横断面で見て、横または縦の広がり全域に亘って均一な層構造を有しているということを意味しているのではなく、圧定布は第１部分領域では１０層〜１２層であり、少なくとも１つの別の部分領域では８層であることを意味すると理解されなければならない。特に主流になるのは、８層から成る第１辺縁領域と１２層から成る第２辺縁領域とを有する圧定布である。しかし、圧定布が８層から成る第１辺縁領域とその第１辺縁領域とは異なる、８層から成る第２辺縁領域および１０層から成る中央領域を持つように設定することもできる。さらには、圧定布が１０層または１２層の均一な層構造を持つように設定することも可能である。

上記のほか、さらに好ましい方法の１つでは、２つの囲い縁の形成目的で、作業工程ｂ）で形成された両折目縁の折り返しを作業工程ｃ）において行うように設定されている。

また、代替法の１つとして、２つの囲い縁の形成目的に、および２つの突き合せ縁の形成目的に、作業工程ｂ）で形成された両折目縁の特に対称的な折り返しを作業工程ｃ）において行うように設定することもできる。

さらに、別の代替法の１つでは、切断縁Ｂに平行な第３の折目線に沿って、１つの折目縁をもう一方の折目縁上へ折り返すことを作業工程ｃ）において行うように設定することもできる。

特に、その面積がｄ²で表わされる正方形の押し当て面Ｆを有する圧定布の製造方法を提供することが課題である（ここで、ｄは圧定布の外側縁Ｄの縁長である）。この方法では、母材料としては、切断縁ＡおよびＢを有する長方形の素材切片を使用することが好ましい。この場合、この素材切片において切断縁Ａの縁長ａがａ＝４ｄ＋２ｅであり、切断縁Ｂの縁長ｂがｂ＝ｄ＋２ｅ’であればさらに好ましい。但し、ｄは最終的に折畳まれた圧定布の縁長、ｅは切断縁Ａの副部分の縁長でｅ≦１／２ｄ、ｅ’は切断縁Ｂの副部分の縁長でｅ’≦１／２ｄとする。このようにすれば、大きな裁断屑やごみを出さずに精確な折畳みだけで、押し当て面全体を通じて極めて均一な素材分布が配慮された、最少で８層、最多で１０層または１２層の圧定布を作製することができる。

ここに記述されている方法は、医療用圧定布のコスト的に有利な製造を保証する方法である。

本発明の好ましいまたは別の実施形態について本明細書で列挙した特徴は個別の好ましい形態または別の形態に限定されるものでないことをこの場で強調しておく。むしろ、実施形態の組み合わせまたは別の形態の個別的特徴の組み合わせも同じく本発明に係る実施形態に挙げられる。同様に、本発明は下記の図面説明によって実質的に減縮されることはないと理解されるべきである。

図１は本発明に係る圧定布の製造のための素材切片を示す上面図である。 図２ａは本発明に係る圧定布の製造のための中間生成物を示す上面図である。 図２ｂは図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図２ｃは図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図２ｄは図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図３ａは本発明に係る圧定布の製造のための中間生成物を示す上面図である。 図３ｂは図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図３ｃは図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図３ｄは図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図４ａは本発明に係る圧定布を示す上面図である。 図４ｂは図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ｃは図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ｄは図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ｅは図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。

図１は、本発明に係る押し当て面が正方形の圧定布を製造するためのＤＩＮ ＥＮ １４０７９に記載されている長方形の素材切片（１０）を示している。この素材切片は、縁長ａ＝２３０．０ｍｍの向い合う２つの第１切断縁Ａ（１４、１５）を有している。上記素材切片は、さらに、縁長ｂ＝９９．０ｍｍの向い合う２つの第２切断縁Ｂ（１６、１７）を有している。

以下では図面を参照して、少なくとも８層から成る圧定布を製造する方法を説明する。それによれば、第１の作業工程において上述の長方形の素材切片（１０）を用意する。第２の作業工程では、切断縁Ｂ（１６、１７）を折目線Ｉ（１１、１２）に沿って矢印ＩａおよびＩｂの方向に折り返すことにより、素材切片の表側に第１折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）を形成する。切断縁Ｂ（１６、１７）を折り返すことによって、素材切片の折り返されたサブユニットおよび残されたサブユニットがそれぞれ単独の層を形成し、これら２つのサブユニットが重なり合っているため、形成されたこれらの層は直に隣接し、形成された折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）を介して結合している。折目線Ｉとそれに平行する近いほうの切断縁Ｂとの距離ｅについては、それぞれｅ＝１４．５ｍｍである。次に、第３の作業工程では、切断縁Ａ（１４、１５）を折目線ＩＩ（１８、１９）に沿って矢印ＩＩａおよびＩＩｂの方向に折り返すことにより、素材切片の表側に第２の折目縁Ｈ（２４）およびＨ’（２５）を形成する。折目線ＩＩ（１８、１９）とそれに平行する近いほうの切断縁Ａとの距離ｅ’については、それぞれ２４．５ｍｍである。切断縁Ａ（１４、１５）を折り返すことによって第２の折目縁Ｈ（２４）およびＨ’（２５）が形成される。この場合これらの折目縁ＨまたはＨ’はそれぞれ、囲い縁（３３ａ、３３ｂ、３３ａ’、３３ｂ’）として形成されている、互いに離間した２つの領域を有している。さらに、切断縁Ａの部分領域からは突合せ縁（２８ａ、２９ａ、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）が形成される。

図２ａは、第３作業工程後に得られる、切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な外側縁ｂｂ（３６）、ｂｂ’（３７）および切断縁Ａ（１４、１５）に平行な外側縁ａａ（３４）、ａａ’（３５）を有する中間生成物Ａ（３０）を示している。ここで、外側縁ａａ（３４）は、第２折目縁Ｈ（２４）の副部分（２４ａ）、並びに折目縁Ｈのその他の副部分（２４ａ’、２４ｂ、２４ａ’’、２４ｂ’）から形成される囲い縁（３３ａ、３３ａ’）によって形成される（図２ｃを参照：切断線Ｂ−Ｂに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面および図２ｄを参照：切断線Ｃ−Ｃに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面）。同様に、外側縁ａａ’（３５）は第２折目縁Ｈ’（２５）の副部分（２５ａ）、並びに折目縁Ｈ’のその他の副部分（２５ａ’、２５ｂ、２５ａ’’、２５ｂ’）から形成される囲い縁（３３ｂ、３３ｂ’）によって形成される。外側縁ｂｂ（３６）は、第１折目縁Ｇ（２６）の重なり合う副部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）から形成されており、外側縁ｂｂ’（３７）は、第１折目縁Ｇ’（２７）の重なり合う副部分（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）から形成されている（図２ｂを参照：切断線Ａ−Ａに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面）。切断縁Ａ（１４、１５）の折り返しにより、切断縁Ａから突合せ縁（２８ａ、２９ａ、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）が形成されるが、これらの突合せ縁間にはそれぞれ１．０ｍｍの間隔を空けておく。切断縁Ｂのすべての部分領域（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）は、その上に素材領域が被さっているため隠れている（図では、被さっている素材層で隠されている縁は破線で描いてある）。

中間生成物Ａ（３０）は後続の作業工程でさらに加工される。ここで、中間生成物Ａに形成された外側縁ｂｂ（３６）およびｂｂ’（３７）を折目線ＩＩＩ（３１、３２）に沿って矢印ＩＩＩａおよびＩＩＩｂの方向へ折り返すことにより、素材切片の表側にさらに別の突合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ）を形成する。１つ目の折目線ＩＩＩ（３１）と、それに平行で最短の外側縁ａａ（３６）との距離ｅ’’については、ｅ’’＝５０．０ｍｍである。２つ目の折目線ＩＩＩ（３２）と、それに平行で最短の外側縁ａａ’（３７）との距離ｅ’’’についても、ｅ’’’＝５０．０ｍｍである。

このように、この作業工程では外側縁ａａ（３６）およびｂｂ’（３７）が対称的に折り曲げられる。外側縁ｂｂ（３６）およびｂｂ’（３７）のこの折り返しによって、囲い縁Ｉ（４１）、Ｉ’（４２）、並びに中間生成物Ｂの突合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）が形成される。この場合、形成された、中間生成物の各突合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）は折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）の副部分から形成されているので、これらの突合せ縁は直に隣接する層を結合させている。結合された層と層の間には別の層が挿入または中間配置されてはいない。

図３ａは、第４作業工程後に得られる、切断縁Ｂに平行な外側縁ｂｂｂ（５６）、ｂｂｂ’（５７）と切断縁Ａに平行な外側縁ａａａ（５４）、ａａａ’（５５）を有する中間生成物Ｂ（５０）を再現したものである。ここで、外側縁ａａａ（５４）は第２折目縁Ｈの重なり合う副部分（２４ｄ、２４ｃ’、２４ｃ’’）および第３作業工程で形成された囲み縁（３３ａ、３３ａ’）によって形成されている（図３ｃを参照：切断線Ｅ−Ｅに沿って切断したときの中間生成物Ｂの横断面および図３ｄを参照：切断線Ｆ−Ｆに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面）。同様に外側縁ａａａ’（５５）は第２折目縁Ｈ’の重なり合う副部分（２５ｃ’、２５ｄ、２５ｃ’’）および第３作業工程で形成された囲み縁（３３ｂ、３３ｂ’）によって形成されている。外側縁ｂｂｂ（５６）は囲い縁Ｉ（４１）により形成されており、外側縁ａａａ’（５７）は囲い縁Ｉ’（４２）により形成されている（図３ｂを参照：切断線Ｄ−Ｄに沿って切断したときの中間生成物Ｂの横断面）。ここで、内側にある折目縁（４３、４４）はそれぞれ、外側に存在する折目縁（４１ａ、４２ａ）によって包み込まれている。内側にある折目縁はいずれも、外側にある対応折目縁に直接接合しているので、その間に距離はない。中間生成物Ｂは、切断縁Ａまたはその部分領域から形成された、外側縁ａａａ（５４）およびａａａ’（５５）に平行な突き合せ縁（２８ｃ’、２９ｃ’、２８ｃ’’、２９ｃ’’、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）を有する。中間生成物Ｂの別の階層では、切断縁Ａの別の副部分から別の突き合せ縁（２８ｄ、２９ｄ）が形成されている。この両突き合せ縁は直に向い合っているが、両者間に１．０ｍｍの距離が置かれている。折目縁ＧおよびＧ’から形成された突き合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ）も同様に１．０ｍｍの間隔が取られている。切断縁Ｂおよびその各副部分（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）、並びに、切断縁Ａの副部分から形成される突合せ縁（２８ｂ、２９ｂ、２８ｃ’、２９ｃ’、２８ｃ’’、２９ｃ’’、２８ｄ、２９ｄ、２８ｂ’、２９ｂ’）は、これらの上に存在する素材層で隠されている。したがって、この中間生成物Ｂ（５０）においては剥き出しの切断縁は表に現われない。

その後、中間生成物Ｂ（５０）は、最終作業工程でさらに加工される。ここでは、前工程で囲い縁Ｉ’（４２）から形成された中間生成物Ｂ（５０）の外側縁ｂｂｂ’（５７）を折目線ＩＶ（５１）に沿って矢印ＩＶａの方向に折り返し、それにより、折り返された外側縁ｂｂｂ’（５７）を中間生成物Ｂ（５０）の囲い縁Ｉから形成された外側縁ｂｂｂ（５６）の上に重ね合わせる。折目線ＩＶ（５１）から外側縁ｂｂｂ（５６）までの距離ｆについては、ｆ＝５０．５ｍｍである。このように、折目線ＩＶ（５１）は、対状の突き合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）の丁度間にある。この作業工程により折目線ＩＶ（５１）に沿って新たな折目縁Ｊ（４７ａ）およびＪ’（４６ａ）が形成される。中間生成物Ｂ（５０）の突き合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）を形成する折目縁ＧおよびＧ’あるいはそれらの部分領域（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２６ｃ、２７ｃ）は、折目縁Ｊ’（４６ａ）にのみ接している。折目縁ＧまたはＧ’の各部分領域と折目縁Ｊ’（４６ａ）との間には間隔がないので、関与している縁は直接接合している。このようにして、この作業工程では囲い縁Ｋ’（４６）も形成される。

図４ａは、前記の方法で作製した圧定布（６０）を図示したものである。該圧定布は、縁長としてはｄ＝５０．０ｍｍであり、同じ長さの４外側縁Ｄ’、Ｄ’’、Ｄ’’’およびＤ’’’’（６４、６５、６６および６７）を有し、面積ｄ²＝２５．０ｃｍ²の正方形の押し当て面Ｆを有している。切断縁Ｂのすべての部分領域および切断縁Ａのすべての部分領域は、別の素材層の陰に隠れている。図４ａには、切断縁Ｂの上方部分領域（１７ｂ、１７ｃ）と突合せ縁として形成されている切断縁Ａの上方部分領域（２８ｄ’’、２９ｄ’’）だけが描かれている。折目縁Ｈ（２４）の部分領域と折目縁Ｈ’（２５）の部分領域とから形成される第１突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）は間近に接近しており、両者の間隔は１．０ｍｍである。この間隔は、完成した圧定布の外側縁（縁はすべて同じ長さ）と比較して、その長さの２％に相当する。第２切断縁Ｂまたはその副部分（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）はぴったり合同に重なり合っており、そのどの点からでも、平行な第１外側縁Ｄ’（６７）までの距離は１４．５ｍｍである。これは第１外側縁に垂直な第２外側縁Ｄ’’（６４）の長さの２９％に相当する。

続いての図４ｂ、４ｃ、４ｄおよび４ｅでは、圧定布（６０）の層構造および最終的な形成状態での囲み縁が図解されている。図４ｂは切断線Ｉ−Ｉで切断した横断面、図４ｃは切断線Ｇ−Ｇで切断した横断面、図４ｄは切断線Ｊ−Ｊで切断した横断面および図４ｅは切断線Ｈ−Ｈで切断した横断面を示している。図を分かり易くするために、個々の層およびその中にある折り目縁は（すべての横断面図に共通して）互いに分離させて、あるいは互いに間隔を取って描いてある。特に、押し当て面Ｆを形成する外側の層（６１、６２）の両方が、折目縁Ｊ（４７ａ）によって互いに結合されているのが明瞭に示されている。これら両層はいずれも素材切片の一続きの素材領域によって形成されている。その他の層はいずれもこの両外層に包み込まれている状態なので、その他の層はすべて両外層（６１、６２）の間に存在する。

さらに、圧定布の第１外側縁Ｄ’を形成する囲い縁Ｋ（４７）が示されている。囲い縁Ｋ（４７）は、内側の位置にある折目縁ＧおよびＧ’、あるいはそれらの副部分（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２６ｃ、２７ｃ）と外側の位置にある折目縁Ｊ（４７ａ）とから形成されており、内側にある折目縁は、それら内側の折目縁と共に同じく囲い縁Ｋ’（４６）を形成している別の折目縁Ｊ’（４６ａ）により、外側にある折目縁とは隔てられている。その間隔は、０．５ｍｍ未満である使用素材の厚さに対応して無視できる程度なので、内側にある縁も外側の位置にある折目縁に直に接する状態にある。内側にある各折目縁ＧおよびＧ’、あるいはそれらの副部分（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２６ｃ、２７ｃ）は、直に隣接する２つの層同士またはそれらの層の部分切片同士を結合させている（図４ｂおよび４ｃ参照）。例えば折目縁Ｇ’（２７）の第１副部分（２７ｂ、２７ｃ）はそれぞれ、第３層（６１ｅ、６１ｅ’）の部分切片のそれぞれと、圧定布の第４層（６１ｄ、６１ｄ’）の部分切片とを結合している。さらに別の副部分（２７ａ）は圧定布の第５層（６１ｃ）と第６層（６１ｂ）とを結合している。上記の囲い縁Ｋ（４７）またはＫ’（４６）と垂直な位置に、切断縁Ａから形成された突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）および切断縁Ａまたはそれらの副部分から形成されたその他の突合せ縁（２８ｃ’、２９ｃ’、２８ｃ’’、２９ｃ’’、２８ｄ’、２９ｄ’、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）が存在する。

さらに、圧定布の第２外側縁Ｄ’’（６４）が折目縁Ｈの重なり合う副部分（２４ｃ’、２４ｄ’、２４ｃ’’、２４ｄ’’）および第３作業工程で形成された囲い縁（３３ａ、３３ａ’）から形成され、第３外側縁Ｄ’’’（６５）が折目縁Ｈ’の重なり合う副部分（２５ｃ’、２５ｄ’、２５ｃ’’、２５ｄ’’）および第３作業工程で形成された囲い縁（３３ｂ、３３ｂ’）から形成され、第４外側縁Ｄ’’’’（６６）が重なり合う囲い縁Ｉ（４１）およびＩ’（４２）から形成されていることが分かる。重なり合うすべての縁は上から見たとき合同になっている。したがって、圧定布の外側縁は折目縁または囲い縁で形成されたものだけである。圧定布（６０）の外側縁に素材切片（１０）の切断縁が関わっていないことが特記される。この圧定布の各層は、少なくとも１つの折目縁を介して圧定布の別の層と結合している。圧定布は、その横断面を見ると、第１辺縁領域と第２辺縁領域とを有している。第１辺縁領域が８層形式であるのに対して、第２辺縁領域は１２層形式に構成されている。第２辺縁領域の追加的な４つの層は、切断縁Ｂ（１６、１７）の折り返しによって生じたものである（図４ｂ、４ｃ参照）。

８層形式としての当圧定布は１回広げただけでは剥き出しの切断縁は現れない（図３ａ参照）。したがって、この圧定布は４層式または８層式としても使用できよう。圧定布（６０）は、それぞれ測定時の検査圧力を２ｇ／ｃｍ²とした場合、第１辺縁領域（８層）の厚さは１．１２ｍｍであり、第２辺縁領域（１２層）の厚さは１．３６ｍｍである（下記参照）。本圧定布は、このように、全領域に亘って均一な素材分布を示しているので、容易に複数枚積み重ねることができる。

以下では、積み重ねの高さを比較表示する。例えば市販のＥＳ圧定布（Ｐａｕｌ Ｈａｒｔｍａｎｎ（株）の５×５ｃｍ大のＥＳ圧定布）を積み重ねた場合、１００枚の積み重ね包装とすれば高さは１５５ｍｍ（包装の外径）となる。それに対し、本発明に係る圧定布（６０）を１００枚積み重ね、同条件、同包装材で包装した場合、外径は１３９ｍｍとなる（同一測定条件）。これは積み重ねの高さにして約１０％の縮減に相当する。

５枚限定の部分的積み重ねおよび単独１枚の圧定布について次の値が得られた。但し、検査圧力として２ｇ／ｃｍ²を遵守した。各圧定布はそれぞれが同一になるように折畳み、積み重ねはぴったり合同になるように行った。

折目縁を設けることにより、市販の圧定布に比べて安定であり、場所を取らない圧定布を提供することができる。

次表では、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有する長方形の素材切片から、前記方法に従って形成した正方形の圧定布の例が挙げられている。用意した素材切片の切断縁Ａの縁長ａは、切断縁Ｂの縁長ｂより大きくしている。比較対象の圧定布の最終的に折畳まれた状態での外縁長ｄは、それぞれ表記の通りである。表を参照して、公知のＰａｕｌ Ｈａｒｔｍａｎｎ社製ＥＳ圧定布（１．折畳み試料）に対し、同素材でどれほどの素材節減が実現されるかを検証する。

例えば、押し当て面が正方形であり、縁長ｄがｄ＝５ｃｍ（圧定布１）であり、第１工程で折り返される切片の幅ｅが両者同じくｅ＝１．５ｃｍとした場合、既存のＥＳ圧定布に対する本発明に係る圧定布の素材節減率は約１１．５％に達する。本発明に係る圧定布の場合、突き合せ縁も囲い縁も間隔は取られていない。素材の節減は、このように、新たな方法で精確に折目形成することによって達成可能である。その場合、その折畳み方により本発明に係る突き合せ縁が実現される。

ここで説明したこの医療用圧定布は、特に救急医療で、並びに外科手術にも使用することができる。当圧定布は、非常に高い使用安全性と非常に均一な素材分布とに秀でている。

Claims (16)

1. 少なくとも８層を有するシート状平坦繊維素材から成り、これら各層が少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも２つの折目縁が互いに垂直な位置に存在し、向い合う平行な２つの切断縁Ａ（１４、１５）と向い合う平行な２つの切断縁Ｂ（１６、１７）とを有するシート状平坦素材（１０）の長方形切片から形成され、ここで、切断縁Ａの縁長ａが切断縁Ｂの縁長ｂより大きい、医療用圧定布（６０）であって、前記圧定布が、少なくとも１つの第１折目縁（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）と第２折目縁（４７ａ）とから形成される第１囲い縁（４７）を有するように折畳まれていること、前記の第１折目縁（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）が直に隣接し合う層、または直に隣接し合う層の部分切片を結合しており、前記切断縁Ｂ（１６、１７）に平行に形成されていること、および前記の第２折目縁が前記圧定布の押し当て面（６１、６２）を形成する外層を結合していることを特徴とする医療用圧定布。
2. 前記第１囲い縁（４７）が、直ぐ隣の層を少なくとも２つ、特に４つ結合している第１折目縁（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の医療用圧定布。
3. 前記圧定布が、前記圧定布の押し当て面を形成する外層（６１、６２）の全体が完全に、シート状平坦素材のそれぞれ一続きの領域によって形成されるように折畳まれていることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
4. 前記圧定布を上から見た場合に、前記切断縁Ｂの副部分（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）が前記圧定布の内部で合同に配置されていることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
5. 前記切断縁Ｂまたは前記切断縁Ｂの副部分（１６、１７、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）については、そのどの点においても、前記囲い縁（４７）までの距離が前記囲い縁に垂直な位置にある外側縁（６４、６５）の長さの最小で２０％、最大で８０％になることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
6. 前記圧定布の各外側縁（６４、６５、６６、６７）が折目縁または囲い縁だけから形成されていることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
7. 前記圧定布が、突き合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）として２つの切断縁または折目縁を有していることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
8. 前記圧定布が、前記切断縁Ａまたは前記切断縁Ａの部分領域が突き合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）として形成されていることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
9. 前記圧定布が、横断面で見た場合、８層から成る第１辺縁領域および１２層から成る第２辺縁領域を有していることを特徴とする、前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の医療用圧定布。
10. 前記請求項のうちの少なくとも１つに記載の圧定布（６０）を複数枚含む圧定布積層物。
11. シート状平坦繊維素材を少なくとも８層含む医療用圧定布（６０）であって、これら各層が少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも２つの折目縁が互いに垂直な位置にある圧定布、特に前記請求項のうちの少なくとも一項に記載の圧定布（６０）を製造する方法であって、
    下記の作業工程：
    ａ）向き合う２つの第１切断縁Ａ（１４、１５）と向き合う２つの第２切断縁Ｂ（１６、１７）とを有する、シート状平坦素材から成る長方形の素材切片（１０）を用意すること、ここで、前記切断縁Ａの縁長ａは前記切断縁Ｂの縁長ｂよりも大きい；
    ｂ）切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な第１折目線（１１）および前記切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な第２折目線（１２）に沿って、前記長方形素材切片（１０）の前記切断縁Ｂ（１６、１７）を折り返すことにより、２つの第１折目縁（２６、２７）を形成すること；
    ｃ）切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な第３折目線（３１、３２）に沿って、ｂ）で形成された少なくとも１つの折目縁（２６、２７）を折り返すことにより、別の折目縁または囲い縁（４１、４２）を形成すること；
    ｄ）切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な第４折目線（５１）に沿って、ｃ）で形成された折目縁または囲い縁（４１、４２）を折り返すことにより、少なくとも１つの第１折目縁（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２６ｃ、２７ｃ）および第２折目縁（４７ａ）を含む第１囲い縁（４７）を形成すること；および
    ｅ）切断縁または形成された折目縁または折り返し縁をさらに折り返すことにより、突き合せ縁または別の折目縁もしくは折り返し縁を形成すること
    を含むことを特徴とする方法。
12. 前記作業工程ｅ）において、前記長方形素材切片の前記第１切断縁Ａ（１４、１５）が特に対称的に折り返されることにより、２つの突き合せ縁（２８、２９）が形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 前記作業工程ｃ）において、作業工程ｂ）で形成された両折目縁（２６、２７）が特に対称的に折り返されることにより、２つの囲い縁（４１、４２）が形成されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記作業工程ｃ）において、作業工程ｂ）で形成された両折目縁（２６、２７）が特に対称的に折り返されることにより、２つの囲い縁（４１、４２）および２つの突き合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）が形成されることを特徴とする、請求項１１、１２または１３に記載の方法。
15. 前記作業工程ｃ）において、折目縁（２６、２７）が、切断縁Ｂ（１６、１７）に平行な第３折目線に沿って他の折目縁（２６、２７）上に折り返されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
16. 前記作業工程ｂ）において、前記長方形素材切片の前記第１切断縁Ｂ（１６、１７）が折り返されること、さらに、各折目線（１１、１２）が、それらのどの点においても、最も近くの前記切断縁Ｂ（１６、１７）から最小で５ｍｍ、最大で３０ｍｍ離れていることを特徴とする、請求項１１または１５に記載の方法。

Images