CN101790359A - 医用敷布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医用敷布，尤其是纱布敷布，其包括特别有利的折叠。此外，还涉及包含多个敷布的堆叠。

Description

医用敷布
技术领域
本发明涉及用纺织平直材料制成的医用敷布，尤其是纱布敷布，其具有方便用户的形式。此外，本发明涉及用于制造这种敷布的方法。
背景技术
长期以来，医学敷布在用于治疗急诊医疗中的重伤或者应用于外科手术中是众所周知的。基本上，这些敷布区别于使用的材料并且借助于这种区别划分为纱布敷布和非纺织敷布。在此，纱布敷布通常由棉布制成，按照织物纱线密度所述棉布具有粗的或者细的格子结构。DIN EN 14079规定了用于形成敷布的纱布的要求。
由于在纱布敷布中存在格子结构，其具有如下缺点，即末端的线会脱落，已提供多种方案以防止这种脱落。因此，例如DE 2261889描述了一种敷布，其具有至少一个相互结合的条带。通过线的相互结合形成带状材料的两个相对的边缘，且没有线能够从该边缘脱落。敷布最终由该带状材料的部段形成，其中该段的切边被折入。此外，DE 9014500建议一种纱布敷布，其在紧邻着切边处具有热后可塑性的线、带、条带或者无纺布条。这种附加的材料与纱布焊接、密封或者粘合。例如，ES-敷布已经确立为市场上熟知的纱布敷布。所述的建议方案或者现有的产品都被认为太昂贵和/或制造成本高。
发明内容
本发明的目的是提供可选的、纺织的医用敷布，其一方面在应用中具有高度的使用安全性，并且同样制造成本低。此外，多个这种敷布容易堆叠，其中敷布应当占用尽可能小的包装体积。此外涉及用于制造医用敷布的方法。
本发明的目的是通过根据权利要求1的医用敷布来实现。因此，根据本发明的医用敷布包括至少八层纺织的平直材料，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接，并且两条折边彼此相互垂直。该敷布由具有两条彼此相互平行的切边A和两条彼此相互平行的切边B的平直材料的矩形材料段形成，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。该敷布如此折叠，使得该敷布包括由至少一条第一折边和第二折边形成的第一包边，其中第一折边连接紧邻的层或者紧邻的层的部段并且平行于切边B形成，而第二折边连接形成敷布的涂敷面的外层。在此优选提出，第一包边包括至少两条，尤其四条连接相邻的层的第一折边。
在本发明的内容中，折边应当理解为边或者边的部段，其通过完全的或者部分的叠加、交叠或者材料段的两个子单元的折入而形成，其中材料段的两个子单元借助于折边相连接。在这种情况下，材料段的两个子单元能够在叠加、交叠或者折入后彼此紧邻，这就是说，材料段的两个子单元直接接触，或者通过另外的层间隔开。如果相叠的或者折入的部段通过至少一个另外的层间隔开，在本发明的内容中指的是包边。在这里包边由至少一条切边和/或至少一条折边和不同于所述切边或者折边的、连接相叠的或者折入的部段的折边形成，其中所涉及的边彼此紧挨或者彼此相对。外部的、连接两个相叠的或者折入的部段的折边因此围绕着内部的切边和/或折边，其中包边由切边和/或折边和连接相叠的或者折入的部段的折边形成。在这里理想的方式是，外部的折边和内部的切边和/或折边彼此紧邻或者彼此相对。在这种情况下，所述边没有间隔。然而还可以提出，切边和/或折边与连接相叠的或者折入的部段的折边通过另外的包边间隔开。因此，根据本发明这些边还表示包边，其所涉及的切边和/或折边略微地，即最多10％，与外部的折边间隔开。在这种情况下，各个距离值与在折叠后的状态下的敷布的外缘的长度有关，其中敷布的该外缘用作测量基础，所述测量基础具有根据最大边长的值。
与此相对，平直材料的材料段的切边是通过第一材料段从包括第一材料段的更大材料段分离而形成的边，其中一条切边分配给第一材料段并且一条切边分配给剩下的材料段。在这种情况下，可以使用所有现已知的分离技术，如借助于刀具或者剪切机切割，激光光束切割，喷射水流切割以及其它技术。
此外，接合边应当理解为切边或者折边以及该切边或者折边的部段，其通过将该切边或折边或者说是切边或折边的所述部段紧靠着另一切边或另一折边或者说是另一切边或另一折边的部段放置而形成，其中所涉及的切边或折边或者说是其部段处于同一平面。理想的方式是，根据本发明的敷布的接合边彼此紧挨或者彼此相对。在这种情况下所述边没有间隔。根据本发明然而这些切边还表示接合边，其所涉及的切边或折边略微地，即最多15％，彼此相互隔开和/或最多重叠15％，其中距离或重叠的各值与在折叠后的状态下的敷布的外缘的长度有关，其中敷布的该外缘用作测量基础，所述测量基础具有根据最大边长的值。
此外，在本发明的正文中(如果没有其它示出)外缘应当理解为制成的敷布的外边缘。
通过根据本发明的包边的构造，该包边形成制成的敷布的外缘，能够提供一种敷布，该敷布没有露出的切边并且此外使得能够节省材料以及因此减少成本。通过由折边形成包边的构造防止了线从切边脱落以及在通常的使用中进入伤口。此外，根据本发明的敷布具有以下优点，在一次展开制成的特别是八层的敷布时没有切边露出。该敷布特别耐用并且此外方便用户使用，因为使用者自己能够确定，是否他想要例如将八层敷布用作四层敷布或者用作八层敷布。在两种情况中都没有切边露出，这就是说，材料段的每条切边由至少一个材料层覆盖。
原则上，敷布能够由矩形的平直材料的材料段制成，该材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。在具有根据本发明的包边的敷布的构造中，该包边包括至少一条平行于较小的切边B形成的第一折边和围绕第一折边的折边，与具有包边的敷布相比较，该包边包括平行于较大的切边A形成第一折边和围绕第一折边的包边，大大地节省了材料。例如对于正方形的八层敷布在相同材料的情况下关于涂敷面和首先折过的分区的宽度能够节省材料共计5-15％。
此外要强调的优点是，当敷布如此折叠，使得形成敷布的涂敷面的外层具有矩形或者正方形形状。尤其是，医用敷布如此折叠，使得形成敷布的涂敷面的外层由通过平直材料的各个连续区域形成。所述的形成涂敷面的层也没有接合边。尤其是医用敷布如此折叠，使得形成敷布的涂敷面的外层完全由平直材料的各个连续区域形成，其中涂敷面为矩形或者正方形。更特别优选的是，敷布如此折叠，使得制成的敷布的所有外缘由折边或包边形成。
该涂敷面能够如此实现，通过由矩形的平直材料的材料段制成根据本发明的敷布，该材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于或者等于切边B的边长b，并且敷布的每条切边、折边、接合边、包边和/或外缘平行或者垂直于敷布的另一切边、折边、接合边、包边和/或外缘形成并且其中敷布的至少一条切边、折边、包边或接合边垂直于敷布的另一切边、折边、包边或接合边形成。此外优选地，在这里所述的平行于材料段的切边B形成的折边形成第一折边。此外优选地，在这里所述的平行于材料段的切边B形成的折边与敷布的另一折边一起形成制成的敷布的第一包边，其中更特别优选切边A形成敷布的第一接合边。所述的平行于切边B形成的折边将敷布的两个相邻的层彼此相连接。而另外的折边将形成涂敷面的两个层彼此相连接。更特别优选地，所述的平行于材料段的切边B形成的折边形成第一折边，其中所述的第一折边与其它的折边一起形成制成的敷布的第一包边，其中更特别优选切边A形成敷布的第一接合边。为此，此外尤其提出，在敷布的俯视图切边B的部段观察在敷布内设置为重合。
因此，根据本发明的敷布最好还具有矩形的或者正方形的具有外缘C和D的涂敷面，其中外缘C的边长c大于或者等于外缘D的边长d，并且最好如此折叠，使得敷布的切边B的部段在俯视图中设置为重合并且尤其是平行于外缘D。尤其是，根据本发明的敷布具有正方形的带外缘D的涂敷面F，该外缘D具有边长d。然而还能够提出，根据本发明的敷布具有矩形的具有外缘C和D的涂敷面，其中外缘C的边长c大于外缘D的边长d，并且该敷布具有平行于外缘D的作为包边的第一折边和另外的折边。在这种情况下，矩形材料段的切边A平行于外缘C并且矩形材料段的切边B平行于外缘D。这里需要说明，根据本发明的敷布不仅能够由机器制造还能由手工制造。
此外优选地，根据权利要求的敷布具有至少八层且最多十二层。尤其是，根据本发明的敷布涉及一种敷布，其在横截面上观察具有至少一个八层的第一区域和一个十层或者十二层的第二区域。以下应当理解，敷布的横截面在其横向和纵向延伸的整个区域上观察不是均质的层构造，而是敷布在第一分区为十层或十二层并且至少在另一分区为八层。尤其是敷布具有八层的第一边缘区域和十二层的中间区域。然而还能够提出，敷布具有八层的第一区域、不同于第一区域的八层的第二区域和十层的中间区域。此外能够提出，敷布具有十层或者十二层的均质的层构造。
根据本发明的特殊的实施方式提出，敷布的外缘仅由折边和/或包边形成。该敷布具有特别耐用的优点。所述的折边的设置此外具有以下优点，在敷布中存在最小的干涉可能性。这就是说，即使当根据本发明的敷布设在堆叠中且被抓取时，不会无意中抓取到相邻的敷布的其它层。这种错误尤其发生在如下情况，即敷布例如具有带有作为基础的材料段的切边的外缘。
在本发明的另一种实施方式中也提出，敷布包括另外两条切边和/或折边作为接合边。尤其是，所述接合边平行于第二折边。此外优选接合边垂直于包边。更特别优选敷布如此折叠，使得切边A或者切边A的分区构成为接合边。因此能够确保，所有敷布的所有外缘都由折边形成。
根据本发明的又一种实施方式提出，切边B或切边B的部段上每一点到平行的第一包边的距离为垂直于第一包边的外缘的长度值的至少15％且最多85％。特别优选敷布具有切边B或切边B的部段，所述切边B或切边B的部段上每一点到平行的第一包边的距离为垂直于第一包边的外缘的长度值的至少20％且最多60％。最特别优选敷布具有切边B或切边B的部段，所述切边B或切边B的部段上每一点到平行的第一包边的距离为垂直于第一包边的外缘的长度值的至少20％且最多40％。
能够使用任何的纺织平直材料作为平直材料以用于制造根据本发明的敷布，所述的纺织的平直材料不同于没有纺织的平直材料、所谓的非纺织物或者无纺布。本发明不涉及无纺布无纺布敷布。根据本发明尤其是使用织物、针织品或者针织坯布作为纺织平直材料。更特别优选使用织物和尤其是具有平纹组织的织物。
纺织平直材料可以此外优选由网状材料或者纤维材料制成，纤维或者细丝包括天然的和/或人造的纤维。作为天然的纤维，根据本发明的敷布尤其包括来自棉花、大麻、亚麻纤维或者亚麻布的纤维。如果平直材料包括具有人造纤维的网状材料或者纤维材料，因此能够在这里使用来自于人造丝、聚酯、醋酸纤维、羧甲基纤维、羟乙基纤维的纤维或细丝。更特别优选纺织平直材料包括来自于棉花和/或人造丝的网状材料或者纤维材料，所述纺织平直材料满足DIN EN 14079的要求。所述材料，尤其是纱布，与已知的如非纺织物或者无纺布的无纺织或者无织造的平直材料相比不能在无级的、连续的工序中加工。基于这个原因，根据本发明的敷布必须由不连续的材料段制成。
根据本发明的医用敷布的特别优选的实施方式是纱布敷布。该纱布敷布具有至少八层根据DIN EN 14079的纱布，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且其中至少一条第一折边和第二折边彼此相互垂直。纱布敷布如此折叠，使得敷布具有至少两条折边作为第一接合边，其中每条第一接合边将紧邻的层连接。尤其是，医用敷布具有两条折边作为第一接合边和两条切边作为第二接合边。此外，该纱布敷布能够包括上述种类的所有其它特征，以单个的形式或者组合的形式。
因此本发明涉及一种敷布，该敷布如此折叠，使得被折入的切边如熟知的ES-敷布一样相叠在边缘。不同于所述的ES-敷布的是，根据本发明的敷布然而在该边缘区域仅具有十二层而不是如ES-敷布的十六层。因此提供一种敷布，其更平且因此占用更少的存储空间。通过根据本发明的折叠也可以提供一种非常容易堆叠的敷布。
根据本发明的接下去的构想，包含多个根据本发明的医用敷布的敷布堆叠也是本发明的主题。该堆叠包括多个上述种类的敷布。尤其是，该堆叠包含多个相同的敷布，其中每个敷布具有上述敷布的单个特征或者多个特征的组合。
因此包含多个医用敷布的敷布堆叠尤其也是本发明的主题，该医用敷布包含至少八层纺织平直材料，特别是多个包含至少八层根据DINEN 14079的纱布的纱布敷布。每个单个的敷布的至少八层中的每层通过至少一条折边与该敷布的另一层相连接，其中至少两条折边彼此相互垂直。敷布由平直材料的矩形材料段形成，所述矩形材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。敷布如此折叠，使得敷布包括由至少一条第一折边和第二折边形成的第一包边，其中第一折边连接紧邻的层或者紧邻的层的部段并且第一折边平行于切边B形成，并且第二折边连接形成涂敷面的外层。优选在此提出，第一包边包括至少两条，尤其四条连接紧邻的层的第一折边。
通过折边作为第一包边的设置，能够提供一种敷布堆叠，其与市场上的敷布相比在其中更稳定并且占用更少的地方。由此尤其能够节省包装材料。如果堆叠例如市场上的ES-敷布，具有100块敷布的敷布堆叠的包装具有155mm的高度(包装的外部尺寸)。如果与此相比堆叠根据本发明的敷布(100块)并且在相同的条件下包装，具有139mm的外部尺寸(相同的测量条件)。因此尤其能够节省包装材料和存储空间。
此外，优选地，根据本发明的堆叠具有包含矩形的或者正方形的涂敷面的敷布，其中每个敷布具有两条彼此相对的外缘C和两条彼此相对的外缘D，该外缘C具有边长c，该外缘D具有边长d，并且其中边长c大于或者等于边长d。尤其是，该堆叠具有多个包括正方形涂敷面的敷布。
在本发明的又一种实施方式中，根据本发明的敷布堆叠具有多个敷布，该敷布由纺织平直材料的矩形材料段形成，所述矩形材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。更特别优选地，根据本发明的敷布堆叠具有多个敷布，该敷布的切边B或切边B的部段上每一点到平行的第一包边的距离为垂直于第一包边的第二外缘的长度值的至少15％且最多85％。
该敷布以相叠的方式如此堆叠，使得第一个敷布的第一涂敷面始终与第二个或者其余的敷布的第一涂敷面重合。在这种情况下，此外优选地，敷布的每条第一包边将两个形成敷布的涂敷面的纺织平直材料的外层彼此相互连接，该第一包边包括平行于切边B形成的折边和另一折边且以重合的方式相叠。
在本发明的续篇中，本发明的主题还有用于制造具有至少八层纺织平直材料的医用敷布的方法，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且至少两条折边彼此相互垂直。尤其是涉及用于制造上述种类的敷布的方法。该方法包括以下步骤：
a)提供具有两条彼此相对的第一切边A和两条彼此相对的第二切边B的平直材料的矩形材料段，其中切边A的边长a大于切边B的边长b，
b)沿着平行于切边B的第一折线和平行于切边B的第二折线将矩形材料段的切边B折入以构成两条第一折边，
c)沿着平行于切边B的第三折线将至少一条在步骤b)中构成的折边折入以构成另外的折边或者包边，
d)沿着平行于切边B的第四折线将在步骤c)中构成的折边或包边折入以构成第一包边，该第一包边至少包括第一折边和第二折边，以及
e)将切边或者形成的折边或者包边进一步折入，以构成接合边或者另外的折边或者包边。
尤其是，在步骤e)中实现矩形材料段的第一切边A的折入以构成两条接合边。
此外优选地，在步骤b)中实现矩形材料段的第一切边B的折入，其中每条折线上每一点到最近的切边的距离为至少5mm且最多30mm。
根据本发明的方法应当尤其涉及用于制造医用敷布的方法，该敷布包括至少八层且最多十二层平直材料。更特别优选地，根据本发明的方法涉及用于制造在其横截面上观察包括至少八层的第一区域和十层或者十二层的第二区域的敷布的方法。以下应当理解，敷布的横截面在其横向和纵向延伸的整个区域上观察不具有均质的层构造，而是敷布在第一分区为十层或十二层并且至少在另一分区为八层。尤其是，敷布具有八层的第一边缘区域和十二层的第二边缘区域。然而还能够提出，八层的第一区域和不同于第一区域的八层的第二区域以及十层的中间区域。此外能够提出，敷布具有十层或者十二层的均质的层构造。
，因此根据此外优选的方法提出，在步骤c)内实现两条在步骤b)形成的折边的折入以构成两条包边。尤其是实现对称地折入。
在可选的方法中也可以提出，在步骤c)内实现两条在步骤b)形成的折边的尤其对称的折入以构成两条包边和构成两条接合边。
在另外的可选方法中也可以提出，在步骤c)内实现一条折边沿着平行于切边B的第三折线折入在另一条折边上。
尤其是，应当涉及用于制造具有正方形的且面积为d2的涂敷面F的敷布的方法，其中d为敷布的外缘D的边长。在该方法中优选使用具有切边A和B的矩形材料段作为原材料，其中该材料段此外优选具有边长a为a＝4d+2e的切边A和边长b为b＝d+2e’的切边B，其中d为折叠后的敷布的边长，e为切边A的部段的边长且e≤1/2d以及e’为切边B的部段的边长且e’≤1/2d。以这种方式，在不产生大的边角料和废料的情况下仅仅通过精确的折叠就能够提供至少八层且最多十层的敷布，该敷布在涂敷面上设有特别均匀的材料分布。
通过这里描述的方法，示出一种确保医用敷布的低制造成本的方法。
附图说明
这里要强调的是，这里列出的本发明的优选的或者可选的构造的特征不局限于单个的优选方案或者可选方案。更多的情况是，构造的组合或者可选形式的单个特征的组合同样属于根据本发明的构造。只不过本发明应当通过附图以下的描述减少理解的难度。
图1示出用于制造根据本发明的敷布的材料段的俯视图；
图2a示出用于制造根据本发明的敷布的第一个中间产品的俯视图；
图2b，2c，2d示出根据图2a的中间产品的不同横截面；
图3a示出用于制造根据本发明的敷布的第二个中间产品的俯视图；
图3b，3c，3d示出根据图3a的中间产品的不同横截面；
图4a示出根据本发明的敷布的俯视图；
图4b，4c，4d，4e示出根据图4a的敷布的不同横截面。
具体实施方式
图1示出由根据DIN EN 14079的纱布制成的矩形材料段(10)，其用于制造根据本发明的具有正方形涂敷面的敷布。该材料段具有两条彼此相对的第一切边A(14、15)，该第一切边A(14、15)的边长a＝230.0mm。材料段此外具有两条彼此相对的第二切边B(16、17)，该第二切边B(16、17)的边长b＝99.0mm。
接下来，根据附图阐述用于制造至少八层的敷布的方法。在这里，在第一步骤中提供所描述的矩形材料段(10)。在第二步骤中，将切边B(16、17)在箭头Ia和Ib的方向上沿着折线I(11、12)折叠以在材料段的上面形成第一折边G(26)和G’(27)。通过将切边B(16、17)折叠，材料段的两个子单元彼此重叠放置，以使得折叠的子单元以及剩下的子单元各自形成单独的层，其中形成的层紧邻并且通过形成的折边G(26)或者G’(27)相连接。折线I到各自的处于较近的、平行的切边B的距离e各为e＝14.5mm。在第三步骤中，然后将切边A(14、15)在箭头IIa和IIb的方向沿着折线II(18、19)折叠以在材料段的上面形成第二折边H(24)和H’(25)。折线II(18、19)到各自的处于较近的、平行的切边A的距离e’各为24.5mm。通过将切边A(14、15)折叠形成第二折边H(24)和H’(25)，其中每条折边H或者H’包括两个相间隔的且构成包边(33a、33b、33a’、33b’)的区域。此外，接合边(28a、29a；28b、29b、28b’、29b’)由切边A的分区形成。
图2a示出根据第三步骤得到的中间产品A(30)，其具有平行于切边B(16、17)的外缘bb(36)和bb’(37)以及平行于切边A(14、15)的外缘aa(34)和aa’(35)。在这种情况下，外缘aa(34)通过第二折边H(24)的部段(24a)以及通过由折边H的其它部段(24a’、24b、24a”、24b’)形成的包边(33a、33a’)形成(参照图2c-中间产品A沿着剖切线B-B的横截面以及图2d-中间产品A沿着剖切线C-C的横截面)。类似地，外缘aa’(35)通过第二折边H’(25)的部段(25a)以及通过由折边H’的其它部段(25a’、25b、25a”、25b’)形成的包边(33b、33b’)形成。外缘bb(36)由第一折边G(26)的相叠部段(26a、26b、26c)形成并且外缘bb’(37)由第一折边G’(27)的相叠部段(27a、27b、27c)形成(参照图2b-中间产品A沿着剖切线A-A的横截面)。通过折叠切边A(14、15)，接合边(28a、29a；28b、29b；28b’、29b’)由切边A形成，其中所述接合边各自间隔开1.0mm。切边B的所有分区(16a、16b、16c、17a、17b、17c)被位于其上的材料区覆盖(图中用虚线标出了由位于其上的材料层覆盖的边)。
在下一步骤中继续加工中间产品A(30)。对此，将形成的中间产品A(30)的外缘bb(36)和bb’(37)在箭头IIIa和IIIb的方向上沿着折线III(31、32)折叠以在材料段的上面形成中间产品的另外的接合边(38a、39a、38b、39b)。第一折线III(31)到最近的、平行的外缘aa(36)的距离e”为e”＝50.0mm。第二折线III(32)到最近的、平行的外缘aa’(37)的距离e”’为e”’＝50.0mm。因此，在本步骤实现了外缘aa(36)和aa’(37)的对称折入。通过折叠外缘bb(36)和bb’(37)形成包边I(41)和I’(42)以及中间产品B的接合边(38a、39a、38b、39b、38c、39c)。在这种情况下，每个形成的中间产品的接合边(38a、39a、38b、39b、38c、39c)由折边G(26)和G’(27)的部段形成，以使得接合边将紧邻的层相连接。没有其它的层插入或者夹入所述的被连接的层之间。
图3a示出根据第四步骤得到的中间产品B(50)，其具有平行于切边B的外缘bbb(56)和bbb’(57)以及平行于切边A的外缘aaa(54)和aaa’(55)。在这种情况下，外缘aaa(54)通过第二折边H的相叠部段(24d、24c’、24c”)以及在第三步骤中形成的包边(33a、33a’)形成(参照图3c-中间产品B沿着剖切线E-E的横截面；以及图3d-中间产品B沿着剖切线F-F的横截面)。类似地，外缘aaa’(35)通过第二折线H’(25a)的相叠部段(25c’、25d、25c”)以及在第三步骤中形成的包边(33b、33b’)形成。外缘bbb(56)通过包边(41)形成并且类似地外缘aaa’(57)通过包边I’(42)形成(参照图3b-中间产品B沿着剖切线D-D的横截面)。在这种情况下，每个外部的折边(41a、42a)包住每个内部的折边(43、44)。每个内部的折边紧挨着所述的外部的折边，以使得未留下间隔。中间产品B具有由切边A或者由其分区形成的接合边(28c’、29c’、28c”、29c”、28b、29b、28b’、29b’)，所述接合边平行于外缘aaa(54)和aaa’(55)。在中间产品B的另一平面，另外的接合边(28d、29d)由切边A的另外的部段构成。所述接合边彼此相对，其中保持1.0mm的距离。由折边G和G’形成的接合边(38a、39a、38b、39b)同样具有1.0mm的距离。不仅切边B或者说是每个部段(16a、16b、17a、17b、16c、17c)而且由切边A的部段形成的接合边(28b、29b、28c’、29c’、28c”、29c”、28d、29d、28b’、29b’、)被位于其上的材料层覆盖。因此在该中间产品B(50)中没有露出的切边。
在最后一步中继续加工中间产品B(50)。在这里，将前边由包边I’(42)形成的中间产品B(50)的外缘bbb’(57)在箭头IVa的方向沿着折线IV(51)折叠，以使得折叠的外缘bbb’(57)被放在由包边I形成的中间产品B(50)的外缘bbb(56)上。折线IV(51)到外缘bbb(56)的距离对应于f＝50.5mm。因此，折线IV(51)精确地位于接合边对(38a、39a；38b、39b；38c、39c)之间。通过该步骤，沿着折线IV(51)形成另外的折边J(47a)和J’(46a)。形成中间产品B(50)的接合边(38a、39a；38b、39b；38c、39c)的折边G和G’或者说是其分区(26a、26b、27a、27b、26c、27c)仅对着折边J’(46a)被放置。在折边G或G’的分区和折边J’(46a)之间没有间隔，以使得所涉及的边彼此紧挨。因此，在该步骤中也形成了包边K’(46)。
图4a示出用前述的方法制造的敷布(60)。带四条相同长的且边长d＝50.0mm的外缘D’、D”、D”’和D””(64、65、66和67)的敷布具有正方形的且面积d2＝25.0cm2的涂敷面F。通过其它的材料层覆盖切边B的所有分区和切边A的所有分区。图4a中仅示出位于上面的切边B的分区(16a、17a)以及构成接合边的切边A的位于上面的分区(28d”、29d”)。由折边H(24)的分区和折边H’(25)的分区形成的接合边(28d”、29d”)彼此紧挨，其中它们具有1.0mm的距离。所述距离对应于制成的敷布的某一条外缘的2％(所有边长相同)。第二切边B或者说是其部段(16a、16b、16c、17a、17b、17c)以重合的方式相叠，其中所述部段上每一点到平行的第一外缘D’(67)的距离为14.5mm。所述距离对应于垂直于第一外缘的第二外缘D”(64)的长度值的29％。
通过以下的图4b、4c、4d和4e阐明了敷布(60)的层构造以及最后形成的包边，其中图4b示出根据剖切线I-I的横截面，图4c示出根据剖切线G-G的横截面，图4d示出根据剖切线J-J的横截面并且图4e示出根据剖切线H-H的横截面。为了进行阐明，以彼此分开或者彼此间隔开的方式示出单个的层以及交错的折边-如在所有的横截面图中。特别示出，两个形成涂敷面F的外层(61、62)通过折边J(47)相互连接。其它每层由这两个外层包裹，以使得所有的其它层位于外层(61、62)之间。
此外示出形成敷布的第一外缘D’的包边K(47)。包边K(47)由内部的折边G和G’或者说是其部段(26a、26b、27a、27b、26c、26c)和外部的折边J(47a)形成，其中内部的折边与外部的折边通过另外的折边J’(46a)间隔开，该折边J’(46a)同样与内部的折边一起形成包边K’(46)。因为使用的材料厚度的距离小于0.5mm，所以该距离可以忽略，以使得内部的边也紧靠着外部的折边。每条内部的折边G和G’或者说是其部段(26a、26b、27a、27b、26c、26c)将两个紧邻的层或者说是层的部段(参照图4b和4c)连接。因此，例如折边G’(27)的第一部段(27b、27c)分别将第三层的部段(61e、61e’)与敷布的第四层的每个部段(61d、61d’)连接。另外的部段(27a)将第五层(61c)与敷布的第六层(61b)连接。垂直于包边K(47)或者K’(46)的是由切边A形成的接合边(28d”、29d”)和其它的由切边A或者说是其部段形成的接合边(28c’、29c’；28c”、29c”；28d’、29d’；28b、29b；28b’、29b’)。
此外示出，敷布的第二外缘D”(64)由折边H的相叠部段(24c’、24d’、24c”、24d”)和在第三步骤形成的包边(33a、33a’)形成，第三外缘D”’(65)由折边H’的相叠部段(25c’、25d’、25c”、25d”)和第三步骤形成的包边(33b、33b’)形成并且第四外缘D””(66)由相叠的包边I(41)和I’(42)形成。所有相叠的边在俯视图中观察是重合的。因此，敷布仅仅包括通过折边或者包边形成的外缘。特别是，没有材料段(10)的切边形成敷布(60)的外缘。该敷布的每层借助于至少一条折边与敷布的另一层相连接，其中敷布在横截面上观察包括第一和第二边缘区域。第一区域构成为八层，与此相对第二区域构成为十二层。通过折叠切边B(16、17)获得第二区域的四个附加的层(参照图4b、4c)。
所述敷布作为八层敷布在一次展开后也没有露出的切边(参照图3a)。因此，该敷布可以作为四层或者八层敷布使用。敷布(60)在第一边缘区域(八层)具有1.12mm的厚度并且在第二边缘区域(十二层)具有1.36mm的厚度，均为在2g/cm2的测试压力下测得(参照下面)。因此很容易堆叠多个这种敷布，因为其在所有区域上具有均匀的材料分布。
接下来陈述堆叠高度的比较。如果例如堆叠市场上的ES-敷布(5×5cm ES-敷布-Paul Hartmann AG)，包括100个敷布的敷布堆叠的包装具有155mm的高度(包装的外部尺寸)。与此相比，如果堆叠100个根据本发明的敷布(60)并且在相同的条件下使用相同的包装材料进行包装，其具有130mm的外部尺寸(相同的测量条件)。这相当于减少了约10％的堆叠高度。
对于5块敷布或者每个单个敷布的部分堆叠得到以下数值，其中按照2g/cm2的测试压力。每个敷布以相同的方式折叠，其中堆叠中的敷布以重合的方式堆叠。
  厚度(5块)/mm   厚度(1块)/mm
  ES-敷布(Paul Hartmann AG)   外缘(十六层)   8.10   1.62
  平行的对边(八层)   5.65   1.13
  根据本发明的敷布(60)   第一边缘区域(八层)   5.60   1.12
  第二边缘区域(十二层)   6.81   1.36
通过折边作为接合边的设置，能够提供与市场上的敷布相比较更稳定且占用更少的地方的敷布堆叠。
以下的表格陈述了正方形敷布的实施例，其根据上述的方法由矩形材料段形成，所述矩形材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B。切边A的边长a大于提供的材料段的切边B的边长b。相比较的敷布在折叠后的状态下始终具有规定的外缘长度d。根据表格可以清楚得知，在相同材料的情况下相对于已知的ES-敷布-Paul Hartmann AG(第一折叠)能够节省多少材料。
Figure GPA00001010842700151
因此，例如具有正方形的涂敷面和5cm的边长d(敷布1)的根据本发明的敷布在相同的宽度e的情况下相对于ES-敷布，其材料节省共计约11.5％。不仅第一接合边而且根据本发明的包边之间没有间隔。材料节省能够因此通过新式的精确的折叠达到，其中通过折叠可以实现根据本发明的敷布中的包边。
这种这里示出的医用敷布能够尤其是应用于急诊医疗以及手术中。所述敷布由于其在使用中的特别的可靠性和特别均匀的材料分布而显得非常出色。

Claims (16)

1.医用敷布(60)，包括至少八层纺织平直材料，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接，并且至少两条折边彼此相互垂直，并且所述敷布由具有两条彼此相对的平行的切边A(14、15)和两条彼此相对的平行的切边B(16、17)的平直材料的矩形材料段(10)形成，其中所述切边A的边长a大于所述切边B的边长b，其特征在于，所述敷布折叠成使得所述敷布包括由至少一条第一折边(26a、26b、26c、27a、27b、27c)和第二折边(47a)形成的第一包边(47)，其中所述第一折边(26a、26b、26c、27a、27b、27c)将紧邻的层或者所述紧邻的层的部段连接并且平行于所述切边B(16、17)形成，并且所述第二折边连接形成所述敷布的涂敷面(61、62)的外层。
2.根据权利要求1所述的医用敷布，其特征在于，所述第一包边(47)包括至少两条，尤其四条连接紧邻的层的第一折边(26a、26b、26c、27a、27b、27c)。
3.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布折叠成使得形成所述敷布的涂敷面的外层(61、62)完全由平直材料的各个连续区域形成。
4.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，在所述敷布的俯视图中观察，所述切边B的部段(16a、16b、16c、17a、17b、17c)在所述敷布内设置为重合。
5.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述切边B或者所述切边B的部段(16、17、16a、16b、16c、17a、17b、17c)上每一点到所述包边(47)的距离为垂直于所述包边的外缘(64、65)的长度值的至少20％和最多80％。
6.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布的每条外缘(64、65、66、67)仅仅由折边或者包边形成。
7.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布包括两条切边或者折边作为接合边(28d”、29d”)。
8.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布折叠成使得所述切边A或者所述切边A的分区构成为接合边(28d”29d”)。
9.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布在横截面上观察具有八层的第一边缘区域和十二层的第二边缘区域。
10.敷布堆叠，包括多个根据前述权利要求的至少一项所述的敷布(60)。
11.用于制造具有至少八层纺织平直材料的医用敷布(60)的方法，其中所述敷布的每层通过至少一条折边与另一层相连接并且至少两条折边彼此相互垂直，尤其是用于制造根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布(60)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a)提供具有两条彼此相对的第一切边A(14、15)和两条彼此相对的第二切边B(16、17)的平直材料的矩形材料段(10)，其中所述切边A的边长a大于所述切边B的边长b，
b)沿着平行于所述切边B(16、17)的第一折线(11)和平行于所述切边B(16、17)的第二折线(12)将所述矩形材料段(10)的切边B(16、17)折入以构成两条第一折边(26、27)，
c)沿着平行于所述切边B(16、17)的第三折线(31、32)将至少一条在步骤b)中构成的所述折边(26、27)折入以构成另外的折边或者包边(41、42)，
d)沿着平行于所述切边B(16、17)的第四折线(51)将在步骤
c)中构成的所述折边或包边(41、42)折入以构成包括至少一条第一折边(26a、26b、26c、27a、27b、27c)和第二折边(47a)的第一包边(47)，以及
e)将切边或者形成的折边或者包边进一步折入，以构成接合边或者另外的折边或者包边。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述步骤e)内实现所述矩形材料段的第一切边A(14、15)的特别对称的折入以构成两条接合边(28、29)。
13.根据权利要求11或者12所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)内实现两条在所述步骤b)中形成的折边(26、27)的特别对称的折入以构成两条包边(41、42)。
14.根据权利要求11、12或者13所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)内实现两条在所述步骤b)中形成的折边(26、27)的特别对称的折入以构成两条包边(41、42)和构成两条接合边(38a、39b、38b、39b、38c、39c)。
15.根据权利要求11或者12所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)内实现一条折边(26、27)沿着平行于切边B(16、17)的第三折线折入在另一条折边(26、27)上。
16.根据权利要求11或者15所述的方法，其特征在于，在所述步骤b)内实现所述矩形材料段的第一切边B(16、17)的折入，其中每条折线(11、12)上每一点与最近的所述切边B(16、17)的距离为至少5mm且最多30mm。
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