JPH04281014A

JPH04281014A - 熱融着不織布

Info

Publication number: JPH04281014A
Application number: JP3044868A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Hayashi; 茂樹林; Yukio Shimizu; 清水　由記夫
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1992-10-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱接着性繊維および熱融
着不織布に係り、特に、同心鞘芯型の熱接着性複合繊維
および熱風融着不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱接着性繊維には、ポリプロピレン繊維
等の単一系繊維とポリエチレン−ポリプロピレン系繊維
等の複合繊維とがあり、複合繊維は同心鞘芯型、偏心鞘
芯型、並列型等に類別することができる。これらの熱接
着性繊維はいずれも、接着剤を用いることなく繊維同士
を結合させることができるため、不織布の材料として広
く利用されている。また、熱接着性繊維を材料として用
いて不織布を得る方法には、熱風融着法、熱ロール融着
法等があり、これらの方法は目的とする不織布の用途に
応じて使い分けられている。すなわち、得られる不織布
の嵩高性、触感、風合等を重視する場合には熱風融着法
が、また得られる不織布の強力、剛性等を重視する場合
には熱ロール融着法が、一般に適用されている。そして
、熱接着性繊維の種類と不織布化の方法との組み合わせ
を適宜選択することにより、特性の異なる種々の不織布
が高い生産性の下に製造されており、熱接着性繊維を材
料として用いた不織布（以下、熱融着不織布ということ
がある）の用途は拡大の一途を辿っている。

【０００３】ところで近年、熱融着不織布の用途の拡大
に伴って、新たな特性を有する熱融着不織布が望まれる
ようになってきた。その一例として、生鮮食料品、特に
魚介類や肉類の包装に利用されるトレイマット用の熱融
着不織布がある。このトレイマットは、肉や魚等から出
てくる血液や汁を吸収するためのものである。したがっ
てトレイマット用の不織布には、吸水性に優れているこ
とが要求される。また、トレイマットをトレイに載せる
際の作業性を勘案した場合には、折れ曲がりや皺が簡単
には発生しないことが望まれるため、トレイマット用の
不織布には、剛性や強力に優れていることが要求される
。さらに、包装し終わった食品を運搬する際の衝撃によ
りトレイマットに折れ曲がりや皺が発生するのを防止す
るうえからも、剛性や強力に優れていることが要求され
る。すなわち、このトレイマット用の不織布には、吸水
性に優れていることと、剛性や強力に優れていることと
が要求される。また、同様の特性が求められる用途とし
ては、油吸着材、野菜用ダンボール箱の下敷用等の野菜
鮮度保持材等がある。

【０００４】吸水性に優れているとともに剛性や強力に
も優れている不織布は、例えば、既存の熱接着性繊維を
材料として用いて吸水性に優れた（嵩高な）熱融着不織
布を熱風融着法により得、この熱融着不織布と、既存の
熱接着性繊維を材料として用いて熱ロール融着法により
得た剛性や強力に優れた熱融着不織布とを、接着剤等で
貼合わせることにより得ることが可能である。しかしな
がらこのような方法により不織布を製造した場合、不織
布化するために２種類の設備、すなわち熱風融着法用の
設備と熱ロール融着法用の設備とが必要になり、かつ２
種類の熱融着不織布を貼合わせる工程が必要となるため
、生産設備が大掛かりになるとともに生産性が低下する
という難点が生じる。このため、熱風融着法または熱ロ
ール融着法のどちらか一方の方法により、上述した特性
の熱融着不織布を得ることが望まれている。そして、血
液や汁の吸収、油の吸着、野菜の鮮度保持等の目的を達
成するうえからは吸水性は必須の特性であるため、吸水
性の不織布が容易に得られる熱風融着法により、剛性や
強力に優れた熱融着不織布を得ることが特に望まれてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不織布
の目付が一定の場合、吸水性能は不織布の嵩に比例し、
剛性や強力は嵩に反比例するため、吸水性に優れている
ことと剛性や強力に優れていることとは、熱融着不織布
の一般的性能としては従来より互いに相反するものとさ
れてきた特性である。したがって、吸水性に優れている
とともに剛性や強力にも優れている熱融着不織布を、既
存の熱接着性繊維を材料として用いて熱風融着法により
得ることは、極めて困難であった。なお、剛性や強力に
優れた熱風融着不織布は、ウェッブを不織布化する際の
温度を比較的高くすることにより得ることができるが、
この場合にはウェッブ（不織布）の熱収縮が大きくなる
ために寸法安定性が低下するという難点があった。この
ため、前述したトレイマット用等の不織布としては、嵩
が高く吸水性には優れるものの剛性や強力が低く腰の無
い熱融着不織布、すなわち作業性の低い熱融着不織布が
利用されており、前述したトレイマット用等の不織布に
対する要望は実現されていない。

【０００６】したがって本発明の第１の目的は、剛性や
強力に優れた熱融着不織布を熱風融着法のみにより高い
寸法安定性の下に得ることが可能な熱接着性複合繊維を
提供することにある。また本発明の第２の目的は、熱風
融着法で高い寸法安定性の下に得ることが可能な、剛性
および強力に優れた熱融着不織布（以下、熱融着不織布
Ｉという）を提供することにある。さらに、本発明の第
３の目的は、熱風融着法のみにより高い寸法安定性の下
に得ることができ、剛性や強力に優れ、かつ上記熱融着
不織布Ｉよりも更に吸水性に優れた熱融着不織布（以下
、熱融着不織布ＩＩという）を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明の熱接着性複合繊維は、ポリプロピレンからな
る芯成分と前記ポリプロピレンよりも融点の低い重合体
からなる鞘成分とを溶融紡糸して得られた未延伸糸を延
伸してなる同心鞘芯型の熱接着性複合繊維からなり、前
記ポリプロピレンのＱ値が４．５以下であることを特徴
とするものである。

【０００８】また、前記第２の目的を達成する本発明の
熱融着不織布Ｉは、上記熱接着性複合繊維からなる１枚
または複数枚のウェッブを熱風融着法により不織布化し
てなることを特徴とするものである。

【０００９】そして、前記第３の目的を達成する本発明
の熱融着不織布ＩＩは、１種または複数種の熱接着性繊
維からなるウェッブを複数枚積層して、最上層と最下層
とのいずれか一方の層および／または中間層として本発
明の前記熱接着性複合繊維からなるウェッブを含む積層
体を形成し、この積層体を熱風融着法により不織布化し
てなることを特徴とするものである。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
熱接着性複合繊維は、前述したように、Ｑ値が４．５以
下のポリプロピレンを芯成分とし、この芯成分と該ポリ
プロピレンよりも融点の低い重合体からなる鞘成分とを
溶融紡糸して得られた未延伸糸を延伸してなる同心鞘芯
型の熱接着性複合繊維である。ここで、Ｑ値とは重量平
均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（Ｍｎ）で割った商Ｍ
ｗ／Ｍｎを意味し、一般に分子量分布の状態を示す指標
として用いられているものである。そして本発明におい
ては特に、下記条件溶　　　　媒：ｏ−ジクロルベンゼン試料濃度：０．３ｇ／ｍｌ測定温度：１３５℃ の下にＧＰＣ法（ゲル・パーミエーション・クロマトグ
ラフ法）に基づいて測定したＱ値を意味する。なお、溶
融紡糸に起因するＱ値の変動は殆ど無いため、紡糸前後
のＱ値は同じものとして扱うことができる。

【００１１】本発明の熱接着性複合繊維において、芯成
分であるポリプロピレンのＱ値を４．５以下に限定する
理由は、次の通りである。すなわち、Ｑ値が４．５を超
えるポリプロピレンを芯成分とする同心鞘芯型の熱接着
性複合繊維では、この繊維を材料として用いて熱風融着
法により不織布化したときに嵩高な不織布、換言すれば
剛性や強力に劣る不織布となるために、結果として本発
明の第１の目的を達成することができないからである。なお、芯成分であるポリプロピレンのメルトフローレー
ト［ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８（Ｌ）に基づいて測定し
た値。以下、ＭＦＲと略記することがある。］について
は特別な限定は不要であるが、紡糸性の点から５〜５０
であることが好ましい。

【００１２】また、本発明の熱接着性複合繊維における
鞘成分の重合体の種類は、芯成分であるポリプロピレン
の融点よりも低い融点を有し、かつ芯成分のポリプロピ
レンとともに溶融紡糸することにより複合繊維を形成し
得る重合体であれば特に限定されるものではない。鞘成
分の重合体は、ポリプロピレンを芯成分とする熱接着性
複合繊維の鞘成分として従来より利用されている重合体
および共重合体の中から適宜選択される。具体例として
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン等の単独重合体や、エチレンを主成
分とする共重合体（エチレン−酢酸ビニルコポリマー等
）、ポリプロピレンを主成分とする共重合体（エチレン
−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレ
ン−ブテン１ランダムコポリマー等）等の共重合体や、
これらの単独重合体や共重合体の２種以上を混合してな
る混合物等を挙げることができる。なお、本発明の熱接
着性複合繊維において鞘成分として用いる重合体とは、
単独重合体、共重合体、複数種の単独重合体を混合して
なる混合物、複数種の共重合体を混合してなる混合物、
および１種または複数種の単独重合体と１種または複数
種の共重合体とを混合してなる混合物を総称するものと
する。

【００１３】本発明の熱接着性複合繊維の形態は、同心
鞘芯型に限定される。その理由は、偏心鞘芯型や並列型
の熱接着性複合繊維とした場合には、延伸後の乾燥処理
の段階やこの複合繊維で作ったウェッブを不織布化する
段階で、複合繊維に自然捲縮が発生してしまうために、
嵩の低い不織布、換言すれば剛性や強力に優れた不織布
を熱風融着法により得ることができなくなるからである
。

【００１４】本発明の熱接着性複合繊維は、芯成分用の
ポリプロピレンとしてＱ値が４．５以下のポリプロピレ
ンを用いる点を除けば、製造時の紡糸条件や延伸条件等
に特別の配慮は不要であり、常法により容易に製造する
ことができる。なお本発明の熱接着性複合繊維は、延伸
糸に機械捲縮を付与したものであってもよく、さらには
、機械捲縮を付与したものを所望の長さにカットしてな
るステープルファイバーであってもよい。すなわち、本
発明の熱接着性複合繊維とはこれらのものも含めた総称
である。なお、市販のポリプロピレンのＱ値は比較的大
きいため、そのままでは利用できない場合が多いが、こ
のような場合には、Ｑ値が４．５よりも大きいポリプロ
ピレンに各種の過酸化物、リン化合物、または酸素等を
添加して加熱溶融押出しする等の公知の方法により、Ｑ
値が４．５以下のポリプロピレンを容易に得ることがで
きる。

【００１５】このようにして得られる本発明の熱接着性
複合繊維では、延伸後の乾燥処理の段階やこの複合繊維
で作ったウェッブを不織布化する段階での自然捲縮の発
生がない。そして、この熱接着性複合繊維からなるウェ
ッブは、鞘成分の重合体の種類に応じた通常の熱処理温
度で熱風融着させて不織布化した場合でも、剛性や強力
に優れた不織布となる。したがって、本発明の熱接着性
複合繊維からなる１枚または複数枚のウェッブを、鞘成
分の重合体の種類に応じた通常の熱処理温度で熱風融着
させることにより、剛性や強力に優れた熱融着不織布を
熱風融着法のみにより高い寸法安定性の下に得ることが
できる。すなわち、本発明の熱融着不織布Ｉを得ること
ができる。この熱融着不織布Ｉは、上記のように剛性や
強力に優れており、かつ、熱ロール法により得られる熱
融着不織布よりも吸水性に優れているため、油吸着材用
や野菜鮮度保持材用等の不織布として利用することがで
きる。

【００１６】また本発明の熱接着性複合繊維を他の熱接
着性繊維と組合わせることにより、剛性や強力に優れ、
かつ上記熱融着不織布Ｉよりも更に吸水性に優れた熱融
着不織布を熱風融着法のみにより高い寸法安定性の下に
得ることができる。すなわち、本発明の熱融着不織布Ｉ
Ｉを得ることができる。本発明の熱融着不織布ＩＩは、
前述したように、１種または複数種の熱接着性繊維から
なるウェッブを複数枚積層して、最上層と最下層とのい
ずれか一方の層および／または中間層として上述した本
発明の熱接着性複合繊維からなるウェッブ（以下、ウェ
ッブＡということがある）を含む積層体を形成し、この
積層体を熱風融着法により不織布化してなるものである
。

【００１７】上記積層体を構成する複数枚のウェッブの
うちでウェッブＡ以外のウェッブ（以下、ウェッブＢと
いうことがある）は、従来の熱接着性繊維の１種または
複数種からなるものである。このとき用いる従来の熱接
着性繊維は、その熱接着成分が本発明の熱接着性複合繊
維における鞘成分の重合体の融点（以下、融点Ｔｍ　と
いうことがある）と同等ないし近似する融点を有する重
合体からなる熱接着性繊維であれば良いが、熱接着成分
の相溶性の点から、同一接着成分の熱接着性繊維が特に
好ましい。特に、嵩高性繊維が望ましい。また、前記積
層体の層数は２層以上であれば特に限定されないが、実
用上は２層ないし３層が好ましい。そしてこの積層体は
、最上層と最下層とのいずれか一方の層および／または
中間層としてウェッブＡを含む。ここで、中間層とは積
層体における最上層と最下層とを除いた層を意味する。積層体の層数を４層以上にした場合には２層以上の中間
層が存在することになるが、４層以上からなる積層体の
中間層にウェッブＡを含ませるにあたっては、中間層の
少なくとも１層としてウェッブＡを用いる。

【００１８】熱融着不織布ＩＩは、上述のようにしてな
る積層体を熱風融着法により不織布化してなる。このと
きの熱処理温度は、ウェッブＢを構成する従来の熱接着
性繊維として熱接着成分の融点が融点Ｔｍ　と同等ない
し近似する熱接着性繊維を用いることにより、本発明の
熱接着性複合繊維における鞘成分の重合体の種類に応じ
た通常の熱処理温度とすることができる。熱処理温度以
外の不織布化条件に特別の配慮は不要である。このよう
にして得られる熱融着不織布ＩＩは、熱風融着によりウ
ェッブＡが剛性や強力に優れた不織布となり、ウェッブ
Ｂが嵩高な不織布となるために、剛性や強力に優れ、か
つ熱融着不織布Ｉよりも更に吸水性に優れた熱融着不織
布である。また、不織布化の際の熱処理温度は本発明の
熱接着性複合繊維における鞘成分の重合体の種類に応じ
た通常の熱処理温度でよいため、寸法安定性にも優れて
いる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、実施例中および比較例中に示した物性値の測定方法
等を予め説明しておく。

【００２０】・実施例における芯成分の原料のＱ値粉末
状の結晶性ポリプロピレン（重合後のＭＦＲ：２．５）
に過酸化物［商品名：パーカドックス１４、化薬ヌーリ
ー（株）製］を加えて加熱溶融押出しし、この加熱溶融
押出し物のＱ値をＧＰＣ法（溶媒：ｏ−ジクロルベンゼ
ン、試料濃度：０．３ｇ／ｍｌ、測定温度：１３５℃）
により測定した。過酸化物の添加量は、粉末状の上記結
晶性ポリプロピレン１００重量部に対して０．０２〜０
．０５重量部の範囲内で実施例毎に適宜選択した。なお、芯成分の原料のＱ値は、最終的に得られた熱接着
性複合繊維における芯成分のＱ値とみなすことができる
。

【００２１】・比較例における芯成分の原料のＱ値原料
として用いたポリプロピレンのＱ値を前記ＧＰＣ法によ
り測定した。なお、芯成分の原料のＱ値は、最終的に得
られた熱接着性複合繊維における芯成分のＱ値とみなす
ことができる。

【００２２】・不織布の嵩高得られた不織布から５ｃｍ×５ｃｍの試料を１０枚切り
出し、これらの試料を用いて次式により不織布の嵩高（
ｃｃ／ｇ）を算出した。嵩高（ｃｃ／ｇ）＝Ｖ／Ｗ＝２５×ｈ／ＷＶ：１０枚の
試料を重ねてその上に２０ｇの荷重を３０秒間かけたと
きの、除重から３０秒後の全体の体積（ｃｍ３　）。Ｗ：１０枚の試料の合計重量（ｇ）。ｈ：１０枚の試料を重ねてその上に２０ｇの荷重を３０
秒間かけたときの、除重から３０秒後の全体の高さ（ｃ
ｍ）。

【００２３】・不織布の剛性ＪＩＳ　　Ｌ　　１０８５　　Ａ法（４５°カンチレバ
ー法）に基づいて測定した。・不織布の強力得られた不織布から幅５ｃｍ、長さ１４ｃｍの試料を切
り出し、この試料について、チャック間隔１０ｃｍ、引
っ張り速度４ｃｍ／分の条件で測定した。なお試料は、
その長さ方向を不織布の幅方向と一致させて切り出した
。

【００２４】・不織布の吸水性得られた不織布から６ｃｍ×８ｃｍの試料を５枚切り出
し、これらの試料を重ねて１０メッシュの網の上に置い
て２５℃の水に３０分間浸漬した後に取り出し、３０°
の傾斜角度で３分間放置した後に重量を測定して、下式
より吸水性を求めた。

【００２５】・不織布の作業性得られた不織布から幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料を
１００枚切り出し、これらの試料を同一人が手作業で１
列に並べるのに要した時間を、不織布の作業性とした。なお試料は、その長さ方向を不織布の長さ方向と一致さ
せて切り出した。

【００２６】実施例１（１）　熱接着性複合繊維の製造表１に示すように、Ｑ値を３．０に調節した結晶性ポリ
プロピレン（加熱溶融押出し物、ＭＦＲ：３０）を芯成
分の原料として用い、ＭＦＲが２０の高密度ポリエチレ
ン［商品名：Ｊ３１０、旭化成（株）製］を鞘成分とし
て用いて、一軸押出し機２台とホール径０．４ｍｍの複
合繊維用円形ノズルとを備えた複合紡糸設備により、紡
糸温度２４０℃、引き取り速度８００ｍ／分の条件で紡
糸して、鞘部と芯部の断面積比が５／５で単糸デニール
が６ｄｅである同心鞘芯型の熱接着性複合繊維（未延伸
糸）を得た。次いで、この未延伸糸からなるマルチフィ
ラメントを１００本集めて延伸温度９０℃、延伸倍率３
．４倍の条件で延伸し、引き続きオイリング、機械捲縮
加工、１００℃での乾燥を行った後、繊維長５１ｍｍに
カットして、単糸デニールが２ｄｅで捲縮数が１４個／
インチのステープルファイバー（本発明の熱接着性複合
繊維）を得た。

【００２７】（２）　熱融着不織布Ｉの製造本実施例１
（１）で得られたステープルファイバーをローラーカー
ドに通して目付約２０ｇ／ｍ２　のカードウェッブとし
、このカードウェッブを風速２ｍ／秒に調整した熱風融
着装置へ５ｍ／分の供給速度で供給し、表１に示す熱処
理温度で５秒間熱処理して、熱融着不織布Ｉを得た。得
られた熱融着不織布Ｉの嵩高、剛性、強力および収縮率
を表１に示す。

【００２８】実施例２〜３（熱融着不織布Ｉの製造）実
施例１（１）と同様にしてステープルファイバー（本発
明の熱接着性複合繊維）をそれぞれ得、熱処理温度を表
１に示す温度とした以外は実施例１（２）と同様に各ス
テープルファイバーを処理して、熱融着不織布Ｉをそれ
ぞれ得た。得られた各熱融着不織布Ｉの嵩高、剛性、強
力および収縮率を表１に示す。

【００２９】実施例４〜５（１）熱接着性複合繊維の製造芯成分の原料としてＱ値を表１に示す値に調節した結晶
性ポリプロピレン（加熱溶融押出し物）を用いた以外は
実施例１（１）と同様にして、ステープルファイバー（
本発明の熱接着性複合繊維）をそれぞれ得た。（２）熱融着不織布Ｉの製造実施例１（２）と同様にしてカードウェッブを実施例毎
に得、熱処理温度を表１に示す温度とした以外は実施例
１（２）と同様に各カードウェッブを処理して、熱融着
不織布Ｉをそれぞれ得た。得られた各熱融着不織布Ｉの
嵩高、剛性、強力および収縮率を表１に示す。

【００３０】比較例１〜５（１）熱接着性複合繊維の製造芯成分の原料としてＱ値が６．５の結晶性ポリプロピレ
ン［商品名：ＵＢＥポリプロＳ１３０ＭＶ、宇部興産（
株）製、重合後のＭＦＲ：２６］を用いた以外は実施例
１（１）と同様にして、ステープルファイバーをそれぞ
れ得た。（２）熱融着不織布の製造実施例１（２）と同様にしてカードウェッブを比較例毎
に得、熱処理温度を表１に示す温度とした以外は実施例
１（２）と同様に各カードウェッブを処理して、熱融着
不織布をそれぞれ得た。得られた各熱融着不織布の嵩高
、剛性、強力および収縮率を表１に示す。

【００３１】比較例６〜７（１）熱接着性複合繊維の製造芯成分の原料としてＱ値が６．０の結晶性ポリプロピレ
ン［商品名：ＵＢＥポリプロＪ１０９Ｇ、宇部興産（株
）製、重合後のＭＦＲ：１１］を用いた以外は実施例１
（１）と同様にして、ステープルファイバーをそれぞれ
得た。（２）熱融着不織布の製造実施例１（２）と同様にしてカードウェッブを比較例毎
に得、熱処理温度を表１に示す温度とした以外は実施例
１（２）と同様に各カードウェッブを処理して、熱融着
不織布をそれぞれ得た。得られた各熱融着不織布の嵩高
、剛性、強力および収縮率を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、Ｑ値が４．５以
下のポリプロピレンを芯成分とした実施例１（１）〜実
施例５（１）の熱接着性複合繊維からなるウェッブを、
鞘成分のポリエチレンに応じた通常の熱処理温度（１３
５〜１４５℃）の範囲内で熱処理して得られた実施例１
（２）〜実施例５（２）の各熱融着不織布Ｉは、嵩が低
く剛性および強力に優れた不織布であり、かつ寸法安定
性にも優れている。一方、Ｑ値が４．５を超えるポリプ
ロピレンを芯成分とした熱接着性複合繊維からなるウェ
ッブを、鞘成分のポリエチレンに応じた通常の熱処理温
度の範囲内で熱処理して得られた比較例１〜比較例３の
熱風融着不織布は、嵩が高く、剛性および強力に劣る不
織布である。また、比較例４〜比較例５から明らかなよ
うに、鞘成分のポリエチレンに応じた通常の熱処理温度
よりも高温で熱処理することにより、嵩が低く剛性およ
び強力に優れた不織布を得ることができるが、この場合
には不織布（ウェッブ）の収縮率が増大して寸法安定性
が低下するため、実用に適さない。

【００３４】実施例６（熱融着不織布ＩＩの製造）まず
、実施例１（２）と同様にして得たカードウェッブ（ウ
ェッブＡ）を中間層として用い、比較例１（２）と同様
にして得たカードウェッブを最上層および最下層として
用いて、目付約２０ｇ／ｍ２　の３層構造の積層体を得
た。次いで、この積層体を風速２ｍ／秒に調整した熱風
融着装置へ５ｍ／分の供給速度で供給し、表２に示す熱
処理温度で５秒間熱処理して、熱融着不織布ＩＩを得た
。得られた熱融着不織布ＩＩの嵩高、剛性、強力、吸水
性および作業性を表２に示す。

【００３５】比較例８比較例１（２）と同様にして得たカードウェッブのみを
用いて３層構造の積層体を得、この積層体を実施例６と
同様に処理して、熱融着不織布を得た。得られた熱融着
不織布の嵩高、剛性、強力、吸水性および作業性を表２
に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】表２から明らかなように、実施例６で得ら
れた熱融着不織布ＩＩは、剛性および強力に優れている
とともに吸水性にも優れており、さらに作業性にも優れ
ている。一方、比較例８で得られた熱融着不織布は、吸
水性には優れているものの剛性および強力に劣り、作業
性にも劣る。なお、実施例６で得られた熱融着不織布Ｉ
Ｉの収縮率は０％であり、寸法安定性にも優れている。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱接着性
複合繊維を用いることにより、剛性や強力に優れた熱融
着不織布Ｉや、剛性や強力に優れ、かつ前記熱融着不織
布Ｉよりも更に吸水性に優れた熱融着不織布ＩＩを、熱
風融着法のみにより高い寸法安定性の下に得ることがで
きる。

【００３９】したがって本発明を実施することにより、
例えば生鮮食料品、特に魚介類や肉類の包装に利用され
るトレイマット用の熱融着不織布や、油吸着材、野菜鮮
度保持材用の不織布として好適な熱融着不織布を、熱風
融着法用の設備のみを用いて製造することが可能となる
。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレンからなる芯成分と前記ポリ
プロピレンよりも融点の低い重合体からなる鞘成分とを
溶融紡糸して得られた未延伸糸を延伸してなる同心鞘芯
型の熱接着性複合繊維において、前記ポリプロピレンの
Ｑ値が４．５以下であることを特徴とする熱接着性複合
繊維。
【請求項２】請求項１に記載の熱接着性複合繊維からな
る１枚または複数枚のウェッブを熱風融着法により不織
布化してなることを特徴とする熱融着不織布。
【請求項３】１種または複数種の熱接着性繊維からなる
ウェッブを複数枚積層して、最上層と最下層とのいずれ
か一方の層および／または中間層として請求項１に記載
の熱接着性複合繊維からなるウェッブを含む積層体を形
成し、この積層体を熱風融着法により不織布化してなる
ことを特徴とする熱融着不織布。