CN101772332A - 医用敷布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用敷布，尤其是纱布敷布，其包括特别有利的折叠。此外，还涉及包含多个敷布的堆叠以及制造所述敷布的方法。

Description

医用敷布

技术领域

本发明涉及用纺织的平直材料制成的医用敷布，尤其是纱布敷布，其具有方便用户的形式。此外，本发明涉及用于制造这种敷布的方法。

背景技术

长期以来，医学敷布在用于治疗急诊医疗中的重伤或者应用于外科手术中是众所周知的。基本上，这些敷布区别于使用的材料并且借助于这种区别划分为纱布敷布和非纺织敷布。在此，纱布敷布通常由棉布制成，按照织物纱线密度所述棉布具有粗的或者细的格子结构。DIN EN 14079规定了用于形成敷布的纱布的要求。

由于在纱布敷布中存在格子结构，其具有如下缺点，即末端的线会脱落，已提供多种方案以防止这种脱落。因此，例如DE 2261889描述了一种敷布，其具有至少一个相互结合的条带。通过线的相互结合形成带状材料的两个相对的边缘，且没有线能够从该边缘脱落。敷布最终由该带状材料的部段形成，其中该段的切边被折入。此外，DE 9014500建议一种纱布敷布，其在紧邻着切边处具有热后可塑性的线、带、条带或者无纺布条。这种附加的材料与纱布焊接、密封或者粘合。例如，ES-敷布已经确立为市场上熟知的纱布敷布。所述的建议方案或者现有的产品都被认为太昂贵和/或制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供纺织的敷布，其耐用且制造成本低。此外，多个这种敷布容易堆叠，其中敷布应当占用尽可能小的包装体积。此外涉及用于制造医用敷布的方法。

本发明的目的通过根据权利要求1的医用敷布来实现。因此，根据本发明的医用敷布包括至少八层纺织的平直材料，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且其中至少第一折边和第二折边彼此相互垂直。该敷布如此折叠，使得该敷布包括至少两条折边作为第一接合边，其中每条第一接合边连接紧邻的层或者紧邻的层的部段。特别是，该医用敷布具有两条折边作为第一接合边以及两条切边作为第二接合边。

在本发明的内容中，折边应当理解为边或者边的部段，其通过完全的或者部分的叠加、交叠或者材料段的两个子单元的折入而形成，其中材料段的两个子单元借助于折边相连接。在这种情况下，材料段的两个子单元能够在叠加、交叠或者折入后彼此紧邻，这就是说，材料段的两个子单元直接接触，或者通过其它层间隔开。

与此相对，平直材料的材料段的切边是通过第一材料段从包括第一材料段的更大材料段分离而形成的边，其中一条切边分配给第一材料段并且一条切边分配给剩下的材料段。在这种情况下，可以使用所有现已知的分离技术，如借助于刀具或者剪切机切割，激光光束切割，喷射水流切割以及其它技术。

此外，接合边应当理解为切边或者折边以及该切边或者折边的部段，其通过将该切边或折边或者说是切边或折边的所述部段紧靠着另一切边或另一折边或者说是另一切边或另一折边的部段放置而形成，其中所涉及的切边或折边或者说是其部段处于同一平面。理想的方式是，根据本发明的敷布的接合边彼此紧挨或者彼此相对。根据本发明然而这些切边还表示接合边，其所涉及的切边或折边略微地彼此相互隔开和/或重叠，这就是说，彼此相互隔开和/或最多重叠15％，其中距离或重叠的各值与在折叠后的状态下的敷布的外缘的长度有关，并且敷布的该外缘用作测量基础，该测量基础具有根据最大值的数值。

此外，在本发明的正文中(如果没有其它示出)外缘应当理解为制成的敷布的外边缘。

通过至少两条折边作为第一接合边的构造能够提供一种敷布，其没有露出的切边并且此外使得能够节省材料以及因此减少成本。通过所述接合边的构造此外防止了线从切边脱落以及在通常的使用中进入伤口。此外，根据本发明的敷布具有以下优点，在一次展开制成的特别是八层的敷布时没有切边露出。该敷布特别耐用并且此外方便用户使用，因为使用者自1己能够确定，是否他想要例如将八层敷布用作四层敷布或者用作八层敷布。在两种情况中都没有切边露出。

此外要强调的优点是，敷布如此折叠，使得形成敷布的涂敷面的外层具有矩形或者正方形形状。尤其是，医用敷布如此折叠，使得形成敷布的涂敷面的外层完全通过平直材料的各个连续区域形成，该外层也不包括接合边，其中涂敷面此外优选为矩形或者正方形。更特别优选敷布如此折叠，使得制成的敷布的所有外缘都由折边形成。

该涂敷面能够通过由矩形的平直材料的材料段来制成根据本发明的敷布的方式来实现，该材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于或者等于切边B的边长b，并且敷布的每条切边、折边、接合边和/或外缘平行或者垂直于敷布的另一切边、折边、接合边和/或外缘并且其中敷布的至少一条切边、折边或接合边垂直于敷布的另一切边、折边或接合边。特别是，切边A的边长a大于切边B的边长b。此外优选在这种情况下，平行于材料段的切边B形成的折边形成第一结合边，其中更特别优选切边A形成第二接合边。因此，根据本发明的敷布特别由矩形的具有纺织平直材料的切边A和B的材料段形成，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。因此，根据本发明的敷布最好还具有矩形的或者正方形的具有外缘C和D的涂敷面，其中外缘C的边长c大于或者等于外缘D的边长d，并且最好折叠成使得第一接合边平行于第一折边并且特别是平行于外缘D。尤其是，根据本发明的敷布具有正方形的具有外缘D的涂敷面F，该外缘D具有边长d。然而还能够提出，根据本发明的敷布具有矩形的具有外缘C和D的涂敷面，其中外缘C的边长c大于外缘D的边长d，并且该敷布具有平行于外缘D的作为第一接合边的第一折边。在这种情况下，矩形材料段的切边A平行于外缘C并且矩形材料段的切边B平行于外缘D。这里需要说明，根据本发明的敷布不仅能够由机器制造还能由手工制造。

原则上，敷布能够由矩形的平直材料的材料段制成，该材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B，其中切边A的边长a大于切边B的边长b。然而当平行于切边B形成的折边构成第一接合边时，特别是由第一折边形成的接合边，相比较于由平行于切边A的折边形成的接合边，也就是说，由第二折边形成的接合边，大大地节省了材料。例如对于正方形的八层敷布在相同材料的情况下关于涂敷面和首先折过的分区的宽度能够节省材料共计5-15％。

根据另外的实施方式，根据本发明的敷布具有至少八层并且最多十六层。尤其是，在根据本发明的敷布中涉及一种敷布，其在横截面上观察具有八层和十层或者十二层区域。以下应当理解，敷布的横截面在其横向和纵向延伸的整个区域上观察不是均质的层构造，而是敷布在第一分区为十层或十二层并且在至少另一分区为八层。更特别优选敷布具有八层的第一边缘区域和十层的中间区域。然而还能够提出，敷布具有十层或者十二层或者十六层的均质的层构造。

特别是这里平行于第一折边的折边形成折叠后的敷布的外缘C并且平行于第二折边的折边形成折叠后的敷布的外缘D，其中此外优选第一折边与两个外部的形成敷布的涂敷面的材料段相互连接并且第二外缘垂直于第一折边。对此需要强调，根据本发明的敷布，其外缘仅仅由折边形成，是特别耐用的。这种层设置具有的优点是：敷布的每个其它的层设在两个外层之间并且因此提供一种用户容易抓取的敷布。因此，即使当根据本发明的敷布设在堆叠中且被抓取时，不会无意中抓取到相邻的敷布的其它层。

在本发明的又一种实施方式中也提出，敷布包括另外两条切边和/或折边作为第二接合边。特别是，所述第二接合边平行于第二折边。此外优选第二接合边垂直于第一接合边。因此能够确保，所有切边设在敷布的内部。

根据本发明，形成第一接合边的折边不形成敷布的外缘。第一接合边因此总是位于两条尤其平行的外缘中间。根据本发明的特别优选的实施方式在这里提出，敷布具有第一接合边，该第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少25％并且最多75％。特别优选该敷布具有第一接合边，该第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少40％并且最多60％。更特别优选该敷布具有第一接合边，该第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少45％并且最多55％。

因此，本发明优选的实施形式涉及一种如此折叠的敷布，使得被折入的切边没有如熟知的ES-敷布一样相叠在边缘，而是并置在敷布的中间。这得到附加的益处，有意义的是存在附加的两层。

此外涉及一种敷布，该敷布是更平的并且因此占用更少的存储空间。在与熟知的八层ES-敷布的进一步比较中，根据本发明的八层敷布在其最厚处仅具有十层，与此相比熟知的ES敷布在其最厚处具有十六层。通过根据本发明的折叠那么能够提供非常容易堆叠的敷布。

能够使用任何的纺织平直材料作为平直材料以用于制造根据本发明的敷布，所述的纺织的平直材料不同于没有纺织的平直材料、所谓的非纺织物或者无纺布。本发明不涉及无纺布敷布。根据本发明尤其是使用织物、针织品或者针织坯布作为纺织平直材料。更特别优选使用织物和尤其是具有平纹组织的织物。

纺织平直材料可以此外优选由网状材料或者纤维材料制成，纤维或者细丝包括天然的和/或人造的纤维。作为天然的纤维，根据本发明的敷布尤其包括来自棉花、大麻、亚麻纤维或者亚麻布的纤维。如果平直材料包括具有人造纤维的网状材料或者纤维材料，因此能够在这里使用来自于人造丝、聚酯、醋酸纤维、羧甲基纤维、羟乙基纤维的纤维或细丝。更特别优选纺织平直材料包括来自于棉花和/或人造丝的网状材料或者纤维材料，所述纺织平直材料满足DIN EN 14079的要求。

所述材料，尤其是纱布，与已知的如非纺织物或者无纺布的无纺织或者非纺织的平直材料相比不能在无级的、连续的工序中加工。基于这个原因，根据本发明的敷布必须由不连续的材料段制成。

根据本发明的医用敷布的特别优选的实施方式是纱布敷布。该纱布敷布具有至少八层根据DIN EN 14079的纱布，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且其中至少第一折边和第二折边彼此相互垂直。纱布敷布如此折叠，使得敷布具有至少两条折边作为第一接合边，其中每条第一接合边将紧邻的层连接。尤其是，医用敷布具有两条折边作为第一接合边和两条切边作为第二接合边。此外，该纱布敷布能够包括上述种类的所有其它特征，以单个的形式或者组合的形式。

根据本发明的接下去的构想，包含多个根据本发明的医用敷布的敷布堆叠也是本发明的主题。该堆叠包括多个上述种类的敷布。尤其是，该堆叠包含多个相同的敷布，其中每个敷布具有上述敷布的单个特征或者多个特征的组合。

因此包含多个医用敷布的敷布堆叠尤其也是本发明的主题，该医用敷布包含至少八层纺织平直材料，特别是多个包含八层根据DIN EN14079的纱布的纱布敷布。每个单个的敷布的至少八层中的每层通过至少一条折边与该敷布的另一层相连接，其中至少第一折边和第二折边彼此相互垂直。每个这种敷布如此折叠，使得其包括至少两条折边作为第一接合边，其中每个第一接合边连接紧邻的层或者紧邻的层的部段。

通过折边作为接合边的设置，能够提供一种敷布堆叠，其与市场上的敷布相比在其中更稳定并且占用更少的地方。由此尤其能够节省包装材料。如果堆叠例如市场上的ES-敷布，具有100块敷布的敷布堆叠的包装具有155mm的高度(包装的外部尺寸)。如果与此相比堆叠根据本发明的敷布(100块)并且在相同的条件下包装，具有130mm的外部尺寸(相同的测量条件)。因此尤其能够节省包装材料和存储空间。

此外，优选地，根据本发明的堆叠具有包含矩形的或者正方形的涂敷面的敷布，其中每个敷布具有两条彼此相对的外缘C和两条彼此相对的外缘D，该外缘C具有边长c，该外缘D具有边长d，并且其中边长c大于或者等于边长d。尤其是，该堆叠具有多个包括正方形涂敷面的敷布。

在本发明的又一个实施方式中，根据本发明的敷布堆叠具有多个敷布，该敷布的第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少25％并且最多75％。特别优选该敷布具有第一接合边，该第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少40％并且最多60％。更特别优选该敷布具有第一接合边，该第一接合边上每一点到第一外缘的距离为垂直于第一外缘的第二外缘的长度值的至少45％并且最多55％。

该敷布以相叠的方式如此堆叠，使得第一个敷布的第一涂敷面始终与第二个或者另外的敷布的第一涂敷面重合。在这种情况下，此外优选地，敷布的每条第一折边以重合的方式相叠，该第一折边将两个形成敷布的涂敷面的纺织平直材料的外层彼此相互连接。

在本发明的续篇中，本发明的主题还有用于制造具有至少八层纺织平直材料的医用敷布的方法，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且至少第一折边和第二折边彼此相互垂直。尤其是涉及用于制造上述种类的敷布的方法。该方法包括以下步骤：

a)提供具有两条彼此相对的第一切边A和两条彼此相对的第二切边B的平直材料的矩形材料段，其中切边A的边长a大于或者等于切边B的边长b；

b)将矩形材料段的第二切边B折入以构成两条第一折边；

c)将步骤b)构成的折边折入以构成敷布的两条第一接合边；

d)将折边进一步折入以构成敷布的另外的折边和接合边。

特别是，方法包括步骤a)：提供具有两条彼此相对的第一切边A和两条彼此相对的第二切边B的平直材料的矩形材料段，其中切边A的边长a大于或者等于切边B的边长b。

此外优选地，在步骤d)内实现将矩形材料段的第一切边A折入以构成两条接合边，其中特别是步骤d)在步骤c)之前执行。此外，作为附加的步骤e)实现将折边进一步折入以构成另外的折边或者接合边。

此外，优选地，在步骤b)中没有接合边由切边B形成。然而还能够提出，在步骤b)中形成两条折边和两条不同于该折边的接合边，其中接合边由切边B形成。这里需要说明，根据本发明的敷布不仅能够由机器制造还能够由手工制造。

通过根据本发明的方法应当尤其涉及用于制造医用敷布的方法，该敷布包括至少八层且最多十六层平直材料。更特别优选地，在根据本发明的方法中涉及用于制造在其横截面上观察有八层和十层或者十二层区域的敷布的方法。以下应当理解，敷布的横截面在其横向和纵向延伸的整个区域上观察不是均质的层构造，而是敷布在第一分区为十层或十二层并且至少在另一分区为八层。然而还能够提出，敷布具有十层或者十二层或者十六层的均质的层构造。

尤其是，应当涉及用于制造具有正方形的且面积为d²的涂敷面F的敷布的方法，其中d为敷布的外缘D的边长。在该方法中优选使用具有切边A和B的矩形材料段作为原材料，其中该材料段此外优选具有边长a为a＝4d+2e的切边A和边长b为b＝d+2e’的切边B，其中d为折叠后的敷布的边长，e为切边A的部段的边长且e≤1/2d以及e’为切边B的部段的边长且e’≤1/2d。以这种方式，在不产生大的边角料和废料的情况下仅仅通过精确的折叠就能够提供至少八层且最多十层的敷布，该敷布在涂敷面上设有特别均匀的材料分布。

如果相反使用相同的材料段且在步骤b)中制成的折边不构成接合边，因此限制为八层的敷布获得更小的涂敷面。这种事实情况此外意味着，必须提供更大的材料段以用于制造具有限定的涂敷面的敷布。

特别优选地，因此在本方法中在步骤d)前执行步骤b)。特别是在该方法中在步骤b)中折入提供的材料段的切边B，该切边B具有边长b且b＝d+2e’。由此，与在步骤b)中折入具有边长a＝4d+2e的切边A的方法相比，在使用相同材料时该敷布获得更大的涂敷面。

附图说明

这里要强调的是，这里列出的本发明的优选的或者可选的设计方案的特征不局限于各个优选方案或者可选方案。更多的情况是，设计方案的组合或者说是可选形式的单个特征的组合同样属于根据本发明的设计方案。只不过本发明应当通过附图以下的描述来减少理解的难度。

附图中示出：

图1示出用于制造根据本发明的敷布的材料段的俯视图；

图2示出用于制造根据本发明的敷布的中间产品的俯视图；

图2b，2c，2d示出根据图2a的中间产品的不同横截面；

图3a示出用于制造根据本发明的敷布的中间产品的俯视图；

图3b，3c，3d示出根据图3a的中间产品的不同横截面；

图4a示出根据本发明的敷布的俯视图；

图4b，4c，4d，4e示出根据图4a的敷布的不同横截面；

图5示出另一种根据本发明的敷布的俯视图。

具体实施方式

图1示出一种由根据DIN EN 14079的纱布形成的矩形材料段(10)，其用于制造根据本发明的具有正方形涂敷面的敷布。该材料段具有两条彼此相对的第一切边A(14、15)，该第一切边A(14、15)的边长a＝230.0mm。材料段此外具有两条彼此相对的第二切边B(16、17)，该第二切边B(16、17)的边长b＝99.0mm。

接下来，根据附图阐述用于制造至少八层的敷布的方法。在这里，在第一步骤中提供所描述的矩形材料段(10)。在第二步骤中，将切边B(16、17)在箭头Ia和Ib的方向沿着折线I(11、12)折叠以在材料段的上面形成第一折边G(26)和G’(27)。通过将切边B(16、17)折叠，材料段的两个子单元彼此重叠放置，以使得折叠的子单元以及剩下的子单元各自形成单独的层，其中形成的层紧邻并且通过形成的折边G(26)或者G’(27)相连接。折线I到各自的处于较近的、平行的切边B的距离e各为e＝14.5mm。在第三步骤中，然后将切边A(14、15)在箭头IIa和IIb的方向沿着折线II(18、19)折叠以在材料段的上面形成第二折边H(24)和H’(25)。折线II(18、19)到各自的处于较近的、平行的切边A的距离e’各是24.5mm。通过将切边A(14、15)折叠，形成第二折边H(24)和H’(25)以及由切边A的分区形成的接合边(28a、29a；28b、29b、28b’、29b’)。该接合边的其他分区形成制成的敷布的第二接合边。

图2a示出根据第三步骤得到的中间产品A(30)，其具有平行于切边B的外缘bb(36)和bb’(37)以及平行于切边A的外缘aa(34)和aa’(35)。在这种情况下，外缘aa(34)由第二折边H的部段(24a)形成并且外缘aa’(35)由第二折线H’的部段(25a)形成(参照图2c-中间产品A沿着剖切线B-B的横截面；以及图2d-中间产品A沿着剖切线C-C的横截面)。由形成外缘的部段围绕的折边H和H’的另外的部段(24b、25b、24b’、25b’)没有形成中间产品的外缘。外缘bb(36)由相叠的第一折边G(26a、26b、26c)的部段形成并且外缘bb’(37)由相叠的第一折边G’(27a、27b、27c)的部段形成(参照图2b-中间产品A沿着剖切线A-A的横截面)。通过折叠切边A(14、15)，接合边由切边A形成，其中所述接合边各自间隔开1.0mm。切边B的所有分区(16a、16b、16c、17a、17b、17c)被位于其上的材料区覆盖(图中用虚线标出了通过位于其上的材料层覆盖的边)。

在下一步骤中继续加工中间产品A(30)。对此，将形成的中间产品A的外缘bb(36)和bb’(37)在箭头IIIa和IIIb的方向沿着折线III(31、32)折叠以在材料段的上面形成第一接合边(38a、39a)。第一折线III(31)与最近的、平行的外缘aa(36)的距离e”(36)为e”＝25.0mm。第二折线III(32)与最近的、平行的外缘aa’(37)的距离e”’为e”’＝75.0mm。通过折叠外缘bb(36)和bb’(37)以形成设在再下面的制成的敷布的平面的另外的折边I(41)、I’(42)、I”(43)和I”’(44)以及第一接合边(38a、39a)和另外的接合边(38b、39b、38c、39c)。在这种情况下，每个形成的接合边(38a、39a、38b、39b、38c、39c)由折边G(26)和G’(27)的部段形成，以使得接合边将紧邻的层相连接。没有另外的层插入或者夹入所述的被连接的层之间。

图3a示出根据第四步骤得到的中间产品B(50)，其具有平行于切边B的外缘bbb(56)和bbb’(57)以及平行于切边A的外缘aaa(54)和aaa’(55)。在这种情况下，外缘aaa(54)通过第二折边H(24)的相叠的部段(24c、24d、24c’)形成并且类似地外缘aaa’(35)通过相叠的第二折线H’(25a)的部段(25c、25d、25c’)形成(参照图3c-中间产品B沿着剖切线F-F的横截面；以及图3d-中间产品B沿着剖切线E-E的截面)。由形成外缘的部段围绕的折边H和H’的另外的部段(24b、25b、24b’、25b’)没有形成中间产品B的外缘。外缘bbb(56)通过另外的折边I(41)形成并且类似地外缘aaa’(57)通过另外的折边I’(42)形成(参照图3b-中间产品B沿着剖切线D-D的横截面)。内层I”(43)和I”’(44)的另外的折边没有形成中间产品B(50)的外缘。第一接合边通过折边G和G’的部段(38a、39a)形成。在另一平面中，另外的接合边(38b、39b、38c、39c)由折边G和G’的另外的部段构成。所述第一接合边(38a、39a)彼此紧挨，其中它们的距离为1.0mm。所述距离相当于制成的敷布的外缘D的边长d的2％。不仅切边B或者其部段(16a、16b、17a、17b、16c、17c)而且由切边A的部段形成的接合边(28b、29b、28b’、29b’、28c、29c、28c’、29c’、28d、29d)被位于其上的材料层覆盖。因此在该中间产品B(50)中没有露出的切边。

在最后一个步骤中继续加工中间产品B(50)。在这里，将前边由折边I’(42)形成的中间产品B(50)的外缘bbb’(57)在箭头IVa的方向沿着折线IV(51)折叠，以使得折叠的外缘bbb’(57)被放在由折边I形成的中间产品B的外缘bbb(56)上。折线IV(51)到外缘bbb(56)的距离对应为f＝50.5mm。通过该步骤，沿着折线Ⅳ(51)形成折边J(47)以及另外的折边J’、J”和J”’(48a、48b和48c)，且该折边J(47)形成成品的第一外缘D’(67)。

图4a示出用前述的方法制造的敷布(60)。包括四条相同长的且边长d＝50.0mm的外缘D’、D”、D”’和D””(64、65、66和67)的敷布具有正方形的且面积d²＝25.0cm²的涂敷面F，两条构成为第一接合边的折边(38a、39a)，以及两条作为第二接合边(28d”、29d”)的切边A的分区。通过另外的材料层覆盖切边B的所有分区和切边A的所有分区。图4a中仅示出位于上面的切边B的分区(16a、17a)和形成第二接合边的切边A的分区(28d”、29d”)。所述的由折边G(26)的分区和折边G’的分区形成的第一接合边(38a、39a)彼此紧挨，其中它们的距离为1.0mm。所述距离相当于制成的敷布的外缘D’(所有边具有相同的长度)的边长d的2％。第二接合边(28d”、29d”)被隔开1.0mm的距离，其中所述距离相当于制成的敷布的外缘D’(所有边具有相同的长度)的边长d的2％。第一接合边(38a、39a)近似位于所述敷布的中心并且其上每一点到平行的第一外缘D’(67)的距离为垂直于第一外缘的第二外缘(64)的长度值的49％或者51％。此外，第一接合边(38a、39a)垂直于第二接合边(28d”、29d”)。

以下的图4b、4c、4d和4e阐明敷布(60)的层构造，其中图4b示出根据剖切线G-G的横截面，图4c示出根据剖切线I-I的横截面，图4d示出根据剖切线H-H的横截面以及图4e示出根据剖切线J-J的横截面。为了阐明敷布(60)的层构造，以彼此分开或者彼此间隔开的方式示出单个的层以及交错的折边——如在所有的横截面图中。特别示出，两个形成涂敷面F的外层(61、62)通过形成敷布的第一外缘D’(67)的折边J(47)相互连接。每个其它层由这两个外层包裹，以使得所有其它层位于外层(61、62)之间。

此外示出，敷布的第二外缘D”(64)由相叠的折边H的部段(24c”’、24d’、24c”、24d”、24c’)形成，第三外缘D”’(65)由相叠的折边H’的部段(25c”’、25d’、25c”、25d”、25c’)形成并且第四外缘D””(66)由相叠的折边I(41)和I’(42)形成。始终处于内部的折边(43、44、48a、48b、48c)以及折边H(24b、24b’)和H’(25b、25b’)的另外的部段没有形成敷布的外缘。因此，敷布仅具有通过折边形成的外缘。此外，敷布具有重合的第一接合边(38a、39a)和由折边形成的另外的接合边(38b、39b)。所述接合边由折边G(26)和G’(27)形成。每条第一接合边(38a、39a)将第一层与第二层直接连接，其中第一层由第一部段(68a)和第二部段(68b)形成并且第二层由第一部段(69a)和第二部段(69b)形成(参照图4b)。这里垂直于第一接合边的有重合的、由切边A形成的第二接合边(28d”、29d”)和另外的由切边A形成的接合边(28c”’、29c”’、28c”、29c”、28c’、29c’；28d’、29d’；28b、29b、28b’、29b’)。

该敷布的每层都借助于至少一条折边与敷布的另一层相连接，其中敷布在横截面中观察具有八层和十层区域。该敷布作为八层敷布具有中间为十层的分区。两个附加的层通过折叠切边B(16、17)得到(参照图4b)。在边缘区域，敷布具有八层(参照图4d)。该敷布作为八层敷布在一次展开后也没有露出切边(参照图3a)。因此该敷布能够作为四层或者八层敷布使用。敷布(60)在中间区域(十层)具有1.24mm的厚度并且在边缘区域(八层)具有1.12mm的厚度，均为在2g/cm²的测试压力下测得(参照下面)。因此能够堆叠多个这种敷布，因为其在所有区域上具有均匀的材料分布。

接下来陈述堆叠高度的比较。如果例如堆叠市场上的ES-敷布(5×5cm ES-敷布-Paul Hartmann AG)，包括100个敷布的敷布堆叠的包装具有155mm的高度(包装的外部尺寸)。与此相比，如果堆叠100个根据本发明的敷布(60)并且在相同的条件下使用相同的包装材料进行包装，其具有130mm的外部尺寸(相同的测量条件)。这相当于减少了约16％的堆叠高度。

对于5块敷布或者每个单个敷布的部分堆叠得到以下数值，其中按照2g/cm²的测试压力。每个敷布以相同的方式折叠，其中堆叠中的敷布以重合的方式堆叠。

		厚度(5块)/mm	厚度(1块)/mm
				ES-敷布	外缘	8.10	1.62
(Paul Hartmann AG)	(十六层)
					平行的对边(八层)	5.65	1.13
根据本发明的敷布(60)	边缘区域(八层)	5.60	1.12

		厚度(5块)/mm	厚度(1块)/mm
					中间区域(十层)	6.20	1.24

通过将折边设置为接合边，能够提供与市场上的敷布相比较更稳定且占用更少的地方的敷布堆叠。

以下的表格陈述了正方形敷布的实施例，其根据上述的方法由矩形材料段形成，所述矩形材料段具有两条彼此相对的平行的切边A和两条彼此相对的平行的切边B。切边A的边长a大于提供的材料段的切边B的边长b。相比较的敷布在折叠后的状态下始终具有规定的外缘长度d。根据表格可以清楚得知，在相同材料的情况下相对于已知的ES-敷布-Paul Hartmann AG(第一折叠)能够节省多少材料，其中在用于比较的ES-敷布处第一折边平行于切边A形成。

因此，例如具有正方形的涂敷面和5cm的边长d(敷布1)的根据本发明的敷布在相同的宽度e的情况下相对于ES-敷布，其材料节省共计约11.5％。在这种情况下，不仅第一接合边而且第二接合边彼此之间具有1.0mm的距离。材料节省能够因此通过新式的精确的折叠达到，其中通过折叠实现根据本发明的接合边。

图5示出另一个八层的纱布敷布的实施例，其具有正方形的涂敷面。敷布(80)的外缘D的边长d为d＝75.0mm。敷布为根据前述的方法制造，其中按照以下的尺寸：a＝330.0mm，b＝149.0mm，e＝14.5mm，e’＝37.0mm，e”＝30.0mm，e”’＝120.0mm以及f＝75.5mm。因此该敷布具有四条等长的外缘D’、D”、D”’、D””(84、85、86和87)，被覆盖的切边B(71、72)，构成为第一接合边的折边(88、89)以及构成为第二接合边的切边(78、79)。形成的第二接合边(78、79)彼此之间的距离为1.0mm(敷布的外缘D’(87)的边长d的1.3％)。第一接合边(88、89)与平行于接合边的第一外缘D’(87)之间的距离为敷布的垂直于第一外缘的第二外缘D”(84)的边长的60％或者58.6％。如果该距离以平行于第一接合边的外缘D”’(86)做参照，那么该距离为该外缘D”(84)的40％或者41.3％。无论如何，所述接合边位于敷布的涂敷面的中间区域，其平行于第一外缘并且在第二平行外缘的方向上以垂直于第一或者第二外缘延伸的边的边长的25％至75％的距离延伸。

这种这里示出的医用敷布能够尤其是应用于急诊医疗以及手术中。所述敷布由于其在使用中的特别的可靠性和特别均匀的材料分布而显得非常出色。

Claims (11)

1.医用敷布(60、80)，包括至少八层纺织的平直材料，其中每层通过至少一条折边与另一层相连接并且至少第一折边(26、27、76、77)与第二折边(24、25、74、75)彼此相互垂直，其特征在于，所述敷布折叠成使得所述敷布包括至少两条折边作为第一接合边(38a、39a、88、89)，其中每条第一接合边(38a、39a、88、89)连接紧邻的层或者紧邻的层的部段。

2.根据权利要求1所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布折叠成使得形成敷布的涂敷面的外层(61、62)完全由平直材料的各个连续区域形成。

3.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述第一接合边(38a、39a、88、89)上每一点到平行的第一外缘(66、67、86、87)的距离为垂直于第一外缘的第二外缘(64、65、84、85)的长度值的至少25％并且最多75％。

4.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布具有两条另外的切边或者折边作为第二接合边(28d”、29d”、78、79)。

5.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述第一接合边(38a、39a、88、89)垂直于所述第二接合边(28d”、29d”、78、79)。

6.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布的每条外缘(64、65、66、67、84、85、86、87)仅由折边形成。

7.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布在横截面上观察具有八层和十层区域。

8.根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布，其特征在于，所述敷布具有十层。

9.敷布堆叠，其具有多个根据前述权利要求的至少一项所述的敷布(60、80)。

10.用于制造具有至少八层纺织平直材料的医用敷布(60)的方法，其中所述敷布的每层通过至少一条折边与另一层相连接并且至少第一折边(26、27)和第二折边(24、25)彼此相互垂直，尤其是用于制造根据前述权利要求的至少一项所述的医用敷布(60)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)提供具有两条彼此相对的第一切边A(14、15)和两条彼此相对的第二切边B(16、17)的平直材料的矩形材料段(10)，其中所述切边A的边长a大于或者等于所述切边B的边长b，

b)将所述矩形材料段(10)的第二切边B(16、17)折入以构成两条第一折边(26、27)，

c)将步骤b)构成的所述折边折入以构成所述敷布(60)的两条第一接合边(38a、39a)以及

d)将切边或者折边进一步折入以构成所述敷布的另外的折边和接合边。

11.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中将所述矩形材料段的第一切边A(14、15)折入以构成两条第二接合边(28、29)，其中作为附加的步骤e)能够将折边进一步折入以构成另外的折边或者接合边。

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