JP5202633B2 - 医療用圧定布ｉ - Google Patents

Description

本発明は、シート状平坦繊維製の医療用圧定布、特に、適用に便利な形態のガーゼ圧定布に関する。本発明は、さらに、該圧定布を製造する方法にも関する。

医療用圧定布は、救急医療での創傷の応急治療用として、または外科手術に使用されるものとして久しく以前から公知である。これらの圧定布は、使用素材が様々であり、その差異からガーゼ圧定布と不織布圧定布とに大別される。そのうちのガーゼ圧定布は、通常、織り密度の如何に応じて、目の粗いまたは細かい格子構造を有する木綿織物から製造されている。圧定布形成ガーゼに課される要求はＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定されている。

ガーゼ圧定布は、末端の糸が解れかねないという欠点を持つ格子構造なので、この緩みを防止する対策が何度も提案されてきた。例えばＤＥ ２２６１８８９には、網目構造を有する少なくとも１つの細巾から成る圧定布について記載されている。糸で網目構造を形成することにより、帯状素材の向い合う両端に、糸が解れ出すことのない縁が形成される。圧定布は、最終的には、この帯状素材の部分切片から形成されるが、その場合、切片の切断縁は絎け縫いされる。その他ＤＥ ９０１４５００には、切断縁から極近いところに熱可塑性の糸、帯状素材、細巾または細幅不織布が配置されたガーゼ圧定布が提案されている。これらの追加素材はガーゼと共に熔接、シーリングまたは接着加工される。市場で知られているガーゼ圧定布としては、例えばＥＳ圧定布が既存している。これら提案された解決策または既存製品はいずれも共通して、製造のための作業および／またはコストに関して負担がかかり過ぎると見なされる。

本発明の課題は、取り扱いが安全で製造コスト上有利な圧定布を提供することである。また、そのような圧定布を複数枚容易に積み重ねできるようにした上で、できる限りコンパクトにまとめることも目的である。さらには、医療用圧定布を製造するための方法を提供することも本発明の課題である。

これらの課題は請求項１に記載の医療用圧定布によって解決される。それによれば、本発明に係る医療用圧定布は、少なくとも８層を有するシート状平坦繊維素材から成り、ここで、各層は少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とは互いに垂直な位置にある。圧定布は、第１突合せ縁として少なくとも２つの折目縁を持つように折られている。この場合、各第１突合せ縁は、直ぐ隣の層と層またはそれら層の部分切片と部分切片とを連結している。特に医療用圧定布は、第１突合せ縁として２つの折目縁および第２突合せ縁として２つの切断縁を有している。

本発明の文脈において、折目縁とは、素材切片における２つのサブユニットの完全な、または部分的な重ね合わせ、折り重ねまたは絎け縫いによって形成される縁と理解される。なお、素材切片のこれらサブユニットは折目縁によって結合している。この場合、素材切片の両サブユニットは、重ね合わせ、折り重ねまたは絎け縫いされた後、直に隣接させる、すなわち、直接接触させることが可能であるが、別の層を挟んで距離を置いてもよい。

それに対し、シート状平坦材料における素材切片の切断縁とは、第１の素材切片を包含するより大きな素材切片から第１の素材切片を切り離すことによって形成される縁であり、この場合、第１の素材切片の切断縁と、残りの素材切片の切断縁とに振り分けることができる。これには、ナイフまたは鋏、レーザビーム、噴流水による、およびその他技術による切断など今日公知のすべての分離技術を適用することができる。

上記の他に、突合せ縁があるが、これは前記の切断縁または折目縁、あるいはそれら切断縁または折目縁の副部分を、別の切断縁または折目縁に、あるいはそれら別の切断縁または折目縁の副部分に突き合せることによって形成される切断縁または折目縁、あるいはそれら切断縁または折目縁の副部分と理解すべきである。但し、関与する切断縁または折目縁あるいはそれらの副部分は同一平面上に存在するものとする。本発明に係る圧定布の突合せ縁は、互いに直接接合するかまたは相互結合する位置にあることが理想的である。しかし本発明においては、当該の切断縁または折目縁が接合位置から極僅かにずれている、すなわち相互間距離が最大限１５％まで、および／またはオーバラップ幅が１５％までの縁も突合せ縁と称される。但し、相互間距離またはオーバラップ幅のそれぞれの値は、最終的に折畳まれた状態の圧定布の外側縁の長さを基準とするが、測定基礎としては圧定布の外側縁で数値的に最大の長さを有する外側縁を使用する。

さらに、本発明の文脈において（別途記載がなければ）、外側縁とは完成した圧定布の外縁であると理解されるべきである。

少なくとも２つの折目縁を第１突合せ縁として形成することにより、剥き出しの切断縁を有さず、しかも材料の節約、延いては製造コストの削減をも可能にする圧定布を提供することが可能となる。さらに、突合せ縁を形成することにより、切断縁から糸が解れて、所定使用中に糸が傷口に達するという事態が防止される。しかも、本発明に係る圧定布、特に少なくとも８層に仕上げられた圧定布では、１回広げただけでは切断縁が露出しないという利点を有している。この圧定布は取り扱い上、非常に安全で、かつ使用者にとって便利である。それは、使用者自体が８層形式の圧定布を４層式の圧定布として使用するか、または８層式の圧定布として使用するかを決定することができるからである。いずれの場合も切断縁は剥き出しの状態にはならない。

その他、圧定布の押し当て面を形成する外層の形態が長方形又は正方形になるように圧定布が折畳まれていれば有利であることも明らかになった。特に医療用圧定布は、圧定布の押し当て面を形成する外層が、シート状平坦素材のそれぞれ連続する領域によって形成されるように、つまり突合せ縁を持たないように折畳まれている。この場合、押し当て面が長方形又は正方形であればさらに好ましい。特別際立って好ましい圧定布は、最終仕上げされた圧定布のすべての外側縁が折目縁から形成されるように折畳まれている。

この押し当て面は、本発明に係る圧定布を、向い合う２つの平行な切断縁Ａと向い合う２つの平行な切断縁Ｂとを有するシート状平坦素材の長方形切片から作製することによって実現可能である。切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂよりも大きいか、または等しくなっており、圧定布のそれぞれの切断縁、折目縁、突合せ縁および／または外側縁は圧定布の別の切断縁、折目縁、突合せ縁および／または外側縁に平行または垂直な位置にあり、圧定布の少なくとも１つの切断縁、折目縁または突合せ縁は圧定布の別の切断縁、折目縁または突合せ縁に垂直となっている。切断縁Ａの縁長ａのほうが切断縁Ｂの縁長ｂより大きいことが特に好ましい。この場合、加えて、素材切片の切断縁Ｂに平行に形成された折目縁が第１突合せ縁を形成するのが好ましく、さらに、切断縁Ａが第２突合せ縁を形成していることが特に好ましい。このように、本発明に係る圧定布は、特にシート状平坦繊維を素材とし、切断縁ＡおよびＢを有数する長方形の素材切片から形成されており、その切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂより大きくしてある。またそれによって、本発明に係る圧定布は、好ましいことに、外側縁をＣおよびＤとする長方形または正方形の押し当て面を持つことになるが、その場合、外側縁Ｃの縁長ｃは外側縁Ｄの縁長ｄより大きいか、または等しく、好ましいことに、圧定布は第１突合せ縁が第１折目縁と平行に、特に外側縁Ｄと平行になるように折畳まれている。本発明に係る圧定布は、特に、縁長ｄの外側縁Ｄを有する正方形の押し当て面Ｆを有している。しかし、本発明に係る圧定布は、外側縁がＣおよびＤである長方形の押し当て面を持っていると想定することもでき、その場合では、外側縁Ｃの縁長ｃが外側縁Ｄの縁長ｄより大きく、圧定布は外側縁Ｄに平行な第１折目縁を第１突合せ縁として有している。この例では、長方形をなす素材切片の切断縁Ａが外側縁Ｃに平行で、長方形をなす素材切片の切断縁Ｂが外側縁Ｄに平行である。なお、本発明に係る圧定布は機械および手作業のいずれによっても作製できることをこの場で注記しておく。

圧定布は、基本的には、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有する、シート状平坦素材の長方形切片から作製することができる。この場合、切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂより大きくする。但し、第１突合せ縁の形成では、切断縁Ａに平行な折目縁から形成する場合と比較して、切断縁Ｂに平行に形成される折目縁から形成するほうがかなりの素材の節減が達成できる。８層の正方形圧定布で同素材とした場合、押し付け面および最初の折り返し部分領域の大きさに応じて５〜１５％の素材節減となる。

その他の実施形態をも含め、本発明に係る圧定布は最少で８層、最多で１６層から成っている。本発明に係る圧定布は、特に、その横断面が８層および１０層または１２層の領域を有する種類の圧定布である。これは、圧定布を横断面で見たとき、その横方向または縦方向の全領域に亘って均一な層構造を有しているというものではなく、圧定布は少なくとも幅広い部分領域では８層構造であるということを意味する。特に、第１縁領域が８層で、中央領域が１０層になっている圧定布が好ましい。しかし、圧定布は１０層または１２層または１６層の均一な層構造を持つように設定することもできる。

この場合、特に、第１折目縁に平行な折目縁が、折畳まれた最終圧定布の外側縁Ｄを、第２折目縁に平行な折目縁が、折畳まれた最終圧定布の外側縁Ｃを形成し、しかも、好ましいことに、第１折目縁が圧定布の押し当て面を形成する外側の両素材切片を結合させており、第２外側縁はそれに垂直な位置にある。さらに、本発明に係る圧定布は、その外側縁が折目縁だけから形成されていれば取り扱い上非常に安定していることも明らかになった。この層配置によると、外側の両層の間に圧定布のその他各層が配置されるので、使用者が掴み易い圧定布に仕上げることができるという利点がある。そうすれば、本発明に係る圧定布を積重ねて配置した場合でも、当該の圧定布を掴むことができ、意図に反して別な層の隣接する圧定布を掴むことがなくなる。

本発明の別の実施形態の１つとして、圧定布が、第２の突合せ縁として、さらに別の２つの切断縁および／または折目縁を有するように設定することもできる。特に、この第２突合せ縁は第２折目縁に平行とする。その他、第２突合せ縁は第１突合せ縁に垂直であることが好ましい。そうすることで、切断縁すべてを圧定布の内部に配置させることができる。

本発明によれば、第１突合せ縁を形成する折目縁は圧定布の外側縁を形成していない。したがって、第１突合せ縁は常に、特に、平行な２つの外側縁の間にある。この場合、本発明の特に好ましい実施形態の１つによれば、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で２５％、最大で７５％となる第１突合せ縁を持つように圧定布は設定されている。これらの圧定布で特に好ましいものは、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で４０％、最大で６０％となる第１突合せ縁を有している。さらに特別に好ましい圧定布は、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で４５％、最大で５５％となる第１突合せ縁を有している。

このように、本発明の好ましい実施形態の１つによれば、折り曲げられた切断縁が公知のＥＳ圧定布のように縁部分で重なり合っているのではなく、圧定布の中央で相並ぶように折畳まれている圧定布が提供される。これは、２つの層が追加的に存在することが有意である場合にはさらなる利点を生み出している。

さらに、より平坦であることから保管場所が小さくて済む圧定布が提供される。その他の点に関し公知の８層式ＥＳ圧定布と比較すれば、公知のＥＳ圧定布では最も厚い部分は１６層であるのに対し、本発明に係る８層式圧定布ではその部分は１０層に過ぎない。本発明に係るこの折畳みによって、遥かに積重ね易い圧定布を提供することができる。

本発明に係る圧定布の製造におけるシート状平坦素材としては、非製織のシート状平坦素材、いわゆるノンウォブン・クロスまたは不織布の部類とは異なるシート状平坦繊維素材であればいずれも使用することができる。本発明は不織布による圧定布には関与しない。本発明ではシート状平坦繊維素材としては、特に織物、編物またはメリヤス地を使用することができる。非常に好ましいのは織物で、それも特に平織物が好んで使用される。

以上のほか、シート状平坦繊維素材は天然起源の繊維またはフィラメントを含む、および／または合成繊維を含む糸または繊維素材からも製造することができる。本発明に係る圧定布は、天然起源の繊維として、特に木綿、麻、亜麻またはリネンから成る繊維を含んでいる。シート状平坦素材が、合成繊維を含有する糸材または繊維素材を含んでいる場合、ビスコース、ポリエステル、酢酸セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅａｃｅｔａｔ）、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから成る繊維またはフィラメントを使用することができる。特に好ましいシート状平坦繊維素材は、ＤＩＮ ＥＮ １４０７９の要求を満たす、木綿および／またはビスコースから成る糸材または繊維素材を含んでいるものである。

これらの素材、特にガーゼは、公知の非繊維系またはノンウォブン・ファブリック若しくは不織布などの非製織系のシート状平坦素材と比較して、無段の連続法での加工には適していない。この理由から、本発明に係る圧定布は非連続の素材切片から作製しなければならない。

本発明に係る医療用圧定布の特に好ましい実施形態はガーゼ圧定布である。このガーゼ圧定布は、ＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定された少なくとも８層のガーゼを含んでおり、各層は少なくとも１つの折目縁を介して別の１層と結合しているが、その場合少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とは互いに垂直な位置にある。ガーゼ圧定布は、第１突合せ縁として少なくとも２つの折目縁を有するように折畳まれており、その場合この第１突合せ縁により、直に隣接する層が結合されている。特に医療用圧定布は、第１突合せ縁として２つの折目縁を有し、第２突合せ縁として２つの切断縁を有している。この医療用圧定布は、さらに、これ迄に述べてきた種類のその他すべての特徴を個別に、または組み合わせた状態で有することができる。

本発明をさらに発展させた考えにより、複数枚の本発明に係る医療用圧定布を含む圧定布積層物も本発明の対象とする。この積層物には前記種類の複数の圧定布が含まれている。この積層物は、特に、同じ圧定布を複数枚含むことができ、その場合それぞれの圧定布は個別の特徴、または前記圧定布の特徴が混在する組み合わされた特徴を有している。

したがって、特に、少なくとも８層のシート状平坦繊維素材を含む複数の医療用圧定布、なかでもＤＩＮ ＥＮ １４０７９に規定された８層から成るガーゼを含む複数のガーゼ圧定布で構成される圧定布積層物も本発明の対象である。個別の圧定布の各々を構成するこれら少なくとも８層はいずれも、少なくとも１つの折目縁を介して圧定布中の別の層と結合しているが、少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とは互いに垂直な位置に存在する。これらの圧定布のそれぞれは、第１突合せ縁として少なくとも２つの折目縁を有するように折畳まれており、これらの第１突合せ縁のそれぞれは、直に隣接する層同士を、または直に隣接する層の部分切片同士を結合させている。

突合せ縁として折目縁を配置することによって、市販の圧定布と比較して、より安定で、場所を取らない、よりコンパクトな圧定布積層物を提供することができる。それにより、特に包装材を節約することができる。例えば市販のＥＳ圧定布を積み重ねた場合、１００部の圧定布から成る圧定布積層物を含めた包装の高さ（包装の外径）は１５５ｍｍになる。それに対し、本発明に係る圧定布を積み重ねて（１００部）同条件で包装すると、外径は１３０ｍｍとなる（同一測定条件）。したがって、特に包装材および保管場所の節減が可能である。

本発明に係る圧定布積層物としては、さらに、長方形または正方形の押し当て面を有する圧定布を含むことが好ましく、その場合、各圧定布は縁長ｃの向い合う２つの外側縁Ｃおよび縁長ｄの向い合う２つの外側縁Ｄを有しており、縁長ｃは縁長ｄより大きくするか、又は両者同じとする。この積層物は、特に正方形の押し当て面を有する複数の圧定布を含む。

本発明のさらに別の実施形態の１つでは、本発明に係る圧定布積層物は、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で２５％、最大で７５％となる第１突合せ縁を有する複数の圧定布を含む。これらの圧定布で特に好ましいものは、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で４０％、最大で６０％となる第１突合せ縁を有している。さらに特別に好ましい圧定布は、第１外側縁からの距離が、どの点においても、第１外側縁に垂直な位置にある第２外側縁の長さの最小で４５％、最大で５５％となる第１突合せ縁を有している。

これらの圧定布は、それぞれ１つ目の圧定布の第１押し当て面が２つ目またはそれ以降の圧定布の第１押し当て面と合同になるように積み重ねられている。その際さらに、圧定布の押し当て面を形成するシート状平坦繊維素材の両外層を結合させる、圧定布の各第１折目縁が合同に重なり合っていればより好ましい場合がある。

本発明をさらに展開させたものとして、シート状平坦繊維素材から成る少なくとも８層を有する医療用圧定布を製造する方法も本発明の対象である。それによれば、各層は少なくとも１つの折目縁を介して別の層と結合しており、少なくとも１つの第１折目縁と少なくとも１つの第２折目縁とは互いに垂直な位置に存在する。特に、前記種類の圧定布を製造する方法を提供することを課題としている。該方法は以下の作業工程を含んでいる。
ａ）相向き合う２つの第１切断縁Ａと相向き合う２つの第２切断縁Ｂとを有する、シート状平坦素材から成る長方形の素材切片を用意すること（ここで、切断縁Ａの縁長ａは切断縁Ｂの縁長ｂより大きいか、または同じとする）。
ｂ）長方形素材切片の第２切断縁Ｂを折り返すことにより、２つの第１折目縁を形成すること。
ｃ）上記ｂ）で形成された折目縁を折り返すことにより、圧定布の２つの第１突合せ縁を形成すること。
ｄ）折目縁をさらに折り返すことにより、圧定布の別の折目縁または突合せ縁を形成すること。

本方法は、作業工程ａ）として、特に、相向き合う２つの第１切断縁Ａと相向き合う２つの第２切断縁Ｂとを有し、その切断縁Ａの縁長ａを切断縁Ｂの縁長ｂより大きくしたシート状平坦素材から成る長方形の素材切片を用意する工程を含んでいる。

さらに、作業工程ｄ）の経過中には、長方形素材切片の第１切断縁Ａを折り返すことにより、２つの突合せ縁を形成することが好ましい。特に、上記作業工程ｄ）は作業工程ｃ）の前に行う。その他、追加の作業工程ｅ）として、新たな折り返しを行うことにより、さらに別の折目縁または突合せ縁を形成することもできる。

さらには、作業工程ｂ）では、切断縁Ｂからは突合せ縁を形成しないようにすることも好ましい。しかし、作業工程ｂ）では２つの突合せ縁の形成を、形成した２つの折目縁によらないで、切断縁Ｂから形成するように設定することもできる。なお、本発明に係る圧定布は機械および手作業のいずれによっても作製できることをこの場で注記しておく。

本発明に係る方法に関しては、特に、最少で８層、最多で１６層のシート状平坦素材から成る医療用圧定布を製造する方法を提供しなければならない。本発明に係る方法で特に好ましいのは、横断面で見て８層、および１０層または１２層の領域を有する圧定布を製造する方法である。これは、圧定布は横断面で見て、横または縦の広がり全域に亘って均一な層構造を有しているということを意味しているのではなく、圧定布の第１部分領域では１０層〜１２層であり、少なくとも１つの別の部分領域では８層であることを意味すると理解されなければならない。しかし、圧定布が１０層または１２層または１６層の均一な層構造を有するように設定することもできる。

特に、その面積がｄ²で表わされる正方形の押し当て面Ｆを有する圧定布の製造方法を提供しなければならない（ここで、ｄは圧定布の外側縁Ｄの縁長である）。この方法では、母材料としては、切断縁ＡおよびＢを有する長方形の素材切片を使用することが好ましい。この場合、この素材切片において切断縁Ａの縁長ａがａ＝４ｄ＋２ｅであり、切断縁Ｂの縁長ｂがｂ＝ｄ＋２ｅ’であればさらに好ましい。但し、ｄは最終的に折畳まれた圧定布の縁長、ｅは切断縁Ａの副部分の縁長でｅ≦１／２ｄ、ｅ’は切断縁Ｂの副部分の縁長でｅ’≦１／２ｄとする。このようにすれば、大きな裁断屑やごみを出さずに精確な折畳みだけで、押し当て面全体を通じて極めて均一な素材分布が配慮された、最少で８層、最多で１０層の圧定布を作製することができる。

同じ素材切片を使用しても、上記とは異なり、作業工程ｂ）で作成される折目縁を突合せ縁として形成しない場合では、８層に限定される圧定布の押し当て面はより小さなものとなる。この状況は、別の言い方をすれば、上述の押し当て面を有する圧定布を製造するためには、より大きな素材切片を用意しなければならないことを意味している。

したがって、この方法では作業工程ｄ）の前には作業工程ｂ）を行っておくのが特に好ましい。この方法の特徴として、作業工程ｂ）では準備した素材切片の切断縁Ｂ、つまりその縁長ｂがｂ＝ｄ＋２ｅ’である切断縁を折り曲げる。それによって、工程ｂ）でその縁長ａがａ＝４ｄ＋２ｅである切断縁Ａを折り曲げる方法に比べ、同じ素材使用量でより大きな押し当て面積を持つ圧定布が得られる。

本発明の好ましい又は別の実施形態について本明細書で列挙した特徴は個別の好ましい形態または別の形態に限定されるものでないことをこの場で強調しておく。むしろ、実施形態の組み合わせまたは別の形態の個別的特徴の組み合わせも同じく本発明に係る実施形態に挙げられる。同様に、本発明は下記の図面説明によって実質的に減縮されることはないと理解されるべきである。

本発明に係る圧定布の製造のための素材切片を示す上面図である。 本発明に係る圧定布の製造のための中間生成物を示す上面図である。 図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図２ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 本発明に係る圧定布の製造のための中間生成物を示す上面図である。 図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 図３ａに基づく中間生成物の様々な横断面を示す図である。 本発明に係る圧定布を示す上面図である。 図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図４ａに基づく圧定布の様々な横断面を示す図である。 図５は本発明に係る別の圧定布を示す上面図である。

図１は、圧定布を製造するためのＤＩＮ ＥＮ １４０７９に記載されている長方形の素材切片（１０）を示しているが、本発明においては押し当て面は正方形である。この素材切片は、縁長ａ＝２３０．０ｍｍである向い合う２つの第１切断縁Ａ（１４、１５）を有している。当素材切片は、さらに、縁長ｂ＝９９．０ｍｍである向い合う２つの第２切断縁Ｂ（１６、１７）を有している。

以下では図面を参照して、少なくとも８層から成る圧定布を製造する方法を説明する。それによれば、第１の作業工程において上述の長方形の素材切片（１０）を用意する。第２の作業工程では、切断縁Ｂ（１６、１７）を折目線Ｉ（１１、１２）に沿って矢印ＩａおよびＩｂの方向に折り返すことにより、素材切片の表側に第１折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）を形成する。切断縁Ｂ（１６、１７）を折り返すことによって、素材切片の折り返されたサブユニット及び残りのサブユニットがそれぞれ単独の層を形成するが、これら２つのサブユニットは重なり合っているため、サブユニットとして形成されたこれらの層は直に隣接し、形成された折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）を介して結合している。折目線Ｉとそれに平行する近いほうの切断縁Ｂとの距離ｅについては、それぞれｅ＝１４．５ｍｍである。次に、第３の作業工程では、切断縁Ａ（１４、１５）を折目線ＩＩ（１８、１９）に沿って矢印ＩＩａおよびＩＩｂの方向に折り返すことにより、素材切片の表側に第２折目縁Ｈ（２４）およびＨ’（２５）を形成する。折目線ＩＩ（１８、１９）とそれに平行する近いほうの切断縁Ａとの距離ｅ’は、それぞれ２４．５ｍｍである。切断縁Ａ（１４、１５）の折り返しによって、第２の折目縁Ｈ（２４）およびＨ’（２５）、並びに切断縁Ａの部分領域から成る突合せ縁（２８ａ、２９ａ、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）が形成される。これらの突合せ縁以外の他の部分領域も、最終仕上がりの圧定布の第２突合せ縁を形成している。

図２ａは、第３作業工程後に得られる、切断縁Ｂに平行な外側縁ｂｂ（３６）、ｂｂ’（３７）および切断縁Ａに平行な外側縁ａａ（３４）、ａａ’（３５）を有する中間生成物Ａ（３０）を示している。ここで、外側縁ａａ（３４）は第２折目縁Ｈの副部分（２４ａ）から形成され、外側縁ａａ’（３５）は第２折目縁Ｈ’の副部分（２５ａ）から形成される（図２ｃ：切断線Ｂ−Ｂに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面；図２ｄ：切断線Ｃ−Ｃに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面を参照）。外側縁を形成する副部分に閉じ込められた、折目縁ＨおよびＨ’のその他の副部分（２４ｂ、２５ｂ、２４ｂ’、２５ｂ’）は中間生成物の外側縁の形成には関与していない。外側縁ｂｂ（３６）は第１折目縁Ｇの重なり合う副部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）から形成されており、外側縁ｂｂ’（３７）は第１折目縁Ｇ’の重なり合う副部分（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）から形成されている（図２ｂ：切断線Ａ−Ａに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面を参照）。切断縁Ａ（１４、１５）の折り返しにより、切断縁Ａによる突合せ縁が形成されるが、これらの突合せ縁間の間隔は１．０ｍｍとする。切断縁Ｂのすべての部分領域（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）は、その上に素材領域が被さっているため隠れている（図では、被さっている素材層で隠されている縁は破線で描いてある）。

中間生成物Ａ（３０）は後続の作業工程でさらに加工される。ここで、中間生成物Ａに形成された外側縁ｂｂ（３６）およびｂｂ’（３７）を折目線ＩＩＩ（３１、３２）に沿って矢印ＩＩＩａおよびＩＩＩｂの方向へ折り返すことにより、素材切片の表側に第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）を形成する。第１折目線ＩＩＩ（３１）と、それに平行な外側縁ａａ（３６）との最短の距離ｅ’’については、ｅ’’＝２５．０ｍｍである。第２折目線ＩＩＩ（３２）と、それに平行な外側縁ａａ’（３７）との最短の距離ｅ’’’については、ｅ’’’＝７５．０ｍｍである。外側縁ｂｂ（３６）およびｂｂ’（３７）を折り返すことによって、新たな折目縁Ｉ（４１）、Ｉ’（４２）、Ｉ’’（４３）、Ｉ’’’（４４）、並びに、第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）および最終的に作製される圧定布においてその上面の下に配置される別の突合せ縁（３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）が形成される。ここで、形成された各突合せ縁（３８ａ、３９ａ、３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）は折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）の副部分から形成されているので、これらの突合せ縁により、直に隣接する層が結合されている。結合された層と層の間には挿入層または中間配置層は存在しない。

図３ａは、第４作業工程後に得られる、切断縁Ｂに平行な外側縁ｂｂｂ（５６）、ｂｂｂ’（５７）と切断縁Ａに平行な外側縁ａａａ（５４）、ａａａ’（５５）を有する中間生成物Ｂ（５０）を再現したものである。ここで、外側縁ａａａ（５４）は第２折目縁Ｈ（２４）の重なり合う副部分（２４ｃ、２４ｄ、２４ｃ’）から形成されおり、同様に外側縁ａａａ’（３５）は第２折目縁Ｈ’（２５）の重なり合う副部分（２５ｃ、２５ｄ、２５ｃ’）から形成されている（図３ｃ：切断線Ｆ−Ｆに沿って切断したときの中間生成物Ｂの横断面；および図３ｄ：切断線Ｅ−Ｅに沿って切断したときの中間生成物Ａの横断面を参照）。これらの副部分に閉じ込められた、折目縁Ｈ、Ｈ’のその他の副部分（２４ｂ、２５ｂ、２４ｂ’、２５ｂ’）は中間生成物Ｂの外側縁の形成には関与していない。外側縁ｂｂｂ（５６）は新たな折目縁Ｉ（４１）により形成されており、同様に外側縁ｂｂｂ’（５７）は新たな折目縁Ｉ’（４２）により形成されている（図３ｂを参照：切断線Ｄ−Ｄに沿って切断したときの中間生成物Ｂの横断面）。内層Ｉ’’（４３）およびＩ’’’（４４）に属する別の折目縁は中間生成物Ｂ（５０）の外側縁の形成には関与していない。第１突合せ縁は折目縁ＧおよびＧ’（３８ａ、３９ａ）によって形成されている。別の階層では折目縁ＧおよびＧ’のその他の副部分により別の突合せ縁（３８ｂ、３９ｂ、３８ｃ、３９ｃ）が形成されている。第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）は互いに極近くまで接近させ、両者の間隔は１．０ｍｍとする。この間隔は、完成した圧定布の外側縁Ｄとの比較で、外側縁Ｄの縁長ｄの２％の距離に相当するものとする。切断縁Ｂおよびその副部分（１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ、１６ｃ、１７ｃ）、並びに切断縁ａの副部分から形成される突合せ縁（２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’、２８ｃ、２９ｃ、２８ｃ’、２９ｃ’、２８ｄ、２９ｄ）は両者とも、これらの上に存在する素材層で隠されている。したがって、この中間生成物Ｂ（５０）においては剥き出しの切断縁は表に現われない。

その後、中間生成物Ｂ（５０）は、最終作業工程でさらに加工される。ここでは、前工程で折目縁Ｉ’（４２）から形成された中間生成物Ｂ（５０）の外側縁ｂｂｂ’（５７）を折目線ＩＶ（５１）に沿って矢印ＩＶａの方向に折り返し、それにより、折り返された外側縁ｂｂｂ’（５７）を、中間生成物Ｂ（５０）の折目縁Ｉにより形成された外側縁ｂｂｂ（５６）の上に重ね合わせる。折目線ＩＶ（５１）から外側縁ｂｂｂ（５６）までの距離ｆについては、ｆ＝５０．５ｍｍである。この作業工程により、折目線ＩＶ（５１）に沿って、最終製品の第１外側縁Ｄ’（６７）を形成する折目縁Ｊ（４７）並びにその他の折目縁Ｊ’、Ｊ’’およびＪ’’’（４８ａ、４８ｂおよび４８ｃ）が形成される。

図４ａは、前記の方法で作製した圧定布（６０）を図示したものである。該圧定布は、縁長がｄ＝５０．０ｍｍであり、同じ長さの４つ外側縁Ｄ’、Ｄ’’、Ｄ’’’およびＤ’’’’（６４、６５、６６および６７）を有し、面積ｄ²＝２５．０ｍｍ²の正方形の押し当て面Ｆを有し、第１突合せ縁として形成された２つの折目縁（３８ａ、３９ａ）および第２突合せ縁として形成された、切断縁Ａの２つの部分領域（２８ｄ’’、２９ｄ’’）を有している。切断縁Ｂのすべての部分領域および切断縁Ａのすべての部分領域は、別の素材層の陰に隠れている。図４ａには、切断縁Ｂの上方部分領域（１６ａ、１７ａ）及び第２突合せ縁を形成する切断縁Ａの部分領域（２８ｄ’’、２９ｄ’’）だけが示されている。折目縁Ｇの部分領域（２６）と折目縁Ｇ’の部分領域（２７）とから形成される第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）は互いに極近くまで接近しており、両者の間隔は１．０ｍｍである。この間隔は、完成圧定布の外側縁Ｄ’との比較で、外側縁Ｄ’の縁長ｄ（縁はすべて同じ長さである）の２％の距離に相当する。第２突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）間も１．０ｍｍの間隔が空けてあり、その距離は外側縁Ｄ’の縁長ｄの２％に相当する。第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）は圧定布のほぼ中央にあり、そのどの位置からでも、平行な第１外側縁Ｄ’（６７）までの距離は、第１外側縁に垂直な第２外側縁（６４）の長さの４９％〜５１％の範囲内にある。その他、第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）は第２突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）に対して垂直に位置することも付け加えておく。

続いての図４ｂ、図４ｃ、図４ｄおよび図４ｅでは、圧定布（６０）の層構造が図解されている。図４ｂは切断線Ｇ−Ｇで切断した横断面、図４ｃは切断線Ｉ−Ｉで切断した横断面、図４ｄは切断線Ｈ−Ｈで切断した横断面および図４ｅは切断線Ｊ−Ｊで切断した横断面を示している。圧定布（６０）の層構造を明確化するために、個々の層およびその中にある折り目縁は（すべての横断面図に共通して）互いに分けて、あるいは互いに間隔を取って描いてある。特に、押し当て面Ｆを形成する外側層（６１、６２）の両方が、圧定布の第１外側縁Ｄ’（６７）を形成する折目縁Ｊ（４７）によって結合されているのが明瞭に示されている。その他の層はいずれもこの両外層に包み込まれている状態なので、その他の層はすべて両外層（６１、６２）の間に存在する。

さらに、圧定布の第２外側縁Ｄ’’（６４）が折目縁Ｈの重なり合う副部分（２４ｃ’’’、２４ｄ’、２４ｃ’’、２４ｄ’’、２４ｃ’）から形成され、第３外側縁Ｄ’’’（４５）が折目縁Ｈ’の重なり合う副部分（２５ｃ’’’、２５ｄ’、２５ｃ’’、２５ｄ’’、２５ｃ’）から形成され、第４外側縁Ｄ’’’’（６６）が重なり合う折目縁Ｉ（４１）およびＩ’（４２）から形成されていることが分かる。それぞれ内側にある折目縁（４３、４４、４８ａ、４８ｂ、４８ｃ）および折目縁Ｈのその他の副部分（２４ｂ、２４ｂ’）、折目縁Ｈ’のその他の副部分（２５ｂ、２５ｂ’）は圧定布の外側縁の形成には関与していない。したがって、圧定布は折目縁で形成された外側縁しか有していない。圧定布は、さらに、合同な第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ）および折目縁から形成されたまた別の突合せ縁（３８ｂ、３９ｂ）をも有している。これらの突合せ縁は折目縁Ｇ（２６）およびＧ’（２７）から形成されている。これら第１の突合せ縁（３８ａ、３９ａ）のそれぞれにより、第１部分切片（６８ａ）及び第２部分切片（６８ｂ）から成る第１層と、第１部分切片（６９ａ）及び第２部分切片（６９ｂ）から成る第２層と、が直に結合されている（図４ｂ参照）。上記の突合せ縁と垂直な位置に、切断縁Ａから形成された、互いに合同な第２の突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’）および切断縁Ａから形成されたその他の突合せ縁（２８ｃ’’’、２９ｃ’’’、２８ｃ’’、２９ｃ’’、２８ｃ’、２９ｃ’、２８ｄ’、２９ｄ’、２８ｂ、２９ｂ、２８ｂ’、２９ｂ’）が存在する。

この圧定布の各層は、少なくとも１つの折目縁によって圧定布の別の層と結合しており、横断面で見た場合、圧定布は８層の領域及び１０層の領域を有している。この圧定布は８層形式であるが、中央の部分領域は１０層になっている。追加的な２層は切断縁Ｂ（１６、１７）の折り返しによって得られる（図４ｂ参照）。圧定布の辺縁領域は８層になっている（図４ｄ参照）。８層形式の当圧定布を１回開け広げても剥き出しの切断縁は現れない（図３ａ参照）。したがって、この圧定布は４層式または８層式としても使用できよう。圧定布（６０）は、それぞれ測定時の検査圧力を２ｇ／ｃｍ²とした場合、中央領域（１０層）の厚さは１．２４ｍｍであり、辺縁領域（８層）の厚さは１．１２ｍｍである（下記参照）。この圧定布は、このように全領域に亘って均一な素材分布を示しているので、容易に複数枚積み重ねることができる。

以下では、積み重ねの高さを比較表示する。例えば市販のＥＳ圧定布（Ｐａｕｌ Ｈａｒｔｍａｎｎ（株）の５×５ｃｍ大のＥＳ圧定布）を積み重ねた場合、１００枚の積み重ね包装とすれば高さは１５５ｍｍ（包装の外径）となる。それに対し、本発明に係る圧定布（６０）を１００枚積み重ね、同条件、同包装材で包装した場合、外径は１３０ｍｍとなる（同一測定条件）。これは積み重ねの高さにして約１６％の縮減に相当する。

５枚限定の部分的積み重ねおよび単独１枚の圧定布について次の値が得られた。但し、検査圧力として２ｇ／ｃｍ²を遵守した。各圧定布はそれぞれが同一になるように折畳み、積み重ねはぴったり合同になるように行った。

突合せ縁として折目縁を設けることにより、市販の圧定布に比べて安定であり、場所を取らない圧定布を提供することができる。

次表では、向い合う平行な２つの切断縁Ａと向い合う平行な２つの切断縁Ｂとを有する長方形の素材切片から、前記方法に従って形成した正方形の圧定布の例が挙げられている。切断縁Ａの縁長ａは、用意した素材切片の切断縁Ｂの縁長ｂより大きく取る。比較対象の圧定布の最終的に折畳まれた状態での外縁長ｄは、それぞれ表記の通りである。表を参照して、公知のＰａｕｌ Ｈａｒｔｍａｎｎ社製ＥＳ圧定布（１．折畳み試料）に対し、同素材でどれほどの素材節減が実現されるかを検証する。なお、比較用として使用したＥＳ圧定布の第１折目縁は切断縁Ａに平行に形成されているものとする。

例えば、押し当て面が正方形であり、縁長ｄがｄ＝５ｃｍ（圧定布１）であり、第１工程で折り返される切片の幅ｅが両者同じでｅ＝１．５ｃｍとした場合、既存のＥＳ圧定布に対する本発明に係る圧定布の素材節減率は約１１．５％に達する。この場合、第１突合せ縁も第２突合せ縁も空き間隔は１．０ｍｍである。素材の節減は、このように、新たな方法により精確に折目形成することによって達成可能である。この場合、この折目により本発明に係る突き合せ縁が実現される。

図５は、正方形の押し当て面を有する８層式ガーゼ圧定布の別の実施例である。圧定布（８０）の外側縁Ｄの縁長ｄはｄ＝７５．０ｍｍである。圧定布は前記の方法に従って作製し、各寸法は次のように設定した：ａ＝３３０．０ｍｍ、ｂ＝１４９．０ｍｍ、ｅ’＝３７．０ｍｍ、ｅ’’＝３０．０ｍｍ、ｅ’’’＝１２０．０ｍｍおよびｆ＝７５．７ｍｍ。それにより、４つの同じ長さの外側縁Ｄ’、Ｄ’’、Ｄ’’’、Ｄ’’’’（８４、８５、８６および８７）を有するこの圧定布は、第１突き合せ縁を形成する折目縁（８８、８９）として、隠れた位置に切断縁Ｂ（７１、７２）、および第２突き合せ縁として形成される切断縁Ａ（７８、７９）を有している。第２突き合せ縁（７８、７９）間の距離は１．０ｍｍである（圧定布外側縁Ｄ’（８７）の縁長ｄの１．３％に相当する）。仕上げられた状態の第１突き合せ縁（８８、８９）間の距離も１．０ｍｍである（圧定布外側縁Ｄ’（８７）の縁長ｄの１．３％に相当する）。第１突合せ縁（８８、８９）とこの突き合せ縁に平行な第１外側縁Ｄ’（８７）との距離は、第１外側縁に垂直な圧定布の第２外側縁Ｄ’’（８４）の縁長の６０％〜５８．６％である。また、第１突き合せ縁に平行な第３外側縁（８６）との対応距離は４０％〜４１．３％である。いずれにしても、突き合せ縁は圧定布の押し当て面の中央領域にある。その中央領域とは、第１外側縁を起点として、それに平行な方向に第２外側縁の縁長の２５〜７５％を横の範囲とし、第２外側縁を起点として、それに平行な外側縁までを縦の範囲とする領域である。その領域を形成する縁は、それぞれ第１外側縁または第２外側縁に垂直に延びている。

ここで説明したこの医療用圧定布は、特に救急医療で、並びに外科手術にも使用することができる。当圧定布は、非常に高い使用安全性と非常に均一な素材分布とに秀でている。

Claims (12)

1. 少なくとも８層を有するシート状平坦繊維素材を含み、これら各層が少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも１つの第１折目縁（２６、２７、７６、７７）と少なくとも１つの第２折目縁（２４、２５、７４、７５）とが互いに垂直な位置にある医療用圧定布（６０、８０）であって、
   前記医療用圧定布が少なくとも２つの折目縁を第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ、８８、８９）として有するように折られており、前記少なくとも２つの折目縁またはその部分切片が同一平面上に存在し、前記第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ、８８、８９）の各々が、直ぐ隣り合う層と層とを、または直ぐ隣同士の層の部分切片と層の部分切片を連結していることを特徴とすることを特徴とする医療用圧定布。
2. 前記圧定布の押し付け面を形成する外層（６１、６２）全体が、前記シート状平坦繊維素材のそれぞれ連続する領域によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の医療用圧定布。
3. 前記第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ、８８、８９）のどの点においても、この突合せ縁に平行な第１外側縁（６６、６７、８６、８７）までの距離が、最小で第１外側縁に垂直な第２外側縁（６４、６５、８４、８５）の縁長の２５％であり、最大でそれの７５％であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の医療用圧定布。
4. 前記圧定布が、さらに別の２つの切断縁または折目縁を第２突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’、７８、７９）として有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用圧定布。
5. 前記第１突合せ縁（３８ａ、３９ａ、８８、８９）が前記第２突合せ縁（２８ｄ’’、２９ｄ’’、７８、７９）に対して垂直であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の医療用圧定布。
6. 前記圧定布の各外側縁（６４、６５、６６、６７、８４、８５、８６、８７）が折目縁だけから形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の医療用圧定布。
7. 前記圧定布が、横断面を見た場合、８層および１０層の領域を有していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の医療用圧定布。
8. 前記圧定布が１０層から成っていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の医療用圧定布。
9. 前記外層（６１、６２）が、前記圧定布の第１外側縁（６７、８７）を形成する折目縁（４７）により互いに連結されており、前記圧定布を１回広げた時に切断縁が露出しない、請求項２に記載の医療用圧定布。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載された圧定布（６０、８０）を複数枚含む圧定布積層物。
11. シート状平坦繊維素材を少なくとも８層含む医療用圧定布（６０）であって、これら各層が少なくとも１つの折目縁を介して隣接する次の層と結合しており、少なくとも１つの第１折目縁（２６、２７）と少なくとも１つの第２折目縁（２４、２５）とが互いに垂直な位置にある圧定布を製造する方法であって、下記の作業工程：
    ａ）相向き合う２つの第１切断縁Ａ（１４、１５）と相向き合う２つの第２切断縁Ｂ（１６、１７）とを有する、シート状平坦素材から成る長方形の素材切片（１０）を用意すること、ここで、前記切断縁Ａの縁長ａは前記切断縁Ｂの縁長ｂより大きいか、または同じである；
    ｂ）前記長方形素材切片（１０）の前記第２切断縁Ｂ（１６、１７）を折り返すことにより、２つの第１折目縁（２６、２７）を形成すること；
    ｂ’）前記第１切断縁Ａ（１４、１５）を折り返すことにより、前記第１切断縁Ａにより形成された２つの第１突合せ縁（２８、２９）を同一平面上に形成すること；
    ｃ）前記ｂ）で形成された前記第１折目縁を折り返すことにより、前記圧定布（６０）の同一平面上に２つの第２突合せ縁（３８ａ、３９ｂ）及び２つの折目縁（５６、５７）を形成すること；及び
    ｄ）前記ｃ）で形成された折目縁（５６、５７）が互いに重なるように、前記ｃ）で形成された折目縁（５６、５７）の１つをさらに折り返すことにより、前記圧定布の外縁を形成すること；
    を含むことを特徴とする方法。
12. 前記の作業工程ｄ）において、前記長方形素材切片の前記第１切断縁Ａ（１４、１５）を折り返すことにより、さらに２つの突合せ縁（２８、２９）が形成され、ここで、折目縁をさらに折り返すことにより、さらに別の折目縁または突合せ縁を形成する、追加の作業工程ｅ）を含んでいてもよいことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。

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