JP2010531630A - 導線の絶縁形材 - Google Patents

Abstract

本発明は、その長手方向に延設された少なくとも１つのチャンバを有した導線の絶縁形材に関する。このチャンバは、１側で断面が開放しており、絶縁形材の開いた前側を提供する。これはバスバーの搭載に適している。絶縁形材の前側の開放チャンバの開口部は、横断方向に拡張し、絶縁形材の前側の表面は、最も近い開放チャンバの中央に向かって傾斜している。導線は、多極導線でよい。絶縁形材は、長手方向に規則正しくアレンジされた複数のチャンバのグループを含んでいる。これらチャンバは、１側に開いており、それぞれバスバーの搭載に適している。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載した導線の絶縁形材に関する。

このような導線形材は、例えば特許文献１および特許文献２によって知られている。多極導線のバスバーが合成樹脂製押出し形材内に互いに絶縁されて配置されている。この形材は、複数のチャンバを有し、このチャンバの一方のグループは、形材の前側の方に開放している。このグループのチャンバ内には、バスバーが配置され、導線に沿って走行する車両の集電装置が開放した前側からバスバーにアクセス可能である。横断面が閉じた他の２つのグループのチャンバは、形材の背面側の底部またはバスバーの間の絶縁部を形成する。

この種の導線は、一般的に、複数の絶縁形材を端面側に連続配置するために必要な全長を有する。その際、導線の個々の絶縁形材を機械的に安定するように互いに連結しなければならない。そのために、適切な連結要素が使用される。このような連結要素との係合のために、絶縁形材の端領域を然るべき形状に形成する必要がある。この形状は、押し出し成形の範囲では形成することができず、後加工を必要とする。それによって製作コストが高くなる。

更に、多極導線の個々の絶縁形材の間の連結個所で、絶縁作用が中断するという問題がある。その場合、個々のバスバーの間のエアギャップと沿面距離の長さ、すなわち自由空間を通るあるいは絶縁形材に沿って絶縁形材の横断面によって設定される絶縁形材の表面に沿った、隣接する２個のバスバーの表面間の最短経路はもはや正しくない。それどころか、付加的な手段が講じられないと、このような連結個所で、エアギャップの長さが隣接する２個のバスバーの直接的な間隔によって与えられ、そして沿面距離の長さが絶縁形材の端面側の隣接する２個のバスバー間の最短経路によって与えられる。連結個所で作用するこの長さは、一般的に、絶縁形材に沿った長さよりもはるかに短い。

エアギャップと沿面距離の長さは、関連する安全規定を義務づけられている。この安全規定は、製造物責任の観点から守らなければならず、しかも導線全体に沿って、すなわち上記の連結個所でも守らなければならない。これは、勿論、導線の全体寸法が小さければ小さいほど、達成が困難である。個々の絶縁形材間の連結個所のエアギャップと沿面距離を、安全技術的に規定された値に延長するための方法は、個々の絶縁形材の組み立ての途中で付加的な絶縁要素をこの領域内に挿入することにある。そのためには、上記の絶縁要素を収容するために、絶縁形材の端領域を準備しなければならない。それによって、絶縁形材の製作時に他のコストがかかる。これは、特に、絶縁形材を端面側から後加工しなければならない場合にあてはまる。

絶縁形材の前部または係合側部において現存システムは、前方に突き出し、断面が角に類似した個別のウェブを通過する必要な沿面距離を創出する。これら突き出しウェブは、押し出し成型によって容易に製造できる。なぜなら、それらは、どの方向からでもアクセスでき、冷却時に容易に予定サイズで形成できるからである。さらに、これで横断ウェブを後方に配置させ、周囲の媒体のために少なくとも一方側で２つのそのような隣接ウェブを冷却時にアクセス可能にする。それらは、そのような横断ウェブの寸法の安定性を達成させる能力さえも改善させる。そのことにより、収縮を阻止する張力が突き出しウェブを介して横断ウェブに作用する。

集電装置が外側から絶縁形材に挿入される導線の１部、すなわち所謂タンジェンシャルエントランス（接線入口）の領域で、前方に突き出ているウェブは変形する。なぜなら、実際には、しばしば回避不能な横方向の位置変位の場合には、集電装置は、そのような突き出しウェブに懸吊状に残り、バスバーを備えたチャンバ内ではなく、２つのそのような隣接ウェブを連結する横断ウェブ上に位置することもあるからである。このような結果を回避するため、絶縁形材の断面は、そのような領域では漏斗形状とし、横方向にずれて位置する集電装置を、バスバーを備えた最も近接するチャンバ内に常に偏向させなければならない。この目的で、追加のコンポーネントがそれぞれの２つのチャンバ間で絶縁形材の前側に適用されなければならない。このコンポーネントは、以下の条件を満たすものである。

角形状から屋根形状に断面を変形させる；
温度変動および変形があっても絶縁形材に適用される部品を頑丈に固定させる；
適用部品と絶縁形材との間に大きな間隙を形成しない；
絶縁コンポーネントの脱落を防止し、沿面距離の短縮を発生させない；
集電装置との衝突をおこさない：
漏斗領域から、この機能を有しない領域まで形材の長手方向における連続的移行が可能である。

典型的には、最初の条件と最後の２条件のため、中空形材は使用されず、代わりに、長手端部にて対応して斜面処理されている固形コンポーネントが使用される。このコンポーネントは、その後に普通は接着される。なぜなら、プラスチックネジまたはリベットは、このタイプの設置スペースには、ほとんど設置されず、金属ネジが沿面距離の短絡部を形成し、不適切な構造によるバスバーとの接触の危険性が存在するからである。接着接合は、繊細であるため、普通は工場で実行される。これは、デザイン、情報および論理のためにはコストが高い。なぜなら、タンジェンシャルエントランスの可能性を備えた電線に沿った位置が前もって決定されなければならず、それらの間で必要とされる長さが決定されなければならず、それに応じて材料が割り当てられなければならないからである。加えて、電流供給装置、拡張コネクタ、等々がこれらの位置に差し込まれるのを回避しなければならない。なぜなら、これら部品には、たいていタンジェンシャル漏斗機能が全く提供できないか、できても高コストを伴うからである。

独国特許出願公開第１０３５９５４１Ａ１号明細書 独国特許出願公開第１９９１７３０９Ａ１号明細書

これらの条件に鑑み、本発明の１目的は、導線のための絶縁形材を提供することである。この形材は、導線の信頼性が高い機能を可能にし、製造の経済性を高める。

この目的は、請求項１記載の絶縁形材によって達成される。本発明の有利な構造は、続く請求項に記載されている。

本発明によれば、バスバーを保持するのに適したオープンチャンバの開口部は、横断方向で絶縁形材の前側で拡張し、絶縁形材の前側の表面は、最も接近した開放チャンバの中央に向かって各ポイントで傾斜する。これは、接触対象のバスター側である適正方向で各ポイントの少々の横方向不適正位置取りがあった場合に、本発明の集電装置を絶縁形材内に挿入させるために集団装置を偏向させる作用を有する。このような偏向は、興味深い。特に、タンジェンシャルエントランスのためには、興味深いものである。動力付与対象の車両が曲がり角に差し掛かると使用する導線を変えなければならない。そうすると集電装置は、まず最初に使用される新導線に接触しなければならず、このためにバスバーにより開放チャンバ内に接線方向で低くしなくはならない。車両の移動通路と集電装置の移動通路は、不可避的に一定の許容誤差を備えている。タンジェンシャルエントランスの場合、導線に対する集電装置の横方向の不適正位置取りは、常に考慮されなければならない。この問題は、絶縁形材への挿入時に集電装置の自動位置矯正を引き起こす絶縁形材の第１側部の表面の傾斜形状によってさらに困難になる。

本発明によれば、１体のコンポーネントとして製造された絶縁形材は、長手方向にタンジェンシャル漏斗の機能を提供する。そこでは、漏斗形状の断面を備えた領域は、絶縁形材の一体的なコンポーネントであり、システムの設計段階では、追加部品の構築も、タンジェンシャルエントランス位置の考察も不要である。その代わり、全長にわたってタンジェンシャツエントランスのために導線が使用できる。本発明は、単極または多極導線のための絶縁形材に対して同様に利用できる。

上述の、開放チャンバの開口部間に位置する絶縁形材の壁部の傾斜形状は、絶縁形材の横断方向での１回の切断によって効率的にこれら壁部の形材の各端面に近接する２つの絶縁形材のポジティブフィット接続のために使用できる開口部をも発生させる。形材の長手方向の開口部の程度は、切断幅によって説明でき、横断方向の開口部の程度は、切断深度により説明できる。

形材の長手方向に延びるいくつかのチャンバの通常構成を有する多極導線の絶縁形材の場合には、閉鎖グループのチャンバが、開放チャンバ内にバスバーの前面の与えられた位置を介して１方側に開放したチャンバのグループによって提供された形材の開いた前側の方向で並んでいるいくつかの閉鎖チャンバの壁部によって形成される絶縁形材の後壁から延び、このグループの少なくとも１つの閉鎖チャンバが２つの隣接する開放チャンバ間で構成されていることは有用である。このように、その中でバスバーが導線の完成状態に位置する２つの隣接する開放チャンバの領域間で、十分に長いエアギャップと沿面は、端部面で互いに接続する絶縁形部間の接続ポイントによって保証される。これらエアギャップと沿面は、適した安全規則を満たし、端面から絶縁形材を処理する必要はない。その代わり、端面は平坦なままでよい。

絶縁形材の物理的安定性の観点では、閉鎖チャンバの追加グループの形成で絶縁形材の断面輪郭により特徴付けられるスペースを小さなユニットに分割することが有利である。なぜなら、追加チャンバ分離壁は、形材に、さらに高い安定性を付与するからである。絶縁形材の形状化の別な有効な方法は、後壁のキャリア形材への取り付けのための取り付け要素の１体的形成である。

本発明のさらなる詳細と利点は、請求の範囲に記されており、添付の図面を利用した以下の実施例の説明から理解されるであろう。

図１は、本発明に係る絶縁形材の横断面図である。 図２は、支持形材と関連して図１の絶縁形材の横断面を示す図である。 図３は、図１の絶縁形材の斜視図である。 図４は、本発明に係る連結要素を備えた図１の絶縁形材の一部の二つの異なる位置を示す斜視図である。 図５は、本発明に係る連結要素の４つの異なる図である。 図６は、絶縁形材内にある連結要素の差し込み部材と共に、図１の絶縁形材の一部を示す拡大横断面図である。

図１から分かるように、絶縁形材１は、その横断面において規則的に配置された複数のチャンバを有する。このチャンバは、形材の縦方向、すなわち図１の図面の平面に対して垂直方向に延在している。チャンバ２の１つのグループは、横断面において一方の側に開放し、それによって図１において上側に位置する絶縁形材１の開放した前面３を形成している。開放したグループのチャンバ２は、それぞれ、バスバー４をポジティブフィットさせて保持するのに適した２つのアンダーカット５Ａ，５Ｂを有する。隣接する複数の閉じたチャンバ６，７の壁区間は、共に、絶縁形材１の背壁８を形成する。この背壁は、絶縁形材の前面３とは反対側に位置し、図１において下側に配置されている。

チャンバのグループに関連して使用する用語「開放した」と「閉じた」は、グループ分けの特性を意味するのではなく、グループに属する個々のチャンバの各々の特性を意味する。用語「グループ」は、グループに属するすべてのチャンバが同じ横断面形状を有することを表している。図１に示した絶縁形材１の姿勢は、必ずしも使用現場の据え付け姿勢ではない。というのは、この姿勢が一般的に、直立した姿勢、すなわち図１の図示に対して±９０°だけ回転した姿勢であるからである。しかしながら、この姿勢を１８０°回転してもよい。垂直配置を示す「上側」と「下側」のような用語が使用される場合には、これらの用語については、図１の絶縁形材１の姿勢だけを参照する。

閉じた第１グループのチャンバ６は、形材１の背壁８から形材１の開放した前面３の方へ、開放したグループのチャンバ２のアンダーカット５Ａ，５Ｂを経て延在している。すなわち、バスバー４の前面４Ａの提供された位置を介して延在している。この閉じた第１グループのチャンバ６は、それぞれ、開放したグループの隣接する２つのチャンバ２の間に配置されている。閉じた第１グループのチャンバ６の中央領域の幅の縮小部は、それぞれ、アンダーカット５Ａ，５Ｂによって生じる。閉じた第１グループの隣接する２つのチャンバ６の間において、このチャンバの間に位置する開放したグループのチャンバ２の下方には、それぞれ、閉じた他のグループのチャンバ７が配置されている。絶縁形材１の前面３において、開放したグループの隣接する２つのチャンバ２の間には、それぞれ、閉じた他のグループのチャンバ９が配置されている。このチャンバ９は、閉じた第１グループのチャンバ６に接し、しかもその上側端部、すなわち前面側端部にある。形材１の前面３の方に向いたチャンバ９の外壁１０の横断面は、前方へ突出した形を有し、図１に示した例では、ほぼ切妻屋根の形をしている。

最上部の閉じたチャンバ９の前部外壁１０の形状は有利である。すなわち、多少横断方向にずれている場合、バスバー４との接点を形成するための開いたチャンバ２内への進入時に、集電装置は、自動的に適正位置に変位する。すなわち、開放チャンバ２の中央方向に変位する。図示の実施例の外壁１０の屋根形状は、いくつかの可能な形状のうちの１例に過ぎない。重要なことは、２つの隣接している開放チャンバ２の前側間で外壁１０が最も近い開放チャンバ２の中央方向に一定傾斜する突起形状を有することである。

外壁１０の形状は、全体的に湾曲していても平坦でもよい。重要なことは、外壁１０が２つの隣接する開放チャンバ２の前側開口部間の前方に向かって単調に増加する形状なことである。開放チャンバ２の中央部からの横断方向距離は増加する。すなわちバスバー４の与えられた位置４Ａからのその表面の距離は、前方に向かって一律に増加する。このことが、湾曲形状であるか、一部が平坦形状であるかにより実現されるか、バスバー４の与えられた位置４Ａからの距離に従って表面の勾配が減少するのか増加するのかどちらであるか、すなわち開放チャンバ２の漏斗開口部の基本的形状が凸面であるか凹面であるかは問題ではない。論理的に、外壁１０の表面は、２つの開放チャンバ２間で正確に中央である最前位置を有する。そこでは、２つの隣接する開放チャンバ２からの等距離である位置の形態の特異性が存在する。

絶縁形材１の前側の外壁１０に形状により引き起こされる開放チャンバ２の開口部の漏斗形状拡張は、単極導線の絶縁形材にも適用できる。この特殊なケースでは、絶縁形材は、２つの隣接する開放チャンバ２間の中央が存在するポイントで横断方向に終結し、垂直壁によって閉鎖されるであろう。バスバー４を備えた開放チャンバ４が多少ずれて配置されている集電装置の自動変位の効果は、単極導線のこの特殊ケースにも当てはまる。

図１の横断面図から直接明らかであるように、隣接する２本のバスバー４間の最短接続部材は、絶縁形材１に沿って、自由空間内におよび絶縁形材１の前面側の表面の絶縁体の表面に延在している。すなわち、いわゆるエアギャップと沿面距離の長さＬ_０，Ｋ_０は、同じ長さであり、かつ開放したチャンバ２に面した閉鎖チャンバ６の壁部分の横断面形状と閉じたチャンバ９の外壁１０の横断面形状によって定められる。この場合、図１には、互いに一致するエアギャップと沿面距離Ｌ_０，Ｋ_０が、チャンバ６と所属のチャンバ９上に、太線によって上記壁部分と外壁に沿って示してある。

絶縁形材１の端面で絶縁形材の絶縁作用が中断されるので、付加的な手段が講じられない場合には、エアギャップＬ_Ｍは、隣接する２個のバスバー４間の最短間隔になる。形材１に沿って作用するエアギャップＬ_０よりもはるかに短いこのエアギャップＬ_Ｍは、図１において短い太線によって１個所示してある。

沿面距離は、バスバー４の間にあるチャンバ６の横断面形状に左右される。なぜなら、漏れ電流がチャンバ６の壁の端面に沿って形材１の端面上を流れるからである。このような漏れ電流のために、チャンバ６の壁は、２つの経路、すなわち形材１の前側３を通る経路と、形材１の後側を通る経路を提供する。各沿面距離Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ｒは、図１において同様に太線で記入してある。沿面距離Ｋ_Ｒが形材１の背壁８を経て延在しているのに対し、沿面距離Ｋ_Ｖにとっては、チャンバ６とそれに接するチャンバ９の間の隔壁が重要である。この隔壁は、機械的な安定性に寄与し、有効沿面距離の長さに影響を与えない。なぜなら、図１に示した実施の形態の場合、両沿面距離Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ｒの長さがほぼ同じであるからである。上記の隔壁を省略すると、沿面距離Ｋ_Ｖが長くなるがしかし、全体の有効沿面距離は、長くならない。というのは、全体の有効沿面距離が２つの沿面距離Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ｒの短い方によって決まるからである。

図１から分かるように、形材１の高さの大部分にわたるチャンバ６の高さ、すなわち背壁８からアンダーカット５Ａ，５Ｂを越えるまでのチャンバ６の高さは、沿面距離Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ｒの長さの比較的に大きな値を提供する。チャンバ６の高さが低い場合に同じ沿面距離の長さを得るためには、チャンバ６の幅を大きくしなければならない。これは、形材１の全幅を拡げることになる。これは、最新の導線の場合に追求されるような、できるだけコンパクトな構造にするという目的に反することになる。チャンバ６の本発明による形成は、個々の絶縁形材１の端面側の連結個所で、普通の長さの導線の構造にとって欠かせない、沿面距離の規定通りの最小長さを保ちながら、導線の構造をコンパクトにすることを可能にする。

後側の沿面距離Ｋ_Ｒは、バスバー４の背後にあるチャンバ７の形成を断念することによって、すなわちバスバーの背後で隣接するチャンバ６を互いに直接接するようにすることによって延長させることができる。しかし、これは、形材１の安定性に悪影響を与える。なぜなら、この場合、各バスバー４が１つのチャンバ隔壁によってのみ支持されるからである。更に、それによって、全体の有効沿面距離の長さは延長されない。なぜなら、この有効沿面距離の長さが前側の沿面距離Ｋ_Ｖによって決まるからである。

図１には、更に、背壁８に一体形成されたほぼフック状の取付け要素１１，１２と、背壁８から垂直に突出するリブ１３が示してある。これらの要素は、絶縁形材１を、図２に示した支持形材１４に取付けるために使用される。

図２に示すように、支持形材１４は、その中央部分１５に、絶縁形材１の背面に対して相補的な形状を有する。従って、絶縁形材１は、取付け要素１１，１２によって支持形材１４の中央部分１５にスナップ止めすることができ、かみ合うように支持形材に連結される。その際、絶縁形材１の背壁８は、リブ１３によって支持形材１４上に支持される。

さらに、図１では、絶縁形材１の右縁部にチャンバ２Ａが見られるが、これは、前側に向かって開いており、その形状は、バスバー４を保持するように提供されている開放チャンバとは大きく異なっている。このチャンバ２Ａは、導線に沿って延び、通信を可能にするデータラインを保持するように提供されている。特に、制御装置及び/又は同一導線に沿って移動する他の車両への導線を介して電気エネルギーを受領する車両からの非接触誘導データ通信を介して提供されている。従って、そのようなデータラインを保持するために別体であるマウントの必要性は排除される。

データラインに代わって、あるいは追加的にエッジチャンバ２Ａで、位置情報が書き込まれたデータキャリアもアレンジできる。このデータキャリアを参照して、対応する読取装置を利用することで導線に沿って移動する車両は、自身の位置を継続的に、または少なくとも特定の位置で確認できる。この位置情報は、車両の移動の制御にも利用できる。

図３は、本発明に係る絶縁形材１の斜視図である。その際、長さは、縮尺に従っておらず、幅に比較して非常に短くなっている。図３には、特に、チャンバ９の突出する外壁１０の開口１６が示してある。この開口は、絶縁形材１の両端近くに、すなわち絶縁形材の端面から所定の間隔をおいて配置されている。この開口１６は、すべて同じ形をしている。すなわち、形材１の縦方向において同じ全長を有し、かつ長さに対して横方向において同じ全幅を有する。外壁１０がそれぞれほぼ切妻屋根の形をしている図示した実施の形態の場合には、開口１６の幅は、それぞれチャンバ９のほぼ全幅にわたっている。

開口１６は、図４，５に基づいて説明する適当な連結要素を用いて、複数の絶縁形材１を端面側で互いにかみ合い連結するために使用される。開口１６のこの形の利点は、すべての開口が形材１の両端の近くで、横方向に１回鋸引きすることによってきわめて効率的に形成可能であることにある。この場合、形材１の縦方向における開口１６の長さは、鋸刃の幅によって生じ、そしてチャンバ９の外壁１０が凸形である場合には、横方向における幅は、鋸引きの深さによって生じる。従って、個々の開口１６を形成するための順次加工は不要である。理解されるように、チャンバ９の外壁１０によって形成される、開放したチャンバ２の間にある形材１の前側の壁部部分１０の突出した形状は、開口１６をこのように形成する方法の前提となる。

前述のように、チャンバ６の本発明に係る形状は、２個の絶縁形材１の連結個所に十分な沿面距離の長さを生じる。規定通りの長さのエアギャップを形成するためには、連結個所で絶縁要素をチャンバ６に挿入する必要がある。それによって、図１に示すような、最初は、非常に短すぎるエアギャップＬ_Ｍが遮断される。

この手段は、本発明に係る絶縁形材１の切断図に基づいて図４に示してある。この切断図は、完全に絶縁材料からなる連結要素１７を左下に示している。この連結要素は、閉じたチャンバ６の手前において、直線的にスライドさせてチャンバ６に差し込むことができるように配向されている。この場合同時に、連結要素１７の一部が、上にあるチャンバ９内に達する。更に、同一の他の連結要素１７が示してある。この連結要素は、チャンバ６内に既に完全に、すなわちできる限り深く差し込まれている。

連結要素１７は、図５において４つの図で示してある。すなわち左上には、上から見た斜視図で、中央左には、側面図で、中央右には、正面図で、そして右下には、下から見た斜視図で示してある。左上の斜視図において、側面図と正面図の方向がそれぞれＳ，Ｖの矢印によって示してある。側面図と正面図には、それぞれ、図面の平面に対して垂直に延在する対称平面を示す対称線Ｓ_Ｓ，Ｓ_Ｖが一点鎖線で示してある。

連結要素１７は、連結要素は、基礎板１８と、この基礎板１８の中心平面に関して対称に基礎板から垂直に突出する２個の差し込み部材１９と、同様に基礎板の中心平面に関して対称に基礎板から垂直に突出するスナップフック２０とからなっている。見やすくするために、側面図では、対称の両フックの一方だけに参照符号が付けてある。差し込み部材１９の外側輪郭は、チャンバ６の内側輪郭に合わせられており、それによって絶縁形材１の端面側の端部から差し込み部材１９をチャンバ６に遊びなく挿入することができる。特に斜視図と正面図から明らかなように、差し込み部材１９は、正面から見て上側の横方向ウェブ２１と下側の横方向ウェブ２２を有し、そしてこの両横方向ウェブの間に主ウェブ２３を有する。従って、差し込み部材は、正面図でほぼ大文字Ｉの基本形を有する。この形状は、チャンバ６の横断面形状に対応している。この場合、主ウェブ２３は、隣接する開放したチャンバ２のアンダーカット５Ａ，５Ｂによって形成されたチャンバ６の中央の幅狭部に組み込まれる。一方、両横方向ウェブ２１，２２は、上記の中央の幅狭部の上方または下方にあるチャンバ６の幅広の両領域に組み込まれる。

差し込み部材１９の横断面の外側輪郭は、チャンバ６の内側輪郭に正確に一致させる必要はない。重要なことは、差し込み部材１９がチャンバ６へ挿入後に十分な精度でこのチャンバ内に位置し、以下で解説するように２つの隣接バスバー４間で絶縁効果を発揮することである。図示した実施の形態では、差し込み部材１９をチャンバ６に挿入した後、横方向ウェブ２１，２２が横方向からチャンバ６の壁に接触し、その結果横方向において差し込み部材１９を固定するように、横方向ウェブの幅が採寸されている。これは、図６に明瞭に示してある。

図６は、図１の絶縁形材の拡大横断面図であり、チャンバ６内に位置する連結要素１７の差し込み部材１９と共にチャンバ６およびチャンバ９を示している。差し込み部材１９とチャンバ６の壁部との間には、それでも遊びが存在する。

更に、上側の横方向ウェブ２１からそれぞれ２個の上側リブ２４と下側リブ２５が垂直に突出している。これらのリブは、チャンバ６とそれに接するチャンバ９の間の隔壁あるいはアンダーカット５Ａ，５Ｂの上側を形成するチャンバ６の壁部分に接触するように採寸されている。これによって、差し込み部材１９が垂直方向で固定される。そこでは、最少の遊びが存在する。他の３個のリブ２６が下方の横ウェブ２２から垂直に下方に突出している。このリブは、差し込み部材１９をチャンバ６に挿入した後でチャンバの壁に接触しない。なぜなら、この接触が差し込み部材１９を固定するために不要であり、この差し込み部材の締めつけを生じるだけであるからである。リブ２６の機能については後述する。

特に図５の両斜視図から分かるように、差し込み部材１９の端領域は面取りされ、しかも横方向ウェブ２１，２２とリブ２４，２５，２６において面取りされている。これは、チャンバ６への差し込み部材１９の挿入を容易にする働きがある。

正面図Ｖにおける基礎板１８の外側輪郭は、その一部が壁を含めたチャンバ６，９の横断面の共通の外側輪郭に一致し、しかも隣接する開放したチャンバ２のアンダーカット５Ａ，５Ｂまでの絶縁形材１の開放した前面側の領域における外側輪郭に一致する。このアンダーカットには、基礎板１８の切欠き２７が付設されている。絶縁形材１の前面側の端領域、すなわち突出する壁部分１０と、背壁８寄りのチャンバ６の領域は、上記と異なっている。

差し込み部材１９を絶縁形材１に挿入する際に、基礎板１８は、チャンバ６，９の壁の端面に接触し、それによって挿入深さを制限するストッパーを形成する。基礎板１８は、他方では、どこでもチャンバ６，９の壁を越えて側方に突出していない。すなわちバスバー４の上方の隣接する開放したチャンバ２の横断面内に突出していない。従って、内部を集電装置が移動するこの横断面は、連結要素１７の挿入によって変更されず、集電装置の移動を妨害しない。

差し込み部材１９を絶縁形材１のチャンバ６に挿入する際に同時に、連結要素１７のスナップフック２０がこのチャンバに接する絶縁形材１のチャンバ９に押し込まれる。連結要素１７のスナップフック２０の長さは、差し込み部材１９を完全に挿入した後、すなわち基礎板１８が形材１の端面に当接した後で、スナップフック２０がチャンバ９の突出壁部分１０の開口１６にポジティブ係合するように、すなわちこの開口にスナップ止めされるように採寸されている。これにより、連結要素１７は、形材１に確実に固定される。

第１の絶縁形材１の端面側のすべてのチャンバ６，９に連結要素１７を１個ずつ挿入し、それに続いて第２の形材１を第１の形材１に挿入された連結要素１７に嵌め込むことにより、両絶縁形材１を互いに固定連結することができ、しかも両絶縁形材が縦方向において互いに一直線に並び、集電装置が開放したチャンバ２内で連結個所を越えて妨害されずに直線運動するように、固定連結することができる。それぞれ１列の連結要素１７を使用して多数の絶縁形材１を連続して連結し、それに続いてバスバーを開放したチャンバ２に入れることにより、任意の長さのコンパクトな多極導線を製作することができる。

連結要素１７を挿入することにより、絶縁形材１の間の連結個所の短すぎるエアギャップＬ_Ｍ（図１）が中断されることが明からである。連結個所のエアギャップと沿面距離は、連結要素１７の形状によって決まる。不利な場合には、連結要素１７の基礎板１８の切欠き２７のエッジが隣接する２個のバスバーに接触し得ると仮定すると、３つのクリープパスが隣接する２本のバスバーの間で連結要素１７の表面に存在する。

第１の沿面距離Ｋ_Ｓ１は、バスバー４の高さ位置で、すなわち連結要素１７において基礎板１８の切欠き２７の高さ位置で、基礎板１８の切欠き２７の内側エッジ３０から差し込み部材１９まで延在し、そして差し込み部材１９の主ウェブ２３上を差し込み部材の縦方向に直線的に主ウェブの端部まで延在し、この主ウェブの周りを主ウェブ２３の他方の側の基礎板１８まで戻り、そして最後に反対側の切欠き２７の内側エッジ３０まで基礎板上を延在する。この沿面距離の一部が図５に記入してあり、その側面図でＫ_Ｓ１′の符号で示してあり、正面図でＫ_Ｓ１″の符号で示してある。この場合、Ｋ_Ｓ２″は、正面図で見える部分の全長を示している。沿面距離Ｋ_Ｓ１の長さについては、Ｋ_Ｓ１＝２・Ｋ_Ｓ１′＋Ｋ_Ｓ１″が当てはまる。

第２と第３の沿面距離Ｋ_Ｓ２，Ｋ_Ｓ３は、図６の横断面図に示すように延在し、この図では、太線で示してある。上側の沿面距離Ｋ_Ｓ２が存在する。この沿面距離は、基礎板１８の切欠き２７の上側の角２８の領域２８のバスバー４の上側から出発している。この沿面距離は、基礎板上をほぼ垂直に上側の横方向ウェブ２１の端部まで案内され、そして上側の第１リブ２４の端部まで斜めに案内され、そして上側の第２リブ２４の端部まで水平に案内され、そして上側の横方向ウェブ２１の反対側の端部まで再び斜めに案内され、そして最後に反対側の切欠き２７の上側の角まで再びほぼ垂直に案内されており、そこでバスバー４に案内される。

更に、下側の沿面距離Ｋ_Ｓ３が存在する。この沿面距離は、基礎板１８の切欠き２７の下側の角２９から出発している。この沿面距離は、基礎板上をほぼ垂直に下側の横方向ウェブ２２の端部まで案内され、そして下側の第１リブ２６の端部まで斜めに案内され、そして下側の横方向ウェブ２２の下面へ案内され、そこで下側の中央リブ２６を回って更に、下側の第３リブ２６の下端まで案内され、そこから基礎板１８上を下側の横方向ウェブ２２の反対側の端部まで再び斜めに案内され、そして最後に反対側の切欠き２７の下側の角まで再びほぼ垂直に案内されている。

基礎板１８が下側の横方向ウェブ２２を越えて下方へ延在しておらず、外側からのみ下側リブ２６のうちの外側の両リブに達するので、下側の沿面距離Ｋ_Ｓ３は、側リブ２６のうちの外側の両リブの間の下側横方向ウェブ２２の下面において、差し込み部材１９の下側表面の横断面に沿って正確に案内される。これは、上側横方向ウェブ２１の表面の場合とは異なる。というのは、基礎板１８が上側リブ２４を含む上側横方向ウェブ２１を越えて延在しているからである。従って、沿面距離Ｋ_Ｓ２は、上側の両リブ２４の端部の間で直線的に、すなわち基礎板１８の上を延在している。

連結要素１７の表面上の沿面距離の長さは、３つの沿面距離Ｋ_Ｓ１，Ｋ_Ｓ２，Ｋ_Ｓ３のうちの最も短い沿面距離である。そして、この最も短い沿面距離を、絶縁形材１の端面上の沿面距離Ｋ_Ｖ，Ｋ_Ｒ（図１）の長さと比較すべきである。この場合更に、すべての沿面距離のうちの最も短い沿面距離が、関連する安全規定を満たさなければならない有効な全沿面距離の長さの重要な尺度である。

両沿面距離Ｋ_Ｓ１，Ｋ_Ｓ２は、それぞれ、対応するエアギャップＬ_Ｓ１，Ｌ_Ｓ２と一致する。なぜなら、沿面距離がその都度のその経過に沿って、隣接する２個のバスバー４の間の自由空間内における連結要素１７周りのその都度できるかぎり短い距離であるからである。この両エアギャップＬ_Ｓ１＝Ｋ_Ｓ１，Ｌ_Ｓ２＝Ｋ_Ｓ２を第３エアギャップＬ_Ｓ３と比較すべきである。この第３エアギャップは、沿面距離Ｋ_Ｓ３にほぼ一致しているがしかし、下側の横方向ウェブ２２の下面では、この沿面距離Ｋ_Ｓ３よりも幾分短くなっている。というのは、第３エアギャップがそこでは、下側の３個のリブ２６の下端の間で直接的に延在し、下側の横方向ウェブ２２の下面へ戻って接触していないからである。３つのエアギャップＬ_Ｓ１，Ｌ_Ｓ２，Ｌ_Ｓ３のうちの最も短い長さが、関連する安全規定を満たさなければならない有効な全エアギャップの長さの重要な尺度である。直接理解されるように、このエアギャップは、連結要素１７が存在しない場合の、図１に記入したエアギャップＬ_Ｍよりもはるかに長い。

実施の形態の上述の説明から、専門家には明らかなように、絶縁形材１の横断面の形状の多数の変形が可能である。例えば、アンダーカット５Ａと５Ｂの形状および連結要素１７の基板１８の切り欠き部２７の形状は、使用されるバスバー４の形状と寸法に対応するものである。上側の閉鎖チャンバ９の凸壁部１０は、屋根形状である必要はなく、丸形でよい。これら変形は、当業者の判断に委ねられ、本発明の範囲に含まれる。

Claims (10)

1. 導線用の絶縁形材であって、
   その長手方向に延設されている少なくとも１つのチャンバを有しており、
   該チャンバは、断面で１側部に向かって開放され、バスバーの保持に適した本絶縁形材の開いた前側を提供しており、
   開放チャンバ（２）の開口部は、本絶縁形材（１）の前側で横断方向に拡張し、
   本絶縁形材（１）の前側表面は、各ポイントで最も近い開放チャンバ（２）の中央部方向に傾斜していることを特徴とする絶縁形材。
2. 導線は、多極導線であり、本絶縁形材（１）は、その長手方向に延設されている規則正しく整列し、１側で開いており、それぞれバスバーを保持するのに適している複数のチャンバ（２）で成るグループを有していることを特徴とする請求項１記載の絶縁形材。
3. 開放チャンバ（２）の開口部間に位置するそれぞれの壁部（１０）は、本絶縁形材（１）の２つの端面のそれぞれに接近している本絶縁形材（１）の前側の本絶縁形材（１）の対応する端面から特定距離に開口部（１６）を有していることを特徴とする請求項２記載の絶縁形材。
4. 開口部（１６）は、本絶縁形材（１）の前側の開放チャンバ（２）の開口部間に位置する壁部（１０）における本絶縁形材の各端面に接近している本絶縁形材（１）の横断方向のシングルカットによって作られる形状を有していることを特徴とする請求項３記載の絶縁形材。
5. 本絶縁形材は、その長手方向に延設されている複数のチャンバの規則正しい組み合わせ構成を有しており、少なくとも１つのチャンバグループが存在し、これらチャンバは、断面で閉じており、隣接する閉鎖チャンバの壁部は、本絶縁形材の開いた前側の反対側に本絶縁形体の後壁を形成しており、第１グループの閉鎖チャンバ（６）は、バスバー（４）の前面（４Ａ）の提供された位置を越え、本絶縁形材（１）の開いた前側方向に本絶縁形材（１）の後壁（８）から開放チャンバ（２）内へ延伸し、この第１グループの少なくとも１つの閉鎖チャンバ（６）は、２つの隣接する開放チャンバ（２）間に配設されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の絶縁形材。
6. 別グループの閉鎖チャンバ（７）は、第１グループの隣接閉鎖チャンバ（６）間に配設されており、前記第１グループと前記別グループの閉鎖チャンバ（６及び７）の壁部は、共同で本絶縁形材（１）の後壁（８）を形成することを特徴とする請求項５記載の絶縁形材。
7. 別グループの閉鎖チャンバ（９）は、２つの隣接開放チャンバ（２）間で本絶縁形材（１）の開いた前側に配設されており、それら銘々は、第１グループの閉鎖チャンバと境界を接することを特徴とする請求項５又は６記載の絶縁形材。
8. その端面は、平坦であることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の絶縁形材。
9. その縁部に、他のチャンバ（２）から変位している形状を備えた開放チャンバ（２Ａ）を有しており、導線に沿って走行するデータライン及び/又は位置情報が提供されたデータキャリアのポジティブフィット保持に適していることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の絶縁形材。
10. キャリア形材（１５）への取り付け用の取り付け要素（１１及び１２）は、後壁（８）上で一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の絶縁形材。

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