JP2010528890A - 切削インサートを備えるドリル工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、内側インサートと外側インサートとからなるドリルに関する。本発明によるドリルは、回転軸を有するドリル本体と、前記ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して装着され、４つの切削刃及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する内側インサートと、前記内側インサートと同一のインサートであって、前記内側インサートより前記回転軸から遠く装着される外側インサートとを備える。前記内側インサートと前記外側インサートとは、その回転軌跡が一部重畳する。前記回転軌跡が重畳する領域で前記内側インサートの切削刃と前記外側インサートの切削刃とは、前記回転軸に向かって被削材方向に延び、前記内側インサートの切削刃の軌跡は前記外側インサートの切削刃の軌跡に比べてドリル本体の回転軸に沿って被削材方向に突出する。

Description

本発明は、内側インサートと外側インサートとからなる切削インサートを有するドリル工具に関し、より詳細にはそれぞれ四角形の基本形状と４つの同一の切削刃を有する内側インサートと外側インサートとからなる切削インサートを有するドリル工具に関する。

従来のインサート型ドリル工具では、図１Ａに示したような正方形切削インサート二つをドリル本体の内側と外側に一つずつ配置して用いた。内側インサートと外側インサートとは、ドリル本体の回転軸を基準に互いに反対側に配置されるが、図１Ｂ及び図１Ｃはそれぞれ内側インサートをドリル本体の回転軸に対して１８０°回転移動させて外側インサートの切削刃と共に示したものであり、ドリル作業時の内側インサート切削刃と外側インサート切削刃の相対的な位置関係を示す。

インサート型ドリル工具の直径は、内側インサートと外側インサートとの間の距離に応じて変わる。内側インサートと外側インサートとが図１Ｃに示した通りに配置された場合には、内側インサートと外側インサート切削刃との間に回転軌跡が重畳する領域で内側インサートの切削刃のみが突出し、ドリル作業時に内側インサートによる切削のみが生じる。しかし、図１Ｂに示した通り、内側インサートと外側インサートとの距離をさらに近く配置する場合には、内側インサートと外側インサートとの回転軌跡が重畳する領域で内側インサートの切削刃と外側インサートの切削刃とがいずれも突出しており、ドリル作業時に被削材が両切削刃によって交互に切削される現象が発生する。これによって、ドリル作業時に該部分で長くて細いチップが生成され、分節せずにドリル本体の側面を取り囲み、ドリル本体と加工中である孔の間に挟まってドリルの切削作業を妨害し、被削材を損傷させる問題があった。このような現象は被削材が軟鋼などの比較的薄い素材の場合に特に問題となる。また、内側インサートと外側インサートとの回転軌跡が重畳する領域でドリル本体の回転軸方向に交互に突出した内側インサート及び外側インサートとの端部に切削抵抗が集中し、切削インサートの使用寿命が短縮されて安定した切削性能を保障できない。

韓国特許出願公開第２００５−７５６９号には、これとは異なるインサート型ドリル工具が開示されている。該ドリル工具は、図２Ａに示した通り、各切削刃が遷移部分刃２を介して互いにつながる第１及び第２部分刃４、６を備えるインサートを内側インサートとして用い、通常の正方形インサートを外側インサートとして用いる。図２Ｂは、２切削インサートの配置関係を示す。図２Ｃは、図２Ｂの内側インサートを回転軸を基準に１８０°回転移動させて内側インサートと外側インサートとの切削刃の相対的な位置関係を示したものである。

韓国特許出願公開第２００５−７５６８号には、他のインサート型ドリル工具が開示されている。このドリル工具では図３に示した通り、各切削刃が遷移部分刃２′を介して互いにつながる第１及び第２部分刃４′、６′を備えるインサートを内側インサートとして用い、これと鏡対称形であるインサートを外側インサートとして用いる。

該ドリル工具では、内側インサートと外側インサートとの回転軌跡が重畳する領域で内側インサートと外側インサートの切削刃とが概ね平行に配置されているので、内側インサートと外側インサートとの間の距離が近くなってもドリル本体の回転軸方向に内側インサート及び外側インサートが交互に突出せず、内側インサートのみが突出した状態を維持することができる。これによって、図１Ｂで示した場合のように内側インサートと外側インサートとの回転軌跡が重畳する領域で内側インサートと外側インサートとの切削刃が互いに反対方向に配置された構造に比べ、内・外側インサートの間の距離が近くなっても、内・外側インサートが交互に突出し、その部分から小さくて細いチップが発生する現象及びその部分に切削抵抗が局部的に集中する現象を防止することができる。

しかし、内側インサートと外側インサートとが相違し、それぞれのインサートを製造するために別途の粉末冶金用金型を備えなければならず、生産工程を別途に管理しなければならない不便がある。また、インサートの在庫を２種類に分けて管理しなければならず、インサートの装着または交換時に内側と外側とのインサートを注意深く選別して装着しなければならない不便がある。

本発明の目的はこのような従来技術の問題を解決し、内側インサートと外側インサートとの間の距離が近くなっても内側インサートと外側インサートとが重畳する領域で内側インサートと外側インサートとが交互に突出する現象を防止すると同時に、内側インサートと外側インサートとの形状を同一の形状にしてインサートの生産性を向上し、顧客のインサート在庫管理及び装着または交換の便宜を図る切削インサートを備えるドリル工具を提供する。

前記課題を解決するために、本発明は、回転軸を有するドリル本体と、前記ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して装着され、対称軸を有し、４つの切削刃及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する内側インサートと、前記内側インサートと同一のインサートであって、前記ドリル本体の先端部に装着され、前記内側インサートより前記回転軸から遠い位置に装着される外側インサートを備え、前記内側インサートと前記外側インサートとはその回転軌跡が一部重畳し、前記回転軌跡が重畳する領域で前記内側インサートの切削刃と前記外側インサートの切削刃とは前記回転軸に向かって被削材方向に傾き、前記重畳領域での前記内側インサートの切削刃の回転軌跡は前記外側インサートの切削刃の回転軌跡よりドリル本体の回転軸に沿って被削材方向に突出するドリル工具を提供する。

本発明の切削インサートを有するドリル工具によると、内側インサートと外側インサートとの間の距離が近くなっても内側インサートと外側インサートとが重畳する領域で内側インサートと外側インサートとが交互に突出する現象を防止すると同時に、内側インサートと外側インサートとの形状を同一の形状にしてインサートの生産性を向上し、顧客のインサート在庫管理及び装着または交換の便宜を図ることができる。

従来のインサート型ドリル工具の切削インサートを示した図面である。 従来のインサート型ドリル工具の切削インサートを示した図面である。 従来のインサート型ドリル工具の切削インサートを示した図面である。 本発明の一実施例における切削インサートの平面図である。 本発明の一実施例における切削インサートの形状を説明するための模式図である。 本発明の一実施例におけるドリル工具の切削インサートが装着された部分を示した部分側面図である。 図６のドリル工具の切削インサート装着部分を示した部分斜視図である。 図６のドリル工具の切削インサートの位置関係を示した図面である。 図６の切削インサートの斜視図である。 図６の切削インサートの背面斜視図である。 図６の内側インサートが装着されるポケットの斜視図である。 図６の外側インサートが装着されるポケットの斜視図である。 図１１に示したポケットの拡大図である。 図１２に示したポケットの拡大図である。

以下では、本発明を添付された図面に示した実施例を参照して説明する。

図４は、本発明の一実施例による切削インサート１０の平面図である。切削インサート１０は略正方形であって、対称軸を備え、４つの切削刃１１、１１′、１１″、１１”’ 及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する。即ち、切削刃１１、１１′、１１″、１１”’はインサートの回転軸に対して互いに回転対称形である。各切削刃１１、１１′、１１″、１１”’は遷移部分刃１２を介してつながる第１及び第２部分刃１４、１６を備える。遷移部分刃１２及び第１及び第２部分刃１４、１６は部分直線状である。第１部分刃１４と遷移部分刃１２とのカップリング部は凸部をなし、遷移部分刃１２と第２部分刃１６とのカップリング部は凹部をなすように屈曲する。各切削刃１１、１１′、１１″、１１”’は仮想内接円（ｃ）と接点Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４で接する。互いに対向する接点Ｔ２とＴ４またはＴ１とＴ３を結ぶ線は、切削インサートの中心（Ｏ）を過ぎる基準線（ＬまたはＬ′）になる。好ましくは、遷移部分刃１２は第２部分刃１６から、遷移部分刃１２に対向する基準線（Ｌ）に対して遠くなる方向に延び、第２部分刃１６は遷移部分刃１２から、第２部分刃１６に対向する部分基準線（Ｌ）に対して遠くなる方向に延びる。また、好ましくは、第１部分刃１４は遷移部分刃１２から、第１部分刃１４に対向する基準線（Ｌ）に対して近くなる方向に延びる。

好ましくは、遷移部分刃１２の基準線（Ｌ）に対する角度θ１は第２部分刃１６の基準線（Ｌ）に対する角度θ３と同一である。このような場合、切削インサート１０の形状は、本発明の一実施例による切削インサートの形状を説明するための模式図である図５に示した通り、基準線（Ｌ）を基準に上下左右対称である蝶形状のインサートの各角を点線に沿って面取り処理した形状と類似する。

好ましくは、遷移部分刃１２の基準線（Ｌ）に対する角度θ１及び第２部分刃１６の基準線（Ｌ）に対する角度θ３は約５〜７度であり、第１部分刃１４の基準線（Ｌ）に対する角度θ２は約１４〜１６度である。前記角度範囲は切削インサートがドリル本体内に装着され、切削を行う時に有利な角度範囲である。角度θ１、角度θ３及び角度θ２があまりにも大きければ切削刃が部分的に突出して切削抵抗が集中する可能性があり、あまりにも小さければ直線状切削刃に近くなり、図１に示した従来の正方形切削インサートでのような問題が発生する。

図６及び図７は、本発明の切削インサート１０、１０′が装着されたドリル工具１を示す。内側切削インサート１０と外側切削インサート１０′とは固定ネジ１８、１８′によってドリル本体の先端部のドリル本体ヘッド部のポケット内に装着される。内側インサート１０はドリル本体の回転軸に近接して装着され、外側インサート１０′は内側インサート１０より前記回転軸から遠い位置に装着される。内側インサート１０と外側インサート１０′とは形状、サイズ、材質などがいずれも同一である。インサート１０、１０′は、第２部分刃１６、１６′が第１部分刃１４、１４′よりドリル本体の回転軸に近く位置するように配置される。内側インサート１０は第１部分刃１４が第２部分刃１６より被削材方向に突出するように配置され、外側インサート１０′は第２部分刃１６′が第１部分刃１４′より被削材方向に突出するように配置される。図６（Ａ）はドリル本体の回転軸近くに配置された内側インサート１０を示し、図６（Ｂ）はドリル本体の外側面近くに配置された外側インサート１０′を示す。

このように、本発明のドリル工具は内側インサートと外側インサートとが同一の切削インサートからなっているので、インサート生産工程や在庫管理が単純化され、ドリル工具へのインサート装着・交換作業も単純になる。

図８は、ドリル本体ヘッド部に装着された内側インサート１０と外側インサート１０′との相対的な切削刃の位置関係を示す。内側インサート１０と外側インサート１０′は実際に図６及び図７に示した通りドリル本体の回転軸を基準に互いに反対側に配置されるが、図８にはドリル作業中の両切削インサートの相対的な切削刃位置関係をわかりやすく示すために内側インサート１０をドリル本体の回転軸を基準に１８０°回転移動させて示す。図８で両インサートの前方面が同一の仮想面上に配置されるように見えるが、実際に両インサートの前方面はより好ましい切削刃角度を提供するために前記仮想面に対して若干傾いたり前記仮想面から若干オフセットされ得る。このような場合、上述した通りドリル本体の回転軸を基準に内側インサート１０を回転移動させた角度は、厳密には１８０°に制限されない。

被削材と向かい合う内側インサート１０と外側インサート１０′との切削刃の回転軌跡は一部領域で重畳する。前記重畳領域で内側インサート１０の第１部分刃１４と外側インサート１０′の第２部分刃１６′とはいずれもドリル本体の回転軸に向かって被削材方向に所定角度傾いている。内側インサート１０の第１部分刃１４は、外側インサート１０′）の第２部分刃１６′よりドリル本体の回転軸に沿って被削材に向かう方向に突出する。

このような技術構成によって、内側インサート１０の中心と外側インサート１０′の中心とが近くなっても、ドリル作業中に内側インサートと外側インサートとが重畳した領域で両インサートの切削刃が交互に突出せず、内側インサート１０の切削刃のみが突出した状態を維持できる。即ち、内側インサート１０と外側インサート１０′とが重畳する領域で、内側インサート１０の有効前方切削刃によって外側インサート１０′の最前方コーナー部が被削材に接しない状態を維持しながら、両インサート間の半径方向距離を調節することが容易になる。従って、両インサートの重畳領域で細長いチップが発生するのを防止できる。また、従来技術でのように内側インサートと外側インサートとが重畳する領域で切削刃の端部にのみ切削抵抗が集中する現象を防止できる。

一方、内側インサート１０の第１部分刃１４がドリル本体の回転軸と垂直な面に平行であるか、或いはドリル本体の回転軸に向かって被削材の反対方向に傾く場合と比較し、第１部分刃１４がドリル本体の回転軸に向かって被削材方向に傾く方が、第１部分刃１４が被削材に最初に進入して被削材内に定着するのに有利である。これは第１部分刃１４が上述した方向に傾けば、第１部分刃１４と遷移部分刃１２がＶ字形態を形成して被削材に進入して定着するのが容易なためである。

内側インサート１０の第１部分刃１４のうち、遷移部分刃１２に隣接した部分は、外側インサート１０′の第２部分刃１６′のうち遷移部分刃１２′の反対側にある部分より距離ｄだけ突出する。距離（ｄ）は望ましくは約０．１２〜０．１５ｍｍである。これは切削時のドリルの移送量（ｍｍ／回転数）を考慮して選定された適正な数値範囲である。

内側インサートの第１部分刃１４は、ドリル本体の回転軸に垂直な面に対して角度θ４ほど傾いている。角度θ４は５度以下であり、より好ましくは３〜５度である。角度θ４があまりにも大きければ切削抵抗は減るが、安定したドリル作業が困難であり、あまりにも小さければドリル作業は安定的であるが、切削抵抗が増加され得る。

このように、内側インサート１０の第１部分刃１４はドリル本体の回転軸に垂直な面に対し、比較的小さい角度に傾いて延びているので、内側インサートの第１部分刃１４が被削材に進入する時に切削抵抗を均一に分散させることができる。

一方、外側インサート１０′の第１部分刃１４′は、回転軸に向かって被削材方向に傾く。具体的には、外側インサート１０′の第１部分刃１４′はドリル本体の回転軸に垂直な面に対して角度θ５で傾いている。角度θ５は望ましくは１８〜１９度である。前記数値範囲は外側インサート１０′の第１部分刃１４′が被削材に進入するのに有利な角度である。角度θ５があまりにも大きければ安定したドリル作業が困難である。

外側インサート１０′の遷移部分刃１２′は、第１部分刃１４′と反対に、回転軸に向かって被削材の反対方向に傾く。これによって外側インサート１０′の第１部分刃１４′と遷移部分刃１２′がＶ字形態を形成して被削材に進入して安定するのが容易になる。また、第１部分刃１４′と遷移部分刃１２′に作用する切削抵抗が部分的に相殺されて切削抵抗が減少する効果がある。

外側インサート１０′の遷移部分刃１２′は、内側インサート１０の第２部分刃１６より被削材方向に前方に位置する。これによって、外側インサート１０′の遷移部分刃１２′と内側インサート１０の第２部分刃１６とが順次被削材に進入するようになり、同時に進入するのに比べて切削抵抗を減らすことができる。

図９は、本発明の一実施例による切削インサートの上部面を示す斜視図であり、図１０は本発明の一実施例による切削インサートの底面を示す斜視図である。切削インサートは互いに回転対称形である４つの側壁を備える。各側壁は、切削インサートの上部面から四つの切削刃１１、１１′、１１″、１１”’の幾何学的形状に沿って延長する上部側面２１、２１′、２１″、２１”’と、切削インサートの底面から延びる平らな下部側面３１、３１′、３１″、３１”’を備える。隣接する下部側面３１、３１′、３１″、３１”’間のコーナー部は面取りされ、面取り面４１、４１′、４１″、４１”’が形成される。切削インサートの底面３０は、図１０に示すように平たい。

図１１及び図１２は、本発明の一実施例による切削インサート１０、１０′が装着されるドリル本体ヘッド部のポケットの斜視図である。図１１は、内側インサート１０が装着される内側ポケット２０を示し、図１２は外側インサート１０′が装着される外側ポケット２０′を示す。内側ポケット２０はドリル本体の先端部に回転軸に近接して形成され、外側ポケット２０′はドリル本体の先端部に内側ポケット２０より回転軸から遠い位置に形成される。各ポケット２０、２０′は被削材と対向する第１壁部５１、６１、５１””、６１””と、第１壁部と垂直でドリル本体の回転軸に近接して配置された第２壁部５１′、６１′、５１”’、６１”’と、被削材と対向する第２壁部５１、６１、５１””、６１””と、底面７１、７１′とを備える。内側ポケット２０は第２壁部５１′、６１′と対向する第３壁部５１″、６１″をさらに備えることができる。第１壁部、第２壁部及び第３壁部は、切削インサート１０、１０′の上部側面２１、２１′、２１″、２１”’に対応して屈曲した形状の上部側面５１、５１′、５１″、５１”’、５１””と、切削インサート１０、１０′の下部側面３１、３１′、３１″、３１”’に対応する平らな下部側面６１、６１′、６１″、６１”’、６１””及び切削インサート１０、１０′の底面３０に対応する平らな底面７１、７１′とを備える。

内側ポケット２０と外側ポケット２０′には同一の形状とサイズの切削インサート１０、１０′が装着されるので、内側ポケットの第１壁部５１，６１と外側ポケットの第１壁部５１””、６１””は少なくとも部分的に同一の表面形状を含み、内側ポケットの第２壁部５１′、６１′と外側ポケットの第２壁部５１”’、６１”’は少なくとも部分的に同一の表面形状を備える。

好ましくは、切削インサート１０、１０′がポケット２０、２０′に装着される時、切削インサート１０、１０′はポケット２０、２０′の平らな底面７１、７１′と第１壁部の平らな下部側面６１、６１””及び第２壁部の平らな下部側面６１′、６１”’でのみ接触支持される。即ち、切削インサート１０、１０′の切削刃の幾何学的形状に沿って延長する上部側面２１、２１′、２１″、２１”’とこれに対応するポケット２０、２０′の上部側面５１、５１′、５１″、５１”’、５１””は接触せず、離隔する。

例えば、内側インサート１０が内側ポケット２０に装着される時、内側インサート１０の平らな下部側面３１、３１′がそれぞれ内側ポケット２０の平らな下部側面６１、６１′と接触して支持され、内側インサートの平らな底面３０が内側ポケット２０の平らな底面７１と接触して支持される。また、例えば、外側インサート１０′が外側ポケット２０′に装着される時、外側インサート１０′の平らな下部側面３１、３１′がそれぞれ外側ポケット２０′の平らな下部側面６１”’、６１””と接触して支持され、外側インサートの平らな底面３０が外側ポケット２０′の平らな底面７１′と接触して支持される。

このような技術構成を通じ、屈曲した複雑な形状を有する切削インサート１０、１０′の上部側面６１、６１′、６１″、６１”’、６１””に対応するポケットの上部側面５１、５１′、５１″、５１”’、５１””は比較的余裕のある公差で加工し、切削インサート１０、１０′と接触して切削インサートを支持する平らで単純な形状のポケット２０、２０′の底面７１、７１′と下部側面６１、６１′、６１″、６１”’、６１””のみを精密な公差で加工すればいいという利点がある。これにより、時間及び費用の面で効率的にポケット２０、２０′を製作できる。ただし、屈曲した形状を有する切削インサート１０、１０′の上部側面６１、６１′、６１″、６１”’、６１””とこれに対応するポケットの上部側面５１、５１′、５１″、５１”’、５１””との間隔は、その間にチップ破片が狭まらない程度に小さくなければならない。

図１３及び図１４は図１１及び図１２に示した内側ポケット２０と外側ポケット２０′の拡大図である。図１３及び図１４に示した通り、内側ポケット２０の第１壁部の上部側面５１と外側ポケット２０′の第１壁部の上部側面５１””とはドリル本体の回転軸から遠くなる方向に第１部分面８２、８２””、遷移部分面８４、８４””、第２部分面８６、８６””を備える。また、内側ポケット２０の第２壁部の上部側面５１′と外側ポケット２０′の第２壁部の上部側面５１”’とはそれぞれ、被削材から遠くなる方向に第１部分面８２′、８２”’、遷移部分面８４′、８４”’、第２部分面８６′、８６”’を備える。内側ポケット２０の第１壁部の上部側面５１の第１部分面８２と外側ポケット２０′の第１壁部の上部側面５１””の第２部分面８６””はドリル本体の回転軸に向かって被削材方向に傾く。また、内側ポケット２０の第２壁部の上部側面５１′の第１部分面８２′は被削材に向かってドリル本体の回転軸方向に傾き、外側ポケット２０′の第２壁部の上部側面５１”’の第２部分面８６”’は被削材に向かってドリル本体の回転軸の反対方向に傾く。これは図８に示した通り、内側ポケット２０に装着される内側インサート１０が外側インサート１０′と重畳する領域で内側インサート１０の第１部分刃１４と外側インサート１０′の第２部分刃１６′はいずれもドリル本体の回転軸に向かって被削材方向に所定角度傾いており、内側インサート１０と外側インサート１０′との４つの切削刃は互いに回転対称形である点に起因する。即ち、内側ポケット２０の第１壁部の上面５１の第１部分面８２と外側ポケット２０′の第１壁部の上面５１””の第２部分面８６””とはそれぞれ、図８で互いに回転軌跡が重畳する内側インサート１０と外側インサート１０′との切削刃部分に１８０°回転対称関係にある切削刃部分を収容するのに適した形状を有するので、上述した方向性を有するようになる。また、内側ポケット２０の第２壁部の上面５１′の第１部分面８２′と外側ポケット２０′の第２壁部の上面５１”’の第２部分面８６”’とはそれぞれ、図８で互いに回転軌跡が重畳する内側インサート１０と外側インサート１０′との切削刃部分に９０°回転対称関係にある切削刃部分を収容するのに適した形状を有するので、上述した方向性を有するようになる。

本発明を望ましい実施例を通じて説明し例示したが、当業者であれば添付の特許請求の範囲及び範疇を逸脱せずに様々な変形及び変更がなされることが分かるはずである。

本発明の切削インサートを備えるドリル工具によって、内側インサートと外側インサートとの間の距離が近くなっても内側インサートと外側インサートとが重畳する領域で内側インサートと外側インサートとが交互に突出する現象を防止すると同時に、内側インサートと外側インサートとの形状を同一の形状にしてインサートの生産性を向上し、顧客のインサート在庫管理及び装着または交換の便宜を図ることができる。

Claims (9)

1. 回転軸を有するドリル本体と、
   前記ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して装着され、対称軸を備え、４つの切削刃及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する内側インサートと、
   前記内側インサートと同一のインサートであって、前記ドリル本体の先端部に装着され、前記内側インサートより前記回転軸から遠い位置に装着される外側インサートを備えるドリル工具において、
   前記内側インサートと前記外側インサートとは、その回転軌跡が一部重畳し、前記回転軌跡が重畳する領域で前記内側インサートの切削刃と前記外側インサートの切削刃とは、前記回転軸に向かって被削材方向に傾き、
   前記重畳領域での前記内側インサートの切削刃の回転軌跡は前記外側インサートの切削刃の回転軌跡よりドリル本体の回転軸に沿って被削材方向に突出することを特徴とするドリル工具。
2. 前記インサートの前面切削刃は、前記回転軸より遠い側から部分直線状の第１部分刃、遷移部分刃、及び第２部分刃からなり、第１部分刃と遷移部分刃のカップリング部は凸部をなし、遷移部分刃と第２部分刃のカップリング部は凹部をなすように屈曲したことを特徴とする請求項１に記載のドリル工具。
3. 前記内側インサートの前面切削刃の第１部分刃は、前記回転軸に向かって被削材方向に傾き、
   前記外側インサートの前面切削刃の最先端コーナー部は前記内側インサートの前面切削刃の第１部分刃の後方に位置することを特徴とする請求項２に記載のドリル工具。
4. 前記外側インサートの前面切削刃の遷移部分刃は、前記内側インサートの前面切削刃の第２部分刃より被削材方向の前方に位置することを特徴とする請求項２または３に記載のドリル工具。
5. 前記外側インサートの前面切削刃の第１部分刃は、前記回転軸に向かって被削材方向に傾き、前記外側インサートの前面切削刃の遷移部分刃は前記回転軸に向かって被削材から遠くなる方向に傾くことを特徴とする請求項２または３に記載のドリル工具。
6. 内側インサートと外側インサートとは、底面と、互いに回転対称形である四つの側壁とを備え、
   前記側壁は、前記底面に隣接して平らな下部側面と、前記下部側面から延びて屈曲した上部側面とを備え、
   各インサートは、前記底面と二つの側壁の平らな下部側面でのみドリル本体に接触支持されることを特徴とする請求項２または３に記載のドリル工具。
7. 回転軸を有するドリル工具用ドリル本体であって、
   前記ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して形成される内側ポケットと、
   前記ドリル本体の先端部に前記内側ポケットより前記回転軸から遠い位置に形成される外側ポケットとを備え、
   各ポケットは、被削材と対向する第１壁部と、前記第１壁部に垂直でドリル本体の回転軸に近接して配置される第２壁部と、底面とを備え、
   第１壁部と第２壁部とのそれぞれは、前記底面に隣接して平らな下部側面と、前記下部側面から延びて屈曲した上部側面とを備え、
   内側ポケットの第１壁部と外側ポケットの第１壁部とは同一の表面形状を備え、内側ポケットの第２壁部と外側ポケットの第２壁部とは同一の表面形状を備えることを特徴とするドリル工具用ドリル本体。
8. 内側ポケットの第１壁部の上部側面と外側ポケットの第１壁部の上部側面とはそれぞれ、ドリル本体の回転軸から遠くなる方向に第１部分面、遷移部分面、第２部分面とを備え、
   内側ポケットの第１壁部の上部側面の第１部分面と外側ポケットの第１壁部の上部側面の第２部分面とは、ドリル本体の回転軸に向かって被削材方向に傾くことを特徴とする請求項７に記載のドリル工具用ドリル本体。
9. 内側ポケットの第２壁部の上部側面と外側ポケットの第２壁部の上部側面とはそれぞれ、被削材から遠くなる方向に第１部分面、遷移部分面、第２部分面とを備え、
   内側ポケットの第２壁部の上部側面の第１部分面は、被削材に向かってドリル本体の回転軸方向に傾き、外側ポケットの第２壁部の上部側面の第２部分面は被削材に向かってドリル本体の回転軸の反対方向に傾くことを特徴とする請求項７に記載のドリル工具用ドリル本体。

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