JP2010527794A - プロセスガスの濃度制御方法 - Google Patents

プロセスガスの濃度制御方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2010527794A
JP2010527794A JP2010508817A JP2010508817A JP2010527794A JP 2010527794 A JP2010527794 A JP 2010527794A JP 2010508817 A JP2010508817 A JP 2010508817A JP 2010508817 A JP2010508817 A JP 2010508817A JP 2010527794 A JP2010527794 A JP 2010527794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bubbler
carrier gas
temperature
medium
concentration control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010508817A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2010527794A5 (ja
Inventor
フェラー・ハンス・ウルリヒ
ミュラー・ロルフ
ハルトゥング・ローベルト・ミヒャエル
Original Assignee
セントロターム・サーマル・ソルーションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セントロターム・サーマル・ソルーションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト filed Critical セントロターム・サーマル・ソルーションズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト
Publication of JP2010527794A publication Critical patent/JP2010527794A/ja
Publication of JP2010527794A5 publication Critical patent/JP2010527794A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/448Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/448Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
    • C23C16/4481Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by evaporation using carrier gas in contact with the source material
    • C23C16/4482Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by evaporation using carrier gas in contact with the source material by bubbling of carrier gas through liquid source material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/52Controlling or regulating the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本発明は、プロセス室における基体の処理のためのプロセスガスの濃度制御方法であって、液体を、キャリアガスの通された泡を用いてバブラー中で気化する方法に関する。
本発明は、プロセスガスの濃度制御を容易に実現できる方法を提供するという課題に基づく。
本発明の課題は、パブラー中において所定の一定の内部圧力を発生させて、そして、その後、所定の蒸気圧を調整するために同時にバブラー内で気化される媒体の温度を調節しながら、バブラー中へキャリアガスを導入することにより達成される。

Description

本発明は、バブラー(Bubbler)中において、通されたキャリアガスの気泡を用いて液体を気化させる、プロセス室における基体処理のためのプロセスガスの濃度の制御方法に関する。
蒸気状のプロセスガスを発生させるためには、主に密閉容器からなる所謂バブラー(Bubbler)が使用される。このバブラーには、気化すべき液体が投入されている。この気化すべき液体は任意の種のもの、例えば所定の濃度を有する酸であることができる。例えば、液体は様々な濃度の蟻酸(HCOOH)であることができる。実際の気化プロセスのためには、キャリアガスが、多くの開口部を有するノズルロッドを介して前記容器の最下部に投入される。キャリアガスとしては、例えば、N、N、H等、又は、不活性ガスなどがある。その後、キャリアガスはバブラーにおいて気泡状で液体中を上昇し、そして液体の一部を蒸気の形で同伴する。その際生ずるキャリアガス/蒸気混合物は、次いで、容器からプロセス室に供給される。
この過程において、相対湿度が100%に達するまで、ガス気泡は気化媒体を取り上げる。この際、濃度は、バブラー中の圧力、並びに、室温とすることもできる温度に依存する。その際、圧力の調整は減圧器(Druckminderer)によって行われる。
プロセス室での基体の処理では、キャリアガス中での媒体の所定の濃度を守ることが、プロセスのクオリティにとって決定的に重要である。ここで、相対湿度100%のガス混合物の冷却時に凝縮を防止できないことが欠点となっている。その結果、キャリアガス中の媒体の濃度が減少し、これは同時にプロセスにおいて意図しない効果を生じえることになる。
ここで、本発明は、プロセスガスの濃度制御を容易に達成できる方法を提供するという課題に基づく。
本発明が基づく上記の課題は、冒頭の述べたタイプの方法において、パブラー中において所定の一定の内部圧力を発生させて、そして、その後、所定の蒸気圧を調整するためにバブラー内で気化される媒体の温度を調節しながら同時に、バブラー中へキャリアガスを導入することよって解決される。
この驚くべき程に簡単に実現可能な方法は、キャリアガス中での気化された媒体の正確な濃度制御を可能とする。
本発明のある実施形態においては、バブラー中へのキャリアガスの供給を中断することなしにキャリアガス中の媒体の濃度を様々なプロセス条件に適合させるために、バブラー中の温度を連続的に変化させる。
本発明のある発展形態においては、バブラーからプロセス室への配管が温度調節に取り入れられ、この際、この配管は、好ましくは、バブラーと同じ温度に調整されることが企図される。
本発明は後に続く実施例によりさらに詳しく説明される。
は、本発明の方法の実施のための、バブラーの略図を表す。
バブラー1は、冷却/加熱外装2に囲まれた密閉可能な容器から成る。気化プロセスを生じさせるために、バブラー1は、キャリアガスのための供給管3と接続し、それは、バブラー1の内部でノズルロッド4の底の部分を終点とし、このノズルロッド4には、ガス気泡発生のための多数のノズルが設けられている。図面では、上昇するガス気泡は矢印5として図示されている。このガス気泡は、バブラー中に投入された液体媒体6中を上昇し、そして配管7を介してここに図示されていないプロセス室に送られる。
冷却/加熱外装2は、バブラー1中の液体媒体6の温度を調節するための冷却/加熱器8と接続されている。
さらに、バブラー1中の圧力を所定の一定の値とすることができる減圧器9がキャリアガスのための供給管3中にある。
この実施例においては、キャリアガスとしては、N、N、Hが使用される。また当然、本発明は他のキャリアガスを用いても同様に実現可能である。ここでは、液体媒体としては、蟻酸(HCOOH)が、酸化物層、例えば相互にはんだ付けされる表面上の酸化物層のための還元媒体として使用される。
キャリアガス中の気化された媒体6の濃度制御は、バブラー中一定の圧力下に、冷却/加熱器8を用いて、予め定められた/予め計算された温度に調整することによって行われる。バブラー1中の温度変化により、バブラー1中の一定の圧力下に、媒体の蒸気圧を連続的に変化させることができる。それゆえ、キャリアガス中の気化された媒体の濃度を広い範囲で非常に簡単に制御でき、それにより、同時に、基体の処理において容易なプロセスの最適化が可能となる。基体という用語とは、例えば、相互にはんだ付けされる物体又は表面であるとも理解されるべきである。
濃度が変化しないことを確実にするために、配管7は、追加的に、プロセス室の供給ポイントまで管ヒーター10を具備することができる。この管ヒーター10は、冷却/加熱器8と接続され、それにより配管の温度はバブラー1と同じ温度に調整されることができる。
本発明の方法は、蟻酸を所定の濃度でプロセス室に案内することによって、リフローはんだ付け工程のために、ここに図示されていないリフローはんだ付けに有利に使用することができる。その際、蟻酸は、相互にはんだ付けされる各パートナー上の酸化物層の還元媒体として役立つ。
1 バブラー
2 冷却/加熱外装
3 供給管
4 ノズルロッド
5 矢印
6 液体媒体
7 配管
8 冷却/加熱器
9 減圧器
10 管ヒーター

Claims (4)

  1. プロセス室における基体の処理のためのプロセスガスの濃度を制御するにあたり、液体を、キャリアガスの通された泡を用いてバブラー中で気化する方法であって、パブラー中において所定の一定の内部圧力を発生させて、そして、その後、所定の蒸気圧を調整するためにバブラー内で気化される媒体の温度を調節しながら同時に、バブラー中へキャリアガスを導入することを特徴とする上記方法。
  2. バブラー中へのキャリアガスの供給を中断することなしにキャリアガス中の媒体の濃度を様々なプロセス条件に適合させるために、バブラー中の温度を変えることができることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. バブラーからプロセス室への配管が温度調節に取り入れられることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
  4. 配管が、バブラー内と同じ温度に調整されることを特徴とする請求項3に記載の方法。
JP2010508817A 2007-05-23 2008-05-19 プロセスガスの濃度制御方法 Pending JP2010527794A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024266A DE102007024266A1 (de) 2007-05-23 2007-05-23 Verfahren zur Steuerung der Prozessgaskonzentration
PCT/EP2008/056104 WO2008142043A1 (de) 2007-05-23 2008-05-19 Verfahren zur steuerung der prozessgaskonzentration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010527794A true JP2010527794A (ja) 2010-08-19
JP2010527794A5 JP2010527794A5 (ja) 2011-06-02

Family

ID=39637712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010508817A Pending JP2010527794A (ja) 2007-05-23 2008-05-19 プロセスガスの濃度制御方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100215853A1 (ja)
EP (1) EP2150634A1 (ja)
JP (1) JP2010527794A (ja)
KR (1) KR20100030620A (ja)
CN (1) CN101688304A (ja)
DE (1) DE102007024266A1 (ja)
TW (1) TW200902132A (ja)
WO (1) WO2008142043A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013111646A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Fuji Electric Co Ltd ガス発生装置、はんだ接合装置およびはんだ接合方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009012200A1 (de) * 2009-03-11 2010-09-16 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Umsetzung metallischer Precursorschichten in halbleitende Schichten mit Chalkogenquelle
DE102012021527A1 (de) 2012-10-31 2014-04-30 Dockweiler Ag Vorrichtung zur Erzeugung eines Gasgemisches

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06163869A (ja) * 1992-07-16 1994-06-10 American Teleph & Telegr Co <Att> はんだ自動整合結合方法
JPH07164141A (ja) * 1993-10-22 1995-06-27 Nippon Sanso Kk はんだ付け方法及び装置
US20050095859A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Applied Materials, Inc. Precursor delivery system with rate control

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4276243A (en) * 1978-12-08 1981-06-30 Western Electric Company, Inc. Vapor delivery control system and method
JPS60211072A (ja) * 1984-04-06 1985-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 揮発性物質の気化装置
US4911101A (en) * 1988-07-20 1990-03-27 General Electric Company Metal organic molecular beam epitaxy (MOMBE) apparatus
US5227604A (en) * 1991-06-28 1993-07-13 Digital Equipment Corporation Atmospheric pressure gaseous-flux-assisted laser reflow soldering
JPH0610144A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低蒸気圧材料供給装置
AU4001395A (en) * 1994-10-11 1996-05-06 Gelest, Inc. Conformal titanium-based films and method for their preparation
US6616767B2 (en) * 1997-02-12 2003-09-09 Applied Materials, Inc. High temperature ceramic heater assembly with RF capability
TW584611B (en) * 1999-06-03 2004-04-21 Shinetsu Chemical Co Apparatus for manufacturing glass base material and a method for manufacturing glass base material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06163869A (ja) * 1992-07-16 1994-06-10 American Teleph & Telegr Co <Att> はんだ自動整合結合方法
JPH07164141A (ja) * 1993-10-22 1995-06-27 Nippon Sanso Kk はんだ付け方法及び装置
US20050095859A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Applied Materials, Inc. Precursor delivery system with rate control

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013111646A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Fuji Electric Co Ltd ガス発生装置、はんだ接合装置およびはんだ接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2150634A1 (de) 2010-02-10
TW200902132A (en) 2009-01-16
DE102007024266A1 (de) 2008-11-27
US20100215853A1 (en) 2010-08-26
KR20100030620A (ko) 2010-03-18
CN101688304A (zh) 2010-03-31
TWI372650B (ja) 2012-09-21
WO2008142043A1 (de) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI509101B (zh) 用於氣體輸送的方法及設備
JP5889971B2 (ja) 安定した先駆物質供給のための泡供給システム
KR102158779B1 (ko) 반도체 처리 챔버에 과산화수소를 전달하는 방법 및 시스템
TW201246354A (en) Etch system and method for single substrate processing
CN108473306B (zh) 臭氧供给装置以及臭氧供给方法
JP2010527794A (ja) プロセスガスの濃度制御方法
JPWO2015012257A1 (ja) 連続蒸留式トリクロロシラン気化供給装置および連続蒸留式トリクロロシランガス気化方法
JP4418001B2 (ja) 原料供給装置
JPH038330A (ja) 液状半導体形成材料気化供給装置
JP2010527794A5 (ja)
JP5198426B2 (ja) 洗浄装置及びオゾン水生成装置
JPH0997766A (ja) 横型熱処理装置
JPH03126872A (ja) 液状半導体形成材料気化供給装置
KR950007197B1 (ko) 수증기의 공급장치 및 그 제어방법
JP2005175249A (ja) 液体材料の気化器及び気化方法
US20020160606A1 (en) Method for material removal from an in-process microelectronic substrate
JP2005039034A (ja) 気化供給装置及び気化供給方法
JP2010240525A (ja) 霧化装置の恒温水循環システム
JP2009260159A5 (ja) 基板処理装置および半導体装置の製造方法
EP1047113A3 (en) Method and apparatus for generating controlled mixture of organic vapor and inert gas
JPS6171832A (ja) 原料供給装置
JPH09181061A (ja) 液体原料の気化方法および供給装置ならびにそれを用いて構成された半導体製造装置
JP5501894B2 (ja) 飽和空気発生装置
JP2004063715A (ja) 半導体装置の製造方法および基板処理装置
JP5586943B2 (ja) オゾンガス濃縮装置

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20100604

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110310

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130319

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130903