JP2010523317A - ホットメルト接着剤供給システムとの関連において用いられる複式型板組立体 - Google Patents

Abstract

ホットメルト接着剤供給システムとの関連において使用される複式型板組立体（１０２、１０４、１０８）によれば、ホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターまたはヘッドに対して基材が一回通過するときに、異なる長さ寸法、異なる幅寸法、異なるコーティング厚さおよび相互の関係における異なる長手方向の場所の位置または配置を具備した様々な異なる重畳または重なり合う堆積パターンまたは塗布パターンを実現可能である。この結果、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインおよび生産時間を効果的に単純化および短縮するために、異なるまたは複数の接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に実施可能である。

Description

本発明は、ホットメルト接着剤供給または堆積システムに関し、特に、ホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターまたはヘッドとの関連において使用される新規で改良された複式型板組立体に関する。この複式型板組立体は、ホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターまたはヘッドに対して基材が一回通過するときに、複数の堆積コーティングまたはパターンを供給、吐出して、前記基材上に重畳または重ね合わせて堆積または塗布可能とする。従って、この型板装置または型板組立体によれば、例えば、全体的な製品組立ラインの製作または製造能力を効果的に高めるために、製作または製造される特定の製品の構造的要件に依存する堆積工程または堆積手順において、複数の所定のパターンに従って、所定の時間において、例えば、ホットメルト接着剤を基材上に堆積させることができる。同様に、この型板装置または型板組立体によれば、異なるまたは複数の接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に行い、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインを単純化し、生産時間を効果的に短縮可能となる。

本出願は、２００７年４月６日付けで出願された米国仮特許出願第６０／９０７，５３５号に関連し、これに基づき、かつ、事実上、これからの特許出願変更であり、米国仮特許出願第６０／９０７，５３５号の出願日の利益は、本引用により、本明細書に包含される。

非常に多くの場合に、例えば、基材上へのホットメルト接着剤等の様々な材料または物質の堆積との関連において、重畳または重なり合うように、異なる厚さ寸法またはパターンを有する異なるタイプの接着剤や組成物等、或いは、接着剤コーティングまたは材料を基材上に堆積または塗布することが好ましい。例えば、製作または製造される特定の製品の特定の構造的要件に応じて、堆積手順または堆積工程において、所定のパターンに従って、かつ、所定の時間において、ホットメルト接着剤を基材上に堆積する必要がある。このような堆積法は、理論的には、例えば、２つの異なるコンタクトダイアプリケーターを利用したシステムによって実現可能ではあるが、第２のコンタクトダイアプリケーターが第２の接着剤、材料またはコーティングを基材上に堆積する際に、第１の材料、接着剤、コーティングまたは物質が基材から除去される傾向を有するという事実に鑑み、これは、現実には、実際に実行可能であると検証されてはいない。このため、例えば、第１の接着剤コーティングまたは物質は、コンタクトダイアプリケーターによって塗布するが、第２の接着剤コーティングまたは物質は、噴霧操作によって塗布するというシステムにより、このような堆積法を実現する別の方式を実現可能であると考えられてきた。しかしながら、このようなタイプのシステムも、２つの異なるアプリケーターを利用しなければならず、空圧および液圧システムの両方を利用する必要があり、かつ、アプリケーターとの関係における基材の実際の取り扱いまたは運動が相対的に複雑になるという事実に鑑み、相対的に複雑である。

従って、この技術分野には、例えば、異なる厚さ寸法またはパターンを有する複数の異なるタイプの材料、物質、接着剤やコーティング等、或いは、複数の異なる材料、接着剤、コーティングまたは物質を、アプリケーターまたはヘッドに対して基材が一回通過するときに、重畳または重なり合うように基材上に堆積または塗布可能な新規で改良された供給システム、特に、ホットメル接着剤供給システムに対するニーズが存在する。また、当技術分野には、全体的な製品組立ラインの製作または製造能力を効果的に高めるために、製作または製造される特定の製品の特定の構造的要件に応じて、堆積手順または堆積工程において、所定のパターンに従って、かつ、所定の時間において、複数の異なるホットメルト接着剤を基材上に堆積可能である新規で改良された供給システム、特に、ホットメルト接着剤供給システムに対するニーズも存在する。更に、当技術分野には、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインおよび製造時間を効果的に単純化および短縮するために、複数の異なる接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に実現することができる新規で改良された供給システム、特に、ホットメルト接着剤供給システムに対するニーズも存在する。

前述の並びにその他の目的は、ダイアダプターとダイプレート上に或いはこれらの間に取付けられた複数の堆積またはアプリケーター吐出ポートを具備する一対の型板を有し、かつ、更に、一対の型板の間に分離板が介在するホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターとの関連において使用される新規で改良された複式型板組立体を提供することにより、本発明の開示内容および原理に従って実現される。少なくとも第１のホットメルト接着剤を一対の型板のうち第１の型板堆積パターンポートに効果的に供給するために、少なくとも第１の組のホットメルト接着剤供給経路が型板組立体内に形成され、かつ、これは、ダイアダプターに形成されたホットメルト接着剤少なくとも第１の組の流体通路を有し、少なくとも第２の組のホットメルト接着剤供給経路が、型板組立体内に形成され、かつ、これは、ダイアダプターに形成された第１の組のスルーホールまたはボアと、第１の型板の非堆積部分に形成された第２の組のスルーホールまたはボアと、分離板に形成された第３の組のスルーホールまたはボアと、第２の型板の非堆積部分に形成された第４の組のスルーホールまたはボアと、ダイプレート内に形成されると共に第２の型板の堆積パターン部分に連通した少なくとも第２の組の流体通路とを有する。

従って、このようなシステムによれば、コンタクトダイアプリケーターに対して基材が一回通過することによって、重畳または重なり合うように、複式堆積コーティングまたはパターンを基材上に供給、吐出、並びに、堆積または塗布可能である。更に、型板組立体の前述の構造によって、全体的な製品組立ラインの製作または製造能力を効果的に高めるために、製作または製造される特定の製品の特定の構造的要件に応じて、堆積手順または堆積工程において、所定のパターンに従って、かつ、所定の時間において、複数の異なるホットメルト接着剤を基材上に堆積可能である。更に、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインおよび生産時間を効果的に単純化および短縮するために、異なるまたは複数の接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に実施可能である。

本発明の様々なその他の特徴および付随する利点については、いくつかの図において同様の参照符号によって同様のまたは対応する部分を示す添付の図面との関連において以下の詳細な説明を参照することにより、更に十分に理解することができよう。

本発明の原理および開示内容にによるホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターと共に使用される新規で改良された複式型板組立体の分解図であり、その協働する部品を示している。 図１に開示された組立済みの複式型板組立体の一部を破断して示す正面図である。 図１、２に開示された組立済みの複式型板組立体の一部を破断して示す平面図である。 図３の矢視線４−４に沿う図３に開示された組立済みの複式型板組立体の断面図である。 図３の矢視線５−５に沿う図３に開示された組立済みの複式型板組立体の断面図である。 図３の矢視線６−６に沿う図３に開示された組立済みの複式型板組立体の断面図である。 図２に開示されたものに類似した組立済みの複式型板組立体の正面図であり、本発明の複式型板組立体の特定の動作によっての異なるパターンの生成を示している。

まず、図面、特に、図１〜図６を参照すると、本発明の原理および開示内容にによる、例えば、ホットメルト接着剤アプリケーターまたはヘッドとの関連において使用される新規で改良された複式型板組立体が開示され、かつ、その全体が参照符号１００によって示されている。より詳細には、図１から理解されるように、例えば、ホットメルト接着剤アプリケーターまたはヘッドとの関連において使用され、かつ、複数の堆積物またはパターンを基材上に堆積または塗布する新規で改良された複式型板組立体１００は、ダイアダプター１０２と、第１の型板１０４と、分離板１０６と、第２の型板１０８と、ダイプレート１１０とを有している。基材は、新規で改良された複式型板組立体１００との関係において、フロー経路ＦＰに沿って移動可能となることを理解されたい。本発明およびその作用の理解を容易にするために、新規で改良された複式型板組立体１００については、２つの異なるタイプの接着剤、コーティング、物質または材料が、新規で改良された複式型板組立体１００を通じて輸送、吐出され、基材上に堆積または塗布されるように説明する。然しながら、詳細に後述するように、これらの２つの異なるタイプの接着剤、コーティング、物質または材料は、実際には、複数の異なるタイプの接着剤、コーティング、物質または材料を有することが可能である。或いは、２つの異なる接着剤、コーティング、物質または材料が、異なる厚さ寸法または異なるパターンを有するようにしたり、或いは、これによって特徴付け可能であるという点において相互に区別可能である同一の接着剤、コーティング、物質または材料とすることも可能である。

図１〜図６、特に図１を参照すると、ダイアダプター１０２は、実質的に台形の断面構成を具備している。ダイアダプター１０２の上部表面部分１１２には、例えば、８つの流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８が設けられており、これによって、適切な数の例えばポンプ（図示せず）から、ホットメルト接着剤が、ダイアダプター１０２に、例えば、８つの独立した流れとして供給される。なお、ポンプからの流体の流れは、図２において入口側矢印によって略示されている。ここに開示される本発明の組立体１００の特定の例示的構成によれば、８つの流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８は、横方向または横断方向に離隔した２つの流体入口ポート組として配設され、各流体入口ポート組は４つの流体入口ポートを有し、そして、４つのポンプ（図示せず）が、例えば、２つの異なるホットメルト接着剤等の２つの異なる流体を、８つの流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８に供給するようになっている。然しながら、本発明の一般的な原理および開示内容に従って構築されるであろう他の可能性ある構成または実施例によれば、実際には、更に多くのまたは少ない数のポンプを組立体１００との関連において設けることが可能であろう。

例えば、２つのポンプ（図示せず）を用いて、各ポンプから、２つの流体またはホットメルト接着剤の一方を、８つの流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８うちの４つポートに供給したり、或いは、８つの異なるポンプ（図示せず）を用いて、各ポンプから、直接、８つの異なる流体またはホットメルト接着剤の各１つを８つの流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８に供給するようにできる。製作または製造される特定のまたは異なる製品に必要な特定のまたは所定の望ましいパターンに従い、異なる流体、異なるパターン、異なるコーティング厚さ等によって基材上への堆積または塗布するために、ポンプの数や、特定の数の流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８に供給すべき異なる流体、材料、物質等の数については他の組合せや順列も可能である。

より詳細には、主に図１を更に参照すると、前述の２つのポンプ（図示せず）うち第１のポンプは、ダイアダプター１０２の上部表面部分１１２に形成された流体入口ポート１１８、１２０、１２２、１２４に、２つの異なるホットメルト接着剤うち第１のホットメルト接着剤を供給する。ダイアダプター１０２の前方に面する表面部分１３０には、その上流端部分において、流体入口ポート１１８、１２０、１２２、１２４に各々連通する複数の流体通路１３２、１３４、１３６、１３８が設けられている。そして、複数の流体通路１３２、１３４、１３６、１３８の下流端部分は、ダイアダプター１０２の前方に面する表面部分１３０に形成された複数の流体吐出ポート１４０、１４２、１４４、１４６に連通している。複数の流体吐出ポート１４０、１４２、１４４、１４６は、第１の型板１０４の底縁部に形成され、従って、所定のパターン、厚さコーティング等に従って、基材上に、第１の流体、即ち、２つの異なるホットメルト接着剤のうち第１のホットメルト接着剤を堆積または塗布する複数の第１の流体堆積ポートまたは塗布ポート１４８、１５０、１５２、１５４に連通している。また、複数のＯリング部材１５６、１５８、１６０、１６２、１６４、１６６、１６８、１７０が、複数の流体入口ポート１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８と関連して望ましく流体密封するために配設されている。

ダイアダプター１０２の前方に面する表面部分１３０には、その上流端部分において、流体入口ポート１１４、１１６、１２６、１２８に各々連通する複数の流体通路１７２、１７４、１７６、１７８が設けられており、かつ、これらの複数の流体通路１７２、１７４、１７６、１７８の下流端部分は、第１の型板１０４に形成された第１の組のスルーボアまたはホール１８０、１８２、１８４、１８６に各々連通している。同様に、分離板１０６にも、同様に、第１の型板１０４に形成された第１の組のスルーボアまたはホール１８０、１８２、１８４、１８６に各々連通する第２の組のホールまたはスルーボア１８８、１９０、１９２、１９４が設けられている。更に、第２の型板１０８にも、第３組のスルーボアまたはホール１９６、１９８、２００、２０２が、形成され、かつ、分離板１０６に形成されたスルーボアまたはホールの第２の組１８８、１９０、１９２、１９４に各々連通している。図２に示すように、複数の流体通路２０４、２０６、２０８、２１０がダイプレート１１０の後方に面する表面部分２１２上またはその内部に形成されており、かつ、これらの複数の流体通路２０４、２０６、２０８、２１０は、その上流端部分において、第２の流体を受容するために第２の型板１０８に形成された第３組のスルーボアまたはホール１９６、１９８、２００、２０２に各々連通している。流体通路２０４、２０６、２０８、２１０の下流端部分は、第２の流体を供給するために、ダイプレート１１０の後方に面する表面部分２１２に形成された複数の流体吐出ポート２１４、２１６、２１８、２２０に各々連通している。更に、複数の流体吐出ポート２１４、２１６、２１８、２２０は、第２の型板１０８の底縁部に形成され、かつ、従って、所定のパターン、コーティング厚さまたはこれらに類似したものに従って、第２の流体、即ち、２つの異なるホットメルト接着剤のうち第２のホットメルト接着剤を基材に堆積または塗布するために機能する複数の第２の流体堆積ポートまたは塗布ポート２２２、２２４、２２６、２２８に各々連通している。

次に、図１、２に加えて、図３〜図６を参照し、新規で改良された複式型板組立体１００の組立手順と、ホットメルト接着剤アプリケーターまたはヘッド上への新規で改良された複式型板組立体の取付けについて説明する。本発明の新規で改良された複式型板組立体１００を有する様々な構成要素を１つに組み立てるべく、ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０の左側部分には、第１のドエルピン２４０を収容するための第１のボアまたはアパーチャ２３０、２３２、２３４、２３６、２３８が設けられており、そしてダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０の右側部分には、第２のドエルピン２５２を収容するための第２のボアまたはアパーチャ２４２、２４４、２４６、２４８、２５０が設けられている。ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０の左側部分を位置決めするために、第１のドエルピンが、該ボアまたはアパーチャ２３０、２３２、２３４、２３６、２３８を貫通させてて挿入され、ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０の右側部分を位置決めするために、第２のドエルピンが、ボアまたはアパーチャ２４２、２４４、２４６、２４８、２５０を貫通させて挿入される。

こうして、各アパーチャまたはホール２３０、２３２、２３４、２３６、２３８および２４２、２４４、２４６、２４８、２５０内に第１と第２のドエルピン２４０、２５２を配置することによって、新規で改良された複式型板組立体１００の構成要素のすべて、即ち、ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０が、相互の関係において適切に整列され、そして１つに組立て、固定する準備が整う。ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０の各々には、新規で改良された複式型板組立体１００を形成するために、ダイアダプター１０２、第１の型板１０４、分離板１０６、第２の型板１０８およびダイプレート１１０を実際に１つに固定するために、水平方向に配列され、かつ、複数の適切なボルト留め具、即ち、１０個のボルト留め具２６４を受容する１０個のアパーチャまたはボア２５４、２５６、２５８、２６０、２６２等の複数のアパーチャまたはボアが設けられている。最後に、ダイアダプター１０２には、新規で改良された複式型板組立体１００を固定状態において取付けるべく、例えば、７つのボルト留め具２６８等の複数のボルト留め具がホットメルト接着剤アプリケーターまたはヘッドの内部に挿入、係合させるために、例えば、７つのボア２６６等の複数の垂直に方向付けされたボアが設けられている。

本発明の新規で改良された複式型板組立体１００の構成要素を説明したが、次に、その作用について、そのいくつかの固有の作用上の特徴と共に説明する。図４〜図６から理解されるように、台形のダイアダプター１０２の前方に面する表面部分１３０の底縁部２７０は、例えば、ダイアダプター１０２の下部または傾斜した底面の下側に突出しており、いわゆるナイフエッジを形成している。更に、ダイプレート１１０の後方に面するまたは突出する底縁部の先端には、イーグルビークと称される弧形状の部分２７４が形成されている。第１の型板１０４、分離板１０６および第２の型板１０８の個々の底縁部２７６、２７８、２８０が、ダイアダプター１０２のナイフエッジ２７０およびイーグルビーク２７４の端縁部と整列し、これらと同一の高さレベルに配置されるように、第１の型板１０４、分離板１０６および第２の型板１０８は、ダイアダプター１０２とダイプレート１１０の間に挟持されている。更に、第１と第２の型板１０４、１０８の底縁部２７６、２８０の相対的に相互に近接した物理的な配置を可能とし、かつ、第１と第２の型板１０４、１０８の底縁部２７６、２８０の双方が、ダイアダプター１０２のナイフエッジ２７０に対して近接した物理的な配置を可能とするために、分離板１０６は、比較的小さな厚さ寸法を有している。こうして、より詳細に後述するように、このような複合組立体は、実際に、例えば、ホットメルト接着剤が型板１０４、１０８から供給または吐出され、かつ、基材上に堆積または塗布される際に、望ましいパターンを、望ましくは、明瞭、鮮鋭かつ無欠陥の画像として、実際に基材上に堆積または塗布可能とする鋭いエッジを有する構造を形成している。

図２、７を比較すると、本発明の原理および開示内容にによる前述の新規で改良された複式型板組立体１００によって、異なる堆積パターンまたは塗布パターン、異なる幅寸法の異なる堆積パターンまたは塗布パターン、または、重畳する或いは重なり合うセクションまたは部分を有した異なる堆積パターンまたは塗布パターンが実現可能であることが理解されよう。例えば、図１、２に示すように、例えば、第１のホットメルト接着剤から成る第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２が、第１の型板１０４の底縁部２７６に形成された流体堆積ポート１４８によって基材上に堆積または塗布されており、かつ、このような第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２は、所定の長さおよび幅寸法を有している。更に、この第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２は、好ましくは、所定の第１の厚さ寸法を有している。

同様に、例えば、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２を形成形成するために用いたホットメルト接着剤同一のホットメルト接着剤を有する第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８４が、第１の型板１０４の底縁部２７６に形成された流体堆積ポート１５０によって基材上に堆積または塗布され、そして、このような第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８４は、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８４のものと実質的に同一の所定の長さ寸法を有していることは理解されよう。然しながら、第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８４は、例えば、アプリケーターまたはヘッド（図示せず）内に配設された供給バルブ構造（図示せず）の適切にタイミング制御された動作によって、事実上、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２との関係において長手方向にオフセットされていることが理解されよう。更に、第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８４の幅寸法は、例えば、流体堆積ポート１４８、１５０の相対的な幅寸法によって決定されるように、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２のものよりも多少小さいまたは狭いことをも理解されよう。更に、この第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８４は、好ましくは、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２のものと実質的に同一である所定の厚さ寸法を有している。更に、第１と第２の堆積パターンまたは塗布パターン２８２、２８４に各々類似した第３と第４の堆積パターンまたは塗布パターン２８６、２８８も、同様に、第１の型板１０４の底縁部２７６に形成された対応する流体堆積ポート１５４、１５２によって形成されている。

例えば、第２のホットメルト接着剤を有する第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０が、第２の型板１０８の底縁部２８０に形成された流体堆積ポート２２２によって基材上に堆積または塗布され、そして、このような第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０も、所定の長さおよび幅寸法を具備することを同様に理解されよう。更に、この第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０は、好ましくは、例えば、堆積パターンまたは塗布パターン２８２、２８４、２８６、２８８の何れか１つの厚さ寸法よりも、大きな或いは小さい所定の第２の厚さ寸法を有することができる。同様に、例えば、第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０を形成ために用いた第２のホットメルト接着剤と同一の第２のホットメルト接着剤から成る第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２も、第２の型板１０８の底縁部２８０に形成された流体堆積ポート２２４によって基材上に堆積または塗布され、そして、このような第２の堆積パターンまたは塗布パターン２９２は、第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０と実質的に同一である所定の長さおよび幅寸法を有していることは理解されよう。然しながら、第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２は、例えば、アプリケーターまたはヘッド（図示せず）内に配設された供給バルブ構造（図示せず）の適切なタイミング制御動作によって、事実上、第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０との関係において長手方向にオフセットされており、この適切なタイミング制御動作により、特定の第１と第２のホットメルト接着剤は、フロー経路ＦＰに沿った基材の移動との関係において所定時間供給される。

更に、この第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２は、好ましくは、第５の堆積パターンまたは塗布パターン２９０と実質的に同一の所定の厚さ寸法を有している。更に、第５および第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９０、２９２に類似した第７と第８の堆積パターンまたは塗布パターン２９４、２９６が、同様に、第２の型板１０８の底縁部２８０に形成された対応の流体堆積ポート２２８、２２６によって形成されている。更に、例えば、同様に、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２の後縁部分に、第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２の前縁部分が重畳している。同様に、第３の堆積パターンまたは塗布パターン２８６の後縁部分にも、第８の堆積パターンまたは塗布パターン２９６の前縁部分が重畳している。この場合にも、例えば、アプリケーターまたはヘッド内（図示せず）に配設された供給バルブ構造（図示せず）の特定のタイミング制御によってが実現され、これにより、特定の第１と第２のホットメルト接着剤は、フロー経路ＦＰに沿った基材の移動との関係において所定時間供給される。

更に、互いに重なり合う２つの異なるホットメルト接着剤から成る堆積または塗布も、例えば、ダイアダプター１０２のナイフエッジ構造２７０、第１の型板１０４の底縁部２７６、分離板１０６の底縁部２７８、第２の型板１０８の底縁部２８０、および、ダイプレート１１０のイーグルビーク部分２７４の端縁部を有する既述の本発明の新規で改良された複式型板組立体１００全体と基材との間における固有の接触または係合によって実現されていることを理解されたい。具体的には、組立体１００が基材と接触または係合したとき、そして、例えば、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２が、実際に、第１の型板１０４から基材上に実際に堆積または塗布される第１の堆積パターンまたは塗布パターンであると仮定すると、基材は、複式型板組立体１００による基材の接触または係合によってのみならず、更に、例えば、第１の型板１０４から供給または吐出されるホットメルト接着剤の圧力によって、事実上、わずかに押し込まれるまたは押下される。次いで、同様に、第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２の前縁部分が、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２の後縁部分に重畳、配置されるように、ホットメルト接着剤の第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２が、第２の型板１０８によって、基材上に堆積または塗布されるとき、つまり、この複式型板組立体１００が基材に接触または係合するとき、基材は、この場合にも、事実上、複式型板組立体１００による基材の接触または係合によってのみならず、更に、例えば、第２の型板１０８から供給または吐出されるホットメルト接着剤の圧力によって、わずかに押し込まれるまたは押下される。こうして、実際に、予め塗布された第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２を乱したり、或いは、これに悪影響を及ぼすことなく、基材上において上記二次的に押し込まれた或いは押下されれた領域内で、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２に重畳させて、第２の型板１０８から供給または吐出されるホットメルト接着剤を、第２の型板１０８によって堆積または塗布可能となる。

図７から理解することができるように、例えば、図２に開示されている堆積または塗布２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６との関係において、他の或いは逆の堆積パターンまたは塗布パターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６も、同様に、実現可能であることを理解されたい。具体的には、例えば、堆積パターンまたは塗布パターン２８２、２８４、または、２８６、２８８、または、２９０、２９２、または、２９４、２９６は、もはや、相互に長手方向にオフセットされていないのみならず、基材上への堆積パターンまたは塗布パターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６の堆積または塗布を有する特定の全体的な堆積工程または堆積手順に応じたものであることが理解されよう。図７に示すこのような堆積パターンまたは塗布パターンによれば、第６の堆積パターンまたは塗布パターン２９２の後縁部分に、事実上、第１の堆積パターンまたは塗布パターン２８２の前縁部分が重畳しており、そして同様に、第８の堆積パターンまたは塗布パターン２９６の後縁部分に、第３の堆積パターンまたは塗布パターン２８６の前縁部分が重畳している。本発明の原理および開示内容によれば、本発明の新規で改良された複式型板組立体１００により、異なる長さ寸法、幅寸法、コーティング厚さ、相対的な長手方向の場所の位置または配置等を有した様々な異なる重畳または重なり合う堆積パターンまたは塗布パターンを実現可能である。

更に、パターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６の何れが基材上に堆積または塗布されるのかとは無関係に、かつ、様々なパターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６が基材上に堆積または塗布される順序とは無関係に、基材上へのパターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６の正常な堆積または塗布が、本発明の前述の原理および開示内容に従って、または、これらの結果して、実現されるという点にも留意し、かつ、これを重要視されたい。但し、実際には、基材上への前述のパターン２８２、２８４、２８６、２８８、２９０、２９２、２９４、２９６の複数の堆積または塗布を正常に実現するために、複数の他の要因も基材上への２つのホットメルト接着剤の堆積または塗布との関係において、役割を果たしていることに更に留意されたい。例えば、相対的に薄いまたは小さな厚さ寸法を具備した分離板１０６を設けることは、第１と第２の型板１０４、１０８の互いに極めて近接した配置を許容するのみならず、更に、型板１０４、１０８とダイアダプター１０２のナイフエッジ２７０の極めて近接した配設を許容するという点において重要である。

実際上、分離板１０６の厚さ寸法が大き過ぎる場合には、例えば、第１の型板１０４からの第１のホットメルト接着剤の堆積が歪み、明瞭かつ鮮鋭に形成されなくなる。と言うのは、相対的に幅の広い分離板１０６のために、第１の型板１０４から供給されるホットメルト接着剤の堆積の滞留時間または堆積時間が増大する傾向となり、これにより、このようなホットメルト接着剤のパターンが、事実上、歪むからである。逆に、実際上、分離板１０６の厚さ寸法が薄すぎる場合には、前述のように基材を押し込みまたは押し下げ、そしてそこに例えば、第２の型板１０８からのホットメルト接着剤の第２の堆積または塗布するための十分な時間が実際に確保することができないために、第２の型板１０８から供給されるホットメルト接着剤の堆積パターンは、事実上、歪むことになる。従って、第２の型板１０８から供給されるホットメルト接着剤は、第１の型板１０４から供給されたホットメルト接着剤に対して正しく重なり合うことなく、第２の型板１０８から供給されるホットメルト接着剤は、実際には、第１の型板１０４から基材上に予め堆積されたホットメルト接着剤と混同してしまう。従って、例えば、供給する特定のホットメルト接着剤、その粘度特性、供給するホットメルト接着剤の圧力等のその他の機能上のまたは供給上の要因並びに正しい厚さ寸法を備えた分離板１０６を配設することの何れもが、基材上への特定パターンの正常な堆積または塗布に影響を及ぼす。

こうして、本発明の原理および開示内容によれば、ホットメルト接着剤供給システムとの関連において使用される新規で改良された複式型板組立体が提供される。ホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターまたはヘッドに対して基材が一回通過するときに、本発明の新規で改良された複式型板組立体により、相互の関係において、異なる長さ寸法、異なる幅寸法、異なるコーティング寸法、異なる長手方向の場所の位置または配置等を備えた様々な異なる重畳または重なり合う堆積パターンまたは塗布パターンが実現可能となる。この結果、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインを単純化し、生産時間を効果的に短縮する異なるまたは複数の接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に実現可能である。

以上の開示内容に鑑み、本発明の多数の変形および変更が可能であることは言うまでもない。従って、本発明は、特許請求の範囲内で、本明細書に具体的に記述されたもの以外の方法によっても実施可能であることを理解されたい。

Claims (25)

1. 所定のパターンに従ってホットメルト接着剤を基材上に堆積させるホットメルト接着剤供給システムとの関連において使用される複式型板組立体であって、
   ホットメルト接着剤の供給源からホットメルト接着剤の供給を受容するダイアダプターと、
   前記ダイアダプターからホットメルト接着剤を受容して、該ホットメルト接着剤を第１のパターンで基材上に堆積させる第１の型板と、
   前記ダイアダプターからホットメルト接着剤を受容して、該ホットメルト接着剤を第２のパターンで前記基材上に堆積させる第２の型板と、
   前記第１の型板と前記第２の型板とを互いに分離しつつ、前記第１と第２のパターンの前記ホットメルト接着剤が、重畳パターンに従って、前記基材上に堆積されることを可能とする、前記第１の型板と前記第２の型板との間に介在した分離板とを具備し、
   前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２のパターンのうち第１のパターンの一部が、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２のパターンのうち第２のパターンの一部に重なり合うようにした複式型板組立体。
2. 前記ダイアダプターは、前記第１と第２のホットメルト接着剤パターンを明瞭、鮮鋭かつ無欠陥のパターンとして前記基材上へ効果的に堆積するためのナイフエッジ部分を有している請求項１に記載の複式型板組立体。
3. 前記第１の型板および前記第２の型板は、前記第１と第２のホットメルト接着剤パターンを明瞭、鮮鋭かつ無欠陥のパターンとして前記基材上へ効果的に堆積するために、前記ダイアダプターの前記ナイフエッジ部分の近傍に配設される請求項１に記載の複式型板組立体。
4. 前記第１の型板および前記第２の型板は、前記ダイアダプターの前記ナイフエッジ部分の同一の側に配設される請求項３に記載の複式型板組立体。
5. 前記分離板は、前記第１の型板および前記第２の型板を相互に十分に離隔させ、これにより前記ホットメルト接着剤の第２のパターンが歪むことなく前記基材上に堆積可能となるように十分に厚く、かつ、前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンが歪むことなく前記基材上に堆積可能となるように十分に薄く形成されている請求項１に記載の複式型板組立体。
6. 前記第２の型板に隣接して配設されたダイプレートを更に有する請求項１に記載の複式型板組立体。
7. 前記ダイプレートは、前記第２の型板の第１の側に配置され、前記分離板は、前記第２の型板の反対の第２の側に配設される請求項６に記載の複式型板組立体。
8. 前記第１の型板によって前記第１のホットメルト接着剤パターンとして前記基材上に堆積すべき前記ホットメルト接着剤の第１の部分のための第１の通路が、前記ダイアダプターから前記第１の型板へ形成されている請求項６に記載の複式型板組立体。
9. 前記第２の型板によって前記第２のホットメルト接着剤パターンとして前記基材上に堆積すべき前記ホットメルト接着剤の第２の部分のための第２の通路が、前記ダイアダプターから、前記第１の型板と、前記分離板と、前記第２の型板とを通じて前記ダイプレートへ、そして、前記第２の型板に戻るように形成されている請求項８に記載の複式型板組立体。
10. 前記ホットメルト接着剤の前記第２のパターンの前縁部分が、前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンの後縁部分と重畳している請求項１に記載の複式型板組立体。
11. 前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンの前縁部分が、前記ホットメルト接着剤の前記第２のパターンの後縁部分と重畳している請求項１に記載の複式型板組立体。
12. 前記ダイアダプターは、ホットメルト接着剤の２つの異なる供給源から２つの異なるタイプのホットメルト接着剤を受容する請求項１に記載の複式型板組立体。
13. ホットメルト接着剤供給システムであって、
    ２つの所定の重畳パターンに従ってホットメルト接着剤を基材上に堆積させる第１の型板と第２の型板とを有する複式型板組立体を有するシステム。
14. 前記複式型板組立体は、
    ホットメルト接着剤の供給源からホットメルト接着剤の供給を受容するダイアダプターと、
    前記ダイアダプターからホットメルト接着剤を受容して、該ホットメルト接着剤を第１のパターンで前記基材上に堆積させる前記第１の型板と、
    前記ダイアダプターからホットメルト接着剤を受容して、該ホットメルト接着剤を第２のパターンで前記基材上に堆積させる前記第２の型板と、
    前記第１の型板と前記第２の型板とを互いに分離しつつ、重畳パターンに従って前記基材上に前記第１と第２のパターンの前記ホットメルト接着剤が堆積可能とする、前記第１の型板と前記第２の型板との間に介在した分離板とを具備し、
    前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２のパターンのうち第１のパターンの一部が、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２のパターンのうち第２のパターンの一部分と重なり合うようにした請求項１３記載のホットメルト接着剤供給システム。
15. 前記ダイアダプターは、前記第１と第２のホットメルト接着剤パターンを明瞭、鮮鋭かつ無欠陥のパターンとして前記基材上へ効果的に堆積するためのナイフエッジ部分を有している請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
16. 前記第１の型板および前記第２の型板は、前記第１と第２のホットメルト接着剤パターンを明瞭、鮮鋭かつ無欠陥のパターンとして前記基材上へ効果的に堆積するために、前記ダイアダプターの前記ナイフエッジ部分の近傍に配設される請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
17. 前記第１の型板および前記第２の型板は、前記ダイアダプターの前記ナイフエッジ部分の同一の側に配設される請求項１６記載のホットメルト接着剤供給システム。
18. 前記分離板は、前記第１の型板および前記第２の型板を相互に十分に離隔させ、これにより前記ホットメルト接着剤の第２のパターンが歪むことなく前記基材上に堆積可能となるように十分に厚く、かつ、前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンが歪むことなく前記基材上に堆積可能となるように十分に薄く形成されている請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
19. 前記第２の型板に隣接させて配置されたダイプレートを更に有する請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
20. 前記ダイプレートは前記第２の型板の第１の側に配設され、前記分離板は前記第２の型板の反対の第２の側に配設される請求項１９記載のホットメルト接着剤供給システム。
21. 前記第１の型板によって前記第１のホットメルト接着剤パターンとして前記基材上に堆積すべき前記ホットメルト接着剤の第１の部分のための第１の通路が、前記ダイアダプターから前記第１の型板へと形成されている請求項１９記載のホットメルト接着剤供給システム。
22. 前記第２の型板によって前記第２のホットメルト接着剤パターンとして前記基材上に堆積すべき前記ホットメルト接着剤の第２の部分のための第２の通路が、前記ダイアダプターから、前記第１の型板と、前記分離板と、前記第２の型板とを通じて、前記ダイプレートに、そして、前記第２の型板に戻るように形成されている請求項２１記載のホットメルト接着剤供給システム。
23. 前記ホットメルト接着剤の前記第２のパターンの前縁部分は、前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンの後縁部分と重なり合う請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
24. 前記ホットメルト接着剤の前記第１のパターンの前縁部分は、前記ホットメルト接着剤の前記第２のパターンの後縁部分と重なり合う請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。
25. 前記ダイアダプターは、ホットメルト接着剤の２つの異なる供給源から２つの異なるタイプのホットメルト接着剤を受容する請求項１４記載のホットメルト接着剤供給システム。

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