CN105728261B - 与热熔性粘合剂分配系统一起使用的双图案垫片组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双图案垫片组件(102、104、108)，该双图案垫片组件用于与热熔性粘合剂分配系统一起使用，该双图案垫片组件允许在关于热熔性粘合剂触模敷抹器或头的下部基体的单程过程中，获得具有不同长度尺寸、不同宽度尺寸、不同涂层厚度、互相不同纵向位置区域或沉积的各种不同的覆盖或重叠的沉积或涂敷图案。以该方式，能够同时有效地完成不同的或多个粘合剂沉积或涂敷过程，以有效地简化和缩短各种不同的特定产品的加工或制造所要求的整个装配线和生产次数。

Description

与热熔性粘合剂分配系统一起使用的双图案垫片组件

本申请是申请日为2008年3月31日、国际申请号PCT/US2008/058887、国家申请号为200880014488.6、发明名称为“与热熔性粘合剂分配系统一起使用的双图案垫片组件”的发明专利申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

本专利申请涉及、基于在2007年4月6日递交的美国临时专利申请序列号60/907,535，并且本专利申请实际上是该临时专利申请的有效的发明专利申请转换，主张该临时申请的优先权，并将该临时申请的内容并入本文作为参考。

技术领域

本发明总地涉及热熔性粘合剂分配或沉积系统，更具体地，涉及新的改进的与热熔性粘合剂触模敷抹器(contact die applicator)或头一起使用的双图案垫片组件，该敷抹器或头使得在关于热熔性粘合剂触模敷抹器或头的下部基体的单程过程中以覆盖或重叠的方式多个沉积涂层或图案要被分配、排出以及沉积或涂敷到下部基体上。因此，该垫片装置或组件允许，例如，在依赖于例如正在加工或制造的特定产品的结构要求的沉积处理或过程期间，根据多个预定图案以预定次数将热熔性粘合剂材料沉积到下部基体上，以有效提高整个产品装配线的加工或制造性能。以类似方式，该垫片装置或组件有效地允许不同的或多个粘合剂沉积或涂敷过程被有效地同时完成，以有效地简化和缩短各种不同的特定产品的加工或制造所要求的整个装配线和生产次数。

背景技术

与在下部基体上的例如热熔性粘性材料等各种材料或物质的沉积有关，通常希望在下部基体上以覆盖或重叠的方式沉积或涂敷(apply)包括不同厚度尺寸或图案的不同类型的粘性材料、合成物等或粘性涂层或材料。例如，依赖于所加工或制造的特定产品的特定结构要求，要求在沉积过程或处理期间，根据预定图案并以预定次数在下部基体上沉积热熔性粘性材料。理论上，例如通过应用两个不同的触模敷抹器则可以实现该种沉积技术，然而，由于当第二触模敷抹器在下部基体上沉积第二粘合剂、材料或涂层时，第一材料、粘合剂、涂层或物质趋于被从下部基体上擦除的事实，因此实际上证实该技术在实践上是不可行的。因此，已经考虑了可以实现用于完成该种沉积技术的另一种模式，例如，通过一种系统，在该系统中通过触模敷抹器涂敷第一粘性涂层或物质，然后，通过喷射操作来涂敷第二粘性涂层或物质。然而，由于必须使用两个不同的敷抹器，需要应用气压及液压系统，并且对于敷抹器基体的实际处理或相对移动变得相对复杂的事实，因此该类型的系统相对复杂。

因此，在本技术领域中存在对于新的改进的分配系统的需要，具体地，存在对于热熔性粘合剂分配系统的需要，在该系统中，在对于敷抹器或头的下部基体的单程过程中，可以在下部基体上以覆盖或重叠的方式沉积或涂敷多个不同类型的材料、物质、粘合剂、涂层等或包括例如不同厚度尺寸或图案的多个不同的材料、粘合剂、涂层或物质。在本技术领域中还存在对于新的改进的分配系统的需要，具体地，存在对于热熔性粘合剂分配系统的需要，在该系统中，依赖于正在加工或制造的特定产品的结构要求，在沉积过程或处理期间，根据预定图案并以预定次数在下部基体上沉积多个不同的热熔性粘性材料，以有效提高整个产品装配线的加工或制造性能。另外，在本技术领域中还存在对于新的改进的分配系统的需要，具体地，存在对于热熔性粘合剂分配系统的需要，在该系统中，允许有效地同时实现多个不同的粘合剂沉积或涂敷过程，以有效地简化和缩短各种不同的特定产品的加工或制造所要求的整个装配线和生产次数。

发明内容

根据本发明的原理和宗义，通过提供用于与热熔性粘合剂分配系统一起使用的新的改进的双图案垫片组件，能够实现前述和其它目的，该双图案垫片组件包括一对图案垫片，每一个图案垫片具有被安装在模头接套和模具板上或模头接套和模具板之间的多个沉积或涂敷排放口，并且其中，在该对图案垫片之间插入分离垫片。在垫片组件内限定至少第一组热熔性粘合剂提供路径，并且第一组热熔性粘合剂供应路径至少包括在模头接套内形成的第一组热熔性粘合剂流动通道，以有效地将至少第一热熔性粘合剂材料提供到该对图案垫片中的第一个的沉积图案口，同时，在垫片组件内限定至少第二组热熔性粘合剂提供路径，并且第二组热熔性粘合剂提供路径包括在模头接套内形成的第一组通孔或洞、在第一图案垫片的非沉积口内形成的第二组通孔或洞、在分离垫片内形成的第三组通孔或洞、在第二图案垫片的非沉积口内形成的第四组通孔或洞以及在模具板内形成并被流体地连接到第二图案垫片的沉积图案口的至少第二组流动通道。

因此，作为关于触模敷抹器的下部基体的单程的结果，该种系统能够以覆盖或重叠方式在下部基体上分配、排放并沉积或涂敷双沉积涂层或图案。另外，作为垫片组件的前述结构的结果，能够依赖于被加工或制造的特定产品的特定结构要求，在沉积过程或处理期间，根据预定图案并以预定次数在下部基体上沉积多个不同的热熔性粘合剂材料，以有效地提高整个生产装配线中的加工和制造能力。此外，允许有效地同时完成不同的或多个粘合剂沉积或涂敷过程，以有效地简化和缩短各种不同的特定产品的加工或制造所要求的整个装配线和生产次数。

附图说明

当联系附图考虑时，通过下面的具体描述，将更充分地理解本发明的各种其它特征及所伴随的优点，在附图中，相同的附图标记指示贯穿多个附图的相同或相应的部件，其中：

图1是根据本发明的原理和宗义构成的与热熔性粘合剂触模敷抹器一起使用的新的改进的双图案垫片组件的分解图并示出其中的协作部件；

图2是图1中揭示的经过装配的双图案垫片组件的部分横截面的正视图；

图3是图1和2中揭示的经过装配的双图案垫片组件的部分横截面的顶视平面图；

图4是沿图3的线4-4得到的在图3中揭示的经过装配的双图案垫片组件的截面图；

图5是沿图3的线5-5得到的在图3中揭示的经过装配的双图案垫片组件的截面图；

图6是沿图3的线6-6得到的在图3中揭示的经过装配的双图案垫片组件的截面图；

图7是与在图2中所揭示的类似的经过装配的双图案垫片组件的正视图，然而示出作为本发明的双图案垫片组件的特定操作的结果所产生的不同图案。

具体实施方式

现在参考附图，更具体地，参考其中的图1-6，揭示了一种根据本发明的原理和宗义构成的一种新的改进的双图案垫片组件，该双图案垫片组件与例如热熔性粘合剂敷抹器或头一起使用，一般地由附图标记100来表示该双图案垫片组件。更具体地，如可以从图1中最佳地看到的，看到新的改进的双图案垫片组件100，该双图案垫片组件100与例如热熔性粘合剂敷抹器或头一起使用，并且该双图案垫片组件100用于在下部基体上沉积或涂敷多个沉积物或图案，该双图案垫片组件100包括模头接套(die adaptor)102、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110，其中，下部基体将沿着流路FP相对于新的改进的双图案垫片组件100移动。为了容易理解本发明及其操作，将新的改进的双图案垫片组件100描述为仿佛通过新的改进的双图案垫片组件100实施两个不同类型的粘合剂、涂层、物质或材料并从新的改进的双图案垫片组件100排出该粘合剂、涂层、物质或材料，从而将该粘合剂、涂层、物质或材料沉积或涂敷到下部基体上，然而，如在下文中将更充分说明的，应该理解，两个不同类型的粘合剂、涂层、物质或材料实际上可以包括多个不同类型的粘合剂、涂层、物质或材料，或者相同但是可以互相区别的粘合剂、涂层、物质或材料，其中两个不同的粘合剂、涂层、物质或材料可以包括或表征为不同厚度尺寸或不同图案，如下文中将详细描述的。

继续参考图1-6，为了清楚具体参考图1，可以看到模头接套102具有实质为梯形的横截面配置，对模头接套102的上表面部分112提供例如八个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128，该八个流体入口用于对模头接套102提供例如热熔性粘性材料的八个分开的供给，例如通过未示出的合适数量的泵提供该热熔性粘性材料，但是在图2中通过入口箭头示意性地说明从这些泵中流出的流体。根据所揭示的本发明的组件100的特定示例性配置，在两个纵向或横向间隔布置的流体入口组中设置八个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128，其中每个流体入口组包括四个流体入口，并且使用未示出的四个泵来对八个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128分别提供两种不同流体，例如两种不同的热熔性粘性材料，但是应该注意，根据可以根据本发明的总的原理和宗义构成的其它可能的布置或实施例，实际上可以与组件100一起设置更大或更小数量的泵。

例如，可以使用未示出的仅仅两个泵，由此每一个泵将对八个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128中的四个提供两种流体或热熔性粘性材料中的特定一个，或者可选择地，可以使用未示出的八个不同的泵，由此每一个泵将对八个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128直接提供八种不同流体或热熔性粘性材料中的各自一个。包括多个泵、对特定数量的流体入口114、116、118、120、122、124、126、128提供的多个不同流体、材料、物质等的其它组合和变换也当然是可以的，以根据对所加工或制造的特定或不同产品所要求的特定或预先确定希望的图案，在下部基体上获得不同流体、不同图案、不同涂层厚度等的沉积或涂敷。

更具体地，仍主要参考图1，未示出的前述两个泵中的第一个泵将对在模头接套102的上表面部分112内限定的流体入口118、120、122、124提供两种不同的热熔性粘性材料中的第一种，并且看到，对模头接套102的面向前的表面部分130提供多个流体通道132、134、136、138，使这些流体通道适应于在流体入口118、120、122、124的上行(upstream)端部被分别流体地(fluidically)连接到流体入口118、120、122、124。依次地，多个流体通道132、134、136、138的下行(downstream)端部被分别流体地连接到也限定于模头接套102的面向前的表面部分130内的多个流体排放口140、142、144、146，另外，使多个流体排放口140、142、144、146适应于被分别流体地连接到多个第一流体沉积口或涂敷口148、150、152、154，第一流体沉积或涂敷口148、150、152、154被限定于第一图案垫片104的下边缘部内并且因此根据预定图案、涂层厚度等在下部基体上沉积或涂敷第一流体或两种不同的热熔性粘性材料中的第一种。还应该注意，使多个O型环构件156、158、160、162、164、166、168、170适应于与多个流体入口114、116、118、120、122、124、126、128分别可操作地连接，以提供与流体入口有关的所希望的流体密封。

此外，还看到还对模头接套102的面向前的表面部分130提供了多个流体通道172、174、176、178，使该流体通道适应于在流体入口114、116、126、128的上行(upstream)端部被分别流体地连接到流体入口114、116、126、128，并且依次地，使多个流体通道172、174、176、178的下行端部适应于被分别流体地连接到在第一图案垫片104内限定的第一组通孔或洞180、182、184、186。同样地看到，对分离垫片106也提供第二组洞或通孔188、190、192、194，使第二组洞或通孔188、190、192、194适应于被分别流体地连接到在第一图案垫片104内限定的第一组通孔或洞180、182、184、186。另外，第三组通孔或洞196、198、200、202被限定在第二图案垫片108内并适应于被分别流体地连接到在分离垫片106内限定的第二组通孔或洞188、190、192、194。最后看到，如可以在图2中最佳看到的，在模具板110的面向后的表面部分212上或内部限定多个流体通道204、206、208、210，并且使多个流体通道204、206、208、210适应于在第三组通孔或洞196、198、200、202的上行端部被分别流体地连接到在第二图案垫片108内限定的第三组通孔或洞196、198、200、202，以从其接收第二流体，同时，使流体通道204、206、208、210的下行端部适应于被分别流体地连接到也在模具板110的面向后的表面部分212内限定的多个流体排放口214、216、218、220，以对其提供第二流体。另外，使多个流体排放口214、216、218、220适应于被分别流体地连接到多个第二流体沉积口或涂敷口222、224、226、228，第二流体沉积或涂敷口222、224、226、228被限定于第二图案垫片108的下边缘部分内并因此将用于根据预定图案、涂层厚度等在下部基体上沉积或涂敷第二流体或两种不同的热熔性粘性材料中的第二种。

除了图1和2，现在具体参考图3-6，现在将描述在热熔性粘合剂敷抹器或头上安装新的改进的双图案垫片组件以及新的改进的双图案垫片组件的装配过程。更具体地，看到为了将包括本发明的新的改进的双图案垫片组件100的各种元件装配到一起，对模头接套102的左侧部分、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110分别提供用于容纳第一合缝销240的第一孔或缝隙230、232、234、236、238，第一合缝销240适应于通过插入前述孔或缝隙230、232、234、236、238，以有效地将模头接套102的左侧部分、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110对齐。以类似方式，对模头接套102的右侧部分、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110分别提供用于容纳第二合缝销252的第二孔或缝隙242、244、246、248、250，第二合缝销252适应于通过插入前述孔或缝隙242、244、246、248、250，以有效地将模头接套102的右侧部分、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110对齐。

以该方式，作为在各个缝隙或孔230、232、234、236、238和242、244、246、248、250内布置第一和第二合缝销240、252的结果，包括新的改进的双图案垫片组件的所有结构元件，即，模头接套102、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110彼此合适地对齐并且准备好被固定地装配到一起。因此，看到还对模头接套102、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110元件中的每一个分别提供多个缝隙或孔，例如，在水平阵列内设置的十个缝隙或孔254、256、258、260、262，并且使该十个缝隙或孔254、256、258、260、262适应于通过其中分别接收多个适合的螺栓紧固件，即，十个螺栓紧固件264，以实际上使模头接套102、第一图案垫片104、分离垫片106、第二图案垫片108及模具板110固定在一起，从而形成新的改进的双图案垫片组件100。最后，还看到对模头接套102提供多个垂直方向的孔，例如七个孔266，在七个孔266内适应于插入例如七个螺栓紧固件268的多个螺栓紧固件，以在未示出的热熔性粘合剂敷抹器或头的下表面部分内螺纹啮合，从而在其上固定地安装新的改进的双图案垫片组件100。

实质上，已经描述了包括本发明的新的改进的双图案垫片组件100的全部结构元件，现在描述这些元件的简要操作以及某些唯一的操作特征。如可以从图4-6中的任意一个中最佳理解的，应该注意，梯形模头接套102的面向前的表面部分130的底边缘部分270在例如模头接套102的下部或倾斜的底面部分272下面向下凸出，以形成所已知的刀口。另外，还看到模具板110的面向后或延伸的底边缘部分在终止于已知为鹰嘴的弓形部分274，并且，将第一图案垫片104、分离垫片106及第二图案垫片108有效地夹在模头接套102和模具板110之间，从而将第一图案垫片104、分离垫片106及第二图案垫片108的各个下边缘部分276、278、280与模头接套102的刀口270及鹰嘴的端边缘部分274有效地对齐，或在与模头接套102的刀口270及鹰嘴的端边缘部分274相同的高度水平上布置该各个下边缘部分276、278、280。另外，对分离垫片106提供相对小的厚度尺寸，其不仅允许将第一和第二图案垫片104、108的下边缘部分276、278互相相对接近地进行物理定位，而且，也允许第一和第二图案垫片104、108的下边缘部分276、278物理上处于与模头接套102的刀口270相对接近。以该方式，如将在本文后更充分说明的，该种复合装配限定了锐利地边缘结构，这允许当实际上通过图案垫片104、108中的任意一个，沉积或排放并在下部基体上沉积或涂敷热熔性粘性材料时，将所希望的图案实际上沉积或涂敷到下部基体上作为所希望的明晰、清楚及干净的图像。

此外，如通过图2和7的对比可以理解的，作为根据本发明的原理和宗义构成的前述新的改进的双图案垫片组件100的结果，能够获得不同的沉积或涂敷图案、具有不同宽度尺寸的不同的沉积或涂敷图案及具有覆盖或重叠区域或部分的不同沉积或涂敷图案。例如，如能够从图1和2最佳地看到和理解的，通过在第一图案垫片104的下边缘部分276内限定的流体沉积口148在下部基体上沉积或涂敷包括例如第一热熔性粘性材料的第一沉积或涂敷图案282，并且看到该第一沉积或涂敷图案282具有预定长度和宽度尺寸。另外，第一沉积或涂敷图案282优选地具有第一预定厚度尺寸。

以类似的方式，通过也在第一图案垫片104的下边缘部分276内限定的流体沉积口150在下部基体上沉积或涂敷包括例如与形成第一沉积或涂敷图案282所使用的相同的热熔性粘性材料的第二沉积或涂敷图案284，并且看到该第二沉积或涂敷图案284具有与第一沉积或涂敷图案282实质相同的预定长度尺寸，然而，还应该理解，作为在未示出的敷抹器或头内设置的分配阀结构的适当地定时操作的结果，第二沉积或涂敷图案284关于第一沉积或涂敷图案282有效地纵向偏移。另外，看到第二沉积或涂敷图案284的宽度尺寸比通过流体沉积口148、150的相对宽度尺寸确定的第一沉积或涂敷图案282的宽度尺寸略小或窄。此外，第二沉积或涂敷图案284优选具有实质上与第一沉积或涂敷图案282相同的预定的厚度尺寸。另外，通过同样地限定于第一图案垫片104的下边缘部分276内的相应的流体沉积口154、152来形成分别与第一和第二沉积或涂敷图案282、284类似的第三和第四沉积或涂敷图案286、288。

另外，类似地看到，通过在第二图案垫片108的下边缘部分280内限定的流体沉积口222在下部基体上沉积或涂敷包括例如第二热熔性粘性材料的第五沉积或涂敷图案290，并且看到该种第五沉积或涂敷图案290也具有预定长度和宽度尺寸。另外，该种第五沉积或涂敷图案290优选具有第二预定厚度尺寸，该第二预定厚度尺寸可以大于或小于例如沉积或涂敷图案282、284、286、288中的任意一个。以类似的方式，通过也在第二图案垫片108的下边缘部分280内限定的流体沉积口224在下部基体上沉积或涂敷包括例如与形成第五沉积或涂敷图案290所使用的相同的第二热熔性粘性材料的第六沉积或涂敷图案292，并且看到该第六沉积或涂敷图案292具有与第五沉积或涂敷图案290实质上相同的预定长度和宽度尺寸，然而，还理解，作为在未示出的敷抹器或头内设置的分配阀结构的适当地定时操作的结果，第六沉积或涂敷图案292关于第五沉积或涂敷图案290有效地纵向偏移，由此，相对于下部基体沿着流路FP的移动以预定次数分配特定的第一和第二热熔性粘性材料。

另外，第六沉积或涂敷图案292优选具有与第五沉积或涂敷图案290实质上相同的预定厚度尺寸。此外，通过在第二图案垫片108的下边缘部分280内同样限定的相应的流体沉积口228、226形成分别类似于第五和第六沉积或涂敷图案290、292的第七和第八沉积或涂敷图案294、296。另外，还看到，例如，通过第六沉积或涂敷图案292的前缘部分来重叠第一沉积或涂敷图案282的后缘部分，并且类似地，通过第八沉积或涂敷图案296的前缘部分来重叠第三沉积或涂敷图案286的后缘部分。另外，这是作为在未示出的敷抹器或头内设置的未示出的分配阀结构的特定定时的结果，由此，相对于下部基体沿着流路FP的移动以预定次数分配特定的第一和第二热熔性粘性材料。

另外，将理解，作为本发明的整个前述新的改进的双图案垫片组件100的与下部基体的唯一接触或啮合的结果还达到两种不同的热熔性粘性材料互相在顶上重叠的沉积或涂敷，该整个前述新的改进的双图案垫片组件100包括例如：模头接套102的刀口结构270、第一图案垫片104的下边缘部分276、分离垫片106的下边缘部分278、第二图案垫片108的下边缘部分280及模具板110的鹰嘴的端边缘部分274。特定地，当这样的组件100接触或啮合下部基体时，并假设，例如第一沉积或涂敷图案282实际上是要从第一图案垫片104在下部基体上沉积或涂敷的第一沉积或涂敷图案，不仅是作为通过双图案垫片组件100接触或啮合下部基体的结果，而且另外作为例如从第一图案垫片104沉积或涂敷热熔性粘性材料的压力的结果，下部基体将有效地呈轻微锯齿状或陷下。随后，以类似方式，当要在下部基体上沉积或涂敷热熔性粘性材料的第六沉积或涂敷图案292使得通过第二图案垫片108从而以覆盖或重叠的方式在第一沉积或涂敷图案282的后缘部分的顶上设置第六沉积或涂敷图案292的前缘部分时，然后再次，当该双图案垫片组件100接触或啮合下部基体的时，不仅是作为通过双图案垫片组件100接触或啮合下部基体的结果，而且另外作为例如从第二图案垫片108沉积或涂敷热熔性粘性材料的压力的结果，下部基体将有效地被再次呈轻微锯齿状或陷下。因此，从第二图案垫片108沉积或涂敷的热熔性粘性材料将实际上能够被沉积或涂敷在通过第二图案垫片108而二次呈锯齿状或陷下的区域中的下部基体上，并且以覆盖或重叠的方式被沉积或涂敷第一沉积或涂敷图案282顶上，以不扰乱或以其它方式有害地影响先前涂敷的第一沉积或涂敷图案282。

如可以从图7最佳理解的，还看到，可以同样地获得关于例如在图2内揭示的沉积或涂敷图案282、284、286、288、290、292、294、296的可选择的或相反的沉积或涂敷图案282、284、286、288、290、292、294、296。更具体地，可以看到，例如不仅沉积或涂敷图案282、284或286、288或290、292或294、296不再互相纵向偏移，而且根据特定地、包括在下部基体上沉积或涂敷沉积或涂敷图案282、284、286、288、290、292、294、296的整个沉积处理或过程，可以看到根据在图7内说明的该沉积或涂敷图案，第六沉积或涂敷图案292的后缘部分现在被第一沉积或涂敷图案282的前缘部分有效地重叠，并且类似地，第八沉积或涂敷图案296的后缘部分被第三沉积或涂敷图案286的前缘部分重叠。通过本发明的原理和宗义，能够通过本发明的新的改进的双图案垫片组件100获得具有不同的长度尺寸、宽度尺寸、涂层厚度、相对纵向位置区域或布置等各种不同的覆盖或重叠的沉积或涂敷图案。

另外，应该注意并且强调，不管在下部基体上沉积或涂敷图案282、284、286、288、290、292、294、296的哪个，并且不管在下部基体上沉积或涂敷各种图案282、284、286、288、290、292、294、296的顺序，根据本发明的前述原理和宗义或作为该原理和宗义的结果能够获得在下部基体上成功沉积或涂敷各种图案282、284、286、288、290、292、294、296。然而，还应该注意，与在下部基体上沉积或涂敷两种热熔性粘合剂材料以在下部基体上成功获得前述多个沉积或涂敷图案282、284、286、288、290、292、294、296一起，多个其它因素也起作用。例如，已经注意到规定分离垫片106具有相对小或薄的厚度尺寸是重要的，其不仅允许第一和第二图案垫片104、108被互相非常接近地布置，并且另外，允许该图案垫片104、108与模头接套102的刀口270被非常接近地布置。

如果分离垫片106的厚度尺寸实际上非常大，则来自例如第一图案垫片104的第一热熔性粘合剂材料将扭曲，并将不能被清楚或明晰地限定，由于相对宽的分离垫片106将有效地倾向于提高沉积由第一图案垫片104分配的热熔性粘合剂材料的停留(dwell)时间或沉积时间，由此将实际上扭曲该种热熔性粘合剂材料的图案。相反地，如果分离垫片106的厚度尺寸实际上非常小，则从第二图案垫片108分配的热熔性粘合剂材料的沉积图案将实际上被扭曲，因为提供前述呈锯齿状或陷下的足够的时间将实际上不能在呈锯齿状或陷下的区域中完成来自例如第二图案垫片108的第二热熔性粘合剂材料的第二沉积或涂敷。因此，代替关于从第一图案垫片104分配的热熔性粘合剂材料以正当地重叠方式从第二图案垫片108分配的热熔性粘合剂材料，从第二图案垫片108分配的热熔性粘合剂材料将实际上与来自第一图案垫片104的在下部基体上先前沉积的热熔性粘合剂材料混合。因此，规定分离垫片106具有正确的厚度尺寸以及例如被分配的特定热熔性粘合剂材料、该材料的粘度特性、被分配的特定热熔性粘合剂材料的压力等其它操作或分配要素，所有这些都影响在下部基体上的特定图案的成功沉积或涂敷。

因此，可以看到，根据本发明的原理和宗义，提供了一种与热熔性粘合剂分配系统一起使用的新的改进的双图案垫片组件，其中，在关于热熔性粘合剂触模敷抹器或头的下部基体的单程过程中，通过本发明的新的改进的双图案垫片组件能够获得互相具有不同长度尺寸、不同宽度尺寸、不同涂层厚度、不同纵向位置区域或布置等的各种不同的覆盖或重叠的沉积或涂敷图案等。以该方式，能够同时有效完成不同或多个粘合剂沉积或涂敷过程，以有效地简化和缩短各种不同的特定产品的加工或制造所要求的整个装配线和生产次数。

明显地，根据以上宗义可以进行本发明的多种改变和修改。因此，应该理解，在所附权利要求的范围内，除了本文所具体描述的，可以以其它方式实施本发明。

Claims (28)

1.一种双图案垫片组件，所述双图案垫片组件用于与热熔性粘合剂分配系统一起使用，以用于分别根据预定的第一材料图案和第二材料图案在下部基体上沉积第一热熔性粘合剂材料和第二热熔性粘合剂材料，所述双图案垫片组件包括：

模头接套，所述模头接套具有上表面部分、前表面部分、下表面部分和刀口部分，所述刀口部分从所述前表面部分向下突出到所述下表面部分的下方，所述模头接套包括：

第一组流体入口，所述第一组流体入口提供在所述上表面部分中，并且接收来自第一热熔性粘合剂材料源的所述第一热熔性粘合剂材料；

第一组流动通道，所述第一组流动通道提供在所述前表面部分中，其中所述第一组流动通道中的每个流动通道流体连接到所述第一组流体入口中的相应流体入口；

多个流体排放口，所述多个流体排放口限定在所述前表面部分中，所述第一热熔性粘合剂材料通过所述多个流体排放口被排放，其中，每个流体排放口流体连接到所述第一组流动通道中的相应流动通道；

第二组流体入口，所述第二组流体入口提供在所述上表面部分中，并且接收来自第二热熔性粘合剂材料源的所述第二热熔性粘合剂材料；以及

第二组流动通道，所述第二组流动通道提供在所述前表面部分中，所述第二组流动通道中的每个流动通道具有下游端，所述第二热熔性粘合剂材料通过所述下游端被排放，其中所述第二组流动通道中的每个流动通道流体连接到所述第二组流体入口中的相应流体入口；

其中，所述模头接套的所述前表面部分、所述多个流体排放口、所述第二组流动通道的所述下游端以及所述刀口部分基本在竖直平面内共面；

第一图案垫片，所述第一图案垫片与所述模头接套的所述前表面部分邻接，并且具有限定在第一下边缘部分中的多个第一流体涂敷口以及具有第一组通孔，所述多个第一流体涂敷口流体连接到所述模头接套的相应流体排放口，并且所述第一组通孔流体连接到所述第二组流动通道的相应下游端，其中：

所述多个第一流体涂敷口中的第一流体涂敷口从相应的流体排放口接收所述第一热熔性粘合剂材料，并且将所述第一热熔性粘合剂材料以相应的第一材料沉积图案涂敷到所述下部基体上以形成所述第一材料图案；并且

所述第一组通孔中的通孔从所述第二组流动通道的相应的下游端接收所述第二热熔性粘合剂材料，并且允许所述第二热熔性粘合剂材料穿过所述第一图案垫片；

分离垫片，所述分离垫片与所述第一图案垫片邻接，并且具有第二组通孔，所述第二组通孔流体连接到所述第一组通孔中的相应通孔，所述分离垫片被形成为具有预定的厚度以及具有中间下边缘部分，其中所述第二组通孔中的通孔从所述第一组通孔中的相应通孔接收所述第二热熔性粘合剂材料，并且允许所述第二热熔性粘合剂材料通过所述分离垫片；

第二图案垫片，所述第二图案垫片与所述分离垫片邻接，并且所述第二图案垫片具有第三组通孔，所述第三组通孔流体连接到所述第二组通孔中的相应通孔，并且所述第二图案垫片具有限定在第二下边缘部分中的多个第二流体涂敷口，其中：

所述第三组通孔中的通孔从所述第二组通孔中的相应通孔接收所述第二热熔性粘合剂材料，并且允许所述第二热熔性粘合剂材料通过所述第二图案垫片；并且

所述多个第二流体涂敷口中的第二流体涂敷口将所述第二热熔性粘合剂材料以相应的第二材料沉积图案涂敷到所述下部基体上，以形成所述第二材料图案；以及

模具板，所述模具板具有邻接所述第二图案垫片的后表面部分，所述模具板包括：

多个模具板流动通道，所述多个模具板流动通道限定在所述后表面部分上或限定在所述后表面部分内，所述多个模具板流动通道中的模具板流动通道分别具有上游端部，所述上游端部流体连接到所述第三组通孔中的相应通孔，所述上游端部从所述第三组通孔中的相应通孔接收所述第二热熔性粘合剂材料；以及

多个模具板流体排放口，所述多个模具板流体排放口限定在所述后表面部分中，所述第二热熔性粘合剂材料通过所述多个模具板流体排放口排放，其中每个模具板流体排放口流体连接到所述多个模具板流动通道中的相应模具板流动通道；

其中，所述模具板流体排放口流体连接到所述多个第二流体涂敷口中的相应第二流体涂敷口，并且所述第二流体涂敷口从相应的模具板流体排放口接收所述第二热熔性粘合剂材料；

其中，所述模头接套、所述第一图案垫片、所述分离垫片、所述第二图案垫片以及所述模具板被布置为通过多个紧固件串联地并且固定地连接在一起，

其中，所述分离垫片的所述预定的厚度将所述第一图案垫片和所述第二图案垫片彼此分隔开足够的距离，以将所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料以相对于彼此重叠但不混合的方式进行涂敷，

其中，所述多个第一流体涂敷口沿宽度方向设置在所述第一图案垫片上，并且所述多个第二流体涂敷口沿所述宽度方向设置在所述第二图案垫片上，

其中，所述多个第一流体涂敷口中的第一流体涂敷口和所述多个第二流体涂敷口中的第二流体涂敷口定位为：所述第一流体涂敷口包括第一部分和第二部分，所述第二流体涂敷口包括第三部分和第四部分，所述第一部分和所述第三部分在所述宽度方向上彼此重叠，所述第二部分和所述第四部分在所述宽度方向上彼此偏移；

其中，所述第一热熔性粘合剂材料是不同于所述第二热熔性粘合剂材料的材料，

其中，所述下部基体与所述双图案垫片组件接触，以使得所述下部基体通过与所述双图案垫片组件的接触以及所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料中的一种或多种从所述双图案垫片组件沉积而被向下按压，由此所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料以相对于彼此重叠、但不会相互干扰的方式进行涂敷。

2.如权利要求1所述的双图案垫片组件，其中，所述分离垫片的厚度大于所述第一图案垫片的厚度。

3.根据权利要求1所述的双图案垫片组件，其中：

所述模头接套的所述刀口部分被设置用于限定所述第一材料图案和所述第二材料图案在所述下部基体上的沉积，而所述第一材料图案和所述第二材料图案之间不会相互干扰。

4.根据权利要求1所述的双图案垫片组件，其中：

所述第一图案垫片和所述第二图案垫片被布置在所述模头接套的所述刀口部分的同一侧。

5.根据权利要求1所述的双图案垫片组件，其中：

在所述第二图案垫片的第一侧布置所述模具板，而在所述第二图案垫片的第二相反侧布置所述分离垫片。

6.根据权利要求1所述的双图案垫片组件，其中：

所述第二热熔性粘合剂材料的所述第二材料图案的前缘部分与所述第一热熔性粘合剂材料的所述第一材料图案的后缘部分重叠。

7.根据权利要求1所述的双图案垫片组件，其中：

所述第一热熔性粘合剂材料的所述第一材料图案的前缘部分与所述第二热熔性粘合剂材料的所述第二材料图案的后缘部分重叠。

8.一种热熔性粘合剂分配系统，包括：

下部基体；以及

双图案垫片组件，所述双图案垫片组件包括：

第一图案垫片，所述第一图案垫片具有第一下边缘，多个第一流体涂敷口在所述第一下边缘中形成，其中所述第一图案垫片将第一热熔性粘合剂材料以第一材料图案沉积在所述下部基体上，所述第一材料图案包括多个第一沉积图案，每个第一沉积图案从所述多个第一流体涂敷口中的相应第一流体涂敷口沉积到所述下部基体上；

第二图案垫片，所述第二图案垫片具有第二下边缘，多个第二流体涂敷口在所述第二下边缘中形成，其中所述第二图案垫片将第二热熔性粘合剂材料以第二材料图案沉积在所述下部基体上，所述第二材料图案包括多个第二沉积图案，每个第二沉积图案从相应的第二流体涂敷口沉积到所述下部基体上；

分离垫片，所述分离垫片插入在所述第一图案垫片和所述第二图案垫片之间，用于将所述第一图案垫片和所述第二图案垫片互相分开，所述分离垫片具有设置在所述第一下边缘和所述第二下边缘之间的中间下边缘，

模具板，所述模具板邻近所述第二图案垫片布置，所述模具板具有后底部边缘，所述后底部边缘终止于弓形部分，以及

模头接套，所述模头接套用于从第一热熔性粘合剂材料源接收所述第一热熔性粘合剂材料并将所述第一热熔性粘合剂材料接收在多个第一入口内，以及所述模头接套用于从第二热熔性粘合剂材料源接收所述第二热熔性粘合剂材料并将所述第二热熔性粘合剂材料接收在多个第二入口内，其中所述模头接套限定壳体，所述壳体具有下表面部分、竖直前壁部分和刀口部分，所述竖直前壁部分具有限定在所述模头接套的所述竖直前壁部分中的第一流体出口和第二流体出口，所述第一流体出口用于排放所述第一热熔性粘合剂材料，所述第二流体出口用于排放所述第二热熔性粘合剂材料，所述刀口部分在竖直平面内从所述模头接套的所述竖直前壁部分竖直向下延伸，使得所述刀口部分设置在所述模头接套的所述下表面部分之下，

其中，所述模头接套的所述竖直前壁部分、所述第一流体出口、所述第二流体出口和所述刀口部分基本在竖直平面内共面，

其中，所述第一图案垫片被配置用于从所述模头接套接收所述第一热熔性粘合剂材料，所述第一图案垫片设置为与所述模头接套的所述竖直前壁部分和所述模头接套的所述刀口部分邻接，

其中，所述第二图案垫片被配置为通过所述第一图案垫片和所述分离垫片从所述模头接套接收所述第二热熔性粘合剂材料；

其中，所述第一图案垫片、所述第二图案垫片和所述分离垫片作为组件设置为紧邻所述模头接套的所述刀口部分，从而所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料按照相对于彼此重叠的图案沉积到所述下部基体上，其中，所述多个第一沉积图案中的第一沉积图案和所述多个第二沉积图案中的第二沉积图案中的至少一个与所述第一沉积图案和所述第二沉积图案中的至少另一个重叠；

其中，待由所述第一图案垫片以所述第一材料图案沉积到所述下部基体上的所述第一热熔性粘合剂材料的第一流路被限定为从所述模头接套到所述第一图案垫片，

其中，待由所述第二图案垫片以所述第二材料图案沉积到所述下部基体上的所述第二热熔性粘合剂材料的第二流路被限定为从所述模头接套、穿过所述第一图案垫片、穿过所述分离垫片、穿过所述第二图案垫片、到达所述模具板并返回到所述第二图案垫片，以及

其中，所述第一热熔性粘合剂材料不同于所述第二热熔性粘合剂材料，

其中，所述下部基体被配置为沿所述双图案垫片组件下方的路径移动，

其中，所述刀口部分、所述第一下边缘、所述中间下边缘、所述第二下边缘和所述弓形部分的终端边缘被设置为处于同一高度水平上，并且

其中，所述下部基体与所述双图案垫片组件接触，以使得所述下部基体通过与所述双图案垫片组件的接触以及所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料中的一种或多种从所述双图案垫片组件沉积而被向下按压，由此所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料以相对于彼此重叠、但不会相互干扰的方式进行涂敷。

9.根据权利要求8所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述模头接套的所述刀口部分被设置用于限定所述第一材料图案和所述第二材料图案在所述下部基体上的沉积，而所述第一材料图案和所述第二材料图案之间不会相互干扰，

所述刀口部分、所述第一下边缘、所述中间下边缘、所述第二下边缘和所述弓形部分的终端边缘被设置为处于同一高度水平上，以限定出锐利的边缘结构。

10.根据权利要求8所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述第一图案垫片和所述第二图案垫片被布置在所述模头接套的所述刀口部分的同一侧。

11.根据权利要求8所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

在所述第二图案垫片的第一侧布置所述模具板，而在所述第二图案垫片的第二相反侧布置所述分离垫片。

12.根据权利要求8所述的热熔性粘合剂分配系统，所述热熔性粘合剂分配系统进一步包括分配阀结构，以使得所述第一热熔性粘合剂材料和所述第二热熔性粘合剂材料响应于所述分配阀结构的定时操作以预定的时间相对于所述下部基体的移动而被分配。

13.根据权利要求12所述的热熔性粘合剂分配系统，其中至少一个第一流体涂敷口和至少一个第二流体涂敷口沿所述双图案垫片组件的宽度方向相对于彼此定位，以使得所述第一热熔性粘合剂材料的第一沉积图案和所述第二热熔性粘合剂材料的第二沉积图案中的一个与所述第一沉积图案和所述第二沉积图案中的另一个重叠。

14.根据权利要求13所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

响应于所述分配阀结构的所述定时操作，所述第二热熔性粘合剂材料的所述第二沉积图案的前缘部分与所述第一热熔性粘合剂材料的所述第一沉积图案的后缘部分重叠。

15.根据权利要求13所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

响应于所述分配阀结构的所述定时操作，所述第一热熔性粘合剂材料的所述第一沉积图案的前缘部分与所述第二热熔性粘合剂材料的所述第二沉积图案的后缘部分重叠。

16.一种双图案垫片组件，包括：

模头接套，所述模头接套具有多个第一流体入口、多个第一流体排放口、多个第二流体入口和多个第二流体排放口，其中第一流体被接收在所述多个第一流体入口中并从所述多个第一流体排放口被排放，并且不同于所述第一流体的第二流体被接收在所述多个第二流体入口中并从所述多个第二流体排放口被排放；

第一图案垫片，所述第一图案垫片流体连接到所述模头接套，并具有沿宽度方向设置的多个第一流体涂敷口以及具有多个第一通孔；

第二图案垫片，所述第二图案垫片流体连接到所述模头接套，并具有沿所述宽度方向设置的多个第二流体涂敷口以及具有多个第二通孔；

分离垫片，所述分离垫片插入在所述第一图案垫片和所述第二图案垫片之间，所述分离垫片具有多个第三通孔，并且所述分离垫片具有使得所述第一图案垫片和所述第二图案垫片之间间隔预定距离的厚度；

模具板；

第一流路，所述第一流路由所述多个第一流体涂敷口限定在所述第一图案垫片中，所述第一流路被配置为从所述模头接套接收所述第一流体；以及

第二流路，所述第二流路由所述第一图案垫片中的所述多个第一通孔、所述分离垫片中的所述多个第三通孔、所述第二图案垫片中的所述多个第二通孔以及所述模具板中的多个流体通道限定，所述第二流路将所述模头接套流体连接到所述多个第二流体涂敷口，所述第二流路被配置为从所述模头接套接收所述第二流体，

其中，所述多个第一流体涂敷口的最外面的流体涂敷口沿所述宽度方向被隔开第一距离，所述第一距离沿所述宽度方向延伸跨过所述第一图案垫片的中心，并且所述多个第二流体涂敷口的最外面的流体涂敷口沿所述宽度方向被隔开与所述第一距离不同的第二距离，所述第二距离沿所述宽度方向延伸跨过所述第二图案垫片的中心，使得所述多个第一流体涂敷口中的所述最外面的流体涂敷口沿所述宽度方向与所述多个第二流体涂敷口的所述最外面的流体涂敷口不重叠，

其中所述多个第一流体涂敷口中的所述最外面的流体涂敷口沿所述宽度方向与所述多个第二流体涂敷口的最里面的流体涂敷口重叠，

其中，下部基体与所述双图案垫片组件接触，以使得所述下部基体通过与所述双图案垫片组件的接触以及所述第一流体和所述第二流体中的一种或多种从所述双图案垫片组件沉积而被向下按压，由此所述第一流体和所述第二流体能够以相对于彼此重叠、但不会相互干扰的方式涂敷至所述下部基体上。

17.根据权利要求16所述的双图案垫片组件，其中：

所述分离垫片的厚度大于所述第一图案垫片的厚度。

18.根据权利要求16所述的双图案垫片组件，其中所述多个第一流体涂敷口中的最里面的流体涂敷口沿所述宽度方向以第三距离隔开，并且所述多个第二流体涂敷口中的最里面的流体涂敷口沿所述宽度方向以与所述第三距离不同的第四距离隔开，使得所述多个第一流体涂敷口中的所述最里面的流体涂敷口沿所述宽度方向与所述多个第二流体涂敷口中的所述最里面的流体涂敷口不重叠。

19.一种用于根据预定图案在下部基体上沉积热熔性粘合剂材料的热熔性粘合剂分配系统，其具有双图案垫片组件，所述双图案垫片组件包括：

模头接套，

第一图案垫片，其用于从所述模头接套接收热熔性粘合剂材料，所述第一图案垫片具有限定在所述第一图案垫片的第一下边缘部分中的多个第一流体涂敷口，

第二图案垫片，其用于从所述模头接套接收热熔性粘合剂材料，所述第二图案垫片具有限定在所述第二图案垫片的第二下边缘部分的多个第二流体涂敷口，

模具板，其邻近所述第二图案垫片布置，以及

分离垫片，其插入在所述第一图案垫片和所述第二图案垫片之间，用于将所述第一图案垫片和所述第二图案垫片互相分开，

其特征在于：

两种不同的热熔性粘合剂材料源，其提供两种不同类型的热熔性粘合剂材料，

所述模头接套能够从所述两种不同的热熔性粘合剂材料源接收所述两种不同类型的热熔性粘合剂材料；

所述第一图案垫片用于通过所述多个第一流体涂敷口中的第一流体涂敷口将所述两种不同类型的热熔性粘合剂材料中的第一种在下部基体上沉积为第一图案；

所述第二图案垫片用于通过所述多个第二流体涂敷口中的第二流体涂敷口将所述两种不同类型的热熔性粘合剂材料中的第二种在所述下部基体上沉积为第二图案；

其中，所述多个第一流体涂敷口中的所述第一流体涂敷口和所述多个第二流体涂敷口中的所述第二流体涂敷口定位为：所述第一流体涂敷口包括第一部分和第二部分，所述第二流体涂敷口包括第三部分和第四部分，所述第一部分和所述第三部分在宽度方向彼此重叠，所述第二部分和所述第四部分在所述宽度方向上彼此偏移，

所述分离垫片还允许根据重叠图案将所述热熔性粘合剂材料的所述第一图案和所述第二图案沉积到所述下部基体上，其中所述热熔性粘合剂材料的所述第一图案和所述第二图案中的第一个的一部分与所述热熔性粘合剂材料的所述第一图案和所述第二图案中的第二个的一部分重叠，

所述多个第一流体涂敷口中的两个流体涂敷口被配置为沉积第一沉积和第二沉积到所述下部基体上，其中所述第二沉积的宽度尺寸比所述第一沉积的宽度尺寸更小，这由所述两个流体涂敷口的相对宽度尺寸所确定；以及

分配阀结构，通过所述分配阀结构的定时操作，所述分配阀结构使所述第二沉积相对于所述第一沉积纵向偏移，

其中，所述下部基体与所述双图案垫片组件接触，以使得所述下部基体通过与所述双图案垫片组件的接触以及所述两种不同类型的热熔性粘合剂材料中的一种或多种从所述双图案垫片组件沉积而被向下按压，由此所述两种不同类型的热熔性粘合剂材料能够以相对于彼此重叠、但不会相互干扰的方式进行涂敷。

20.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述模头接套限定刀口部分，用以将所述第一图案和所述第二图案在所述下部基体上的沉积有效限定为清楚且干净的图案。

21.根据权利要求20所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述第一图案垫片和所述第二图案垫片布置为接近所述模头接套的所述刀口部分，以在所述下部基体上将所述第一图案和所述第二图案有效地沉积为清楚且干净的图案。

22.根据权利要求21所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述第一图案垫片和所述第二图案垫片被布置在所述模头接套的所述刀口部分的同一侧。

23.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

所述分离垫片具有足够大的厚度尺寸，以允许将所述第一图案垫片和所述第二图案垫片互相充分间隔，由此，在所述下部基体上不失真地沉积热熔性粘合剂材料的所述第二图案，并且其中，所述分离垫片具有足够小的厚度尺寸，由此，在所述下部基体上不失真地沉积热熔性粘合剂材料的所述第一图案。

24.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

在所述第二图案垫片的第一侧布置所述模具板，而在所述第二图案垫片的第二相反侧布置所述分离垫片。

25.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

要由所述第一图案垫片沉积到所述下部基体上作为所述第一图案的第一部分热熔性粘合剂材料的第一流路被限定为从所述模头接套到所述第一图案垫片。

26.根据权利要求25所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

要由所述第二图案垫片沉积到所述下部基体上作为所述第二图案的第二部分热熔性粘合剂材料的第二流路被限定为从所述模头接套、穿过所述第一图案垫片、穿过所述分离垫片、穿过所述第二图案垫片、到所述模具板并回到所述第二图案垫片。

27.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

热熔性粘合剂材料的所述第二图案的前缘部分与热熔性粘合剂材料的所述第一图案的后缘部分重叠。

28.根据权利要求19所述的热熔性粘合剂分配系统，其中：

热熔性粘合剂材料的所述第一图案的前缘部分与热熔性粘合剂材料的所述第二图案的后缘部分重叠。

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