CN112718381B - 狭缝式涂布模头及狭缝式涂布装置 - Google Patents

狭缝式涂布模头及狭缝式涂布装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种狭缝式涂布模头及狭缝式涂布装置,狭缝式涂布装置具有狭缝式涂布模头及输送带,输送带通过狭缝式涂布模头的正下方。狭缝式涂布模头具有第一平模片、第二平模片及可拆卸地设置于第一平模片及第二平模片之间的多个夹片;多个夹片共同形一狭缝。本发明的优点在于,狭缝式涂布装置中包含了狭缝式涂布模头,而狭缝式涂布模头中具有可更换的多种夹片,因此可以依据不同涂料的流体性质或不同基材所欲形成的涂层进行优化配置,而不必在狭缝式涂布装置中设置多种特定用途的狭缝式涂布模头,让狭缝式涂布装置所能应用的领域不再限定于单一产品。

Description

狭缝式涂布模头及狭缝式涂布装置
技术领域
本发明是关于一种狭缝式涂布模头及狭缝式涂布装置,其能使液态材料于一基材上形成一均匀薄层。
背景技术
精密涂布技术为许多光电、能源产业最关键的生产技术之一,许多尖端产品的生产过程,皆须倚靠稳定且成熟的精密涂布技术,制成各种关键零组件。现有的涂布技术中,有一种为狭缝式涂布,其是将涂料由涂布模头的一狭缝连续排出,而基材由于狭缝下方通过,使由狭缝所排出的涂料能均匀地覆盖于基材上,形成涂层。
而现有的狭缝式涂布装置中,仅配置有单一规格的狭缝式涂布模头,因此仅能适用于单一一种涂料,连带地狭缝式涂布装置所能应用的范围受到限制缺乏变通弹性。特别是对于涂料的流变特性改变甚多或涂幅宽度变换频繁时,必须配置多个不同规格的狭缝式涂布模头,造成狭缝式涂布装置整体的生产成本高居不下。
有鉴于此,提出一种更佳的改善方案,乃为此业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提出一种狭缝式涂布模头及具有该狭缝式涂布模头的狭缝式涂布装置,其中狭缝式涂布模头具有可替换的多种夹片,因此能形成不同样式的狭缝,借此适应不同涂料的流体性质或对不同基材所欲形成的涂层进行优化配置。
为达上述目的,本发明所提出的狭缝式涂布模头具有:
一第一平模片,其形成有一入液口;
一第二平模片,其与该第一平模片间隔设置;以及
多个夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间;该多个夹片共同形一狭缝,该狭缝连通于该入液口。
为达上述目的,本发明所提出的狭缝式涂布装置具有:
一如前所述的狭缝式涂布模头;以及
一输送带,其通过该狭缝式涂布模头的正下方。
因此,本发明的优点在于,狭缝式涂布装置中包含了狭缝式涂布模头,而狭缝式涂布模头中具有可更换的多种夹片,因此可以依据不同涂料的流体性质或不同基材所欲形成的涂层进行优化配置,而不必在狭缝式涂布装置中设置多种特定用途的狭缝式涂布模头,不仅让狭缝式涂布装置所能应用的领域不再限定于单一产品,还能降低狭缝式涂布装置生产及维修的成本。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该多个夹片包含:
一入液夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间;该入液夹片形成有一穿孔,该穿孔贯穿该入液夹片并连通于该入液口;以及
一稳流夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间,且该稳流夹片形成有一稳流槽,该稳流槽与该狭缝连通,且该稳流槽的宽度与该狭缝的宽度相同;
其中,该入液夹片及该稳流夹片之间形成该狭缝,且该入液夹片的该穿孔连通于该狭缝。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该多个夹片还包含一间隔夹片,该间隔夹片能拆卸地设置于该入液夹片及该稳流夹片之间;该间隔夹片具有间隔设置的两间隔部,两该间隔部间隔该入液夹片及该稳流夹片,两该间隔部与该入液夹片及该稳流夹片环绕形成该狭缝。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该入液夹片的该穿孔的宽度等于该狭缝的宽度。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该入液夹片的该穿孔的上侧边由中央向两侧方向逐渐降低。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该入液夹片的该穿孔的下侧边由中央向两侧方向逐渐降低,该穿孔的上侧边向两侧方向逐渐降低的程度大于下侧边向两侧方向逐渐降低的程度。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该入液夹片的该穿孔的下侧边由该第一平模片向该第二平模片方向逐渐降低。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该入液夹片还形成有:
一内侧面,其朝向该稳流夹片的方向,该穿孔的延伸方向垂直于该入液夹片的内侧面;以及
一扩散槽,其位于该入液夹片的内侧面并向远离该稳流夹片的方向凹陷;该入液夹片的该穿孔与该扩散槽连通,该扩散槽与该狭缝连通,且该扩散槽的宽度等于该狭缝的宽度。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该扩散槽的截面为矩形、梯形或半圆形,或为剖半且倒置的水滴形。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该稳流夹片的该稳流槽的下侧边由该第一平模片向该第二平模片方向逐渐升高。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该稳流槽的截面为矩形、梯形或半圆形,或为剖半且倒置的水滴形。
如前所述的狭缝式涂布模头中,该稳流夹片的该稳流槽贯穿该稳流夹片。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明的狭缝式涂布装置的立体示意图。
图2为本发明的狭缝式涂布模头的分解示意图。
图3为本发明的狭缝式涂布模头的剖面示意图。
图4为本发明的狭缝式涂布模头的剖面放大图。
图5为本发明的狭缝式涂布模头的第一平模片的示意图。
图6为本发明的狭缝式涂布模头的第二平模片的示意图。
图7为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第一样式的示意图。
图8为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第一样式的剖面图。
图9为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第二样式的示意图。
图10为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第二样式的剖面图。
图11为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第三样式的剖面图。
图12为本发明的狭缝式涂布模头的入液夹片的第四样式的剖面图。
图13为本发明的狭缝式涂布模头的间隔夹片示意图。
图14为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第一样式的示意图。
图15为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第一样式的剖面图。
图16为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第二样式的示意图。
图17为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第二样式的剖面图。
图18为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第三样式的剖面图。
图19为本发明的狭缝式涂布模头的稳流夹片的第四样式的剖面图。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本发明的具体实施方式。
首先请参考图1至图4。本发明提出一种狭缝式涂布装置1,其可具有一狭缝式涂布模头10以及一输送带20。狭缝式涂布模头10将涂料以液膜的形式供应,输送带20通过狭缝式涂布模头10的正下方,借此输送一基材A承受狭缝式涂布模头10所供应的涂料。于其他实施例中,狭缝式涂布装置1可具有一狭缝式涂布模头10以及一承载台,承载台位于狭缝式涂布模头10的正下方且能相对于狭缝式涂布模头10移动,借此同样能让所承载的一基材A承受狭缝式涂布模头10所供应的涂料。此外,亦可以使狭缝式涂布模头10相对于承载台移动。
接着请参考图3至图6。狭缝式涂布模头10具有一第一平模片11、一第二平模片12以及多个夹片。夹片可拆卸地设置于第一平模片11及第二平模片12之间。借此,操作者可轻易地改变涂料的种类,并更换成适当结构的夹片,以达到最佳的均匀效果。第一平模片11形成有一入液口110。第一平模片11与第二平模片12间隔设置,而该多个夹片位于第一平模片11与第二平模片12之间。换言之,第一平模片11与第二平模片12是被该多个夹片所间隔,而第二平模片12及该多个夹片皆与第一平模片11平行。该多个夹片共同形一狭缝14,狭缝14连通于入液口110。
接着请参考图2及图3。该多个夹片包含一入液夹片131、一间隔夹片132以及一稳流夹片133。本实施例中,第一平模片11、入液夹片131、间隔夹片132、稳流夹片133及第二平模片12是通过多个长杆体依序串接而固定,借此达到让入液夹片131、间隔夹片132及稳流夹片133能迅速便性地安装于第一平模片11与第二平模片12之间或自第一平模片11与第二平模片12之间拆卸。
入液夹片131形成一内侧面及一穿孔1310。入液夹片131的内侧面为朝向稳流夹片133的侧面。穿孔1310贯穿入液夹片131并连通于入液口110,且穿孔1310的贯穿方向垂直入液夹片131的内侧面。
接着请参考图4、图7及图8。于入液夹片131的第一种样式中,入液夹片131的穿孔1310的宽度等于狭缝14的宽度。穿孔1310的轮廓可为矩形,但不以此为限,穿孔1310的下侧边也可由中央向两侧方向逐渐降低。可如图7所示,不仅穿孔1310的下侧边由中央向两侧方向逐渐降低,上侧边亦由中央向两侧方向逐渐降低,且穿孔1310的上侧边向两侧方向逐渐降低的程度大于下侧边向两侧方向逐渐降低的程度,而形成类似衣架的形状。另一方面,若由穿孔1310的截面观察,如图8所示,入液夹片131的穿孔1310的下侧边由第一平模片11向第二平模片12逐渐降低。
接着请参考图9及图10。于入液夹片131A的第二种样式中,入液夹片131A的穿孔1310A的宽度远小于狭缝的宽度,但入液夹片131A还形成有一扩散槽1311A。穿孔1310A位于扩散槽1311A内,且较佳地位于扩散槽1311A中央。扩散槽1311A位于入液夹片131A的内侧面并向远离稳流夹片133的方向凹陷。穿孔1310A与扩散槽1311A连通,而扩散槽1311A与狭缝连通,且扩散槽1311A的宽度等于狭缝的宽度。为了提升涂料所形成的液膜的均匀度,可预先准备具有不同形状的扩散槽的夹片,并对应于不同的流体性质(例如黏度或表面张力)选择具有适当形状扩散槽的夹片。具体而言,以截面区分,可分为矩形的扩散槽1311A、梯形的扩散槽、半圆形的扩散槽1311B(如图11所示)或倒置的半水滴形的扩散槽1311C(如图12所示)等等,且不以此为限。
因此,若比较第一种样式的入液夹片131(如图8所示)及第二种样式的入液夹片131A(如图10所示),入液夹片131中的穿孔1310相当于入液夹片131A的扩散槽1311A,两者皆是用于使刚进入狭缝式涂布装置的涂料扩散分配于狭缝中。
接着请参考图13。间隔夹片132可拆卸地设置于入液夹片131的内侧面。间隔夹片132可拆卸地位于入液夹片131与稳流夹片133之间,并用以间隔入液夹片131与稳流夹片133。间隔夹片132可具有间隔设置的两间隔部1321,以及横向连接两间隔部1321的一连接部1322。换言之,间隔夹片132呈一倒置的U字形的框体,而狭缝即形成于该倒U字形所环绕的空间内。于间隔夹片132中,连接部1322的下缘的形状对应入液夹片131的第一种样式的穿孔1310上缘,同样都是两侧方向逐渐降低。然而,本实施例中,连接部1322的下缘是呈水平的。而通过间隔夹片132不同的厚度,可间隔出不同距离,形成不同厚度的狭缝。
接着请参考图14及图15。稳流夹片133亦形成有一内侧面,稳流夹片133的内侧面为朝向入液夹片131的侧面。于稳流夹片133的第一种样式中,稳流夹片133形成有一稳流槽1330,稳流槽1330贯穿于稳流夹片133,并连通于狭缝,且稳流槽1330的宽度等于狭缝的宽度。稳流槽1330的截面中,沿第一平模片11向第二平模片12的方向上,稳流槽1330的上下尺寸渐缩。例如稳流夹片133的稳流槽1330的下侧边由第一平模片11向第二平模片12渐高。而于稳流夹片133的第一种样式中,稳流槽1330的上侧边由第一平模片11向第二平模片12逐渐降低。
接着请参考图16及图17。于稳流夹片133A的第二种样式中,稳流夹片133A形成有一稳流槽1330A。稳流槽1330A位于稳流夹片133A的内侧面并与狭缝连通,且稳流槽1330A不贯穿稳流夹片133A。具体而言,为了更进一步提升液膜的均匀度,同样可预先准备具有不同形状的稳流槽的夹片,并对应于不同的流体性质(例如黏度或表面张力)选择具有适当形状稳流槽的夹片。具体而言,截面区分,可分为矩形的稳流槽1330A、梯形的稳流槽、半圆形的稳流槽1330B(如图18所示)或倒置的半水滴形的稳流槽1330C(如图19所示)等等,且不以此为限。
接着请再次参考图1至图4。当入液夹片131、间隔夹片132及稳流夹片133依序相固设时,入液夹片131的内侧面、间隔夹片132的间隔部1321及稳流夹片133的内侧面共同形成狭缝14,以及于狭缝式涂布模头10的下侧面形成一狭缝口。而涂料可经由第一平模片11的入液口110进入狭缝式涂布模头10,然后可过入液夹片131的穿孔1310。当涂料进入入液夹片131时,可被第一种样式的入液夹片131中衣架形的穿孔1310所扩散分配,或被第二种样式的入液夹片131的扩散槽1311A(如图10所示)所扩散分配。随后,涂料便会均匀地进入间隔夹片132的间隔部1321之间,且在横向方向上涂料的压力相近。然后涂料可进入稳流夹片133的稳流槽1330内,更进一步地再次扩散分配,最后再次回到狭缝14。最后,涂料由狭缝口排出,并覆盖于基材A上。
于其他实施例中,入液夹片131、间隔夹片132及稳流夹片133与第一平模片11及第二平模片12组合后,狭缝口可朝向斜向或横向,甚至还可以朝向斜上方,以配合不同涂料的流体性质进行优化配置。
于其他实施例中,夹片可仅具有入液夹片131及稳流夹片133,而不具有间隔夹片132,而入液夹片131或稳流夹片133上形成有一凹陷部。例如,若凹陷部形成于入液夹片131上,则入液夹片131的凹陷部构成狭缝的三侧壁,而稳流夹片133构成狭缝的第四侧壁,借此圈出狭缝的边界。
综上所述,本发明的狭缝式涂布装置1中包含了狭缝式涂布模头10,而狭缝式涂布模头10中具有可更换的多种夹片,因此可以依据不同涂料的流体性质或不同基材A所欲形成的涂层进行优化配置,而不必为在狭缝式涂布装置1中设置多种特定用途狭缝式涂布模头10,不仅让狭缝式涂布装置1所能应用的领域不再限定于单一产品,还能降低狭缝式涂布装置1生产及维修的成本。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是,本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种狭缝式涂布模头,其特征在于,所述狭缝式涂布模头具有:
一第一平模片,其形成有一入液口;
一第二平模片,其与该第一平模片间隔设置;以及
多个夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间;该多个夹片共同形一狭缝,该狭缝连通于该入液口;该多个夹片包含:
一入液夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间;该入液夹片形成有一穿孔,该穿孔贯穿该入液夹片并连通于该入液口;以及
一稳流夹片,其能拆卸地设置于该第一平模片及该第二平模片之间,且该稳流夹片形成有一稳流槽,该稳流槽与该狭缝连通,且该稳流槽的宽度与该狭缝的宽度相同;
其中,该入液夹片及该稳流夹片之间形成该狭缝,且该入液夹片的该穿孔连通于该狭缝;
一间隔夹片,该间隔夹片能拆卸地设置于该入液夹片及该稳流夹片之间;该间隔夹片具有间隔设置的两间隔部,两该间隔部间隔该入液夹片及该稳流夹片,两该间隔部与该入液夹片及该稳流夹片环绕形成该狭缝。
2.如权利要求1所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该入液夹片的该穿孔的宽度等于该狭缝的宽度。
3.如权利要求2所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该入液夹片的该穿孔的上侧边由中央向两侧方向逐渐降低。
4.如权利要求3所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该入液夹片的该穿孔的下侧边由中央向两侧方向逐渐降低,该穿孔的上侧边向两侧方向逐渐降低的程度大于下侧边向两侧方向逐渐降低的程度。
5.如权利要求2所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该入液夹片的该穿孔的下侧边由该第一平模片向该第二平模片方向逐渐降低。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该入液夹片还形成有:
一内侧面,其朝向该稳流夹片的方向,该穿孔的延伸方向垂直于该入液夹片的内侧面;以及
一扩散槽,其位于该入液夹片的内侧面并向远离该稳流夹片的方向凹陷;该入液夹片的该穿孔与该扩散槽连通,该扩散槽与该狭缝连通,且该扩散槽的宽度等于该狭缝的宽度。
7.如权利要求6所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该扩散槽的截面为矩形、梯形或半圆形,或为剖半且倒置的水滴形。
8.如权利要求1至5中任意一项所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该稳流夹片的该稳流槽的下侧边由该第一平模片向该第二平模片方向逐渐升高。
9.如权利要求8所述的狭缝式涂布模头,其特征在于,该稳流槽的截面为矩形、梯形或半圆形,或为剖半且倒置的水滴形。
10.一种狭缝式涂布装置,其特征在于,所述狭缝式涂布装置具有:
一如权利要求1至9中任一项所述的狭缝式涂布模头;以及
一输送带,其通过该狭缝式涂布模头的正下方。
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