KR101574592B1 - 슬롯 다이 및 이를 이용한 유기 태양전지의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속 공급되는 기판에 소재를 도포하는 슬롯 다이에 관한 것으로, 상기 소재가 유입될 수 있는 챔버와 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 적어도 하나의 유로가 형성된 하우징 및 상기 적어도 하나의 유로와 동일 선상에 위치하고 상기 기판 방향으로 돌출되어 상기 적어도 하나의 유로에서 배출되는 소재를 펼치는 적어도 하나의 돌출부를 포함한다.

Description

슬롯 다이 및 이를 이용한 유기 태양전지의 제조 방법{slot die and method for manufacturing organic solar cell}
본 발명은 슬롯 다이 및 이를 이용한 유기 태양전지의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 슬롯 다이는 내부에 수용된 유동성 소재를 점진적으로 배출한다. 상기 배출되는 소재는 슬롯 다이를 통과하거나, 하부에 위치한 기판에 도포(이하, 인쇄)된다.
상기 기판에 소재를 인쇄함에 있어 소재의 점도, 용매의 휘발성, 기판에 접촉 시 표면장력 등이 적절하지 못하여 소재를 기판에 균일하게 형성할 수 없었다.
예컨대, 기판에 도포된 소재의 점도가 낮을 경우 소재가 고르게 퍼지기 어려워 균일한 패턴층을 얻기 어려웠다.
공개특허공보 제10-2009-0072881호 (유기전계발광 표시장치의 제조방법 및 제조장치) 2009.07.02. 공개특허공보 제10-2011-0004511호 (유기물 증착장치) 2011.01.14.
본 발명은 기판 위에 소재를 균일하게 형성할 수 있는 슬롯 다이 및 이를 이용한 유기 태양전지의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 슬롯 다이는, 연속 공급되는 기판에 소재를 도포하는 것으로, 상기 소재가 유입될 수 있는 챔버와 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 적어도 하나의 유로가 형성된 하우징 및 상기 적어도 하나의 유로와 동일 선상에 위치하고 상기 하우징의 저면에서 상기 기판 방향으로 돌출되어 있으며 상기 적어도 하나의 유로에서 배출되는 소재가 맺히는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부에 맺힌 상기 소재는 연속 공급되는 상기 기판에 도포된다.
상기 하우징은, 일면에 상기 소재가 유입될 수 있는 상기 챔버가 형성된 본체 및 상기 본체의 일면에 결합되고 상기 챔버를 밀폐하는 덮개를 포함할 수 있고, 상기 적어도 하나의 유로는 상기 본체와 상기 덮개 사이에 위치할 수 있다.
상기 슬롯 다이는, 상기 본체와 상기 덮개 사이에 위치하고 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 상기 적어도 하나의 유로를 갖는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드부를 기준으로, 상기 본체는 상기 기판을 공급해주는 방향에 위치하며, 상기 덮개는 상기 기판을 되감는 방향에 위치하고, 상기 적어도 하나의 돌출부는 상기 덮개의 저면에 형성될 수 있다.
상기 가이드부는, 상기 본체와 상기 덮개 사이에 고정되어 있고 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 상기 적어도 하나의 유로를 갖는 가이드 몸체 및 상기 적어도 하나의 유로 상에 간격을 두고 배치되고 상기 가이드 몸체에 연결되어 있으며 상기 적어도 하나의 유로를 복수 분할하는 분할 부재들을 포함할 수 있다.
상기 분할 부재는 상기 하우징의 저면에서 상기 기판 방향으로 돌출되어 있을수 있고, 이때 상기 분할 부재는 상기 돌출부 보다는 덜 돌출된다.
상기 분할 부재들의 폭은 기판 폭의 0.1% 내지 99.9% 이고, 상기 분할 부재들에 의해 분할된 유로들의 폭은 기판 폭의 0.1% 내지 99.9%일 수 있다.
상기 돌출부가 상기 하우징에서 돌출된 길이는 0.1mm 내지 10mm일 수 있다.
상기 돌출부의 폭은 상기 유로의 폭 보다 더 넓거나 좁을 수 있다.
상기 돌출부의 폭은 상기 하우징에서 상기 기판 방향으로 점진적으로 넓어지거나 점진적으로 좁혀질 수 있다.
상기 유로의 두께는 0.1mm 내지 5mm일 수 있다.
본 발명의 다른 한 실시예에 따른 유기 태양전지의 제조 방법은 상기 슬롯 다이를 이용하여 유기 태양전지를 구성하는 적층부를 인쇄하는 단계를 포함한다.
상기 유기 태양전지를 구성하는 적층부는 음극, 광활성층, 전자전달층, 정공전달층, 금속 산화물 박막층, 양극 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 챔버로 유입된 소재가 유로를 통하여 배출되면서 돌출부에 맺히어 기판에 도포된다. 돌출부에 맺힌 소재가 이동하는 기판에 도포되어 기판에 소정의 패턴이 형성된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 돌출부에 맺힌 소재가 기판에 도포될 때 좌우 양측으로 퍼지게 되는데 이때 퍼짐 가이드 돌기가 소재의 퍼지는 부분을 가이드 하게 되어 기판에 패턴을 명확하게 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 슬롯 다이에서 소재가 배출되어 기판에 패턴층이 형성되는 상태를 나타낸 제조 공정도.
도 2는 도 1에 도시한 슬롯 다이 분해 사시도.
도 3a는 도 1에 도시한 슬롯 다이의 일 실시예에 따른 저면 사시도.
도 3b는 도 1에 도시한 슬롯 다이의 다른 일 실시예에 따른 저면 사시도.
도 4는 도 3에 도시한 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 슬롯 다이를 자른 단면도.
도 5a는 도 4에 도시한 A 부분의 일 실시예에 대한 확대도.
도 5b는 도 4에 도시한 A 부분 다른 일 실시예에 대한 확대도.
도 6은 도 4에 도시한 VI-VI 선을 따라 슬롯 다이를 자른 단면도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 슬롯 다이에 대하여 도 1을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 슬롯 다이에서 소재가 배출되어 기판에 패턴층이 형성되는 상태를 나타낸 제조 공정도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 슬롯 다이(100)는 필름형태의 기판(1)이 롤투롤(roll-to-roll) 인라인 방식으로 연속 공급되는 기판(1) 이동 경로 상에 설치되어 기판(1)에 소재를 도포하여 소정의 패턴을 형성한다.
슬롯 다이(100)는 연속 공급되는 기판(1)의 이동 경로상에 간격을 두고 설치되어 있다. 간격을 두고 설치된 슬롯 다이(100)에서는 소재가 배출되어 기판에 소정의 패턴에 형성된다. 각 슬롯 다이(100)에서 배출되는 소재는 순차적으로 적층되어 하나의 기판(1) 위에 여러 패턴층(2)이 순차적으로 형성된다.
아울러, 슬롯 다이(100)에서 배출되는 소재는 슬롯 다이(100)의 적용 분야에 따라 다르다. 예컨대, 슬롯 다이(100)가 태양전지 분야에 적용되면 소재는 태양전지를 구성하는 소재일 수 있고, 슬롯 다이(100)가 유기 발광 다이오드 분야에 적용되면 유기 발광 다이오드를 구성하는 소재일 수 있다.
이와 같은 슬롯 다이(100)를 도 2 내지 도 5를 참고하여 설명한다.
도 2는 도 1에 도시한 슬롯 다이 분해 사시도이고, 도 3a는 도 1에 도시한 슬롯 다이의 일 실시예에 따른 저면 사시도이며, 도 3b는 도 1에 도시한 슬롯 다이의 다른 일 실시예에 따른 저면 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시한 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 슬롯 다이를 자른 단면도이고, 도 5a는 도 4에 도시한 A 부분의 일 실시예에 대한 확대도이고, 도 5b는 도 4에 도시한 A 부분 다른 일 실시예에 대한 확대도이고, 도 6은 도 4에 도시한 VI-VI 선을 따라 슬롯 다이를 자른 단면도이다.
도 2 내지 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 슬롯 다이(100)는, 하우징(110), 가이드부(120), 그리고 돌출부(130)를 포함한다. 그러나 가이드부(120)는 생략될 수 있다.
하우징(110)은 소재가 유입되고, 유입된 소재가 소정 량 배출되는 것으로 본체(111) 및 덮개(112)를 포함한다.
본체(111)는 블록 형태로 형성되어 있으며, 일면이 평평하게 형성되어 있다. 평평한 일면에는 일측이 개방된 챔버(111a)가 형성되어 있다. 본체(111)의 상면에는 챔버(111a)와 연통된 유입구(111b)가 형성되어 있다. 유입구(111b)는 소재 공급부(도시하지 않음)와 연결되어 있다. 공급부의 소재는 유입구(111b)를 통하여 챔버(111a) 내부로 유입될 수 있다.
덮개(112)는 본체(111)의 일면에 결합된다. 덮개(112)는 볼트 따위로 이루어진 결합 수단(도시하지 않음)으로 본체(111)에 분리 가능하게 결합된다. 본체(111)와 마주하는 덮개(112)의 일면은 평평하게 형성되어 있다. 덮개(112)는 챔버(111a)의 개방된 일측을 밀폐시킨다.
이때 본체(111)에는 상하 길이 방향으로 적어도 하나의 유로가 형성된다. 유로는 챔버(111a)의 공간을 연속 공급되는 기판(1) 방향으로 연통시킨다. 그러나 유로는 덮개(112)에 형성될 수도 있다.
이와 같은 하우징(110)의 저면은 연속 공급되는 기판(1)의 상면과 마주한다. 이때 하우징(110)의 저면은 기판(1)의 상면과 소정 간격으로 떨어져 있다. 챔버(111a)의 소재는 유로를 따라 기판(1) 방향으로 흐를 수 있다.
한편, 유로가 다수 개로 형성되면 이웃한 유로들의 폭은 동일하게 형성된다. 그러나, 다수개의 유로들의 폭은 다르게 형성될 수도 있다. 본 발명은 유로들의 폭을 한정하지 않는다.
그러나 이와 같은 유로는 본체(111)에 직접 형성되지 않고 유로를 형성하는 가이드부(120)가 본체(111)와 덮게(112) 사이에 설치되어 유로가 형성될 수 있다.
가이드부(120)는 본체(111)와 덮개(112) 사이에 위치하여 적어도 하나의 유로(121a)를 본체(111)와 덮개(112) 사이에 형성한다.
가이드부(120)는 가이드 몸체(121) 및 분할 부재(122)를 포함한다.
가이드 몸체(121)는 본체(111)와 덮개(112) 사이에 위치한다. 가이드 몸체(121)를 정면에서 본 모양이 디귿자 모양이다. 이에 따라 가이드 몸체(121)는 본체(111)와 덮개(112)의 좌측, 우측, 그리고 상측 가장자리를 따라 배치되어 있다. 가이드 몸체(121)의 가운데 부분에는 하우징(110)의 하측 방향으로 연통된 적어도 하나의 유로(121a)가 형성된다. 유로(121a)의 상부측은 챔버(111a)의 공간과 중첩된다. 이에 따라 유로(121a)는 챔버(111a)의 공간을 기판(1) 방향으로 연통시킨다.
한편, 본체(111)와 덮개(112)를 결합하는 결합 수단에 의하여 가이드 몸체(121)는 본체(111)와 덮개(112) 사이에 고정된다.
분할 부재(122)는 유로(121a)에 위치하여 가이드 몸체(121)의 길이 방향(L) 방향을 따라 간격을 두고 설치되어 있다. 분할 부재(122)의 상부측은 가이드 몸체(121)의 상부측과 연결되어 있다. 유로(121a)에 간격을 두고 설치된 분할 부재(122)에 의하여 적어도 하나의 유로(121a)는 복수로 분할되어 유로가 복수로 형성될 수 있다.
분할 부재(122)도 돌출부(130)와 같이 덮개(112)의 저면에서 기판(1) 방향으로 돌출될 수 있다. 다만, 분할 부재(122)는 돌출부(130) 보다는 덜 돌출된다. 이 경우 소재의 응집 및 퍼짐 특성에 따라 분할 부재(122)의 돌출된 길이를 조절함으로써 유로(121a) 끝에 명확한 크기로 맺히는 현상을 더욱 잘 유도할 수 있다.
분할 부재(122)들의 폭(W1)은 기판 폭의 0.1% 내지 99.9%에 해당하는 길이 일 수 있으나, 바람직하게는 기판 폭이 200mm일 경우 분할 부재(122)들의 폭(W1)은 4mm 내지 5mm일 수 있다. 이와 같은 분할 부재(122)들의 폭은 동일하게 형성되어 있다. 그러나 이웃한 분할 부재(122)들의 폭과 그 간격은 서로 다르게 형성될 수 있다. 본 발명은 분할 부재(122)들의 폭을 한정하지 않는다.
분할 부재(122)들의 의해 분할된 유로(121a) 들의 폭(W2)은 기판 폭의 0.1% 내지 99.9%일 수 있으나, 바람직하게는 기판 폭이 200mm일 경우, 5mm 내지 10mm일 수 있다. 분할 부재(122)의 폭(W1)과 유로(121a)의 폭(W2)이 1mm 이하로 형성될 경우 소재의 특성에 따라 기판에 명확하게 인쇄지 않을 수 있다. 본 발명은 분할 부재(122)의 폭(W1)과 유로(121a)의 폭(W2)이 상기 수치 범위 내에서 자유롭게 형성될 수 있다.
분할 부재(122)들의 두께(H2), 즉 유로(121a)의 높이는 소재의 점도에 따라 상이할 수 있으나, 바람직하게는 0.1mm 내지 5mm 일 수 있으며, 5mm를 초과하는 경우 흐르는 소재의 유입량을 조절하기가 어려울 수 있다.
가이드부(120)의 유로(121a)들에 의하여 챔버(111a)의 공간이 기판의 폭 방향으로 간격을 두고 연통된다. 이에 따라 챔버(111a)로 유입된 소재는 유로(121a)들을 따라 기판(1) 방향으로 흐를 수 있다.
돌출부(130)는 유로(121a)를 따라 흐른 소재가 맺히는 것으로 덮개(112)의 저면에서 기판(1) 방향으로 돌출되어 있다. 돌출부(130)의 돌출 길이 및 두께는 소재에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 이에 따라 본 발명은 돌출부(130)의 돌출 길이 및 두께를 특별히 한정하지 않는다. 다만, 돌출부(130)가 덮개(112)에서 돌출된 길이는 0.1mm 내지 10mm일 수 있으나 바람직하게는 0.5mm 일 수 있고, 돌출부(130)의 두께(H1)는 바람직하게는 0.1mm 내지 5mm 일 수 있다.
돌출부(130)는 유로(121a)를 따라 흘러내리는 소재가 맺히도록 하여 기판에 소재가 안정적으로 도포될 수 있도록 한다. 또한, 기판(1)에 도포된 소재가 돌출부(130)에 접함에 따라, 기판(1)에 도포된 소재는 평탄하게 형성될 수도 있다.
돌출부(130)는 유로(121a)들과 동일 선상에 위치한다. 돌출부(130)는 덮개(112)의 길이방향(L1)을 따라 간격을 두고 형성되어 있다. 이때 돌출부(130)의 폭은 유로(121a)의 폭과 동일하게 형성된다. 그러나 돌출부(130)가 유로(121a)의 폭보다 넓게 또는 유로(121a)의 폭보다 좁게 형성될 수 있다. 이 경우 돌출부(130)의 좌우 양측에 퍼짐 가이드 돌기(131)가 형성될 수 있다.
돌출부(130)에 맺힌 소재가 기판에 도포될 때 소재는 퍼질 수 있다. 이때 퍼지는 소재는 돌출부(130)의 폭을 벗어날 수 있다. 돌출부(130)의 폭을 벗어난 소재는 퍼짐 가이드 돌기(131)가 가이드 하게 된다. 퍼짐 가이드 돌기(131)가 퍼지는 소재를 가이드 하면 퍼진 소재는 기판 상에 명확하게 도포될 수 있다. 그러나, 퍼짐 가이드 돌기(131)는 생략될 수 있다. 퍼짐 가이드 돌기(131)가 생략된 경우 돌출부(130)의 폭은 유로(121a)의 폭과 동일하거나 더 좁게 형성될 수 있다. 돌출부(130)의 폭이 유로(121a)의 폭 보다 좁으면 기판에 소재를 원하는 폭으로 도포할 수 있다.
이와 같은 돌출부(130)의 폭은 유로(121a)의 폭에 따라 달라질 수 있다. 아울러, 이웃한 돌출부(130)들의 간격은 유로(121a)와 분할 부재(122)들의 간격에 따라 다르게 형성될 수 있다. 본원 발명은 돌출부(130)의 폭 및 이웃한 돌출부(130)들의 간격을 한정하지 않는다.
한편, 첨부된 도면에서 돌출부(130)가 폭이 일정하게 돌출된 것으로 도시하였으나 돌출부(130)의 폭은 기판 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지거나 점진적으로 협소한 형태로 돌출될 수 있다. 그리고 돌출부(130)의 각모서리 부분은 직각으로 형성되지 않고 부드러운 곡면 형태로 형성될 수 있다. 돌출부(130)의 돌출 모양은 소재의 퍼짐이나 응집력에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 본 발명은 돌출부(130)의 모양은 한정하지 않는다.
이와 같은 돌출부(130)는 덮개(112)가 아닌 본체(111)의 저면에 형성될 수도 있다.
도 1 내지 도 6을 다시 참고하여 이와 같은 구성된 슬롯 다이의 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 슬롯 다이(100)는 기판(1)이 이동하는 이동 경로상에 간격을 두고 설치되어 있다. 각 슬롯 다이(100)의 유입구(111b)는 각 소재 공급부(도시하지 않음)와 연결되어 있다. 각 소재 공급부에서 각 슬롯 다이(100)로 공급되는 소재는 상이하다. 소재 공급부에 설치된 펌프(도시하지 않음)의 펌핑력에 의하여 소재는 유입구(111b)를 통하여 챔버(111a) 내부로 유입될 수 있다.
챔버(111a)로 지속적으로 소재가 유입되면 소재는 유로(121a)들로 분기된다. 유로(121a)로 분기된 소재는 유로(121a)을 따라 흐르면 돌출부(130)에 맺히게 된다. 돌출부(130)에 맺힌 소재는 공급되는 기판(1) 상에 도포된다. 소재가 기판에 도포되면서 기판에는 소정의 패턴이 형성된다. 소재가 돌출부(130) 끝에 맺힌 후 기판(1)의 상면에 도포됨에 따라 기판(1)에 도포된 소재는 일정한 폭을 갖는다. 패턴은 돌출부(130)의 모양, 폭, 간격 등에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
아울러, 돌출부(130)에 맺힌 소재가 기판(1)에 도포될 때 소재는 기판(1) 상에서 퍼지게 된다. 이때 퍼짐 가이드 돌기(131)가 퍼지는 소재를 가이드 하게 된다. 퍼짐 가이드 돌기(131)의 가이드로 퍼진 소재는 기판 상에 반듯하게 도포될 수 있다.
기판에 도포된 소재는 이동하는 기판에 의하여 이웃한 슬롯 다이(100', 100")로 이동하고, 이웃한 슬롯 다이(100', 100")의 돌출부에 소재가 맺히면서 경화된 소재(패턴층) 위로 또 다른 소재를 도포하여 소정의 패턴을 형성하게 된다.
또한, 돌출부(130)에 형성된 맺힘 가이드 돌기(130)가 기판 상에서 퍼지는 소재를 가이드 하게 되어 퍼지는 소재를 기판에 명확히 도포함으로써 기판상에 패턴을 반듯하게 형성할 수 있다. 또한, 기판(1)에 도포된 소재가 돌출부(130)에 접함에 따라, 기판(1)에 도포된 소재는 평탄하게 형성될 수도 있다.
이와 같은 슬롯 다이(100)은 태양전지(solar battery)를 구성하는 소재, 유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode)를 구성하는 소재, 전자태그(Radio Frequency Identification)를 구성하는 소재를 배출하여 인쇄하는 다양한 공정에 적용될 수 있다. 그리고 본 발명은 슬롯 다이(100)의 적용분야를 한정하지 않는다.
본 발명의 다른 한 실시예에 따른 유기 태양전지의 제조 방법은 상기 슬롯 다이를 이용하여 유기 태양전지를 구성하는 적층부를 인쇄하는 단계를 포함한다.
상기 유기 태양전지를 구성하는 적층부는 한정되지 않으나, 음극, 광활성층, 전자전달층, 정공전달층, 금속 산화물 박막층, 양극 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1: 기판 2: 패턴층
100: 슬롯 다이
110: 하우징
111: 본체 111a: 챔버 111b: 유입구
112: 덮개
120: 가이드부
121: 가이드 몸체 121a: 유로 122: 분할 부재
130: 돌출부
131: 퍼짐 가이드 돌기

Claims (13)

  1. 연속 공급되는 기판에 소재를 도포하는 것으로,
    상기 소재가 유입될 수 있는 챔버와 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 적어도 하나의 유로가 형성된 하우징 및
    상기 적어도 하나의 유로와 동일 선상에 위치하고 상기 하우징의 저면에서 상기 기판 방향으로 돌출되어 있으며 상기 적어도 하나의 유로에서 배출되는 소재가 맺히는 적어도 하나의 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부에는 상기 유로의 폭방향으로 돌출한 퍼짐 가이드 돌기가 형성되어, 상기 돌출부의 폭은 상기 유로의 폭보다 넓게 되어 있는 것을 특징으로 하는 슬롯 다이.
  2. 제1항에서,
    상기 하우징은,
    일면에 상기 소재가 유입될 수 있는 상기 챔버가 형성된 본체 및
    상기 본체의 일면에 결합되고 상기 챔버를 밀폐하는 덮개
    을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 유로는 상기 본체와 상기 덮개 사이에 위치하는
    슬롯 다이.
  3. 제2항에서,
    상기 본체와 상기 덮개 사이에 위치하고 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 상기 적어도 하나의 유로를 갖는 가이드부
    를 더 포함하는 슬롯 다이.
  4. 제3항에서,
    상기 가이드부를 기준으로,
    상기 본체는 상기 기판을 공급해주는 방향에 위치하며, 상기 덮개는 상기 기판을 되감는 방향에 위치하고, 상기 적어도 하나의 돌출부는 상기 덮개의 저면에 형성된
    슬롯 다이.
  5. 제3항에서,
    상기 가이드부는,
    상기 본체와 상기 덮개 사이에 고정되어 있고 상기 챔버를 상기 기판 방향으로 연통시킨 상기 적어도 하나의 유로를 갖는 가이드 몸체 및
    상기 적어도 하나의 유로 상에 간격을 두고 배치되고 상기 가이드 몸체에 연결되어 있으며 상기 적어도 하나의 유로를 복수 분할하는 분할 부재들
    을 포함하는
    슬롯 다이.
  6. 제5항에서,
    상기 분할 부재는 상기 하우징의 저면에서 상기 기판 방향으로 돌출되어 있고, 상기 돌출부 보다는 덜 돌출되어 있는 것인 슬롯 다이.
  7. 제5항에서,
    상기 분할 부재들의 폭은 상기 기판 폭의 0.1% 내지 99.9% 이고, 상기 분할 부재들에 의해 분할된 상기 유로들의 폭은 상기 기판 폭의 0.1% 내지 99.9%인 슬롯 다이.
  8. 제4항에서,
    상기 돌출부가 상기 하우징에서 돌출된 길이는 0.1mm 내지 10mm인 슬롯 다이.
  9. 삭제
  10. 제1항에서,
    상기 돌출부의 폭은 상기 하우징에서 상기 기판 방향으로 점진적으로 넓어지는 슬롯 다이.
  11. 제5항에서,
    상기 유로의 두께는 0.1mm 내지 5mm인 슬롯 다이.
  12. 제1항에 따른 슬롯 다이를 이용하여 유기 태양전지를 구성하는 적층부를 인쇄하는 단계를 포함하는 유기 태양전지의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유기 태양전지를 구성하는 적층부는 음극, 광활성층, 전자전달층, 정공전달층, 금속 산화물 박막층, 양극 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 유기 태양전지의 제조 방법.
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