JP6587857B2 - 塗工システム及び塗工装置 - Google Patents

Description

本発明は、基材に塗工液を塗工する塗工システム及び塗工装置に関する。

粘着テープの製造時には、帯状の基材の一面に、粘着性が高い第１粘着剤層と剥離性が高い第２粘着剤層とがストライプ状に形成される（特許文献１参照）。
特許文献１に記載のストライプ塗工用ダイは、各液状の第１粘着剤と第２粘着剤とを同時的に吐出する特殊なダイである。ストライプ塗工用ダイを用いて第１粘着剤及び第２粘着剤を同時的に塗工し、次いで、第１粘着剤及び第２粘着剤を同時的に乾燥させることによって、第１粘着剤層及び第２粘着剤層が形成される。この結果、第１粘着剤を塗工して乾燥させ、次に第２粘着剤を塗工して乾燥させる場合よりも、効率的に粘着テープを製造することができる。

ストライプ塗工用ダイは、第１粘着剤をストライプ状に塗工するための櫛歯状プレートと、この櫛歯状プレートに並設された複数個のスロットに第１粘着剤を供給するための供給口とを上流側に有し、第１粘着剤のストライプの間隙に第２粘着剤を塗工するための櫛歯状プレートと、この櫛歯状プレートに並設された複数個のスロットに第２粘着剤を供給するための供給口とを下流側に有する。上流側の櫛歯状プレート及び供給口と、下流側の櫛歯状プレート及び供給口とは、間仕切りプレートによって仕切られている。

特開平１１−２２６４６９号公報

ところが、特許文献１に記載のストライプ塗工用ダイは、１種類の粘着剤を吐出する一般的なダイに比べて大型で、しかも構造が複雑である。

更に、第１粘着剤及び第２粘着剤夫々に係る塗工幅の調整は困難である。何故ならば、第１粘着剤に係る塗工幅を調整すべく、一方の櫛歯状プレートに並設されているスロットの幅を変更すれば、他方の櫛歯状プレートに並設されているスロットの幅も変更しなければならないからである。
更にまた、第１粘着剤の塗工位置に対する第２粘着剤の塗工位置の調整は困難である。何故ならば、第１粘着剤の塗工位置を調整すべく、一方の櫛歯状プレートに並設されているスロットの配置位置を変更すれば、他方の櫛歯状プレートに並設されているスロットの配置位置も変更しなければならないからである。

つまり、一方の櫛歯状プレートにおけるスロットの配置位置及び寸法と他方の櫛歯状プレートにおけるスロットの配置位置及び寸法とが相互に依存するので、特許文献１に記載のストライプ塗工用ダイは一般的なダイに比べて取り扱いが困難である。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、一の層と他の層とが形成された基材を効率的且つ容易に製造することができる塗工システム及び塗工装置を提供することにある。

本発明に係る塗工システムは、搬送される基材に塗工液を層状に塗工する塗工装置と、前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥装置とを備える塗工システムにおいて、前記塗工装置は、前記基材の一面に第１塗工液を吐出する第１吐出部を有し、前記一面の一部に前記第１塗工液を塗工する第１塗工部と、前記第１吐出部とは別体に設けられており、該第１吐出部よりも搬送方向下流側に配され、前記一面に前記第１塗工液とは異なる第２塗工液を吐出する第２吐出部を有し、前記一面の他部に、前記一部に塗工された前記第１塗工液の層の側端面に隣接するように前記第２塗工液を塗工する第２塗工部とを備え、前記乾燥装置は、前記第２吐出部よりも搬送方向下流側に配されていることを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記第２吐出部は、前記第２塗工液が通流する通流路と、該通流路の前記第２塗工液の通流方向の下流側一端部に、前記一面に向けて設けてあり、前記通流路を通流した前記第２塗工液が吐出される吐出口とを備え、該吐出口から、前記第１塗工液の層の前記側端面に向けて、前記基材の前記一面に対して傾斜する傾斜方向に前記第２塗工液を吐出することを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記第２吐出部は、前記通流路の内部に配されており、前記通流路から吐出される前記第２塗工液を前記傾斜方向に案内する案内部を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記第２吐出部は、前記通流路の内部に配されており、前記他部に塗工される前記第２塗工液の層の塗工幅を設定するためのシム板を備え、前記案内部は、前記シム板の側端面を含み、該側端面は前記傾斜方向に傾斜していることを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記通流路は、内部を通流する前記第２塗工液の通流方向が前記傾斜方向に傾斜していることを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記第２吐出部は、前記第２塗工液が通流する通流路と、該通流路の前記第２塗工液の通流方向の下流側一端部に、前記一面に向けて設けてあり、前記通流路を通流した前記第２塗工液が吐出される吐出口と、前記通流路の内部に配されており、前記他部に塗工される前記第２塗工液の層の塗工幅を設定するためのシム板とを備え、該シム板は、前記第２塗工液の層の塗工幅の一端部の位置を設定するための一の板状部材と、該一の板状部材に対して相対的に接離可能にしてあり、前記第２塗工液の層の塗工幅の他端部の位置を設定するための他の板状部材とを有することを特徴とする。

本発明に係る塗工システムは、前記第１塗工部は、前記第１吐出部を支持して前記第１吐出部の位置を調整する第１調整部を更に有し、前記第２塗工部は、前記第２吐出部を支持して前記第２吐出部の位置を調整する第２調整部と、該第２調整部を支持して前記第２吐出部及び第２調整部の位置を調整する第３調整部とを有することを特徴とする。

本発明にあっては、塗工装置において、まずは第１塗工液が基材に吐出され、次いで基材に吐出された第１塗工液を乾燥させることなく、第２塗工液が基材に吐出される。
乾燥装置は、基材に吐出された第１塗工液及び第２塗工液を同時的に乾燥させる。乾燥した第１塗工液の層及び第２塗工液の層を、以下では第１層及び第２層という。

第１吐出部及び第２吐出部は、何れも複数の塗工液を吐出する必要がない。換言すれば、これらは第１塗工液と第２塗工液とを同時的に吐出する特殊な吐出部である必要がない。故に、特殊な吐出部に比べた場合、第１吐出部及び第２吐出部夫々は小型であり、構造が簡単である。また、第１吐出部の塗工幅及び塗工位置と第２吐出部の塗工幅及び塗工位置とは個別に調整可能であるので、取り扱いが容易である。

第１塗工液の層は基材の一面の一部に形成され、第２塗工液の層は基材の一面の他部に形成される。第２塗工液の層は第１塗工液の層の側端面に隣接し、第１塗工液の層の側端面以外を積極的に被覆しない。

本発明にあっては、第２吐出部が、通流路の吐出口から第１塗工液の層の側端面に向けて、基材の一面に対して傾斜する方向に第２塗工液を吐出する。この場合、第２塗工液は第１塗工液の層の側端面に付着し、側端面に付着しなかった分は基材の一面の他部に付着する。つまり、第１塗工液の層の側端面に隣接し、第１塗工液の層の側端面以外を被覆しない第２の塗工液の層が容易に形成される。

本発明にあっては、第２塗工液が、通流路内部に配されている案内部に案内されることによって、通流路の吐出口から第１塗工液の層の側端面に向けて、基材の一面に対して傾斜する傾斜方向に吐出される。
この結果、第２塗工液を容易に傾斜方向に吐出することができる。

本発明にあっては、案内部がシム板における傾斜方向に傾斜した側端面を含む簡易な構成である。
通常、シム板は交換可能である。故に、側端面の傾斜方向が異なるシム板を用いれば、第２塗工液の吐出を容易に調整することができる。

本発明にあっては、通流路内部を通流する第２塗工液の通流方向が、基材の一面に対して傾斜する方向である。故に、第２塗工液は、通流路の吐出口から第１塗工液の層の側端面に向けて、基材の一面に対して傾斜する方向に吐出される。
この結果、第２塗工液を容易に傾斜方向に吐出することができる。

本発明にあっては、シム板が互いに相対的に接離する２枚の板状部材を有する。２枚の板状部材の離隔距離を調整すれば、第２塗工液の層の塗工幅を容易に調整することができる。

本発明にあっては、第１調整部によって第１吐出部の位置が調整される。
また、第３調整部によって第２吐出部の位置が粗調整され、第２調整部によって第２吐出部の位置が微調整される。
第１吐出部の位置及び第２吐出部の位置は夫々個別に調整可能である。故に、第１吐出部及び第２吐出部の一方が、他方の配置を無用に拘束することはない。

本発明にあっては、第１吐出部及び第２吐出部が、同一のロールに巻き掛けられている基材に向けて第１塗工液及び第２塗工液を吐出する。つまり、第１吐出部が第１塗工液を吐出してから長時間を経ない内に第２吐出部が第２塗工液を吐出する。故に、第１塗工液の吐出から長時間を経ることによって、基材に形成された第１塗工液の層が無用に流動し、側端面と側端面以外との区別が付かなくなる不都合の発生が抑制される。

また、第１吐出部が一のロールに巻き掛けられている基材に向けて第１塗工液を吐出してから第２吐出部が他のロールに巻き掛けられている基材に向けて第２塗工液を吐出する場合に比べて、塗工装置の部品数を削減することができる上に、塗工装置が小型化される。

本発明の塗工システム及び塗工装置による場合、基材に吐出された第１塗工液及び第２塗工液を同時的に乾燥させるので、第１塗工液を２回乾燥させる必要がない。即ち、第１層及び第２層が形成された基材を効率よく製造することができる。

第１吐出部及び第２吐出部夫々は特殊な吐出部に比べて小さく、容易に取り扱うことができる。従って、第１吐出部及び第２吐出部を用いて第１層及び第２層が形成された基材を容易に製造することができる。

本発明の実施の形態１に係る塗工システムの構成を示すブロック図である。 塗工システムによって塗工された基材の模式的な平面図である。 塗工システムが備える塗工装置の構成を略示する側面図である。 塗工装置が備える小型ノズルの内部構成を模式的に示す正面図である。 従来の小型ノズルの内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る塗工装置が備える小型ノズルの内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態３に係る塗工装置が備える小型ノズルの内部構成を模式的に示す正面図である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る塗工システム１の構成を示すブロック図、図２は塗工システムによって塗工された基材３１の模式的な平面図である。
図３は、塗工システム１が備える塗工装置２の構成を略示する側面図である。
以下では、図１又は図３に向かって上下左右方向を、塗工システム１の上下前後方向とする。図２に向かって上下左右方向は、塗工システム１の前後左右方向である。

塗工システム１は、帯状の基材３１の一面に第１塗工液及び第２塗工液を層状に塗工することによって２条の第１液状層３２，３２と４本の第２液状層３３，３３，…とを形成し、これらを乾燥させることによって２条の第１層３４，３４と４本の第２層３５，３５，…とを形成する。このために、塗工システム１は、搬送装置１１、乾燥装置１２、及び塗工装置２を備える。
本実施の形態では、層状とは単層状を意味する。

基材３１の幅方向は左右方向である。基材３１は、例えば紙、合成樹脂フィルム、又は金属箔等である。
第１液状層３２，３２は、基材３１の左右方向中央部にて左右方向に適長離隔して並設される。１条の第１液状層３２に２本の第２液状層３３，３３が対応する。第２液状層３３，３３は第１液状層３２の左右方向両側端面に隣接する。

第１塗工液及び第２塗工液は、例えば第１粘着剤及び第２粘着剤、粘着剤及び非粘着剤、活物質を含む塗工液及び絶縁物質を含む塗工液、或いは、相異なる色を有する塗料等である。第１塗工液及び第２塗工液が第１粘着剤及び第２粘着剤（又は粘着剤及び非粘着剤）である場合、第１層３４，３４及び第２層３５，３５，…が形成された基材３１は粘着テープとして機能する。
図２では、各第１液状層３２及び第１層３４を右上がりの粗いハッチングで示し、各第２液状層３３及び第２層３５を右下がりの細かいハッチングで示している。

搬送装置１１は、巻き出しロール１１０、第１搬送ロール１１１、第２搬送ロール１１２、バックアップロール１１３（ロール）、及び巻き取りロール１１４を有する。以下では、巻き出しロール１１０、第１搬送ロール１１１、第２搬送ロール１１２、バックアップロール１１３、及び巻き取りロール１１４を、まとめてロール１１０〜１１４という。
ロール１１０〜１１４夫々の回転軸方向は左右方向である。基材３１はロール１１０〜１１４夫々に巻き掛けられている。

巻き出しロール１１０と、第１搬送ロール１１１と、塗工装置２及びバックアップロール１１３と、第２搬送ロール１１２と、乾燥装置１２と、巻き取りロール１１４とは、搬送装置１１による基材３１の搬送方向の上流側から下流側へこの順に並置されている。
ロール１１０〜１１４夫々の回転に伴い、未塗工の基材３１は巻き出しロール１１０から巻き出され、塗工装置２へ搬入され、塗工装置２にて一面に塗工されて第１液状層３２，３２及び第２液状層３３，３３，…が形成され、塗工装置２から搬出され、次に乾燥装置１２に対して搬入出される。乾燥装置１２から搬出された基材３１は、巻き取りロール１１４に巻き取られる。

図１には、第１搬送ロール１１１からバックアップロール１１３までの搬送方向上流側及び下流側が前側及び後側であり、バックアップロール１１３から第２搬送ロール１１２までの搬送方向上流側及び下流側が後下側及び前上側であり、第２搬送ロール１１２から巻き取りロール１１４までの搬送方向上流側及び下流側が後側及び前側である場合を例示している。

乾燥装置１２は、搬入された基材３１に向けて熱風を吹き掛ける。この結果、第１液状層３２，３２及び第２液状層３３，３３，…が乾燥して第１層３４，３４及び第２層３５，３５，…が形成される。
搬送装置１１及び乾燥装置１２は、公知のものでもよい。

塗工装置２は、基台後部２１、基台前部２２、２本の支柱２３，２３、第１塗工部２４、及び第２塗工部２５を備える。
第１塗工部２４は、第１タンク４１、第１流路４２、第１バルブ４３、第１開閉シリンダ４４、第１調整部４５、及びダイ４６（第１吐出部）を備える。
第２塗工部２５は、第２タンク５１と、第２流路５２と、各４個の第２バルブ５３，５３，…、第２開閉シリンダ５４，５４，…、第２調整部５５，５５，…、及び距離検出部５６，５６，…と、第３調整部５７と、４個の小型ノズル５８，５８，…（第２吐出部）とを備える。

基台後部２１（及び基台前部２２）は、塗工装置２の各部を支持する支持基台の後側（及び前側）を構成している。基台後部２１及び基台前部２２は、例えば床に設置してある。
基台後部２１は、第１調整部４５を下側から支持している。
ここで、第１塗工部２４の第１調整部４５について説明する。第１調整部４５は、ダイ４６を支持してダイ４６の水平方向の位置を調整する。このために、第１調整部４５は、架台及びアクチュエータを有する。架台にはダイ４６が固定されている。また、架台は水平方向への移動が可能なように基台後部２１に支持されている。アクチュエータは、架台を水平方向に移動させる。

基台前部２２は、第１搬送ロール１１１、第２搬送ロール１１２、及びバックアップロール１１３を回転可能に支持している。第１搬送ロール１１１は、基台前部２２の前側に配されている。バックアップロール１１３は基台前部２２の後側にて第１搬送ロール１１１よりも高い位置に配されている。第２搬送ロール１１２は基台前部２２の上側にて第１搬送ロール１１１よりも後側且つバックアップロール１１３よりも前上側の位置に配されている。

支柱２３，２３は左右方向に離隔して、夫々基台前部２２の上部に立設してある。支柱２３，２３の前後方向の配置位置は、第２搬送ロール１１２よりも後側、且つバックアップロール１１３よりも前側である。支柱２３，２３間の左右方向離隔距離は、基材３１の幅より長い。バックアップロール１１３から第２搬送ロール１１２までに架け渡されている基材３１は、支柱２３，２３間を通っている。支柱２３，２３は、第３調整部５７を支持している。

ここで、第２塗工部２５の第３調整部５７について説明する。第３調整部５７は、直動ガイドを用いてなる。第３調整部５７は、ガイドレール５７１と、各４個の走行部５７２，５７２，…及び支持台５７３，５７３，…とを有する。
ガイドレール５７１は左右方向の直線状のレール状部材であり、支柱２３，２３夫々の先端部間に架け渡されている。ガイドレール５７１は、走行部５７２，５７２，…夫々を左右方向の往復走行可能に支持している。
各走行部５７２は、ガイドレール５７１に沿って左右方向に往復走行し、適宜の位置で停止する。各走行部５７２には、１個の支持台５７３が固定されている。

各支持台５７３は、ガイドレール５７１よりも後側且つバックアップロール１１３の上方に配されている。支持台５７３は、各１個の第２バルブ５３、第２開閉シリンダ５４、第２調整部５５、及び距離検出部５６を支持している。
後述するように、第２調整部５５は小型ノズル５８を支持して小型ノズル５８の位置を調整し、第３調整部５７は、第２調整部５５を支持して小型ノズル５８及び第２調整部５５の左右方向の位置を調整する。

ここで、第２塗工部２５の第２調整部５５，５５，…について説明する。
各第２調整部５５はＸＹステージを用いてなる。第２調整部５５のＸ方向は左右方向であり、Ｙ方向はバックアップロール１１３に巻き掛けられている基材３１に垂直な方向（バックアップロール１１３の径方向）である。第２調整部５５は、台座と可動テーブルとを有する。台座は可動テーブルをＸ方向及びＹ方向に移動可能に支持し、且つ、支持台５７３に固定されている。可動テーブルには小型ノズル５８が固定されている。可動テーブルのＸ方向（左右方向）への移動範囲は、第３調整部５７における走行部５７２の左右方向への移動範囲より狭い。

故に、第３調整部５７は各小型ノズル５８の左右方向の位置を粗調整するために用いられ、各第２調整部５５は小型ノズル５８の左右方向の位置を微調整するために用いられる。

次に、第１塗工部２４について説明する。
第１タンク４１には、第１塗工液が貯留してある。
第１流路４２は、第１タンク４１とダイ４６とを接続している。
第１タンク４１に貯留されている第１塗工液は、第１タンク４１から図示しないポンプに汲み上げられて第１流路４２を通りダイ４６へ送らされる。
第１バルブ４３は、第１流路４２の中途に設けられている。
第１開閉シリンダ４４は、第１バルブ４３を開閉する。第１バルブ４３の開／閉はダイ４６による塗工の実行／非実行に対応する。なお、ダイ４６による塗工の実行／非実行の切り替えは、第１タンク４１から第１塗工液を汲み上げるポンプのオン／オフによるものでもよい。

ダイ４６はスロットダイコータ型である。ダイ４６はバックアップロール１１３の後方にてバックアップロール１１３の周面に対向配置されている。ダイ４６は、バックアップロール１１３に巻き掛けられている基材３１の一面の一部に第１塗工液を塗工する。このとき、第１液状層３２，３２が同時的に形成される。このために、ダイ４６はＥ字状のシム板を内蔵している。

ダイ４６による塗工の直後には、各第１液状層３２は、基材３１の一面に平行な平面と、この平面の左右方向両端部から基材３１の一面に向けて垂直に垂下する左右方向両側端面とを有する。
なお、第１塗工部２４はスロットダイコータ型のダイ４６を備える構成に限定されず、例えばクローズドエッジコータに搭載されるようなダイヘッドを備える構成でもよい。

次に、第２塗工部２５について説明する。
第２タンク５１には、第２塗工液が貯留してある。
第２流路５２は、第２タンク５１と小型ノズル５８，５８，…夫々とを接続している。このために、第２流路５２は下流側が４本に分岐している。
第２タンク５１に貯留されている第２塗工液は、第２タンク５１から図示しないポンプに汲み上げられて第２流路５２を通り各小型ノズル５８へ送られる。
第２バルブ５３，５３，…は、第２流路５２の分岐した４本の中途に１個ずつ設けられている。

第２開閉シリンダ５４，５４，…は第２バルブ５３，５３，…と一対一対応である。各第２開閉シリンダ５４は、第２バルブ５３を開閉する。第２バルブ５３の開／閉は小型ノズル５８による塗工の実行／非実行に対応する。なお、小型ノズル５８による塗工の実行／非実行の切り替えは、第２タンク５１から第２塗工液を汲み上げるポンプのオン／オフによるものでもよい。
距離検出部５６，５６，…は小型ノズル５８，５８，…に対して１個ずつ配されている。各距離検出部５６は、小型ノズル５８とバックアップロール１１３に巻き掛けられている基材３１の一面との離隔距離を検出する。距離検出部５６の検出結果に応じて、小型ノズル５８に対し第２調整部５５を用いたＹ方向の位置調整が為される。

図４は、塗工装置２が備える小型ノズル５８の内部構成を模式的に示す正面図である。図４に向かって左右方向は、塗工システム１の左右方向である。図４に向かって上下方向は、基材３１の一面に垂直な方向である。図４には、小型ノズル５８からの第２塗工液の吐出が模式的に示されている。
ここで、図１〜図４を参照しつつ小型ノズル５８，５８，…について説明する。
小型ノズル５８，５８，…は、左右方向に一列に並置されている。
小型ノズル５８，５８，…は夫々スロットノズルであり、ダイ４６よりも小型である。小型ノズル５８，５８，…夫々はバックアップロール１１３の上方にてバックアップロール１１３の周面に対向配置されている。

小型ノズル５８，５８，…夫々は、バックアップロール１１３に巻き掛けられている基材３１の一面の他部に第２塗工液を塗工する。このとき、１個の小型ノズル５８につき１本の第２液状層３３が形成される。小型ノズル５８，５８，…は同時的に塗工するので、４本の第２液状層３３，３３，…が同時的に形成される。
小型ノズル５８，５８，…による塗工位置は、ダイ４６による塗工位置からバックアップロール１１３の周方向に90°未満だけ離隔している。なお、ダイ４６に替えて例えばクローズドエッジコータに搭載されるようなダイヘッドが備えられている場合には、小型ノズル５８，５８，…による塗工位置はダイ４６による塗工位置から90°以上離隔していてもよい。何れにせよ、各小型ノズル５８による塗工位置は、ダイ４６による塗工位置の近傍である。

第２液状層３３（第２塗工液の層）は、第１液状層３２における左右方向の一方の側端面に隣接しているが、第１液状層３２の平面を被覆していていない。このような第２液状層３３を形成するために、各小型ノズル５８は、第１液状層３２の側端面に向けて、基材３１の一面に対して傾斜する方向に第２塗工液を吐出する。

例えば図４に示す小型ノズル５８は第１液状層３２の左側に第２液状層３３を形成するためのものである。この小型ノズル５８は、第１液状層３２の左側の側端面に向けて、基材３１の一面に対して左上から右下に傾斜する傾斜方向に第２塗工液を吐出する。
一方、第１液状層３２の右側に第２液状層３３を形成するための小型ノズル５８は、第１液状層３２の右側の側端面に向けて、基材３１の一面に対して右上から左下に傾斜する傾斜する方向に第２塗工液を吐出する。
つまり、何れの小型ノズル５８，５８，…にあっても、上下左右方向に傾斜している。

次に、小型ノズル５８の具体的な構成を述べる。以下では、第１液状層３２の左側に第２液状層３３を形成するための小型ノズル５８を例示する。第１液状層３２の右側に第２液状層３３を形成するための小型ノズル５８については、左側のものと左右対称の構成であるので、説明を省略する。また、以下では、バックアップロール１１３の径方向を単に径方向といい、径方向のバックアップロール１１３から遠い側／近い側を径方向上側／下側という。

小型ノズル５８は、筐体５８１、通流路５８２、及びシム板５８３を有する。
筐体５８１は、第２調整部５５の可動テーブルに固定されている。
通流路５８２は、筐体５８１の内部にて径方向に設けられている。
通流路５８２の両端部は筐体５８１の外部に向けて開口している。通流路５８２の径方向両端部の上側を以下では流入口（不図示）といい、下側を吐出口５８ａという。

通流路５８２の流入口には第２流路５２が接続されており、吐出口５８ａは基材３１の一面に向けられている。
通流路５８２には流入口を通して第２流路５２から第２塗工液が流入する。流入口から流入した第２塗工液は通流路５８２を径方向の上側から下側に通流して、吐出口５８ａから基材３１の一面に吐出される。

シム板５８３は、通流路５８２の内部に配されている。シム板５８３は、第２液状層３３の塗工幅（即ち左右方向の長さ）を設定するためのものである。このために、シム板５８３は、第１板状部６１、第２板状部６２、及び第３板状部６３を有する。

第１板状部６１、第２板状部６２、及び第３板状部６３夫々は、厚み方向が前後方向の平板状をなす。これらはコ字状に配されている。
更に詳細には、第１板状部６１及び第２板状部６２が左右方向に並置されている。第３板状部６３は、第１板状部６１及び第２板状部６２夫々の径方向の上側端部同士を連結している。

第１板状部６１は、吐出口５８ａから吐出される第２塗工液の左端部の位置を設定するためのものである。このために、第１板状部６１の右下端部は径方向下側に向けて突出するコ字凸状になしてあり、この部分の右側には径方向案内部６１ａが設けられている。径方向案内部６１ａは第１板状部６１の側端面の一部である。径方向案内部６１ａは径方向及び搬送方向に沿う平面状をなす。

第２板状部６２は、吐出口５８ａから吐出される第２塗工液の右端部の位置を設定するためのものである。このために、第２板状部６２の左下端部は径方向下側に向けて突出する先鋭なＶ字凸状になしてあり、この部分の左側には傾斜案内部６２ａ（案内部）が設けられている。傾斜案内部６２ａは第２板状部６２の側端面の一部である。傾斜案内部６２ａは径方向案内部６１ａに左右方向に対向している。傾斜案内部６２ａは搬送方向に沿い、且つ、上述の傾斜方向に傾斜している平面状をなす。つまり、傾斜案内部６２ａは基材３１の一面に対して左上側から右下側に傾斜している。

傾斜案内部６２ａの最下端は、上下方向について第１液状層３２の平面の位置と同じ位置にあるが、左右方向について第１液状層３２の左側端面から適宜の微小距離だけ離隔した位置にある。

吐出口５８ａから吐出される第２塗工液は、一部が径方向案内部６１ａに案内され、他の一部が傾斜案内部６２ａに案内される。径方向案内部６１ａに案内された第２塗工液は、基材３１の一面に対して垂直に吐出されて基材３１の一面に到達する。傾斜案内部６２ａに案内された第２塗工液は、基材３１の一面に対して傾斜方向に吐出されて第１液状層３２の左側端面及び基材３１の一面に到達する。
この結果として形成される第２液状層３３は、第１液状層３２の左側端面に隣接し、基材３１の一面の内、第１液状層３２に覆われていない部分を覆い、しかも、第１液状層３２の平面を覆わない。

第１板状部６１の下端部は第１液状層３２から離隔しているので、第１板状部６１が第１液状層３２に接触する虞はない。
第２板状部６２の下端部は第１液状層３２に接近配置されているが、第１液状層３２の左側端面からは左側に適長離隔している。故に、第２板状部６２が第１液状層３２に接触する虞はない。

なお、第２塗工部２５は４個の小型ノズル５８，５８，…を備える構成に限定されない。第２塗工部２５が備える第２吐出部は、２本の第２液状層３３，３３が各第１液状層３２の左右方向両側端面に隣接し、且つ、第１液状層３２の平面を被覆しないように各第２液状層３３を形成するものであればよい。例えば第２吐出部はスロットダイコータ型のダイでもよい。この場合、ダイに内蔵されているシム板は、シム板５８３に設けられている径方向案内部６１ａ及び傾斜案内部６２ａに相当するものを有していることが望ましい。

ところで、第１塗工部２４にて形成された各第１液状層３２は、未乾燥の液状なので第１塗工液が左右方向に拡散し易い。仮に、ダイ４６による塗工から長時間が経過した場合、いわゆる液ダレが第１液状層３２に生じて、平面の左右方向両端部と左右方向両側端面との区別が付かなくなる。
しかしながら、各小型ノズル５８はダイ４６の近傍にあるので、小型ノズル５８による塗工はダイ４６による塗工から長時間が経過する前に（即ち、第１液状層３２に左右方向両側端面があるときに）行なわれる。故に、第２液状層３３が第１液状層３２の側端面以外（即ち第１液状層３２の平面）を被覆してしまう不都合が抑制される。

図５は、従来の小型ノズルの内部構成を模式的に示す正面図である。図５は図４に対応する。
従来の小型ノズルは小型ノズル５８と略同様の構成であるが、傾斜案内部６２ａが設けられていない。従来の小型ノズルが内蔵しているシム板５８３の第２板状部６２には径方向案内部６２ｂが設けられている。
径方向案内部６２ｂは径方向案内部６１ａに対向配置されている。径方向案内部６２ｂは第２板状部６２の側端面の一部である。径方向案内部６２ｂは径方向及び搬送方向に沿う平面状をなす。

吐出口５８ａから吐出される第２塗工液は、一部が径方向案内部６１ａに案内され、他の一部が径方向案内部６２ｂに案内される。径方向案内部６２ｂに案内された第２塗工液は、基材３１の一面に対して垂直に吐出されて基材３１の一面に到達する。

このとき形成される第２液状層３３を第１液状層３２の左側端面に隣接させるためには、径方向案内部６２ｂの最下端の上下左右方向の位置が、第１液状層３２の左側端面の最上端の位置に等しい必要がある。故に、第２板状部６２が第１液状層３２に接触する虞がある。仮に、径方向案内部６２ｂが第１液状層３２から左側に離隔していると、第２液状層３３が第１液状層３２から離隔する虞がある。また、仮に、径方向案内部６２ｂが第１液状層３２の上方に離隔していると、第２液状層３３が第１液状層３２の平面を被覆する虞がある。

以上のような塗工システム１による場合、基材３１に吐出された第１塗工液及び第２塗工液を同時的に乾燥させるので、各第１液状層３２を２回乾燥させる必要がない。
また、ダイ４６及び各小型ノズル５８は、何れも１種類の塗工液を吐出するので、２種類の塗工液を同時的に吐出する特殊な吐出部に比べて小さく、容易に取り扱うことができる。例えば、ダイ４６及び各小型ノズル５８の配置位置を個別に調整することができるので、ダイ４６の配置位置が各小型ノズル５８の配置位置を無用に拘束することはない。

以上の結果、第１層３４，３４及び第２層３５，３５，…が形成された基材３１を効率よく且つ容易に製造することができる。

小型ノズル５８に内蔵されるシム板５８３は、一般的なシム板と同様に、交換が容易である。従って、傾斜案内部６２ａの傾斜方向が異なるシム板５８３に入れ替えれば、第２塗工液の吐出方向を容易に調整することができ、径方向案内部６１ａと傾斜案内部６２ａとの離隔距離が異なるシム板５８３に入れ替えれば、第２液状層３３の塗工幅を容易に調整することができる。

なお、塗工システム１が塗工すべき基材は帯状のものに限定されず、例えば板状のものでもよい。
第２層は第１層の両側に形成される構成に限定されず、片側に形成されてもよい。
更に、第１層及び第２層は２条及び４本の組み合わせに限定されず、例えば１条及び２本、３条及び６本、又は４条及び８本等の組み合わせでもよい。

基材に吐出された第１塗工液及び第２塗工液は、乾燥装置にて強制的に乾燥させる構成に限定されず、自然乾燥されてもよい。この場合でも、第１塗工液の塗工工程及び第２塗工液の塗工工程をこの順に実施した後で、乾燥工程が実施される。即ち、第１塗工液の塗工工程の実施後、且つ第２塗工液の塗工工程の実施前に、乾燥工程が実施されることはない。
第１吐出部及び第２吐出部は相異なるバックアップロールに巻き掛けられている基材に向けて第１塗工液及び第２塗工液を吐出する構成でもよい。

実施の形態 ２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る塗工装置２が備える小型ノズル５８の内部構成を模式的に示す正面図である。
本実施の形態の塗工装置２は、実施の形態１の塗工装置２と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

本実施の形態の小型ノズル５８そのものの構成は、実施の形態１の図５に示す従来の小型ノズルの構成と同じである。
しかしながら、小型ノズル５８の筐体５８１は、実施の形態１の筐体５８１に比べて傾斜した姿勢で第２調整部５５の可動テーブルに固定されている。
筐体５８１の傾斜方向は、通流路５８２を通流する第２塗工液の通流方向が基材３１の一面に対して左上から右下に傾斜する方向である。故に、径方向案内部６２ｂに案内された第２塗工液が、基材３１の一面に対して傾斜方向に吐出されて基材３１の一面及び第１液状層３２の左側端面に到達する。

以上のような塗工装置２は、小型ノズル５８を従来の塗工装置２が備える小型ノズルと共通化することができる。故に、小型ノズル５８の調達コストを低減して塗工装置２を安価に製造することができる。
ただし、このとき形成される第２液状層３３（更には第２層３５）は、実施の形態１の場合よりも厚みが小さくなりがちである。何故ならば、径方向案内部６１ａが実施の形態１よりも基材３１側に接近するからである。

なお、小型ノズル５８は、小型ノズル５８全体が傾斜配置される構成に限定されない。例えば、小型ノズル５８は、通流路５８２に替えて、傾斜方向に配された通流路が設けてある構成でもよい。
また、実施の形態１の小型ノズル５８の筐体５８１が、本実施の形態の小型ノズル５８の筐体５８１と同様に傾斜していてもよい。

実施の形態 ３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る塗工装置２が備える小型ノズル５８の内部構成を模式的に示す正面図である。
本実施の形態の塗工装置２は、実施の形態１の塗工装置２と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

小型ノズル５８は、実施の形態１のシム板５８３に替えて、シム板５８４を有する。
シム板５８４は、第１板状部材６４（他の板状部材）及び第２板状部材６５（一の板状部材）を有する。
第１板状部材６４は、実施の形態１の第１板状部６１と略同様の構成であり、第２板状部材６５は、実施の形態１の第２板状部６２及び第３板状部６３と略同様の構成である。

第１板状部材６４には、第１板状部材６４を貫通する左右方向の長穴６４１，６４１が設けられており、長穴６４１，６４１を通して筐体５８１の内部にネジ留めされる。各長穴６４１の、図示しないネジに対する位置を調整することによって、第１板状部材６４は左右方向の位置が調整可能である。
第２板状部材６５には、第２板状部材６５を貫通する丸穴６５１，６５１が設けられており、丸穴６５１，６５１を通して筐体５８１の内部にネジ留めされる。第２板状部材６５の筐体５８１に対する配置は固定的である。

以上の結果、第１板状部材６４は第２板状部材６５に対して左右方向に接離する。このため、シム板５８４を入れ替えることなく、第２液状層３３の塗工幅を容易に調整することができる。故に、塗工装置２の部品点数を低減することができる。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、塗工システム１又は塗工装置２に、実施の形態１〜３に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 塗工システム
１１３ バックアップロール（ロール）
１２ 乾燥装置
２ 塗工装置
２４ 第１塗工部
２５ 第２塗工部
３１ 基材
４５ 第１調整部
４６ ダイ（第１吐出部）
５５ 第２調整部
５７ 第３調整部
５８ 小型ノズル（第２吐出部）
５８２ 通流路
５８３ シム板
５８ａ 吐出口
６２ａ 傾斜案内部（案内部）
６４ 第１板状部材（他の板状部材）
６５ 第２板状部材（一の板状部材）

Claims (7)

1. 搬送される基材に塗工液を層状に塗工する塗工装置と、
   前記基材に塗工された前記塗工液を乾燥させる乾燥装置と
   を備える塗工システムにおいて、
   前記塗工装置は、
   前記基材の一面に第１塗工液を吐出する第１吐出部を有し、前記一面の一部に前記第１塗工液を塗工する第１塗工部と、
   前記第１吐出部とは別体に設けられており、該第１吐出部よりも搬送方向下流側に配され、前記一面に前記第１塗工液とは異なる第２塗工液を吐出する第２吐出部を有し、前記一面の他部に、前記一部に塗工された前記第１塗工液の層の側端面に隣接するように前記第２塗工液を塗工する第２塗工部と
   を備え、
   前記乾燥装置は、前記第２吐出部よりも搬送方向下流側に配されていることを特徴とする塗工システム。
2. 前記第２吐出部は、
   前記第２塗工液が通流する通流路と、
   該通流路の前記第２塗工液の通流方向の下流側一端部に、前記一面に向けて設けてあり、前記通流路を通流した前記第２塗工液が吐出される吐出口と
   を備え、
   該吐出口から、前記第１塗工液の層の前記側端面に向けて、前記基材の前記一面に対して傾斜する傾斜方向に前記第２塗工液を吐出することを特徴とする請求項１に記載の塗工システム。
3. 前記第２吐出部は、前記通流路の内部に配されており、前記通流路から吐出される前記第２塗工液を前記傾斜方向に案内する案内部を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の塗工システム。
4. 前記第２吐出部は、前記通流路の内部に配されており、前記他部に塗工される前記第２塗工液の層の塗工幅を設定するためのシム板を備え、
   前記案内部は、前記シム板の側端面を含み、該側端面は前記傾斜方向に傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の塗工システム。
5. 前記通流路は、内部を通流する前記第２塗工液の通流方向が前記傾斜方向に傾斜していることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載の塗工システム。
6. 前記第２吐出部は、
   前記第２塗工液が通流する通流路と、
   該通流路の前記第２塗工液の通流方向の下流側一端部に、前記一面に向けて設けてあり、前記通流路を通流した前記第２塗工液が吐出される吐出口と、
   前記通流路の内部に配されており、前記他部に塗工される前記第２塗工液の層の塗工幅を設定するためのシム板と
   を備え、
   該シム板は、
   前記第２塗工液の層の塗工幅の一端部の位置を設定するための一の板状部材と、
   該一の板状部材に対して相対的に接離可能にしてあり、前記第２塗工液の層の塗工幅の他端部の位置を設定するための他の板状部材と
   を有することを特徴とする請求項１に記載の塗工システム。
7. 前記第１塗工部は、
   前記第１吐出部を支持して前記第１吐出部の位置を調整する第１調整部を更に有し、
   前記第２塗工部は、
   前記第２吐出部を支持して前記第２吐出部の位置を調整する第２調整部と、
   該第２調整部を支持して前記第２吐出部及び第２調整部の位置を調整する第３調整部と
   を有することを特徴とする請求項１に記載の塗工システム。

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