CN109689224A - 层压槽模组件 - Google Patents

Abstract

一种用于将流体分配至物品的槽模组件包含适配器主体、垫片组和模板。所述适配器主体包含配置为接收流体的适配器导管。垫片组包含多个垫片板，所述垫片板具有被设置成与所述适配器导管流体连通并且被配置成从适配器导管接收流体的垫片导管。垫片组还包含设置成与所述垫片导管流体连通的连接导管、设置成与所述连接导管流体连通的储存器以及设置成与所述储存器流体连通的槽。所述槽被配置成将流体分配至物品。模板设置成与所述垫片组为相邻关系。

Description

层压槽模组件

背景技术

粘合剂热熔系统可以包含用于将热熔粘合剂涂覆到基底上的涂覆器。传统的涂覆器包含供应组件、适配器和固定到适配器的喷嘴。喷嘴可以被形成为模组件，该模组件被配置为接触型喷嘴以将热熔粘合剂直接涂覆到基底上。

参考图1-3，已知的模组件10可以包含适配器12、具有用于分配粘合剂的槽16的垫片14和模板18。垫片14设置在适配器12和模板18之间。在已知的组件10中，粘合剂由适配器12中的多个导管20接收，并且大致沿方向“D”朝向垫片14和模板18传递。垫片14包含多个流体开口22，每个流体开口对应于适配器12的相应的导管20，并且被配置成从相应的导管20接收粘合剂。模板18包含多个入口24，每个入口24对应于垫片14的相应的流体开口22，并且被配置为从对应的流体开口22接收粘合剂。每个入口24与在模板18中形成的横向通道26流体地连接，横向通道26沿横向方向“T”延伸。横向通道26与垫片14的槽16流体地连接，以使得粘合剂可以从横向通道26接收进槽16，并且从模组件10排出。如图1-3所示，模组件10可以包含将模组件夹紧在一起的第一紧固件28以及将模组件固定到涂覆器的邻近部件的第二紧固件30。

在已知的模组件中，适配器和模板由硬化金属或硬化钢形成。模板被机加工，典型地通过铣削，以形成多个入口和横向通道。然而，在模板中在机加工横向通道的同时一起机加工入口的所需图案，包括使粘合剂获得所需流体图案的构造空间，是花费时间、劳动密集并且昂贵的。在其他已知的模组件中，入口的所需图案、构造空间和通道在适配器中被机加工，或在适配器和模板两者中被机加工，其导致前面提到的相同的缺点。

因此，需要提供一种槽模组件，其可以比已知模组件更快速并更便宜地制造。

发明内容

根据本申请的一个方面，提供了一种用于将流体分配到物品上的槽模组件。所述槽模组件包含适配器主体和垫片组，所述适配器主体具有被配置为接收流体的适配器导管，所述垫片组具有多个垫片板。垫片导管在垫片组中形成，并被设置成与适配器导管流体连通。垫片导管被配置为从适配器导管接收流体。垫片组还包含连接导管、储存器和槽，所述连接导管设置为与垫片导管流体连通，所述储存器设置为与连接导管流体连通，所述槽设置为与所述储存器流体连通。槽被配置为分配来自槽模组件的流体。槽模组件进一步包含被设置为与垫片组具有相邻关系的模板。

本公开的其他目的、特征和有点将从以下结合附图的说明中变得显而易见，其中相同的数字表示相同的部分、元件、部件和过程。

附图说明

图1是已知模组件的分解立体图；

图2是图1中已知模组件的分解透视立体图；

图3是图1中模组件的侧视图；

图4是根据本文描述的实施例的层压垫片槽模组件的分解立体图；

图5是沿图4中的线5-5剖切的图4中槽模组件的剖面图。

具体实施方式

虽然本公开可以有各种形式的实施例，但是在附图中示出并且在下文中将描述一个或多个实施例，应理解本公开仅被认为是说明性的而不是旨在将本公开限制于所描述或说明的任何具体实施例。

图4是根据本文描述的实施例的层压垫片槽模组件110的分解立体图。参考图4，槽模组件110通常包含沿第一方向“D1”顺序布置的适配器主体112、层压垫片组114和模板116。在一个实施例中，第一方向可以大致与机器方向相反，其中机器方向是基底或物品相对于槽模组件110移动的方向。层压垫片组114包含多个垫片，所述多个垫片以相邻关系布置并设置在适配器主体112和模板116之间。

适配器主体112包含一个或多个适配器导管118，适配器导管118被配置为从供应源(未示出)接收流体，例如热熔粘合剂。在一个实施例中，适配器导管118可以从不同的源接收不同的流体。垫片组114包含一个或多个分离的垫片导管120，每个垫片导管120共同地由在一个或多个垫片上形成的对齐的孔112形成。在一个实施例中，每个垫片导管120对齐并设置成与各自的适配器导管118流体连通，以使得一个或多个垫片导管120被配置成从相应的适配器导管118接收流体。流体通常可以在垫片导管120中沿第一方向“D1”流动。在其他实施例中，垫片导管120的数量可以不与适配器导管118的数量相对应，只要所需数量的垫片导管120设置成与相应的适配器导管118流体连通。

垫片组114还包含一个或多个分离的连接导管124，每个连接导管124与相应的垫片导管120对齐并设置成与相应的垫片导管120流体连通。在一个实施例中，一个或多个连接导管124在距离适配器主体112最远的垫片中形成。虽然在图4中仅示出了单个垫片，但可以理解的是，一个或多个连接导管124可以在多个垫片板中形成。在一个实施例中，一个或多个连接导管124大致沿槽模组件110的高度方向“H”延伸。此外，在一个实施例中，一个或多个连接导管124可以形状上大致为三角形，并且其取向使得流体从垫片导管120在三角形的顶点或靠近顶点处被接收，并且沿高度方向“H”朝着三角形的底部流动。因此，当流体朝底部流动时，流体也对应于连接导管124增加的横向宽度沿横向方向“T”流动。也可以设想其他合适的形状，通常包括圆形、卵形、椭圆形、正方形、矩形、U形、T形或者他们的倒置形状等。

在一个实施例中，其中形成有一个或多个连接导管124的一个或多个垫片板可以与模板116相邻，以使得模板116起背衬板或支撑板的作用，并且防止流体沿第一方向“D1”流动超过垫片组14。也就是说，模板116可以形成为不具有流体导管。因此，可以形成模板116而不必加工出任何导管、通道、构造空间或流体可在其中流动的其它特征结构。模板116和/或适配器主体112可以由硬化钢或者其他相似、合适的的材料制成。在一个实施例中，模板116和适配器主体112可以由金属或者钢材料形成，所述钢材料包括但不限于工具钢，例如硬化工具钢和D2硬化钢。

垫片组114还包含设置在一个或多个垫片板中的一个或多个分离的储存器126。在一个实施例中，每个储存器126被形成为一个或多个细长通道127，细长通道127沿横向方向“T”延伸，并在一个或多个垫片板中彼此对齐。每个储存器126设置成与一个或多个连接导管124流体连通。因此，一个或多个储存器126中的每个储存器126被配置成从一个或多个连接导管124接收流体。优选地，储存器126在多个垫片板中延伸，并且被配置为使流体在其中沿大致与第一方向“D1”相反的方向流动。在一个实施例中，一个或多个储存器126具有比连接导管124的横向宽度更大的横向宽度，以使得储存器126接收的流体也沿横向方向“T”流动。

在垫片组114和槽模组件110制造和/或组装期间，储存器126的尺寸或容积可以根据需要改变。较小的储存器126可以允许对到物品上的流体沉积的开始和停止作出更快的反应，而较大的储存器126可以提供增加的横越幅度(如横向)分配。储存器的尺寸或容积也可以根据流体的粘度变化。例如，当使用大储存器时，高粘性材料能够用于实现更好的流动特性，而较小的储存器可以适合低粘性、可流动的材料。

垫片组114也包含一个或多个槽128，流体可以通过槽128从槽模组件110排出，用以沉积到物品(未示出)上。每个槽128设置成与一个或多个储存器126流体连通，并且被配置成从储存器126接收流体。在一个实施例中，槽128形成在最靠近适配器主体112并且与适配器主体112相邻的垫片板中。然而，可以理解的是，本公开不限于此配置，并且额外的垫片板可以设置在具有槽128的板和适配器主体112之间。此外，可以理解的是，一个或多个槽128可以在多个垫片板中形成，这些垫片板或者是彼此相邻抵接的垫片板或者是由其他垫板间隔开的垫片板。在槽128在间隔开的垫片板上形成的一个实施例中，可以在垫片组114中形成额外导管(未示出)，以将流体传送到额外的槽。在一个实施例中，槽128的横向宽度可以大致等于相应的储存器126的横向宽度，储存器126与槽流体连接。在其他实施例中，储存器126可以具有比相应的槽128更大的横向宽度，反之亦然。

在一个实施例中，垫片组114可以包含，例如，六个垫片201,202,203,204,205,206，其中第一垫片201与适配器主体112相邻并且抵接，并且第六垫片206与模板116相邻并且抵接。第二至第五垫片202,203,204,205分别依次设置在第一垫片201和第六垫片206之间。在一个实施例中，一个或多个垫片导管120可以在第一至第五垫片201,202,203,204,205中形成。连接导管124可以在第六垫片206中形成，储存器126可以在第二至第五垫片202,203,204,205中形成，并且槽128可以在第一垫片201中形成。然而，可以理解的是，本申请不限于此配置或上述垫片的数量。例如，垫片组114可以包含更少或者更多的垫片，并且垫片导管120和/或储存器126可以在更少或者更多的垫片中形成。此外，连接导管124和槽128可以在多个垫片中形成。

如上所述，在垫片板的制造和/或垫片组114与槽模组件110的组装过程中，根据所需的操作特性和/或流体流动特性，储存器126的尺寸和容积可以改变。例如，在组装时，通过在垫片组114中增加具有细长通道127的垫片板或者从垫片组114中移除具有细长通道127的垫片板，储存器126的尺寸和容积可以被控制。通过增加具有细长通道127的垫片板，储存器126的容积可以被增加，而移除具有细长通道的垫片板减少储存器的容积。例如进一步参考图4，形状与第二至第五板202,203,204,205相似或相同的、具有细长通道127的额外垫片板可以被添加在板202,203,204,205之间和/或直接地与板202,203,204,205相邻或抵接，以增加储存器126的容积。相反地，一个或多个垫片板202,203,204,205可以从垫片组中移除以减少储存器126的容积。因此，可以在制造完成后通过在垫片组114中插入独立的垫片板或从垫片组114中移除独立的垫片板来增加或减少储存器的尺寸或容积。作为附加或替代，可以在制造时改变垫片板中的细长通道127的尺寸，以实现储存器126所需的尺寸或容积。

在操作中，根据一个实施例，模板116、垫片组114和适配器主体112可以使用优选地延伸穿过槽模组件110的合适的紧固件被夹紧在一起。因此，由上述导管限定的流体流动路径可以大致或完全地密封以防止流体泄漏。流体在一个或多个适配器主体112的适配器导管118中被接收，并大致沿第一方向“D1”被引导至垫片组114的相应的垫片导管120。流体在垫片导管120中大致沿第一方向“D1”流动至各自的连接导管124。流体可以在连接导管124中沿高度方向“H”流动，并且在一些实施例中，也可以沿横向方向“T”流动。流体可以随后从一个或多个连接导管124被引导至一个或多个储存器126。在一个实施例中，单个储存器126可以从连接导管124中的一个或多于一个中接收流体。流体可以在一个或多个储存器126中沿横向方向“T”和大致与第一方向“D1”相反的方向流动至一个或多个槽128，以分配至物品上。在一个实施例中，一个或多个槽128可以根据粘合剂的所需涂覆图案被形成为侧向或横向间隔开的槽。

因此，在上述实施例中，流体流动路径可以由适配器导管118、垫片导管120、连接导管124和储存器126形成。流体流动路径全部在适配器主体112和垫片组114中形成，并且不延伸进入模板116。因此，模板116可以被批量生产而不需要对导管、储存器、通道、流体构造空间或其他流体流动路径特征结构进行特殊的图案机加工。在一个实施例中，槽模组件110可以包含五个流体流动路径。然而，本公开不限于这样的配置，并且槽模组件110可以根据需要制造由更少或更多的流体流动路径。

此外，在上述实施例中，垫片组114可以是模块化的，以使得该垫片组114与其他垫片组114是可以互换的。因此，具有不同槽128配置(例如宽度、位置、槽的数量)的不同垫片组114可以可互换地与单个适配器主体112/模板116对一起使用，以提供不同的流体涂覆图案。

进一步参考图4并且如上所述，可以形成模板116而不必在其中机加工出任何流体导管、储存器、通道、构造空间或相似的流体流动特征结构。在一个实施例中，只需在模板110中钻凿出紧固孔，所述紧固孔用于将模组件110夹紧在一起和/或将模组件110固定至涂覆装置，因此若非有所述紧固孔，模板110是实心的、连续的主体。

垫片组114中的单个垫片板可以由激光切割形成。例如，可以在垫片中用激光切割出一个或多个垫片导管120、一个或多个连接导管124、一个或多个储存器126和一个或多个槽128。也可以在垫片板中用激光切割出紧固孔或孔。在一个实施例中，垫片板可以由不锈钢或其他相似的合适的材料形成。因此，可以通过减少或消除在模板中机加工流体导管、流动路径、构造空间、通道等等的需要来显著地减少模组件的制造时间。此外，与机加工模板相比，激光切割上述实施例中的垫片可以显著减少制造成本。因此，通过在垫片组114中以所需的图案中形成流动路径，相比已知的模板组件(其中在模板和适配器中的一者或两者内机加工流动路径图案)，实现了费用和时间的节省。可以理解的是，本公开不限于激光切割垫片板。例如，垫片板可以代替地通过模切、水射流切割、刀刃切割、铣削、钻孔或其他合适的工艺或其组合形成或与激光切割一起通过模切、水射流切割、刀刃切割、铣削、钻孔或其他合适的工艺或其组合形成。

图5是根据本申请的一个实施例的槽模组件110的侧视图。参考图5，适配器主体112、垫片组114和模板116以相邻关系按顺序设置。适配器主体112、垫片组114和模板116可以用第一合适的紧固件(未示出)，例如螺栓等，互相夹在一起，并且槽模组件110可以用另一个合适的紧固件(未示出)——例如螺栓等——被固定到涂覆器的邻近组件。与图3所示的已知模组件相比，本申请的层压垫片板槽模组件110的宽度(如图3和图5所示的从左到右)，在一个实施例中，可能稍大。

本文提及的所有专利通过引用方式以整体并入本文，无论是否在本公开的文本中具体指出。

在本公开中，词语“一”或“一个”被认为包含单数和复数两者。相反，任何对复数项的参考，在合适的情况下应包括单数。

从上述内容可以看出，在不脱离本发明的新颖概念的精神和范围的情况下，可以实现许多修改和变化。可以理解的是，相对于所示出的具体实施例，不应意图或推断有所限制。本公开旨于通过所附权利要求来覆盖落入权利要求范围中的所有这些修改。

Claims (11)

1.一种用于分配流体至物品的槽模组件，包括：

适配器主体，所述适配器主体具有配置为接收流体的适配器导管；

垫片组，所述垫片组包括多个垫片板，所述垫片板具有被设置成与所述适配器导管流体连通并且被配置成从适配器导管接收流体的垫片导管，垫片组还包括设置成与所述垫片导管流体连通的连接导管、设置成与所述连接导管流体连通的储存器以及设置成与所述储存器流体连通的槽，所述槽被配置成从所述槽模组件分配流体；以及

模板，所述模板设置成与所述垫片组为相邻关系。

2.根据权利要求1所述的槽模组件，其中流体流动路径由所述适配器导管、所述垫片导管、所述连接导管、所述储存器和所述槽限定，并且所述流体流动路径不在所述模板中形成。

3.根据权利要求1所述的槽模组件，其中所述垫片组的垫片板是通过激光切割、模切、水射流切割、刀刃切割、铣削和钻孔中的一个或多个形成的。

4.根据权利要求1所述的槽模组件，其中所述垫片板由不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的槽模组件，其中所述适配器主体和模板中的至少一个由硬化金属制成。

6.根据权利要求1所述的槽模组件，其中所述适配器主体和模板中的至少一个由工具钢制成。

7.根据权利要求1所述的槽模组件，其中所述垫片导管被配置成从所述适配器主体沿大致第一方向引导所述流体朝向所述模板。

8.根据权利要求7所述的槽模组件，其中所述连接导管被配置成大致沿高度方向引导所述流体。

9.根据权利要求8所述的槽模组件，其中所述连接导管被配置成大致沿横向方向引导所述流体。

10.根据权利要求8所述的槽模组件，其中所述储存器被配置成大致沿与所述第一方向相反的方向引导所述流体。

11.根据权利要求10所述的槽模组件，其中所述储存器被配置成大致沿横向方向引导所述流体。