JP2010518578A

JP2010518578A - 充電システムおよび充電方法

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Publication number: JP2010518578A
Application number: JP2009549124A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．セイザー，ジェフリー; エル．ロイゼン，ロジャー; ディー．マリン，ジェフリー
Original assignee: Integrated Power Solutions Inc
Current assignee: Integrated Power Solutions Inc
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2008-02-08
Publication date: 2010-05-27
Also published as: US20080203972A1; CA2677677A1; US8228023B2; WO2008100441A2; EP2111657A2; WO2008100441A3; JP2013084624A; CN101657916A; KR20090113373A

Abstract

充電回路が形成される集積回路の第１の基板と、カソード材料と、アノード材料と、バッテリーを形成するためにアノード材料からカソード材料を分離する電解質層とを備え、充電回路は、バッテリーに接続され、表面実装型のパッケージを形成するためにカプセル化されるようなバッテリーと充電回路の作製方法および装置が提供される。また、可変の充電源とエネルギ保存デバイスを備える電力変換システムが提供される。電力変換システムは、さらに、可変の充電源とエネルギ保存デバイスに結合され、エネルギ保存デバイスは、可変の充電源により充電されるような充電回路と、可変の充電源からの電力が所定のスレッショールドより小さいときに、エネルギ保存デバイスを放電経路から分離するエネルギ保存デバイス分離回路と、充電電力が所定のレベル未満に低下したときに、エネルギ保存デバイスからの電力を利用して充電回路を再始動させる再始動回路とを備える。

Description

本発明は、概して、電気信号のコンディショニング（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）を行うためのシステムおよび方法に関する。特に、このような電気信号のコンディショニングを行うためのシステムおよび方法は、固体薄膜バッテリー（ｂａｔｔｅｒｙ：電池）の充電に適用される。

（関連出願の相互参照）
本出願は、ジェフリージェイ．サザー（ＪｅｆｆｒｅｙＪ．Ｓａｔｈｅｒ）およびロジャーエル．ロイセン（ＲｏｇｅｒＬ．Ｒｏｉｓｅｎ）により２００７年２月９日付けで出願された米国仮特許出願第６０／８８９，２６４号（発明の名称「単一のパッケージ化されたマイクロバッテリー（超小型電池）および充電回路、ならびにその作製方法（ＵｎｉｔａｒｙＰａｃｋａｇｅｄＭｉｃｒｏｂａｔｔｅｒｙａｎｄＣｈａｒｇｉｎｇＣｉｒｃｕｉｔａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）の優先権を主張するものであり、この全ての開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている。

本出願はまた、ジェフリージェイ．サザーにより２００６年６月３０日付けで出願された米国仮特許出願第６０／８０６，４５８号（発明の名称「薄膜バッテリーを再充電する方法、および無線のタイヤ空気圧センサへの使用（ＭｅｔｈｏｄｏｆＲｅｃｈａｒｇｉｎｇａＴｈｉｎＦｉｌｍＢａｔｔｅｒｙ，ａｎｄＵｓｅｉｎａＷｉｒｅｌｅｓｓＴｉｒｅ−ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｏｒ）」）と、エム．ウォランス他（Ｍ．Ｗａｌｌａｎｃｅｅｔａｌ．）により２００６年７月１８日付けで出願された米国仮特許出願第６０／８０７，７１３号（発明の名称「固体マイクロバッテリー（固体超小型電池）のフォトリソグラフィ技術による一体化形成および基板に対するパッシベーションを行うための方法ならびに装置（ＭｅｔｈｏｄａｎｄＡｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒＳｏｌｉｄ−ＳｔａｔｅＭｉｃｒｏｂａｔｔｅｒｙＰｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃＳｉｎｇｕｌａｔｉｏｎａｎｄＰａｓｓｉｖａｔｉｏｎｆｒｏｍａＳｕｂｓｔｒａｔｅ）」）と、ジェイ．クラッセン（Ｊ．Ｋｌａａｓｓｅｎ）により２００３年１０月１６日付けで出願された米国特許出願第１０／８９５，４４５号（発明の名称「セパレータおよび保護障壁として機能するリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）を有するリチウム・空気バッテリー（リチウム・空気電池）、ならびにその作製方法（Ｌｉｔｈｉｕｍ／ＡｉｒＢａｔｔｅｒｉｅｓｗｉｔｈＬｉＰＯＮａｓＳｅｐａｒａｔｏｒａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅＢａｒｒｉｅｒａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）と、ディー．タルノフスキー他（Ｄ．Ｔａｒｎｏｗｓｋｉｅｔａｌ．）により２００５年１月６日付けで出願された米国特許出願第１１／０３１，２１７号（発明の名称「単一または複数の規定可能な層を有する層状の障壁構造、およびその作製方法（ＬａｙｅｒｅｄＢａｒｒｉｅｒＳｔｒｕｃｔｕｒｅＨａｖｉｎｇＯｎｅｏｒＭｏｒｅＤｅｆｉｎａｂｌｅＬａｙｅｒｓａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）と、ジェイ．クラッセンにより２００６年７月１７日付けで出願された米国特許出願第１１／４５８，０９１号（発明の名称「軟らかい電解質層および硬い電解質層を有する薄膜バッテリー、ならびにその作製方法（ＴｈｉｎＦｉｌｍＢａｔｔｅｒｉｅｓｗｉｔｈＳｏｆｔａｎｄＨａｒｄＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅＬａｙｅｒｓａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）（代理人の事件整理番号１３２７．０３１ｕｓ１）とに関連している。これらの米国仮特許出願および米国特許出願の全ての開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている。

コンピュータ、追跡システムおよびスキャナ等の携帯型デバイスには、各種の電子装置（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ）が組み込まれている。従来の携帯型デバイスの１つの欠点は、当該携帯型デバイスに電源を設けることを必要とする点である。携帯型デバイスは、代表的に、バッテリーを電源として使用する。ここで、バッテリーは、少なくとも予め定められた期間で携帯型デバイスを使用する際に、当該携帯型デバイスに電力を供給するための十分なバッテリー容量を有していなければならない。十分なバッテリー容量を有するバッテリーを用意することによって、携帯型デバイスの電源以外の部分に比べて電源がかなり重くなり且つ／またはかなり大きくなるおそれが生ずる。それゆえに、十分なエネルギ保存量を有するバッテリー（すなわち、電源）であって、より小さい且つより軽量のバッテリー（すなわち、電源）が要望されている。超コンデンサ等のエネルギ保存デバイスや、太陽光発電装置および燃料電池等のエネルギ変換デバイスが、携帯型の電子装置および非携帯型の電気的応用製品における電源として使用されるバッテリーの代替手段になる。

従来のバッテリー（携帯型デバイス）の他の欠点は、幾つかのバッテリーが、漏れるおそれがあって且つ政府の規制を受けるおそれがある潜在的に毒性の材料から作製される点である。それゆえに、安全な固体の電気的な電源であって、且つ、多数回の充電／放電のライフサイクルにわたって再充電可能であるような電気的な電源を提供することが要望されている。

１つのタイプのエネルギ保存デバイスは、固体薄膜バッテリーである。固体薄膜バッテリーの幾つかの例が、米国特許第５，３１４，７６５号、米国特許第５，３３８，６２５号、米国特許第５，４４５，９０６号、米国特許第５，５１２，１４７号、米国特許第５，５６１，００４号、米国特許第５，５６７，２１０号、米国特許第５，５６９，５２０号、米国特許第５，５９７，６６０号、米国特許第５，６１２，１５２号、米国特許第５，６５４，０８４号および米国特許第５，７０５，２９３号に記述されている。これらの米国特許の各々の開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている。より詳しくいえば、米国特許第５，３３８，６２５号は、特に薄膜マイクロバッテリーのような薄膜バッテリー、および電子デバイスに対する補助的な電源または最初の段階で一体化された電源として適用されるような薄膜バッテリーを作製する方法を述べている。米国特許第５，４４５，９０６号は、複数のデポジション（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）工程を利用した方法で形成されるような薄膜バッテリー構造を製造する方法およびシステムを述べている。これらの複数のデポジション工程においては、複数のデポジション工程が実行される間にウェブ状（ｗｅｂ−ｌｉｋｅ）の基板が自動的に移動することによって、薄膜バッテリーの構成要素である複数の膜が、ウェブ状の基板上に順々に形成される。

マークエル．ジェンソン（ＭａｒｋＬ．Ｊｅｎｓｏｎ）およびジョディジェイ．クラッセン（ＪｏｄｙＪ．Ｋｌａａｓｓｅｎ）による米国特許第６，８０５，９９８号（その開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている）は、２００４年１０月１９日付けで発行され、本発明の譲受人に譲渡されている。この米国特許第６，８０５，９９８号は、一連のデポジション工程が実行される間に、ウェブ状のポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒｗｅｂ）上に薄膜リチウムバッテリーを高速且つ低温でデポジット（ｄｅｐｏｓｉｔ）する方法を述べている。

ジョディジェイ．クラッセン他による米国特許第７，２１１，３５１号（発明の名称「セパレータおよび保護障壁として機能するリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）を有するリチウム・空気バッテリー、ならびにその作製方法（Ｌｉｔｈｉｕｍ／ＡｉｒＢａｔｔｅｒｉｅｓｗｉｔｈＬｉＰＯＮａｓＳｅｐａｒａｔｏｒａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅＢａｒｒｉｅｒａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）（その開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている）は、導電性の基板（例えば、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）等の金属）上にリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）をデポジットする工程を含むようなリチウムバッテリーを作製する方法を述べている。ここで、例えば５００Å（オングストローム）のクロムの真空スパッタリング・デポジションを行うことによって電気的に絶縁されている酸化シリコン（ＳｉＯ₂）の層上にクロムの接着層をデポジットし、その後に、例えば５０００Åの銅をデポジットすることによって、導電性の基板が形成される。この先行技術文献の幾つかの実施例においては、さらに、窒素雰囲気中でオルトリン酸リチウム（Ｌｉ₃ＰＯ₄）の低圧（１０ミリトル（ｍＴｏｒｒ：１０^-3Ｔｏｒｒ）未満）スパッタリング・デポジションを行うことによって、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）の薄膜が形成される。リチウム・空気バッテリーセルに関する幾つかの実施例においては、２．５μｍ（ミクロンメートル）の厚さのリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）が、銅アノード・コンタクト上にデポジットされ、さらに、プロピレン・カーボネート／６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）の電解質溶液内で、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）の層を介して電気メッキを行うことによって、リチウム金属の層が銅アノード・コンタクト上に形成される。幾つかの実施例においては、粉末状炭素／ポリフルオロアクリレート・バインダをプロピレン・カーボネート／６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）の有機電解質溶液に浸すことによって、空気カソードが形成される。他の実施例においては、大気中の酸素がカソードに対する反応物質として作用し得る状態で、炭素の顆粒を含むカソード・コンタクト層がデポジットされる。このようなカソード・コンタクト層の構成は、カソードのほぼ全表面で空気が利用可能であることを必要とする。これによって、電気的な容量（すなわち、電流）を増加させるために複数の層を密に積層する可能性が制限される。さらに、空気および水蒸気に対するパッシベーションが改善されると共に、製造可能性、バッテリー作製時の密度、および信頼性が改善され且つコストが節減されたバッテリーであって、リチウムをベースとする再充電可能なバッテリーが必要になる。

本明細書で以下に説明するような技術は、これらの技術が上記の１つまたは複数の必要性を達成するか否かに関係なく、添付の特許請求の範囲における請求項の範囲内に包含される本発明の実施例（実施形態）に拡張される。

米国特許第５，３１４，７６５号米国特許第５，３３８，６２５号米国特許第５，４４５，９０６号米国特許第５，５１２，１４７号米国特許第５，５６１，００４号米国特許第５，５６７，２１０号米国特許第５，５６９，５２０号米国特許第５，５９７，６６０号米国特許第５，６１２，１５２号米国特許第５，６５４，０８４号米国特許第５，７０５，２９３号米国特許第６，８０５，９９８号米国特許第７，２１１，３５１号

本発明の目的は、十分なエネルギ保存量を有するバッテリーであって、より小さい且つより軽量のバッテリーを提供すると共に、安全であって固体の何回も再充電可能なバッテリーを提供することができるようなバッテリーおよび充電回路の作製方法および装置を提示することにある。

上記目的を達成するために、本発明においては、集積回路であるバッテリーの充電回路がその上に形成されている第１の基板と、カソード材料と、アノード材料と、バッテリーを形成するために、第１の基板上にデポジットされるアノード材料からカソード材料を分離する電解質層とを備え、ここで、充電回路は、バッテリーに接続されると共に、表面実装型且つ単一のパッケージを形成するためにカプセル化されるような単一のバッテリーおよび充電回路の作製方法ならびに装置が提供される。

また一方で、本発明においては、可変の充電源およびエネルギ保存デバイスを備える電力変換システムならびに電力変換方法が提供される。この電力変換システム（すなわち、電力変換回路）は、さらに、可変の充電源およびエネルギ保存デバイスに結合される充電回路を備え、ここで、エネルギ保存デバイスは、可変の充電源によって充電される。電力変換回路は、さらに、可変の充電源から供給される電力が予め定められたスレッショールドより小さいときに、エネルギ保存デバイスを放電経路から分離するように構成されるエネルギ保存デバイス分離回路を備える。電力変換回路は、さらに、充電電力が予め定められたレベル未満に低下したときに、エネルギ保存デバイスから供給される電力を利用して充電回路を再始動させるように構成される再始動回路を備える。

さらに、本発明においては、充電システムが提供される。この充電システムは、可変の充電源を備える。充電システムは、さらに、エネルギ保存デバイスを備える。充電システムは、さらに、可変の充電源およびエネルギ保存デバイスに結合される充電回路を備える。ここで、エネルギ保存デバイスは、可変の充電源によって充電される。充電回路は、電荷ポンプ（ｃｈａｒｇｅｐｕｍｐ）と、電荷ポンプを制御するマイクロコントローラとを具備する。電荷ポンプは、予め定められたスレッショールドにまで電荷を引き上げる（ｂｏｏｓｔ）。マイクロコントローラは、可変の充電源からの十分な充電電力が少なくとも利用可能である期間では、電荷ポンプの出力が比較的安定な出力電圧を維持する状態で、電荷ポンプの出力を制御する。

代替的且つ例示的な実施例（実施形態）が、概して添付の特許請求の範囲の請求項に記載されている他の特徴またはこれらの特徴の組み合わせに関連している。

シリコン基板上に形成された１つの固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、本発明の幾つかの実施例のシリコン基板内に形成された充電回路とを有する単一のパッケージに関して部分的に形成された層状構造１００の例示的な概略断面図であって、且つ、フォトリソグラフィ技術により規定された１つの固体セルのコンタクト領域、および複数の固体セル（オプション（選択的に可能）ではあるが、フォトリソグラフィ技術は、基板支持用タブを除いて固体セルを一体化形成するためにも使用される）を示す概略断面図である。固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージの例示的な概略図である。固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージの例示的な概略図である。シリコン基板上に形成された１つの固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、別個に作製された後に本発明の幾つかの実施例のシリコン基板上に取り付けられた充電回路とを有する単一のパッケージに関して部分的に形成された層状構造４００の例示的な概略断面図である。固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、ＳＭＴ（ｓｕｒｆａｃｅ−ｍｏｕｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：表面実装技術）パッケージの樹脂によりカプセル化された充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）とを有する単一のパッケージの例示的な斜視図である。固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその誘導的な充電回路（入力／出力端子およびアース端子を有する２端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力／出力端子およびアース端子を有する２端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に係るエネルギ取得および充電回路を概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に係る代替的なエネルギ取得および充電回路を概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、電荷ポンプおよびマイクロコントローラを使用した例示的な充電システムを概略的に示す回路ブロック図である。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関する回路を概略的に示す回路図である。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。本発明の幾つかの実施例に従って、マイクロコントローラによる電荷ポンプの制御に関するソフトウェアを説明するためのフローチャートである。

本発明の原理を利用した幾つかの具体例のみに従って例示されている例示的な実施例（実施形態）を述べている下記の詳細な説明、および添付の図面を参照することによって、本発明の特徴および利点をより良く理解することができるであろう。これ以降、下記の詳細な説明および添付の図面に基づいて、本発明に係る例示的な実施例を詳しく説明する。

ただし、本発明に係る例示的な実施例に関連して特定の改善されたシステムおよび方法を詳しく説明する前に、本発明は、一般のデータ／信号処理用構成部品および通信回路の新しい構造的な組み合わせを含むが、これらの新しい組み合わせに限定されるものではなく、ましてや一般のデータ／信号処理用構成部品および電気通信回路の特定の詳細な構成に限定されるものではないことを認識すべきである。したがって、下記の説明の恩恵を受ける当業者には容易に理解できるであろう構造的な詳細を含む開示内容をわかりにくくしないようにするために、一般の構成部品および回路に関する構造、方法、機能、制御および構成は、大抵の場合、容易に理解できるブロック表示および概略図によって添付の図面に例示されている。さらに、本発明は、代表的な図面に図示されている特定の実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲の請求項に記載されている文言に従って解釈されるべきである。

下記の説明においては、「金属（ｍｅｔａｌ）」という用語は、ほぼ純粋な単体の金属元素、および、少なくとも１つの元素が金属元素であるような２つまたは３つ以上の元素の合金または組み合わせの両方に当てはまる。

「基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）またはコア（ｃｏｒｅ）」という用語は、概して、様々なプロセス操作によって望ましいマイクロエレクトロニクス構造に変換されるような単純な加工対象物である物理的構造を指している。幾つかの実施例において、基板は、導電性の材料（例えば、銅、ステンレス鋼またはアルミニウム等）、絶縁性の材料（例えば、サファイヤ、セラミックまたはプラスチック／ポリマー絶縁体等）、半導体材料（例えば、シリコン）、非半導体材料、または、半導体材料および非半導体材料の組み合わせを含む。さらに、幾つかの実施例において、基板は、例えば、シリコンプロセッサチップ等の隣接する構造の熱膨張係数（ＣＴＥ：ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎ）に対してより厳密に合致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するように選択されたコアシート（ｃｏｒｅｓｈｅｅｔ）または材料の薄片（ｐｉｅｃｅｏｆｍａｔｅｒｉａｌ）（例えば、鉄−ニッケル合金等）のような層状構造を含む。幾つかの実施例において、このような基板のコアシートは、導電率および／または熱伝導率に関して選択されたシート状の材料（例えば、銅またはアルミニウム合金等）により積層される。このようにして積層されたコアシートは、さらに、電気的な絶縁性、安定性およびエンボス加工特性に関して選択された樹脂の層により被覆される。電解質は、イオン（例えば、正の電荷を有するリチウムイオン）の動きを許容する一方で、電子に対して非導電性であることによって、電気を通す材料である。電気セルまたはバッテリーは、電解質によって分離されるアノードおよびカソードを有するデバイスである。誘電体（絶縁体）は、例えば、樹脂、セラミックまたはガラスのような、電気に対して非導電性の材料である。幾つかの実施例において、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）等の材料は、リチウムに対するソースおよびシンクがリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）の層に隣接している場合には、電解質として作用することが可能であり、上記の材料が銅またはアルミニウム等の２つの金属層の間に配置されている場合には、誘電体として作用することが可能である。後者の場合には、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）等の材料は、このリン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）等の材料を介して通過し得るイオンを形成していない。幾つかの実施例において、デバイスは、水平方向に信号および電力を伝達する配線トレース（ｗｉｒｉｎｇｔｒａｃｅ）と、複数の配線トレースの層の間で垂直方向に信号および電力を伝達するビア（ｖｉａ）とを有する絶縁性のプラスチック／ポリマー層（誘電体）を含む。

「垂直（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」という用語は、基板の主表面に対してほぼ垂直であることを意味するように定義される。「高さ（ｈｅｉｇｈｔ）または深さ（ｄｅｐｔｈ）」は、基板の主表面に対して垂直の方向における距離を指している。

図１は、シリコン基板上に形成された１つの固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、本発明の幾つかの実施例のシリコン基板内に形成された充電回路とを有する単一のパッケージに関して部分的に形成された層状構造１００の例示的な概略断面図であって、且つ、フォトリソグラフィ技術により規定された１つの固体セルのコンタクト領域、および複数の固体セル（オプションではあるが、フォトリソグラフィ技術は、基板支持用タブを除いて固体セルを一体化形成するためにも使用される）を示す概略断面図である。幾つかの実施例において、層状構造１００は、関連する充電回路を有し且つより高い出力電圧を提供するような積み重ねられたバッテリーセルまたは多数のバッテリーセルを有する。

図２は、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージ２００の例示的な概略図である。

図３は、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージ３００の例示的な概略図である。

図４は、シリコン基板上に形成された１つの固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、別個に作製された後に本発明の幾つかの実施例のシリコン基板上に取り付けられた充電回路とを有する単一のパッケージに関して部分的に形成された層状構造４００の例示的な概略断面図である。

図５は、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）と、ＳＭＴパッケージの樹脂によりカプセル化された充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）とを有する単一のパッケージの例示的な斜視図である。幾つかの実施例において、バッテリーおよび充電回路は、例えば、プリント回路に半田付けされるべくエポキシ樹脂によりカプセル化される表面実装技術（ＳＭＴ）パッケージのように、単一のパッケージ内でカプセル化される。

図６は、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその誘導的な充電回路（入力／出力端子およびアース端子を有する２端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。固体の性質を有する薄膜バッテリーであって、それゆえに、再充電方法に関して一般のリチウムイオンポリマーセルおよびリチウムポリマーセルよりも頑丈（ｒｏｂｕｓｔ）であるような薄膜バッテリーを充電するために、様々な方法が使用され得る。幾つかの実施例において、このような方法は、太陽電池、磁気誘導、熱電デバイスおよび圧電材料を含む。薄膜固体バッテリーに関して図６に示す回路が動作可能になる。定電流源、安全回路、充電カウンタ（ｃｈａｒｇｅｃｏｕｎｔｅｒ）またはタイマーを必要とすることなく、定電圧の充電管理法を使用して薄膜固体バッテリーを効率良く充電することが可能であるという事実によって、薄膜固体バッテリーに関して図６に示す回路が実施可能になる。さらに、このような薄膜固体バッテリーのエネルギ容量（バッテリー容量）は、一般のリチウムイオンバッテリーに比べて相対的に小さいので、薄膜固体バッテリーを数分で充電するための充電電流を供給する際に、ほんの数マイクロワット（μＷ）乃至数ミリワット（ｍＷ）の電力しか必要としない。幾つかの実施例において、充電デバイス（充電回路）は、バッテリーとの直接の一体化を容易に受け入れることが可能である。しかしながら、充電デバイスがバッテリーと一体化されることは、本発明にとって本質的なことではない。

幾つかの実施例においては、例えば図６に示すように、電気コンタクトを介して第１のコイルに磁気的に結合される第２のコイルを通してエネルギを受け取ることにより、且つ、バッテリーの充電電圧に一致するレベルにて電圧をクランプするための電圧レギュレータを第１のコイルと第２のコイルとの間に介在させている状態で、バッテリーが再充電される。ここでは、フィルタリング回路（すなわち、コンデンサＣ１）は必要としない可能性がある。それどころか、フィルタリング回路によって、パルス状の直流（ＤＣ）電圧が電圧レギュレータに直接印加されるかもしれない。他の実施例は、ブースト（Ｂｏｏｓｔ）、バック・ブースト（ＢｕｃｋＢｏｏｓｔ）、またはその他のスイッチング・エネルギ管理トポロジー（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇｅｎｅｒｇｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｔｏｐｏｌｏｇｙ）を使用したり備えたりしてよい。図７を参照すると、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力／出力端子およびアース端子を有する２端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図が図示されている。

図７においては、一定の期間バッテリーを充電するタイマーによって、制御ラインが駆動される。その後、制御ラインは、充電電圧をバッテリーから切り離す。図７に示すような回路は、バッテリーを充電する期間の延長がバッテリーに悪影響を及ぼす場合、および／または電力を保存するためにツェナー電流を遮断することが望ましい場合に使用可能である。図７の回路図では、制御ラインを駆動するためのタイマーが図示されている。しかしながら、この制御ラインは、経過した時間またはその他の発生する事象（ｅｖｅｎｔ）に従って、高レベルまたは低レベルにて駆動可能な出力を有するような任意の数の集積回路によって駆動されることも可能である。

ここでは、４個入りのダイオードパックを使用するために、ダイオードＤ４もまた、ＢＡＳ１１６により構成されてよい。Ｕ２は、タイマー、マイクロコントローラ、信号プロセッサおよび電源監視部等を含む任意の数のデバイスであり、充電制御回路の活性状態／非活性状態を制御するための出力端子を有する。この充電制御回路の複数の構成要素の集積化は、次のような様々な方法（１）〜３））により達成されることが可能である。

１）複数の個別部品が、ワイヤボンディングまたは半田バンプを使用してパッケージの外部との接続を確立するために、多数チップモジュール（ＭＣＭ）内でパッケージ化されることが可能である。

２）バッテリーを製造する前に、ダイオード、トランジスタ、抵抗器、および、適用可能である場合には、タイマー制御回路の幾つかまたは全てが、シリコン（またはその他の基板）基板上に形成されることが可能である。バッテリーが製造されている期間においてデポジットされる複数のメタリゼーション（ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）層の１つが、充電制御回路の複数の構成要素とバッテリー自体との間の相互接続手段として機能することが可能である。これによって、個別部品の総数、パッケージ全体の占有面積、およびパッケージ実装コストが最小限に抑えられる。

３）バッテリーが基板上に形成される前、またはバッテリーが基板上に形成された後に、ダイオード、トランジスタ、抵抗器、およびその他の機能的な半導体部品の幾つかまたは全てが、インクジェットまたは印刷技術を使用して基板上にデポジットされることが可能である。これによって、個別部品の総数、パッケージ全体の占有面積、およびパッケージ実装コストが最小限に抑えられる。図８を参照すると、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図が図示されている。図８の例示的な実施例においては、４個入りのダイオードパック（または２つの２個入りのダイオードパック）が使用できるようにするために、ダイオードＤ４もまた、ダイオードＤ１、Ｄ２およびＤ３に対して使用されているものと同じダイオードにより置き換えられてよい。ＢＡＶ１７０は、ＢＡＳ１１６の適切な代用品である。ダイオードのサイズおよびコストを考慮すること以外に、ダイオードの順方向電圧降下および逆方向電流阻止特性に応じて、その他のタイプの多くのダイオードもまた、利用可能である。

図９は、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。図９の例示的な実施例においては、Ｑ２はオプションであり、低電力の応用製品に適している。この場合、充電制御回路は、特定の事象に従って、または単に電力を保存するために、オン状態またはオフ状態に切り替えられることが可能である。充電（／Ｃｈａｒｇｅ）ラインは、例えばタイマーからの高レベルまたは低レベルの出力電圧に応じて駆動されることが可能である。ここでは、４個入りのダイオードパックが、ダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４を提供することが可能である。

図１０を参照すると、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図が図示されている。図１０の例示的な実施例においては、図８の例示的な実施例においては、２個入りのダイオードパックが使用できるようにするために、ダイオードＤ１は、ダイオードＤ２に対して使用されているものと同じダイオードにより置き換えられてよい。ＢＡＶ１７０は、ＢＡＳ１１６の適切な代用品である。

予め定められた充電時間が経過した後にバッテリー充電器を遮断する回路と、バッテリーの電圧が限界値まで減少したときに、バッテリーを負荷から切り離す回路と、バッテリーが修復困難な短絡または低抵抗による短絡を引き起こしたときに、バッテリーへの電流の流れを制限するかまたはバッテリーを回路から切り離すインライン型フューズメカニズムまたは切断メカニズムとを備えるような他の充電回路が使用可能である。このような充電回路は、過剰な電力が主電源から短絡回路へ不必要に排出されるのを阻止し、これによって、回路の機能性が損なわれるのを防止するであろう。

これらの図面に示されている全ての構成部品は、小さなサイズで且つ安価のリード付きまたはリードレス（ｌｅａｄｅｄｏｒｌｅａｄｌｅｓｓ）の表面実装形式に従って入手可能である。これによって、上記の回路が、リードレス・チップ・キャリヤ（ＬＣＣ）、多数チップモジュール（ＭＣＭ）、ボール・グリッド・アレイ（ＢＧＡ）、ミクロＢＧＡ（μＢＧＡ）、システム・イン・パッケージ（ＳＩＰ）、およびその他のタイプのパッケージ等の単一のパッケージ内に埋め込まれることが可能になる。ここで、制御回路により充電されるように設計されている薄膜バッテリーは、単一のパッケージ内に含まれる場合もあり、あるいは、含まれない場合もある。

図１１は、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図である。この例示的な実施例においては、バッテリーを充電回路または負荷等から分離するために、図１１の回路が、アナログの伝送ゲートを使用している。さらに、インバータＩＮＶ１およびＩＮＶ２に対して、バッテリー電圧ドメインから電力が供給される。

図１２を参照すると、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、出力端子、およびアース端子を有する３端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図が図示されている。

図１３は、本発明の幾つかの実施例に従って、固体セル（例えば、リチウムイオンバッテリーセル）およびその充電回路（入力端子、充電の開始および／または停止を制御するための制御端子、出力端子、およびアース端子を有する４端子デバイス）を有する単一のパッケージを概略的に示す回路図を例示している。

図１４を参照すると、エネルギ取得、コンディショニングおよび制御回路１４００が図示されている。この回路１４００は、複数のサブシステムまたはサブ回路を備える。各々のサブシステム１４１０は、エネルギ変換回路または電力変換回路を具備する。このようなエネルギ変換回路または電力変換回路は、２００６年１０月２３日付けの国際出願日を有するリーガンゼイン他（ＲｅｇａｎＺａｎｅｅｔａｌ．）による国際公開第２００７／０４８０５２号（発明の名称「無線装置において電力を受信して管理するためのシステムおよび方法（ＳｙｓｔｅｍｓａｎｄＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＲｅｃｅｉｖｉｎｇａｎｄＭａｎａｇｉｎｇＰｏｗｅｒｉｎＷｉｒｅｌｅｓｓＤｅｖｉｃｅｓ）」）に詳述されている。この国際公開第２００７／０４８０５２号の全ての開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている。サブシステムの回路１４１０は、トランジスタＱ１がオン状態になったときに活性化されるようなインダクタＬ１を有するバック・ブースタコンバータ構成部（ｂｕｃｋｂｏｏｓｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）を具備する。バック・ブースタコンバータは、相対的に一定の充電電圧を維持する機能を有することが可能である。電圧コンパレータは、トランジスタＱ６と、抵抗器Ｒ８、Ｒ９およびＲ１０とを具備しており、バッテリーを充電するための電圧が十分でないときに、バッテリーを電圧レギュレータから切り離すためにスイッチング動作を駆動する。例えば、トランジスタＱ３ＡおよびＱ６は、トランジスタＱ５ＢおよびＱ３Ｂをオフ状態にし、これによって、バッテリーＢＴ１およびＢＴ２を充電回路から分離するであろう。集積回路Ｕ１は、充電電圧を監視して制御するための電圧レギュレータとして作用する。

充電回路（太陽電池ＰＶ１１、またはその他の充電素子）から供給される電圧は、ダイオードＤ２を通して引き上げられる。サブシステムの回路１４１０は、充電器ディセイブル回路（ｃｈａｒｇｅｒｄｉｓａｂｌｅｃｉｒｃｕｉｔ）１４２０により起動されるようにするために、スレッショールド電力を要求する。トランスジューサの電圧がスレッショールド値より大きくなったときに、トランジスタＱ１はオン状態になり、電圧コンパレータＵ３のピンＰ２への経路を通してバックフロー（ｂａｃｋｆｌｏｗ：逆流電流）を引き起こすであろう。充電器ディセイブル回路１４２０は、バッテリーを充電するための電力が十分である旨を電圧印加回路に指し示す機能を提供する。充電器ディセイブル回路１４２０はまた、２つのゲートスイッチＱ５ＢおよびＱ３Ｂを具備する。これらのゲートスイッチＱ５ＢおよびＱ３Ｂは、バッテリーが充電されていないかまたはバッテリーを充電するための電力が十分でないときに、バッテリーＢＴ１およびＢＴ２が選択的に分離されている状態を維持すると共に漏れ電流がゼロ（０）の状態を維持する機能を有する。充電器ディセイブル回路１４２０は、ジェフリーエス．サザー（ＪｅｆｆｒｅｙＳ．Ｓａｔｈｅｒ）により２００７年７月２日付けで出願された米国特許出願公開第２００８／０００１５７７号（発明の名称「薄膜バッテリーの再充電システムおよび再充電方法（Ｔｈｉｎ−ＦｉｌｍＢａｔｔｅｒｙＲｅｃｈａｒｇｉｎｇＳｙｓｔｅｍａｎｄＭｅｔｈｏｄ）」）にて詳細に記述されている。この米国特許出願公開第２００８／０００１５７７号の全ての開示内容は、本明細書中で引用されることにより、本明細書に包含されている。トランジスタＱ５Ａは、充電電圧を監視して制御するための電力がバッテリーに供給されない旨の信号をマイクロコントローラに送信するために使用される。サブシステムの回路１４１０および充電器ディセイブル回路１４２０は、全てのものが遮断された時点で、バッテリーからの電力を利用して充電回路の再始動を可能にするために結合される。

例示的な実施例において、サブシステムの回路１４１０は、低速発振器１４３０（例えば、５００ヘルツ（Ｈｚ）で動作する）および高速発振器１４４０を具備する。低速発振器は、高速発振器のゲート動作（オン／オフ動作）を制御し、入力インピーダンスを出力インピーダンスに整合させるために高速発振器を支援する。例示的な実施例において、サブシステムの回路１４１０および充電器ディセイブル回路１４２０の結合体は、幾つかの機能を保持する。これらの機能は、バッテリーを充電回路への放電経路から分離する機能、充電電圧の不足により充電回路が遮断された後に充電回路を始動させる機能、および、バッテリーが予め定められたスレッショールド未満に低下したときにバッテリーを負荷から分離する機能を含むが、これらの機能に限定されない。他の例示的な実施例において、図１５は、前述の図１４の回路に類似した回路を図示しているが、前述の図１４の場合よりも改善されたパフォーマンス特性を有する。例えば、低速発振器の発振周波数を正確に調整するために、低速発振器の回路において可変抵抗器Ｒ１９が使用されている。このような動作は、充電電圧が低い状態において、より改善された効率を提供する。充電電圧が非常に低い状態においては、回路が動作しようと試みるが、バッテリーを充電するための十分なエネルギがないので、バッテリーを徐々に消耗させるという事態が発生し得る。それゆえに、図１５の回路においては、コンデンサＣ７が回路から取り除かれ、コンデンサＣ８の値を減少させるようにしている。さらに、トランジスタＱ１のトリップ電圧を上昇させるために、ダイオードＤ７が、トランジスタＱ１のベースに付加される。これらの改善された事項は、充電電圧が低いという状態においても十分なエネルギが利用可能であり、それゆえに、バッテリーがエネルギ出力より大きいエネルギ入力を維持することができるということを保証するようにしている。

図１４および図１５を参照すると、ＦＥＴＱ４Ａ、抵抗器Ｒ１７および抵抗器Ｒ１８は、電圧コンパレータを形成する。この電圧コンパレータにおいて、抵抗器Ｒ１８とＦＥＴＱ４Ｂとの接合部にて発生する電圧は、抵抗器Ｒ１８および抵抗器Ｒ１７により分圧され、ＦＥＴＱ４Ａのゲートに現れる。抵抗器Ｒ１８および抵抗器Ｒ１７の分圧比は、抵抗器Ｒ１８とＦＥＴＱ４Ｂとの接合部における電圧が、ＦＥＴＱ４ＡのＶＧＳ（ゲート−ソース間の）スレッショールド電圧より高くなるようにセットアップされる。例示的な実施例においては、抵抗器Ｒ１８とＦＥＴＱ４Ｂとの接合部における電圧は、３・６ボルト（Ｖ）以上の電圧にセットアップされる。ＦＥＴＱ４Ａのゲートにおける電圧がＶＧＳスレッショールド電圧より低下した場合（バッテリー電圧が３・６ボルト（Ｖ）以下）、ＦＥＴＱ４Ａは、その低抵抗状態を維持できなくなり、ＦＥＴＱ４Ａのドレイン電圧が上昇し始めるであろう。ＦＥＴＱ４Ａのドレイン電圧が上昇すると、Ｐチャネル型のＦＥＴＱ４Ｂのゲートの駆動電圧が減少し、ＦＥＴＱ４Ｂのドレインがより高抵抗状態になる。これによって、ＦＥＴＱ４Ａのゲートの駆動電圧が減少するので、回路全体が徐々に非活性状態になり、ＦＥＴＱ４ＡおよびＦＥＴＱ４Ｂの両方がオフ状態になるであろう。オフ状態になっているＦＥＴＱ４Ｂにより、出力側の電圧印加回路の負荷がバッテリーから切り離されるであろう。

図１４においては、エネルギ・トランスジューサが、電圧コンパレータＱ１を動作させるための十分な電圧を有している場合には、ＦＥＴＱ４ＡおよびＦＥＴＱ４Ｂは常にオン状態になり、電圧印加回路も常にオン状態になるであろう。

図１５においては、ＦＥＴＱ７Ａを付加することによって、バッテリーが既に充電されている場合、または消耗したバッテリーを充電するための十分なエネルギが利用可能である場合にのみ、ＦＥＴＱ４ＡおよびＦＥＴＱ４Ｂはオン状態になり、電圧印加回路も常にオン状態になるであろう。このような構成は、電圧印加回路に対して電力が利用可能である場合にはいつでも、最大限に充電されたバッテリーまたは十分なエネルギの恩恵を受けることが可能であることを保証する。

図１４の回路と図１５の回路とのさらなる相違は、充電電圧が高い状態で且つ出力側に負荷がない状態でバッテリーが最大限に充電されているときに、電圧レギュレータＵ１の出力が調整可能な範囲から逸脱しない状態（電圧が過度に高くならない状態）に保持されるようにするために、より大きい抵抗値を有する抵抗器Ｒ８および抵抗器Ｒ９を具備していることである。さらに、バッテリーがほぼ最大限に充電されるまで出力がイネイブルの状態にならないようにするために、図１６の出力カットオフ回路には、ＦＥＴＱ７Ａが付加されている。さらに、充電電圧が低い状態になっている期間で出力がパルス状にならないようにするために、抵抗器Ｒ２１およびコンデンサＣ１が、ＦＥＴＱ７Ａのゲートに接続されている。本明細書では、種々の回路構成要素を有する様々な回路設計手法が記述され且つ図示されているが、実施される際に最終的に使用される回路は、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、マイクロプロセッサ、またはその他の集積回路であることが好ましい。ただし、このようなタイプの回路は、必ずしも必須ではない。さらに、このようなタイプの回路は、同じ機能性を保っているにもかかわらず、異なるハードウェア／ソフトウェア構成を必要とする。上記のような回路設計手法は、本発明の範囲を逸脱しているものであるとはみなされない。

図１６を参照すると、汎用のバッテリー充電回路が図示されている。このバッテリー充電回路は、３ボルト（Ｖ）のレベルから、バッテリーを充電する際に使用される電圧レベル（例えば、４．１ボルト（Ｖ））まで電圧Ｖｃｃを引き上げるために使用される。マイクロコントローラ（バッテリー管理回路）と協働して、入力される電圧を引き上げるための電荷ポンプとして、アナログ／ディジタル（Ａ／Ｄ）変換をベースとするパルス幅変調器（ＰＷＭ）が使用され得る。このパルス幅変調器（ＰＷＭ）の例が、図１７に図示されている。マイクロコントローラにより制御される電荷ポンプは、信号周波数が正確なレベルまたは差し支えないレベルになるように当該信号周波数を調整することを支援するためのソフトウェアを有することが可能である。このようなソフトウェアは、図１８〜図２９に提示されているフローチャートにおいて詳細に記述されている。マイクロコントローラは、充電電圧が望ましい入力レベルに保持されることを保証する。

幾つかの実施例においては、本発明に係る回路はＡＳＩＣにより構成され、他の実施例においては、上記回路は１つまたは複数の個別部品により構成される。

上記のような説明は、本発明を制限するように意図されておらず、単に例示的であるように意図されていることを理解すべきである。ここで言及している様々な実施例の数多くの特徴および利点が、様々な実施例の構造および機能の詳細事項と共に、上記の説明の中で詳述されているけれども、その他の多くの実施例および細部に関する変更は、上記の説明を再吟味することにより当業者にとって明らかであることを理解すべきである。それゆえに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の請求項を参照すると共に、添付の特許請求の範囲により権利が付与されている発明と同等のものの全範囲を参照することによって決定されるべきである。原出願の英文の特許請求の範囲（ｃｌａｉｍｓ）においては、英文用語“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”および英文用語“ｗｈｅｒｅｉｎ”が使用されているが、これらの用語は、プレイン・イングリッシュ（ｐｌａｉｎ−Ｅｎｇｌｉｓｈ）における等価物として、それぞれ、英文用語“ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ”および英文用語“ｉｎｗｈｉｃｈ”の意味において使用され得る。さらに、原出願の英文の特許請求の範囲（ｃｌａｉｍｓ）においては、英文用語“ｆｉｒｓｔ（第１の）”、英文用語“ｓｅｃｏｎｄ（第２の）” および英文用語“ｔｈｉｒｄ（第３の）”等が使用されている。しかしながら、これらの用語は、単にラベルとして使用されているにすぎず、発明の対象物に対して数字的な要求を課すようには意図されていない。

これまで詳細な図面、特定の実施例、および特殊な構成に基づいて例示的な実施例を説明してきたが、これらの詳細な図面、特定の実施例、および特殊な構成は、例示の目的で使用されているにすぎない。おそらくは、ここで述べている本発明の例示的な実施例に対する様々な代替物が、本発明を実施するために使用可能であることを理解すべきである。添付の特許請求の範囲の請求項が、本発明の範囲を規定すると共に、これらの請求項の範囲内にある構造およびそれと同等のものが、当該請求項によって包含されるように意図されている。ここで図示され且つ説明されているハードウェアおよびソフトウェア構成は、選択されたコンピュータ装置および分析装置のパフォーマンス特性および物理的な特性によって異なる可能性がある。例えば、本発明に使用されるコンピュータ装置、通信用バスまたはプロセッサのタイプは、互いに異なる可能性がある。ここで図示され且つ説明されているシステムは、本明細書で開示されている正確な細部および条件に限定されない。ここで提示されている方法は、本明細書に記載されている順序に限定されない。それどころか、ここで提示されている方法は、本発明の範囲を逸脱することなく発明性を有するプロセスを遂行するために任意の順序で実施されてよい。さらに、例示的な実施例の設計、動作条件および構成に関していえば、添付の特許請求の範囲の請求項に記載されている本発明の範囲を逸脱することなく、他の代用、変形、変更および一部削除を行うことが可能である。

Claims

集積回路であるバッテリーの充電回路がその上に形成されている第１の基板を提供するステップと、
カソード材料、アノード材料および電解質層を前記第１の基板上にデポジットする工程と、
バッテリーを形成するために、前記アノード材料から前記カソード材料を分離するステップと、
前記バッテリーを前記充電回路に接続する工程と、
表面実装型且つ単一のパッケージを形成するために、前記バッテリーおよび前記充電回路をカプセル化する工程とを有することを特徴とする、単一のパッケージを作製する方法。
前記方法が、さらに、
少なくとも１つの金属層を含む多層構造の防湿層をデポジットする工程を有しており、前記金属層は、前記バッテリーを前記充電回路に電気的に接続するために使用される請求項１記載の方法。
第１の基板を提供するステップと、
カソード材料、アノード材料および電解質層を前記第１の基板上にデポジットする工程と、
バッテリーを形成するために、前記アノード材料から前記カソード材料を分離するステップと、
集積回路であるバッテリーの充電回路を前記第１の基板上に取り付ける工程と、
前記バッテリーを前記充電回路に接続する工程と、
表面実装型且つ単一のパッケージを形成するために、前記バッテリーおよび前記充電回路をカプセル化する工程とを有することを特徴とする、単一のパッケージを作製する方法。
前記方法が、さらに、
少なくとも１つの金属層を含む多層構造の防湿層をデポジットする工程を有しており、前記金属層は、前記バッテリーを前記充電回路に電気的に接続するために使用される請求項３記載の方法。
集積回路であるバッテリーの充電回路がその上に形成された第１の基板と、
カソード材料と、アノード材料と、バッテリーを形成するために、前記第１の基板上にデポジットされる前記アノード材料から前記カソード材料を分離する電解質層とを備え、
前記充電回路は、前記バッテリーに接続されると共に、表面実装型且つ単一のパッケージを形成するためにカプセル化されることを特徴とする装置。
単一のパッケージのデバイスを備え、前記デバイスは、
充電入力端子と、
電力出力端子と、
アース端子と、
前記アース端子に電気的に接続される第１の電気コンタクト、および第２の電気コンタクトを含む薄膜リチウムイオンバッテリーと、
選択的に可能である前記充電入力端子と前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトとの間の電気的な接続を提供する少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタと、
選択的に可能である前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトと前記電力出力端子との間の電気的な接続を提供する少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタと、
選択的に可能である前記充電入力端子と前記電力出力端子との間の電気的な接続を提供する少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタとを有することを特徴とする装置。
前記装置が、さらに、
前記の選択的に可能である前記充電入力端子と前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトとの間の電気的な接続を提供し、且つ、前記少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタと直列に接続される第３のトランジスタを備え、
前記第３のトランジスタは、外部から印加される制御電圧に基づいて、前記の選択的に可能である前記充電入力端子と前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトとの間の電気的な接続を提供する請求項６記載の装置。
前記少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタの全てが、単一の特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）の一部である請求項６記載の装置。
前記少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタの幾つかが、個別部品である請求項６記載の回路。
単一のパッケージのデバイスを備え、前記デバイスは、
充電入力端子と、
電力出力端子と、
アース端子と、
前記アース端子に電気的に接続される第１の電気コンタクト、および第２の電気コンタクトを含む薄膜リチウムイオンバッテリーと、
選択的に可能である前記充電入力端子と前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトとの間の電気的な接続を提供する少なくとも２つの直列に接続されたトランジスタと、
選択的に可能である前記薄膜リチウムイオンバッテリーの前記第２の電気コンタクトと前記電力出力端子との間の電気的な接続を提供する低順方向電圧降下（またはショットキー）ダイオードと、
選択的に可能である前記充電入力端子と前記電力出力端子との間の電気的な接続を提供する低順方向電圧降下（またはショットキー）ダイオードとを有することを特徴とする装置。
可変の充電源と、
エネルギ保存デバイスと、
前記可変の充電源および前記エネルギ保存デバイスに結合される充電回路であって、前記エネルギ保存デバイスは、前記可変の充電源によって充電されるような充電回路と、
前記可変の充電源から供給される電力が予め定められたスレッショールドより小さいときに、前記エネルギ保存デバイスを放電経路から分離するように構成されるエネルギ保存デバイス分離回路と、
充電電力が予め定められたレベル未満に低下したときに、前記エネルギ保存デバイスから供給される電力を利用して前記充電回路を再始動させるように構成される再始動回路とを備えることを特徴とする電力変換システム。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの太陽電池を有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの熱電発電装置を有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの圧電発電装置を有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの磁気結合動作発電装置、少なくとも１つのマイクロ発電装置、少なくとも１つの誘導的な発電装置、少なくとも１つの燃料電池発電装置、または少なくとも１つの核分裂崩壊発電装置を有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記エネルギ保存デバイスが、薄膜バッテリーを有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記エネルギ保存デバイスが、固体薄膜バッテリーを有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記エネルギ保存デバイスが、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）をベースとする薄膜バッテリーを有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記充電回路が、バック・ブーストコンバータ回路である請求項１１記載の電力変換システム。
前記充電回路が、高速発振器と組み合わされた低速発振器を有する請求項１１記載の電力変換システム。
前記充電回路が、さらに、
前記エネルギ保存デバイスに結合される負荷と、
前記負荷に結合され、且つ、予め定められた条件の下で前記負荷を前記エネルギ保存デバイスから切り離すように構成されるカットオフ回路とを備える請求項１１記載の電力変換システム。
可変の充電源およびエネルギ保存デバイスに結合される充電回路を使用して前記エネルギ保存デバイスを充電するステップであって、前記エネルギ保存デバイスは、前記可変の充電源によって充電されるようなステップと、
前記可変の充電源から供給される電力が予め定められたスレッショールドより小さいときに、前記エネルギ保存デバイスを放電経路から分離するステップと、
充電電力が予め定められたレベル未満に低下したときに、前記エネルギ保存デバイスから供給される電力を利用して前記充電回路を再始動させるステップとを有することを特徴とする電力変換方法。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの太陽電池を有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの熱電発電装置を有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの圧電発電装置を有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記可変の充電源が、少なくとも１つの磁気結合動作発電装置、少なくとも１つのマイクロ発電装置、少なくとも１つの誘導的な発電装置、少なくとも１つの燃料電池発電装置、または少なくとも１つの核分裂崩壊発電装置を有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記エネルギ保存デバイスが、薄膜バッテリーを有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記エネルギ保存デバイスが、固体薄膜バッテリーを有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記エネルギ保存デバイスが、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）をベースとする薄膜バッテリーを有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記充電回路が、バック・ブーストコンバータ回路である請求項２２記載の電力変換方法。
前記充電回路が、高速発振器と組み合わされた低速発振器を有する請求項２２記載の電力変換方法。
前記電力変換方法が、さらに、
カットオフ回路を使用して、予め定められた条件の下で負荷を前記エネルギ保存デバイスから切り離すステップを有する請求項２２記載の電力変換方法。
可変の充電源と、
エネルギ保存デバイスと、
前記可変の充電源および前記エネルギ保存デバイスに結合される充電回路であって、前記エネルギ保存デバイスは、前記可変の充電源によって充電されるような充電回路とを備え、
前記充電回路は、電荷ポンプと、前記電荷ポンプを制御するマイクロコントローラとを具備しており、前記電荷ポンプは、予め定められたスレッショールドにまで電荷を引き上げるように構成され、前記マイクロコントローラは、前記可変の充電源からの十分な充電電力が少なくとも利用可能である期間では、前記電荷ポンプの出力が比較的安定な出力電圧を維持する状態で、前記電荷ポンプの出力を制御するように構成されることを特徴とする充電システム。
前記エネルギ保存デバイスが、薄膜バッテリーを有する請求項３３記載の充電システム。
前記エネルギ保存デバイスが、固体薄膜バッテリーを有する請求項３３記載の充電システム。
前記エネルギ保存デバイスが、リン酸リチウムオキシナイトライド（ＬｉＰＯＮ）をベースとする薄膜バッテリーを有する請求項３３記載の充電システム。
前記充電回路が、パルス周波数変調回路である請求項３３記載の充電システム。