JP2010513104A - ワイパブレード - Google Patents

Abstract

本発明は、ワイパブレード（１２）であって、ワイパ条片（１３）とワイパ条片支持体（１）とを有している形式のものに関する。本発明によれば、ワイパ条片支持体（１）が所定の区分で、射出成形によりワイパ条片（１３）によって取り囲まれていることが提案される。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、特に自動車のためのワイパブレードに関する。

自動車のためのワイパブレードは、多様な構造が公知である。通常、ワイパブレードは複雑な構造であり、多数の構成部分を有している。公知のワイパブレードは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第９７３１６８３号明細書に記載されている。この公知のワイパブレードは、ワイパ条片のプロフィールでガイドされる２つのばねレールを有したワイパ条片を有している。これらのばねレールは、保持爪を備えた湾曲爪フレームを介してワイパ条片支持体に固定されている。ここに示されたワイパエレメントの構造は複雑であり、これによりその製造には多数の方法ステップ及び組み付けステップを要する。

発明の開示
発明が解決しようとする課題
従って本発明の根底をなす課題は、安価に製造可能な簡単な構造のワイパブレードを提供することにある。さらに本発明の課題は、相応の製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段
この課題は、装置としては、請求項１記載の特徴により解決される。前記課題を解決する製造方法は請求項９に示されている。本発明の有利な別の構成は従属請求項に記載されている。明細書、請求の範囲、及び／又は図面に記載された特徴の少なくとも２つから成る全ての組み合わせも、本発明の範囲にあるものである。

本発明の根底を成す思想は、ワイパブレードを一体的に構成することであり、これにより、個々の構成部分を、係止や、ねじ固定等により時間をかけて組み付けることは有利には省くことができる。一体的な構成は有利には、特に製造されたワイパ条片支持体を、ガラスに面する区分において、ワイパ条片により射出成形により取り囲んで固定する（射出成形により取り付けて固定することも含む）ことにより行われる。有利には、ワイパ条片支持体よりもフレキシブルな材料から成っているワイパ条片（ワイパゴム）は、従ってワイパ条片支持体の一体的な構成部分、ひいてはワイパブレードの一体的な構成部分となる。特にばね条片及び／又は湾曲爪フレームを設けることによりワイパ条片支持体に後から固定するステップは有利には省くことができる。何故ならば、ワイパ条片は製造時に既に解離不能にワイパ条片支持体に結合されるからである。本発明によるワイパブレードは製造時間を短縮することにより安価に製造可能であるだけでなく、簡単な構造により特に耐久性が高い。

本発明の構成では、有利には、ワイパブレードを２段階の射出成形法で製造し、この場合、第１の方法ステップではワイパ条片支持体を特にポリアミドで射出成形し、第２の方法ステップではワイパ条片支持体を所定の領域で、ワイパ条片を形成する弾性的な材料によって射出成形により取り囲む。さらなる方法ステップは（場合によっては行われるばり取り処置を除いて）、有利には省略できる。

有利には、ワイパ条片支持体と、これを射出成形により取り囲むことによりこれに固定されるワイパ条片の他には、ばねレールや湾曲爪フレームのような付加的な構成部分はワイパ条片に設けられず、これにより簡単な、専ら２つの部分から成る構造が得られる。

本発明の有利な構成によれば、ワイパ条片支持体は全面的にワイパ条片に結合されているのではなく、特に内実の材料から成るほぼ長手方向に延びる支持ビームを有していて、この支持ビームには多数のスポーク状部材が設けられている。これらのスポーク状部材は支持ビームの長手方向で互いに間隔をおいて配置されていて、窓ガラスの方向へと延びている。射出成形法において支持ビームに一体的に形成されたスポークはこの場合、ワイパ条片のための実際の支持体を成しており、ワイパ条片はスポーク状部材を自由端部の領域で取り囲んでいる。ワイパ条片を、互いに間隔をおいて配置されたスポーク状部材に固定することにより、窓ガラスへのワイパ条片の良好な接触が保証される。スポーク状部材は、ワイパ条片が、間隔をおいて配置された２つのスポーク状部材の間の領域で支持ビームの方向にばね弾性的に撓むことができるので、ワイパ条片の形状を窓ガラスの形状に適合させることを可能にする。付加的に又は選択的に、スポーク状部材を、例えば僅かな材料厚さにすることによりばね弾性的に構成することも考えられ、これにより窓ガラスへのワイパ条片のより良好な接触が実現される。

ワイパ条片とワイパ条片支持体との間の、特にワイパ条片とワイパ条片支持体のスポーク状部材との間の良好な保持を保証するために、本発明の構成では、ワイパ条片支持体に有利には、スポーク状部材の自由端部の領域に後方からの係合部が設けられており、該後方からの係合部が、射出成形によりワイパ条片によって取り囲まれている。有利には後方からの係合部は肉厚部として形成されていて、該肉厚部はワイパ条片によって背後から係合されており、これによりワイパ条片とワイパ条片支持体との間の結合は、ワイパ条片支持体から離れるようにワイパ条片に引張負荷がかけられた際も維持することができる。

本発明の構成では、有利には、スポーク状部材が、ワイパブレードの中央区分において、ワイパブレードの外側区分におけるよりも長く形成されている。有利には、スポーク状部材は、ガラスを擦過する際にガラスの形状にワイパ条片の形状を良好に適合させることを保証するために、少なくとも所定の範囲で弾性的に形成されている。有利には、スポーク状部材の長さは、ワイパブレードの真ん中の区分から自由端部に向かって線形に減少している。

異なる長さの複数のスポーク状部材を実現するために、本発明の構成では、ワイパ条片支持体の支持ビームが、有利には対称的な、ワイパ条片支持体の長手方向で互いに隣接し、互いに一体的に構成された２つの長手方向区分を有しており、これらの長手方向区分が互いに角度をなして配置されていて、これにより支持ビームの真ん中領域は、支持ビームの自由端部領域よりも、ワイパ条片からの間隔が大きいようになっている。

ワイパブレードをワイパアームに組み付けるためのアダプタに固定するために、又はワイパアームに直接に固定するために、本発明の構成では、ワイパ条片支持体に受容開口、有利には貫通孔が設けられており、この貫通孔にはアダプタの及び／又はワイパアームのピンが挿入可能である。受容開口を、有利にはワイパ条片支持体によって射出成形により取り囲まれる金属部分、特に、金属スリーブによって補強することも考えられる。有利には、アダプタの及び／又は車両側のワイパアームの確実な固定のために、ワイパ条片支持体と一体的に形成された係止突起が設けられる。

本発明の方法は実質的に（専ら）２つの製造ステップを有している。第１の製造ステップでは、ワイパ条片支持体、特に、支持ビームを一体的に形成されたスポーク状部材と共に第１の射出成形ステップで製造する。次いでこの射出成形過程後に、硬化されたワイパ条片支持体にワイパ条片を射出成形により付着固定する。このためにワイパ条片支持体は、特にスポーク状部材の自由端部で、ワイパ条片のための射出成形型内に突入する。個別に製造された構成部分の場合には必要であるような、ワイパ条片支持体とワイパ条片との別個の固定ステップは、有利には省かれる。

さらなる発明の利点、特徴、詳細は、以下の記述、有利には実施例と図面から明らかである。

ワイパブレードのワイパ条片支持体を示した図である。 図１のワイパ条片支持体に、射出成形により取り囲むようにワイパ条片が一体的に固定された、完成されたワイパブレードを示した図である。 図２のＡ−Ａ線に沿って断面したワイパブレードの拡大断面図である。

発明の実施の形態
図面において同じ構成部分及び同様の機能を有する構成部分には同じ符号を付与する。

図１には、プラスチック、この実施例ではポリアミドから成るワイパ条片支持体１が示されている。このワイパ条片支持体１は、図２に示した切断面Ａ−Ａに対して対称的に形成されていて、ワイパブレードの長手方向で延びる支持ビーム２を有している。この支持ビーム２からは、複数のスポーク状部材３が窓ガラス４の方向に、実質的にはワイパブレードの長手方向に対して横方向に延びている。支持ビーム２は、一体的に形成された２つの長手方向区分５，６から成っていて、これらの長手方向区分５，６は中央領域７で互いに接している。この中央領域７には、図平面内方に延びる貫通孔として形成された受容開口８が、ワイパ条片支持体１をアダプタに固定するために設けられている。アダプタは駆動されるワイパアームに固定可能である。ワイパ条片支持体１を、相応に構成されたワイパアームにおいて直接にワイパアームに固定することも考えられる。スポーク状部材３の長さは、中央領域７から、支持ビーム２の自由端部９，１０の方向で線形に減少する。従って長手方向区分５，６は互いに角度を成すように配置されている。中央領域７は、アダプタを固定し易くするために、長手方向区分５，６よりも肉厚に形成されている。図示の実施例では、スポーク状部材３の自由端部１１は一平面に位置している。

図２に示したように、完成したほぼ三角形の輪郭のワイパブレード１２では、ワイパ条片支持体１に、スポーク状部材３の自由端部１１の領域で、ワイパゴム材料でこの自由端部１１を取り囲むように射出成形することによりワイパ条片１３が固定される。

図３には、図２のワイパブレード１２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図が示されている。支持ビーム２の、受容開口８によって貫通された中央領域７が明らかである。支持ビーム２は、図平面の下方の区分でスポーク状部材３に移行しており、スポーク状部材３は、支持ビーム２の横方向で減径する円錐状の区分１４を有している。この区分は下方の領域で、肉薄の、ひいては比較的フレキシブルな中央区分１５へと移行している。この中央区分１５は、スポーク状部材３の自由端部１１の領域で、後方係合部１６を成すように拡開している。後方からの係合部１６はワイパ条片１３によって射出成形により埋め込まれている。即ち後方から係合されている。ワイパ条片材料は、最良の払拭効果を得るために、支持ビーム材料よりも極めてフレキシブルである。ワイパ条片１３は支持ビーム２の横方向でフレキシブルに形成されているので、下方のワイパエッジ１７は、ガラス４上に支持された状態で、支持ビーム２の払拭運動に従動することができる。このようなフレキシブル性を実現するために、互いに隣接して配置された３つの旋回領域１８ａ，１８ｂ，１８ｃ（旋回ジョイント）が設けられている。これらの旋回領域は、ワイパエッジ１７の方向で円錐状に減径するワイパ条片１３に設けられた、この実施例においては対称的な側方の切欠によって形成されている。

Claims (10)

1. ワイパブレード（１２）であって、ワイパ条片（１３）とワイパ条片支持体（１）とを有している形式のものにおいて、
   ワイパ条片支持体（１）が所定の区分で、射出成形によりワイパ条片（１３）によって取り囲まれていることを特徴とするワイパブレード。
2. ワイパブレード（１２）が、２段階の射出成形法により製造されている、請求項１記載のワイパブレード。
3. ワイパブレード（１２）が専ら、ワイパ条片支持体（１）と、これに固定されるワイパ条片（１３）とから成っている、請求項１又は２記載のワイパブレード。
4. ワイパ条片支持体（１）が支持ビーム（２）を有しており、該支持ビーム（２）には、支持ビーム（２）の長手方向で間隔をおいて配置された、支持ビーム（２）の長手方向に対して横方向に延びる複数のスポーク状部材（３）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のワイパブレード。
5. スポーク状部材（３）が、自由端部（１１）の領域で後方係合部（１６）を有しており、該後方係合部はワイパ条片（１３）によって後方から係合されている、請求項４記載のワイパブレード。
6. スポーク状部材（３）が、ワイパブレード（１２）の中央区分において、ワイパブレード（１２）の外側区分におけるよりも長く形成されている、請求項４又は５記載のワイパブレード。
7. 支持ビーム（２）が、ワイパブレード（１）の長手方向で見て２つの長手方向区分（５，６）を有しており、これらの長手方向区分（５，６）は、その自由端部（９，１０）において、ワイパ条片（１３）からの間隔が、支持ビーム（２）の中央領域におけるよりも小さくなるように、互いに角度をなして配置されている、請求項４から６までのいずれか１項記載のワイパブレード。
8. ワイパ条片支持体（１）に、アダプタ及び／又はワイパアームに固定するための受容開口（８）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のワイパブレード。
9. ワイパ条片（１３）とワイパ条片支持体（１）とを有したワイパブレード（１２）を製造するための方法であって、以下のステップ、即ち、
   ワイパ条片支持体（１）を射出成形法で製造し、
   ワイパ条片（１３）の製造と同時に、ワイパ条片（１３）をワイパ条片支持体（１）に固定し、この際に少なくとも所定の領域でワイパ条片材料によってワイパ条片支持体（１）を射出成形により取り囲む、のステップを有していることを特徴とする、ワイパブレードを製造するための方法。
10. ワイパ条片支持体（１）の後方からの係合部（１６）を、ワイパ条片材料によって射出成形によって取り囲むことを特徴とする、請求項９記載の方法。

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