JP2010511543A

JP2010511543A - インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー、これの製造方法、及びこれを含むコーティング液

Info

Publication number: JP2010511543A
Application number: JP2009540144A
Authority: JP
Inventors: ホ−イェウル・チェ; ジ−サン・ジョン; デ−ホ・イ; サン−ギル・イ; ハク−レ・イ; チャン−スン・ハン
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: JP5129264B2; KR20080052371A; CN104710574A; CN101595143A; US20110014402A1; US8053045B2; KR101041304B1

Abstract

価格競争力と塗工作業性に優れ、乾燥エネルギーの費用を節減することができるインクジェット用紙用コーティング液、及び印刷品質に優れるインクジェット用紙を提供する。本発明はスチレン−ブタジエン系ラテックス、これの製造方法及びこれを含むコーティング液に関するものであって、より詳しくはインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーであって、エチレン性不飽和単量体を０.１乃至１.５重量部含めて表面陰電荷密度が低いインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー、これの製造方法及びこれを含むコーティング液を提供する。

Description

本発明はインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー、これの製造方法、及びこれを含むコーティング液に関するものであって、より詳しくは、表面負電荷密度が低いインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーとこれの製造方法、価格競争力と塗工作業性に優れて乾燥エネルギーの費用を節減することができるインクジェット用紙用コーティング液、及び印刷品質に優れるインクジェット用紙に関するものである。

情報伝達媒体及び広告媒体として最も大きな比重を占めてきた文化用紙がコンピュータの一般化、インターネットの常用化、及びその他の電子通信装備の革新的発達につれて次第に情報伝達媒体としての機能をデジタル方式に奪われている。書籍と雑誌の発行方式も既存の印刷後配布（printing and distribution）する方式から配布後印刷（distribution and printing）する方式に変化されていて、これに適合した用紙の需要がデジタル時代の成熟と共に大きく要請されると判断される。印刷及び製本された書籍を本屋で販売する既存方式とは違いデジタル時代には印刷される情報をインターネットを通じて発送し、これを販売所や消費者が直接検索して販売又は購買を希望する場合、その意思に従って印刷物を必要に応じて製作するデジタル印刷方式が一般化すると予想される。

デジタル印刷方式はトナー方式とインクジェット方式とに大きく区分でき、２０００年代後半に既にこれらの市場占有率は２０００部以下を印刷する場合に４１％程度に至っており、まもなく一般のオフセット印刷方式と殆ど同じ水準の市場占有率を占めると予想される。

デジタル印刷方式の最も凡庸な形態であるインクジェット方式は出力物を多色印刷する場合に広く活用されている印刷方式であり、デジタルカメラの一般化、インターネットを通じた画像資料の凡庸化につれてこれからの伸張可能性が最も大きい分野であるといえる。現在、インクジェット専用紙級以上では一般的にシリカを主な顔料として使用しており、ポリビニルアルコールとポリビニルアセテートをバインダーとして使用している。また、写真専用グレードではさらに高級化された原料を多層処理して保存性と画像再現性を強化している。

これらの製品において、ポリビニルアルコールとポリビニルアセテートを主なバインダーとして使用している理由は、シリカは比表面積が非常に広くて高度の接着力が要求されるためであり、水溶性染料を使用するインクジョットインクとの相溶性に優れるからである。なお、前記ポリビニルアセテートはイオン強度が弱くて、インクジェット用紙用コーティング液の製造時に通常的に使用されるカチオン添加剤のポリダドマック（polyDADMAC）と相互作用しないため、インクジェット用紙に目的する量子の特性をよく発現させる効果がある。しかし、これら水溶性バインダーのポリビニルアルコールとポリビニルアセテートは高価の原料であるだけでなく、コーティング液の粘度を極度に上昇させることによって塗工作業性の悪化、乾燥エネルギー費用の上昇、及びインクジェット用紙の品質悪化をもたらし、特にポリビニルアセテートは製品の不均一性とインクジェットバインダーとしての機能性が足りないという問題がある。

前記のような従来技術の問題点を解決するために、本発明はインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーであって、投入される単量体総１００重量部を基準にしてエチレン性不飽和単量体を０.１乃至１.５重量部で含めて表面負電荷密度が低く、一定なガラス転移温度を有するインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー、及びこれの製造方法を提供することを目的とする。

なお、本発明は前記ラテックスを含めて価格競争力と塗工作業性に優れ、乾燥エネルギー費用を節減することができるインクジェット用紙用コーティング液を提供することを目的とする。

また、本発明は前記コーティング液からコーティングされた印刷品質に優れるインクジェット用紙を提供することを目的とする。

本発明の前記目的及びその他の目的は下記説明された本発明によって全て達成できる。

前記の目的を達成するために、本発明はインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーであって、投入される単量体総１００重量部を基準にしてエチレン性不飽和単量体を０.１乃至１.５重量部で含めて製造され、ガラス転移温度が２０乃至５０℃であることを特徴とするインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーを提供する。

なお、本発明は前記スチレン−ブタジエン系ラテックスの製造方法を提供する。

また、本発明は前記スチレン−ブタジエン系ラテックスを含めてなるインクジェット用紙用コーティング液を提供する。

また、本発明は前記コーティング液からコーティングされたインクジェット用紙を提供する。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明者らは一般にインクジェット用紙バインダーとして使用されるポリビニルアルコールとポリビニルアセテートの中で高価のポリビニルアセテートの代わりに表面負電荷密度が低くて一定な範囲のガラス転移温度値を有する低価のスチレン−ブタジエン系ラテックスを使用する場合、製造されるインクジェット用紙が優秀な印刷品質を保持し、粘度が低くて塗工作業性を向上させ、保水性が低くて乾燥エネルギーを低下させることを確認し、これに基づいて本発明を完成するようになった。

本発明のスチレン−ブタジエン系ラテックスは、これを製造するために投入される単量体総１００重量部を基準にしてエチレン性不飽和単量体を０.１乃至１.５重量部で含めてなり、ガラス転移温度が２０乃至５０℃であるインクジェット用紙バインダー用ラテックスである。

前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、投入される単量体総１００重量部を基準にしてスチレン系単量体２０乃至８５重量部、ブタジエン系単量体１０乃至７０重量部、ビニルシアン系単量体０.５乃至１５重量部、エチレン性不飽和単量体０.１乃至１.５重量部、及び前記単量体と共重合できる単量体１乃至２５重量部とを含めて重合することによって製造することができる。

前記スチレン系単量体は重合されたラテックスに適切な硬度及び耐水性を付与する作用を行い、通常のスチレン−ブタジエン系ラテックスを製造するために使用されるスチレン系単量体を全て使用することができる。

前記ブタジエン系単量体は重合されたラテックスに柔軟性を付与する作用を行い、通常のスチレン−ブタジエン系ラテックスを製造するために使用されるブタジエン系単量体を全て使用することができ、特に１,３−ブタジエンなどが望ましい。

前記エチレン性不飽和単量体は不飽和カルボン酸または１つ以上のカルボン酸基を有する不飽和ポリカルボン酸アルキルエステルなどを使用することができる。

前記不飽和カルボン酸はメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、及びマレイン酸などからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記不飽和ポリカルボン酸アルキルエステルはイタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、及びマレイン酸モノブチルエステルなどからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記エチレン性不飽和単量体はアニオン性を示し、粒子の安定性を保持させる役割を果たす。しかし、インクジェット用紙用コーティング液の製造時に通常的に使用されるカチオン性添加剤のポリダドマック（polyDADMAC）との相互作用によって急激な粘度上昇を起し得るため、粒子の安定性保持のために最少含量が含まれるのが望ましく、特に投入される単量体１００重量部の中に０.１乃至１.５重量部で含まれるのが望ましい。

前記ビニルシアン系単量体としてはアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを使用することができる。

前記共重合できる単量体としては不飽和カルボン酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和カルボン酸アミド、及びその誘導体、芳香族ビニル単量体などからなる群から選ばれる１種以上を混合して使用することができる。

前記不飽和カルボン酸アルキルエステルはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、及びブチルアクリレートなどからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステルはβ−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、及びβ−ヒドロキシエチルメタクリレートなどからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記不飽和カルボン酸アミド及びその誘導体はアクリルアミド、メタクリルアミド、イタコンアミド、マレイン酸モノアミド、及びこれらの誘導体などからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記芳香族ビニル単量体はα−メチルスチレン、ビニルトルエン、及びｐ−メチルスチレンなどからなる群から選ばれる１種以上であるものが望ましい。

前記インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーは粒子サイズが１５０乃至３００nmであるものが望ましい。前記粒子サイズの範囲内では粘度が低くて塗工作業性に優れる。

前記インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーはガラス転移温度が２０乃至５０℃であるものが望ましい。前記ガラス転移温度の範囲内では粘度と保水性が低くて塗工作業性に優れ、乾燥エネルギーの費用を低める効果がある。ガラス転移温度が前記範囲より低い場合、多孔構造の顔料であるシリカ表面に吸着及び膜を形成してコーティング層の空隙が減少される恐れがあり、ガラス転移温度が前記範囲より高い場合は、コーティング層の接着力が低下される問題が生じる。

本発明のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーの製造方法は、投入される単量体総１００重量部を基準にしてスチレン系単量体２０乃至８５重量部、ブタジエン系単量体１０乃至７０重量部、ビニルシアン系単量体０.５乃至１５重量部、エチレン性不飽和酸０.１乃至１.５重量部、及び前記単量体と共重合できる単量体１乃至２５重量部とを含めて重合する方法である。

前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、連鎖移動剤をさらに含めて重合することができ、その使用量は前記単量体総１００重量部に対して０.１乃至５重量部であるものが望ましい。

前記スチレン−ブタジエン系ラテックスの製造時に粒子サイズを調節するために、通常のスチレン−ブタジエン系シードを使用することができるが、その含量などは特別に限られない。そのシード粒子のサイズは２０乃至１００nmであり、その使用量は前記単量体総１００重量部に対して１乃至１５重量部である。

前記スチレン−ブタジエン系ラテックスの製造時に通常の重合開始剤、乳化剤、電解質などの添加剤を使用することができる。

前記連鎖移動剤は、スチレン−ブタジエン系ラテックスの分子量、ゲル含量、及びゲル構造を調節するために使用され、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどを使用することができる。

本発明のインクジェット用紙用コーティング液は無機顔料であるシリカ、バインダーであるポリビニルアルコールと前記製造されたスチレン−ブタジエン系ラテックス、及びカチオン添加剤であるポリダドマック（polyDADMAC）とを含めてなる。

前記コーティング液はシリカ１００重量部に対して前記バインダー３０乃至１００重量部、及び前記ポリダドマック１０乃至２０重量部を含めてなるものが望ましい。

前記バインダー含量が１００重量部以下である場合、バインダーがコーティング層の空隙を減少させないため印刷品質に優れ、３０重量部以上である場合はコーティング層内部の結合強度が優秀であって接着力及び表面強度に優れる。

前記バインダーはポリビニルアルコールとスチレン−ブタジエン系ラテックスの重量比が５：１乃至１：５（ポリビニルアルコール：スチレン−ブタジエン系ラテックス）からなるものが望ましい。

本発明のインクジェット用紙は前記コーティング液を塗布して製造した紙である。

以下、本発明がわかるために望ましい実施例を提示するが、下記実施例は本発明を例示するだけのものであって、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において当業者にとって多様な変更及び修正が可能であることは明らかであり、このような変形及び修正が添付された特許請求範囲に属することも当然なことである。

実施例１
＜スチレン−ブタジエン系ラテックスの製造＞
撹拌機、温度計、冷却器、窒素ガスの引込口が設けられており、単量体、乳化剤、及び重合開始剤を連続的に投入できるように装置された１０Lの加圧反応器を窒素に置換した後、投入される単量体総１００重量部に対してブタジエン２２重量部、スチレン６２重量部、メチルメタクリレート１０重量部、アクリロニトリル５重量部、メチルメタクリル酸１重量部、スチレン−ブタジエン系シード（スチレン７５重量％及びブタジエン２５重量％から乳化重合で製造）３.５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０.５重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３重量部、炭酸水素ナトリウム０.４重量部、及びイオン交換水１０５重量部とを投入した後、８２℃まで温度を上げた。ここに重合開始剤の過硫酸カルシウム０.８重量部を投入して約３００分間撹拌しながら重合してスチレン−ブタジエン系ラテックスを製造した。

＜インクジェット用紙用コーティング液の製造＞
インクジェット用紙用コーティング液を製造するためにシリカ１００重量部、ポリビニルアルコール３０重量部、前記製造されたスチレン−ブタジエン系ラテックス３０重量部、カチオン添加剤（polyDADMAC）１０重量部、及びイオン交換水１,０５０重量部とを投入し混合してコーティング液を製造した。

＜インクジェット用紙の製造＞
インクジェット用紙を製造するために前記製造されたコーティング液を紙（７２gsmの市販原紙）の上に８g/m²の重さでコーティングし、これをオーブンで１３０℃、２０秒の条件で乾燥した後、４０℃、１００kgf/cmの条件でカレンダーしてインクジェット用紙を製造した。

実施例２
前記実施例１から粒子サイズを調節するためにスチレン−ブタジエン系シードの投入量を１.５重量部で使用することを除いては、前記実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

実施例３
前記実施例１からガラス転移温度を調節するためにブタジエン１８重量部、スチレン６６重量部を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

実施例４
前記実施例１から粒子サイズ及びガラス転移温度を調節するためにブタジエン１８重量部、スチレン６６重量部、及びスチレン−ブタジエン系シード１.５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

比較例１
前記実施例１から製造されたスチレン−ブタジエン系ラテックスの代わりに現在インクジェット用で常用化されているポリビニルアセテート製品を使用してコーティング液及びインクジェット用紙を製造した。

比較例２
前記実施例１とガラス転移温度を比較するために、ブタジエン３１重量部及びスチレン５３重量部を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

比較例３
前記実施例１と粒子サイズ及びガラス転移温度を比較するために、ブタジエン３１重量部、スチレン５３重量部、及びスチレン−ブタジエン系シード１３重量部を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

比較例４
前記実施例１と表面負電荷密度を比較するために、ブタジエン３８重量部、スチレン４６重量部、イタコン酸３.５重量部、スチレン−ブタジエン系シード１３重量部、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０.２５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

比較例５
前記実施例１と表面負電荷密度及び粒子サイズを比較するために、ブタジエン２５重量部、スチレン５９重量部、イタコン酸２.４重量部、及びスチレン−ブタジエン系シード８.５重量部を使用したことを除いては、比較例４と同一の方法でスチレン−ブタジエン系ラテックス、コーティング液、及びインクジェット用紙を製造した。

＜試験例＞
＜スチレン−ブタジエン系ラテックスの物性＞
前記実施例及び比較例から製造されたスチレン−ブタジエン系ラテックスの物性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表１に示した。

*ラテックスの粒子サイズ：Laser Scattering Analyzer(Nicomp)を使用して測定した。
*ガラス転移温度：Differential Scanning Calorimeter(TA社製造)で窒素雰囲気下において２０℃/minで温度を上げながら測定した。
*表面負電荷密度：Particle Charge Detector(Mutek社製造)を使用して測定した。

前記表１からわかるように、本発明によるエチレン性不飽和単量体を少量使用して製造されたスチレン−ブタジエン系ラテックス（実施例１乃至４）は表面負電荷密度が低いが、エチレン性不飽和単量体を過量使用した場合（比較例４乃至５）には表面負電荷密度が著しく高いことが確認できた。

＜インクジェット用紙用コーティング液の物性＞
前記製造されたコーティング液の物性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表２に示した。

*粘度：Brookfield viscometerでspindle #3、６０rpmの条件で測定した。
*保水性：ÅＡ-GWRで圧力２.０bar、６０secの条件で測定した。

前記表２からわかるように、本発明による実施例１乃至４から製造されたコーティング液は、バインダーとしてポリビニルアセテートを使用した場合（比較例１）より保水性が低いことが確認できた。

また、ガラス転移温度が本発明の範囲を外れるスチレン−ブタジエン系ラテックスを含むコーティング液（比較例２乃至３）及びエチレン性不飽和単量体を過量使用して表面負電荷密度が高いスチレン−ブタジエン系ラテックスを含むコーティング液（比較例４乃至５）の場合、粘度及び保水性が著しく増加することが確認できた。

＜インクジェット用紙の物性＞
前記製造されたインクジェット用紙の物性はインクジェットプリンター（Epson Stylus 830）で印刷して下記の方法で測定し、その結果を下記の表３に示した。

*白色度：Elrepho spectrophotometer(L&W社製造、TAPPI test method T452om-98)を使用して測定した。
*不透明度：Elrepho spectrophotometer(L&W社製造、TAPPI test method T519om-96)を使用して測定した。
*光沢度：Gloss meter(L&W社製造、TAPPI test method T480om-99)を使用して測定した。
*真円度：イメージ分析プログラムのImage-pro plus 4.1を使用して測定した。
*色濃度：Macbeth Ink Densitometer D19Cを使用して測定した。
*水堅牢度（Water fastness）：印刷されたコーティング紙に対する色濃度を測定した後、これを蒸留水に１時間浸漬させた後、完全乾燥させて再び色濃度を測定して、初期色濃度に対する水に浸漬した後の色濃度値を％で示した。
*表面強度：IGT testerを使用して測定した。

前記表３からわかるように、本発明による実施例１乃至４から製造されたインクジェット用紙はポリビニルアセテートを含めて製造されたインクジェット用紙（比較例１）と比べると、色濃度及び白色度などは優秀な水準を保持しながらも水堅牢度及び表面強度はさらに優れることが確認できた。

なお、ガラス転移温度、粒子サイズ、または表面負電荷密度において、本発明の範囲を外れるスチレン−ブタジエン系ラテックスを含めて製造されたインクジェット用紙（比較例２乃至５）の場合、表面強度及び水堅牢度が著しく低いことが確認できた。

本発明のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーは価格競争力に優れ、表面負電荷密度が低くて一定なガラス転移温度を有して、塗工作業性に優れ、乾燥エネルギー費用を節減することができるインクジェット用紙用コーティング液を提供し、なお印刷品質に優れるインクジェット用紙を提供する効果がある。また、本発明は前記スチレン−ブタジエン系ラテックスの製造方法を提供する効果がある。

Claims

インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーであって、投入される単量体総１００重量部を基準にしてエチレン性不飽和単量体を０.１乃至１.５重量部で含めて製造され、ガラス転移温度が２０乃至５０℃であることを特徴とするインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、スチレン系単量体２０乃至８５重量部、ブタジエン系単量体１０乃至７０重量部、ビニルシアン系単量体０.５乃至１５重量部、エチレン性不飽和単量体０.１乃至１.５重量部、及び前記単量体と共重合できる単量体１乃至２５重量部とを含めてなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
前記エチレン性不飽和単量体は不飽和カルボン酸及び１つ以上のカルボン酸基を有する不飽和ポリカルボン酸アルキルエステルからなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、これを製造するために投入される単量体総１００重量部に対して粒子サイズが２０乃至１００nmのスチレン−ブタジエン系シード１乃至１５重量部を含めて製造されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、粒子サイズが１５０乃至３００nmであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
前記スチレン−ブタジエン系ラテックスは、表面陰電荷密度が５０乃至２００μeq/gであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダー。
請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーを含めてなることを特徴とするインクジェット用紙用コーティング液。
前記インクジェット用紙用コーティング液は、バインダーとして前記インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーとポリビニルアルコール、無機顔料としてシリカ、及びカチオン添加剤としてポリダドマック（polyDADMAC）を含めてなることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット用紙用コーティング液。
前記シリカ１００重量部に対して、前記バインダー２０乃至１００重量部及び前記ポリダドマック（polyDADMAC）１０乃至２０重量部を含めてなることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット用紙用コーティング液。
前記インクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーと前記ポリビニルアルコールの重量比が５：１乃至１：５であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット用紙用コーティング液。
前記インクジェット用紙用コーティング液は、粘度が１０乃至３００cPsであることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット用紙用コーティング液。
前記インクジェット用紙用コーティング液は保水性が５０乃至１０００g/ｍ²であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット用紙用コーティング液。
請求項７に記載のインクジェット用紙用コーティング液で処理されることを特徴とするインクジェット用紙。
投入される単量体総１００重量部を基準にしてスチレン系単量体２０乃至８５重量部、ブタジエン系単量体１０乃至７０重量部、ビニルシアン系単量体０.５乃至１５重量部、エチレン性不飽和単量体０.１乃至１.５重量部、及び前記単量体と共重合できる単量体１乃至２５重量部とを重合させて製造することを特徴とするインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーの製造方法。
前記エチレン性不飽和単量体は、不飽和カルボン酸及び１つ以上のカルボキシル基を有する不飽和ポリカルボン酸アルキルエステルからなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーの製造方法。
前記単量体総１００重量部に対して連鎖移動剤０.１乃至５重量部をさらに含めてなることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーの製造方法。
前記単量体総１００重量部に対して粒子サイズが２０乃至１００nmのスチレン−ブタジエン系ラテックスシード１乃至１５重量部を共に重合させることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット用紙用スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダーの製造方法。